JPS58193268A - 乾電池の集合包装体およびその製造方法 - Google Patents
乾電池の集合包装体およびその製造方法Info
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- JPS58193268A JPS58193268A JP57067067A JP6706782A JPS58193268A JP S58193268 A JPS58193268 A JP S58193268A JP 57067067 A JP57067067 A JP 57067067A JP 6706782 A JP6706782 A JP 6706782A JP S58193268 A JPS58193268 A JP S58193268A
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- JP
- Japan
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- film
- heat
- dry
- package
- batteries
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
- B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
- B65D2585/86—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form for electrical components
- B65D2585/88—Batteries
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- Packages (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾電池の集合包装体およびその製造方法に関す
る。
る。
一般に乾電池は、複数本（２本、４本等）を１パツクと
してよく販売されている。この種の乾電池の集合包装体
は、たとえば、第１図に示すように円筒状乾電池１を横
一列に整列させ、その整列状態を保ったままチューブ状
の熱収縮性フィルム（以下単にフィルムと称す）２で被
包・緊縛することにより構成するようにしてあった。
してよく販売されている。この種の乾電池の集合包装体
は、たとえば、第１図に示すように円筒状乾電池１を横
一列に整列させ、その整列状態を保ったままチューブ状
の熱収縮性フィルム（以下単にフィルムと称す）２で被
包・緊縛することにより構成するようにしてあった。
しかしながら、この様な乾電池の集合包装体では各乾電
池が円筒状であり、しかも乾電池自体にかなりの重量が
有るため、該集合包装体に若干の％撃が加わると上記フ
ィルム２が破れてしまい各乾電池が散乱１〜てし甘うと
いう間順点があった。特に、冬期等の低温時にはフィル
ム２の柔軟性が減少して該フィルム２の破裂率が増大し
てしまっていた。
池が円筒状であり、しかも乾電池自体にかなりの重量が
有るため、該集合包装体に若干の％撃が加わると上記フ
ィルム２が破れてしまい各乾電池が散乱１〜てし甘うと
いう間順点があった。特に、冬期等の低温時にはフィル
ム２の柔軟性が減少して該フィルム２の破裂率が増大し
てしまっていた。
そこで、本願発明者が上記フィルム２の１ｉＰｉ撃によ
る破裂原因を種々研究した結果、特にフィルム２の融着
シーム部３に沿って上記破裂が集中的に生じ易く、また
、該融着シーム部３の位置によっても破裂率が異なるこ
とが判明した。
る破裂原因を種々研究した結果、特にフィルム２の融着
シーム部３に沿って上記破裂が集中的に生じ易く、また
、該融着シーム部３の位置によっても破裂率が異なるこ
とが判明した。
即ち、従来の乾電池の集合包装体は第２図にも示すよう
に、上記融着シーム部３の走行位置を単なる外観上の問
題から各乾電池１の底面１ａの各中心を結ぶ線Ｃに沿っ
て位置させてあったが、この融着シーム部３の位置は包
装強度を維持する上で必ずしも最適な位置ではなく、む
しろ、上記線Ｃに沿って衝撃荷重が大きく作用しその位
置にシーム部３をもってくることがこの秤の包装体の包
装を破れ易くする大きな原因となっていた。
に、上記融着シーム部３の走行位置を単なる外観上の問
題から各乾電池１の底面１ａの各中心を結ぶ線Ｃに沿っ
て位置させてあったが、この融着シーム部３の位置は包
