JPS5819387B2 - 鋳片溶断スラグ削除装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳片溶断スラグ削除装置に係り、特に連続鋳造
機で生産された連鋳鋳片の溶断時に発生するスラグを溶
剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置に関する。

一般に連続鋳造機から抽出された連続した鋳片は、ガス
溶断機で切断されたのち、冷却されて表面手入れ等の工
程を経て圧延機用加熱炉に挿入されている。

ところが最近の連鋳技術においては、表面手入れを全く
必要としない良品質の鋳片を生産することが可能となり
、従って鋳片の溶断後において赤熱状態のまま圧延機に
搬送するいわゆる直送圧延が可能となっている。

しかしながら、溶断機によって切断された鋳片は、その
切断部下面に溶融金属パリ等を含むスラグが付着されて
いる。

このようなスラグが付着されている鋳片は、圧延時に噛
込疵、圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。

そこで、このようなスラグが付着されている鋳片は、溶
断後冷却された状態で、鋳片精製設備によって反転して
バンドスカーフ等の人力作業によってスラグを削除され
る。

このスラグ削除作業は鋳片を二重ハンドリングしなけれ
ばならないばかりでなく、鋳片の前記直送圧延に対する
大きな阻害要因となっている。

そこで従来、以下に述べるような鋳片の前記直送圧延を
円滑に実施可能とするためのスラグ削除方法が提案され
ている。

すなわち、従来提案されているスラグ削除方法は、スラ
グを酸素噴流で洗い流す装置をライン内に配設させる方
法である。

しかしながら、このような従来の方法においては、鋳片
の被溶剤部と溶剤火口との位置合わせに時間を要し、連
続鋳造機の生産能力を低下させるという問題点がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、スラグ削除効率が高く、連続鋳造機の生産能力を低
下させることのない鋳片溶断スラグ削除装置を提供する
ことを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、鋳片の溶断時に
発生するスラグを溶剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置
において、鋳片搬送部の上方に跨設される架台と、鋳片
搬送部直角方向に往復動可能に架台に架設される溶剤台
車と、鋳片搬送方向に移動可能に溶剤台車内に配設され
るスライダと、鋳片被溶剤部に対向可能にスライダに配
置される溶剤火口と、鋳片端面に当接可能にスライダに
備えられ鋳片被溶剤部に対する溶剤火口の鋳片搬送方向
相対位置を一定状態に保持するタッチロールと、を有す
るようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る鋳片溶断スラグ削除装置が設け
られてなる連続鋳造設備を示す説明図である。

すなわち、ダンディツシュ１から抽出される鋳片２は、
ピンチロール３によって引き抜かれたのち、トーチテー
ブル４において、鋳片２の引き抜き速度に同調して所定
のトーチトラベル間を移動する１次トーチカッタ５によ
って所定長さに溶断される。

溶断された鋳片２は、トーチ後面テーブル６を経て、ス
ケーラ−テーブル７において秤量されるようになってい
る。

さらに、スケーラ−テーブル７と、それに後続配置され
ている搬送テーブル８との間にはスラグ削除装置１０が
配置され、このスラグ削除装置１０は前工程の溶断時に
おいて鋳片２の下面に発生しているスラグヲ溶剤除去す
るようになっている。

第２図乃至第４図はこのスラグ削除装置１０の構造を示
す説明図である。

このスラグ削除装置１０においては、鋳片搬送部として
のスケーラ−テーブル７先端側の搬送ローラー７Ａと、
搬送テーブル８後端側の搬送ローラー８Ａとの中間部を
スラグ削除装置とされ、このスラグ削除位置における搬
送部の両側には、鋳片２の搬送領域をビームが横切るよ
うな投光器９Ａ、受光器９Ｂが配置されている。

この投光器９Ａから受光器９Ｂに至るビームが鋳片２の
先端部によって横切られる場合には、スケーラ−テーブ
ル７の駆動装置７Ａが停止して鋳片２が停留されるよう
になっており、鋳片２の後端部がビームを横切る場合に
は搬送テーブル８の１駆動装置８Ｂが停止して鋳片２を
停留させるようになっている。

なお、各、駆動装置７Ｂ。８Ｂは、スラグ削除装置１０
の後述する溶剤動作によって停留状態にある鋳片２の被
溶剤部が溶剤された後、再び、駆動開始してそれぞれ鋳
片２を後工程側に搬送するようになっている。

前述したスラグ削除位置の上方には、鋳片２の輻射熱か
ら保護されるように一方から給水され他方に排水される
水冷管１１が備えられる門型の水冷架台１２が跨設され
ている。

この水冷架台１２の上面には一対の平行なレール１３が
設けられ、このレール１３には溶剤台車１４が車輪１５
を介して、ストッパ１２Ａ、１２Ｂで鋳片搬送直角方向
に往復動可能に架設されている。