装強度を維持する上で必ずしも最適な位置ではなく、む
しろ、上記線Ｃに沿って衝撃荷重が大きく作用しその位
置にシーム部３をもってくることがこの秤の包装体の包
装を破れ易くする大きな原因となっていた。
更に、上記乾電池の集合包装体を製造する際には、第３
図に示すように各乾電池１の上下から重ねたフィルム２
の上、下劣端部２ａ 、 ２ｂを互いに重ね合わせ、こ
の重合部分に超音波ホーン４の先端を当接して両者を熱
融着する工程があるが、この熱融着されたシーム部３を
上述したように各乾電池１の底面１ａの中心に沿って７
１二行させるためには、上記フィルム２の上。
図に示すように各乾電池１の上下から重ねたフィルム２
の上、下劣端部２ａ 、 ２ｂを互いに重ね合わせ、こ
の重合部分に超音波ホーン４の先端を当接して両者を熱
融着する工程があるが、この熱融着されたシーム部３を
上述したように各乾電池１の底面１ａの中心に沿って７
１二行させるためには、上記フィルム２の上。
下劣端部２ｍ 、 ２ｂを万いに上記底面１ａの中心方
向に折曲して行なう必要がある。
向に折曲して行なう必要がある。
しかしながら、このようにホーン４が当接する側のフィ
ルム下端部２ｂが折曲させられると実際に必要な熱融着
部分、即ちホーン４先端のアンビルローラー５への接点
部分以外に、上記下端部２ｂが上記ホーン４の先端より
若干下がった右肩部分４ａに接触してし捷う。その結％
加熱するに必要なシーム部３以外のフィルム２部分まで
が熱変質させられて弾力性が乏しくなり、これが一層包
装の破裂を招く原因となっていた。
ルム下端部２ｂが折曲させられると実際に必要な熱融着
部分、即ちホーン４先端のアンビルローラー５への接点
部分以外に、上記下端部２ｂが上記ホーン４の先端より
若干下がった右肩部分４ａに接触してし捷う。その結％
加熱するに必要なシーム部３以外のフィルム２部分まで
が熱変質させられて弾力性が乏しくなり、これが一層包
装の破裂を招く原因となっていた。
本発明はかかる従来の実状に１みてなされたもので、そ
の目的とするところは複数本の円筒状乾電池を横一列に
整列した状態でチューブ状の熱収縮性フィルムで被包・
緊縛してなる乾電池の集合包装体において、チューブ状
の熱収縮性フィルムを用いるという基本的な構成に何ら
手を加えることなく、極めて簡単な構成の変更のみでそ
の集合包装体の強度を大巾に高められるようにした乾電
池の集合包装体およびその製造方法を提供することにあ
る。
の目的とするところは複数本の円筒状乾電池を横一列に
整列した状態でチューブ状の熱収縮性フィルムで被包・
緊縛してなる乾電池の集合包装体において、チューブ状
の熱収縮性フィルムを用いるという基本的な構成に何ら
手を加えることなく、極めて簡単な構成の変更のみでそ
の集合包装体の強度を大巾に高められるようにした乾電
池の集合包装体およびその製造方法を提供することにあ
る。
以下、本発明の一実施例を図に基づいて詳細に説明する
。尚、この実施例を説明するにあたって従来例に示しだ
構成と同一部分には同一符号を付して述べる。
。尚、この実施例を説明するにあたって従来例に示しだ
構成と同一部分には同一符号を付して述べる。
即ち、第４図は本発明の乾電池の集合包装体を示し、こ
の集合包装体は従来と同様に、横一列に整列された複数
本（この実施例では４本）の円筒状乾電池１を、その整
列状態を保ったままチューブ状の熱収縮性であるフィル
ム２で被装・緊縛しであるか、本発明の実施例では各乾
電池１の底面１ａにその１列方向に沿わせて位置させた
上記フィルム２の融着シーム部３の走行位置を、第５図
にも示すように各乾電池１の底面１ａの中心を結ぶ線Ｃ
に対して平行に横、即ちこの実施例では下方へずらせで
ある。第６図は上記実施例の集合包装体を製造する方法
の一実施例を示し、上述したように横一列に整列し２て
載置された複数本の円筒状乾電池１の上下カラフィルム
２を重ね、次にこのフィルム２の上、下劣端部２ａ、２
ｂを互いに重ね合わせ、この重合部分の上側をアジピル
ローラー５で押さえ下側に超音波ホーン４の先端を当接
して上記端部２ａ、２ｂ両者を熱融着する。このとき、
本発明は上記ホーン４が当接される側のフィルム２、即
ち該フィルム２の下端部２ｂを乾電池１の下側から折曲
することなく平坦に伸展させ、上端部２ａを平坦に伸展
した上記下端部２ｂｔで折曲させるようにする。・そし
て、上記ホーン４でフィルム２の重合部分を融着するこ
とによりチューブ状のフィルム２が形成され、各乾電池
１は該チューブ状フィルム２で被包されることになる。
の集合包装体は従来と同様に、横一列に整列された複数
本（この実施例では４本）の円筒状乾電池１を、その整
列状態を保ったままチューブ状の熱収縮性であるフィル
ム２で被装・緊縛しであるか、本発明の実施例では各乾
電池１の底面１ａにその１列方向に沿わせて位置させた
上記フィルム２の融着シーム部３の走行位置を、第５図
にも示すように各乾電池１の底面１ａの中心を結ぶ線Ｃ
に対して平行に横、即ちこの実施例では下方へずらせで
ある。第６図は上記実施例の集合包装体を製造する方法
の一実施例を示し、上述したように横一列に整列し２て
載置された複数本の円筒状乾電池１の上下カラフィルム
２を重ね、次にこのフィルム２の上、下劣端部２ａ、２
ｂを互いに重ね合わせ、この重合部分の上側をアジピル
ローラー５で押さえ下側に超音波ホーン４の先端を当接
して上記端部２ａ、２ｂ両者を熱融着する。このとき、
本発明は上記ホーン４が当接される側のフィルム２、即
ち該フィルム２の下端部２ｂを乾電池１の下側から折曲
することなく平坦に伸展させ、上端部２ａを平坦に伸展
した上記下端部２ｂｔで折曲させるようにする。・そし
て、上記ホーン４でフィルム２の重合部分を融着するこ
とによりチューブ状のフィルム２が形成され、各乾電池
１は該チューブ状フィルム２で被包されることになる。
しかる後に該フィルム２を加熱収縮することにより上記
各乾電池１を緊締させるのである。即ち、この加熱収縮
工程を行なうことによって、平坦にした下端部２ｂが乾
電池１の底面１Ｍより突出する量は上端部２ａの突出量
より少ないため融着シーム部３は上記第４，５図に示し
だ様に＃Ｃに対して平行に下方へずれて構成される。
各乾電池１を緊締させるのである。即ち、この加熱収縮
工程を行なうことによって、平坦にした下端部２ｂが乾
電池１の底面１Ｍより突出する量は上端部２ａの突出量
より少ないため融着シーム部３は上記第４，５図に示し
だ様に＃Ｃに対して平行に下方へずれて構成される。
以上述べたように上記集合包装体にあっては、融着シー
ム部３の走行位置を各乾電池１の底面１ａの中心を結ぶ
＠Ｃに対して平行に横へずらせたので、衝撃、たとえば
過って落としたような場合とか、自動販売機での商品落
下時等の場合、衝撃による荷重が最も大きく作用する部
位（上記中心線Ｃ部分）から柔軟性に乏しいシーム部３
が外れているので、該シーム部３からのフィルム２？ｉ
Ｉ！！裂が著しく少なくなる。
ム部３の走行位置を各乾電池１の底面１ａの中心を結ぶ
＠Ｃに対して平行に横へずらせたので、衝撃、たとえば
過って落としたような場合とか、自動販売機での商品落
下時等の場合、衝撃による荷重が最も大きく作用する部
位（上記中心線Ｃ部分）から柔軟性に乏しいシーム部３
が外れているので、該シーム部３からのフィルム２？ｉ
Ｉ！！裂が著しく少なくなる。
更に、上記集合包装体の製造段階中、融着シーム部３を
形成する工程で、フィルム２の下端ｉ２ｂを平坦に伸展
したので、該下端部２ｂには超音波ホーン４の先端のみ
が当接するようになり、必要以外の部分まで十記ホーン
４による熱を影響させることはない。従ってフィルム２
の熱硬化部分を極めて少なくシフ、このことによっても
衝撃によるフィルム２破裂が更に少なくなる。
形成する工程で、フィルム２の下端ｉ２ｂを平坦に伸展
したので、該下端部２ｂには超音波ホーン４の先端のみ
が当接するようになり、必要以外の部分まで十記ホーン
４による熱を影響させることはない。従ってフィルム２
の熱硬化部分を極めて少なくシフ、このことによっても
衝撃によるフィルム２破裂が更に少なくなる。
たとえば、上述した実施例および従来例による集合包装
体の衝撃によるフィルム２の破裂試験を行なったところ
、次の様な優れた結果が得られた。即ち、０℃雰凹気中
に試料（ＳＴＪＭ−３乾電池４個を厚さ２５μの塩化ビ
ニル樹ｌｌトフイルムで包装したもの）を放置した後、
該試料を３０ｍの高さから硬質マット上に落下させたと
ころ次表の様になった。
体の衝撃によるフィルム２の破裂試験を行なったところ
、次の様な優れた結果が得られた。即ち、０℃雰凹気中
に試料（ＳＴＪＭ−３乾電池４個を厚さ２５μの塩化ビ
ニル樹ｌｌトフイルムで包装したもの）を放置した後、
該試料を３０ｍの高さから硬質マット上に落下させたと
ころ次表の様になった。
また、本発明の製造方法にあっては、フィルム２に超音
波ホーン４の先端のみが当接するので、融着シーム部を
極めて細く形成することができ、外観性を良好にして商
品価値の向上をも図ることができる。
波ホーン４の先端のみが当接するので、融着シーム部を
極めて細く形成することができ、外観性を良好にして商
品価値の向上をも図ることができる。
以上説明したように、本発明は横一列に整列された複数
本の円筒状乾電池を、その整列状態を保ったままチュー
ブ状の熱収縮性フィルムで被包・緊縛してなる乾電池の
集合包装体において、上記熱収縮性フィルムの融着シー
ム部を各乾電池の底面にその配列方向に沿わせて位置さ
せるとともに、該シーム部の走行位置を各乾電池の底面
の中心を結ぶ線に対して平行に横へず、らせることによ
り、柔軟性に乏しくなった上記シーム部が衝撃に対する
荷重が最も大きく作用する部位から外れるので、該衝撃
作用時にフィルムの破裂を著しく減少し、簡単な構成の
変更であってその集合包装体の強度を大巾に高めること
ができる。
本の円筒状乾電池を、その整列状態を保ったままチュー
ブ状の熱収縮性フィルムで被包・緊縛してなる乾電池の
集合包装体において、上記熱収縮性フィルムの融着シー
ム部を各乾電池の底面にその配列方向に沿わせて位置さ
せるとともに、該シーム部の走行位置を各乾電池の底面
の中心を結ぶ線に対して平行に横へず、らせることによ
り、柔軟性に乏しくなった上記シーム部が衝撃に対する
荷重が最も大きく作用する部位から外れるので、該衝撃
作用時にフィルムの破裂を著しく減少し、簡単な構成の
変更であってその集合包装体の強度を大巾に高めること
ができる。
更に、上記乾電池の集合包装体を得るだめの本発明によ
る製造方法は、横一列に整列して載置された複数本の円
筒状乾電池の上下から熱収縮性フィルムを重ね、次にこ
のフィルムの上。
る製造方法は、横一列に整列して載置された複数本の円
筒状乾電池の上下から熱収縮性フィルムを重ね、次にこ
のフィルムの上。
下劣端部を互いに重ね合わせ、この重合部分に超音波ホ
ーンの先端を当接して両者を熱融着することにより、上
記各乾電池をチューブ状の熱収縮性フィルムで被包し、
しかる後に該フィルムを加熱収縮させて緊縮させること
により乾電池の集合包装体を製造する方法において、フ
ィルムの上、下劣端部を重ね合わせて熱融着するに際し
、上記超音波ホーンの先端が当接される側のフィルムを
平坦に伸展させるようにしたので、該フィルムには上記
ホーンの先端のみが当接し必要以外の部分まで上記ホー
ンによる熱を影曽させることはない。従って、フィルム
の熱硬化部分を極めて少なくし該フィルムの強度を更に
増大することができる。また、上述したようにフィルム
に超音波ホーンの先端のみが当接することにより、融着
シーム部を極めて細く形成することができ、外観性を良
好にして商品価値の向上を図ることができるという各種
優れた効果を奏する。
ーンの先端を当接して両者を熱融着することにより、上
記各乾電池をチューブ状の熱収縮性フィルムで被包し、
しかる後に該フィルムを加熱収縮させて緊縮させること
により乾電池の集合包装体を製造する方法において、フ
ィルムの上、下劣端部を重ね合わせて熱融着するに際し
、上記超音波ホーンの先端が当接される側のフィルムを
平坦に伸展させるようにしたので、該フィルムには上記
ホーンの先端のみが当接し必要以外の部分まで上記ホー
ンによる熱を影曽させることはない。従って、フィルム
の熱硬化部分を極めて少なくし該フィルムの強度を更に
増大することができる。また、上述したようにフィルム
に超音波ホーンの先端のみが当接することにより、融着
シーム部を極めて細く形成することができ、外観性を良
好にして商品価値の向上を図ることができるという各種
優れた効果を奏する。
第１図は従来の乾電池の集合包装体の斜視図、第２図は
かかる従来の集合包装体の底面図、第３図は従来の乾電
池の集合包装体の要部製造工程を示す説明図、第４図は
本発明の乾電池の集合包装体の一実施例を示す斜視図、
第５図はかかる本発明の集合包装体の底面図、第６図は
本発明の乾電池の集合包装体の要部製造工程を示す説明
図である。 ｌ・・・円筒状乾電池 １ａ・・・底面 ２・・・熱収縮性フィルム ２ａ・・・上端部 ２ｂ・・・下端部 ３・・・融着シーム部 ４・・・超音波ホーン 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 弁理士 −色 健 輔 ４９２−
かかる従来の集合包装体の底面図、第３図は従来の乾電
池の集合包装体の要部製造工程を示す説明図、第４図は
本発明の乾電池の集合包装体の一実施例を示す斜視図、
第５図はかかる本発明の集合包装体の底面図、第６図は
本発明の乾電池の集合包装体の要部製造工程を示す説明
図である。 ｌ・・・円筒状乾電池 １ａ・・・底面 ２・・・熱収縮性フィルム ２ａ・・・上端部 ２ｂ・・・下端部 ３・・・融着シーム部 ４・・・超音波ホーン 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 弁理士 −色 健 輔 ４９２−
Claims (2)
- （１）横一列に整列された複数本の円筒状乾電池を、そ
の整列状態を保った一！まチューブ状の熱収縮性フィル
ムで被包・緊縛してなる乾電池の集合包装体において、
上記熱収縮性フィルムの融着シーム部を各乾電池の底面
にその酊列方向に沿わせて位置させるとともに、該シー
ム部の走行位置を各乾電池の底面の中心を結ぶ線に対し
て平行に横へずらせたことを特徴とする乾電池の集合包
装体。 - （２）横一列に整列して載置された欅数本の円筒状乾電
池の上下から熱収縮性フィルムを重ね、次にこのフィル
ムの上、下洛端部を互いに重ね合わせ、この重合部分に
超音波ホーンの先端を当接して両者を熱融着することに
より、上記各乾電池をチューブ状の熱収縮性フィルムで
被包し、しかる後に該フィルムを加熱収縮させて緊締さ
せることにより乾電池の集合包装体を製造する方法にお
いて、フィルムの上、下洛端部を重ね合わせて熱融着す
るに際し、上記超音波ホーンの先端が当接される側のフ
ィルムを平坦に伸展させることを特徴とする乾電池の集
合包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067067A JPS58193268A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 乾電池の集合包装体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067067A JPS58193268A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 乾電池の集合包装体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193268A true JPS58193268A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13334125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067067A Pending JPS58193268A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 乾電池の集合包装体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11310267A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Gunze Ltd | 収縮包装体 |
| CN103862664A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 梅州市量能新能源科技有限公司 | 圆柱型软包装电池的制作方法、封边机、冲壳方法及模具 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067067A patent/JPS58193268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11310267A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Gunze Ltd | 収縮包装体 |
| CN103862664A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 梅州市量能新能源科技有限公司 | 圆柱型软包装电池的制作方法、封边机、冲壳方法及模具 |
| CN103862664B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-04-13 | 梅州市量能新能源科技有限公司 | 圆柱型软包装电池的制作方法、封边机、冲壳方法及模具 |
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