溶剤台車１４には電動機１６が搭載され、電動機１６の
出力軸に固定されているスプロケット１７と、車輪１５
の車軸１８に固定されているスプロケット１９とにはチ
ェーン２０が巻き回されている。

すなわち、電動機１６の正逆転によって、溶剤台車１４
が前述のように鋳片搬送直角方向に往復動するようにな
っている。

なお、溶剤台車１４の移動速度は、電動機１６への印加
電源周波数を変化させることによって無段階に選択可能
となっており、この移動速度の選択により溶剤深さの調
整が可能となる。

溶剤台車１４の内部には、一対の平行なレール２１が鋳
片搬送方向に延設され、このレール２１には、スライダ
２２が車輪２３を介して鋳片搬送方向に移動可能に架設
されている。

スライダ２２の上部にはエアシリンダ２４がトラニオン
支持され、エアシリンダ２４のピストンロンド先端部は
溶剤台車１４の一方の内壁に連結されている。

すなわち、スライダ２２は、エアシリンダ２４を作動さ
せることによって鋳片搬送方向に前進もしくは後退可能
となっている。

スライダ２２の下部には鋳片２の下面より下方レベルに
まで垂下されるアーム２５が備えられ、このアーム２５
の下端部の鋳片搬送方向両側部にはそれぞれ第１溶剤火
口２６および第２溶剤火口２７が備えられている。

第１溶剤火口２６は、スケーラ−テーブル７上に停留さ
れている鋳片２の先端部下面に対向して、鋳片２の先端
側被溶剤部を溶剤可能となっている。

また、第２溶剤火口２７は、鋳片２の後端部下面に対向
され、鋳片２の後端側被溶剤部を溶剤可能となっている
。

スライダ２２から垂下されているアーム２５の、鋳片通
過レベルに相当する鋳片搬送方向の両側部には、スケー
ラ−テーブル７上に停留されている鋳片２の先端面２Ａ
に当接可能な第１タツチロール２８、および、搬送テー
ブル８上に停留されている鋳片２の後端面２Ｂに当接可
能な第２タツチロール２９がそれぞれ備えられている。

これらの第１タツチロール２８および第２タツチロール
２９は、それぞれ、鋳片２の先端面２Ａおよび後端面２
Ｂに当接する状態を維持することにより、第１溶剤火口
２６の鋳片先端側被溶剤部としてのスラグ３０Ａとの鋳
片搬送方向相対位置を一定状態に保持可能とするととも
に、第２溶剤火口２７の鋳片後端側被溶剤部としてのス
ラブ３０Ｂとの鋳片搬送方向相対位置を一定状態に保持
可能としている。

なお、溶剤台車１４と水冷架台１２とにはケーブルベア
３１が連結され、電動機１６への給電、エアシリンダ２
４への給気、第１溶剤火口２６および第２溶剤火口２７
への酸素、プロパン等の溶剤ガスの給送は、ケーブルベ
ア３１内の配線、配管を介して行なわれるようになって
いる。

またスラグ削除位置両側部の前後にわたる、搬送ローラ
７ Ａ ｔ Ｂ Ａの上方レベルから、下方のピット３
４には一対のシュート３５が対向配置されるとともに、
各シュート３５の内面側上方位置には、第１溶剤火口２
６および第２溶剤火口２７の溶剤作業に伴って飛散し、
シュート３５内面に付着する付着物をスプレー水によっ
て剥離して落下させる水配管３６が配管されている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

１次トーチカッタ５によって切断された鋳片２がスケー
ラ−テーブル７上を搬送され、その先端部がスラグ削除
位置に達したことを、投光器９Ａおよび受光器９Ｂによ
って検知されると、駆動装置７Ｂによってスケーラ−テ
ーブル７が停止し、鋳片２はスケーラ−テーブル７上に
停留される。

この状態に至るまでの間、第３図において左端位置に待
機していた溶剤台車１４は、電動機１６の正転によって
第３図において右方向に所定の溶剤速度で移動し、第１
溶剤火口２６から噴出される所定圧力の溶剤ガスによっ
て鋳片先端側のスラグ３０Ａが溶剤除去される。

この溶剤作業時においては、エアシリンダ２４の作動に
よってスライダ２２は第４図において右方向に移動可能
に付勢され、第５図Ａに示されるように、第１タツチロ
ール２８は鋳片２の先端面２Ａへの当接状態を維持され
る。

このスライダ２２の作用による第１タツチロール２８の
先端面２Ａへの当接により、第１溶剤火口２６はスラグ
３０Ａに対する鋳片搬送方向相対位置を所定の関係位置
に保持し、従って、先端面２Ａが鋳片搬送直角方向に直
線的に切断されず蛇行状に切断されている場合にも、ス
ラグ３０Ａを適正な状態で溶剤除去する。

ここで、第１溶剤火口２６の溶剤ガスの噴出に鯵って飛
散する飛散スラグはシュート３５に捕獲されるとともに
、水酸管３６のスプレーノズルによって剥離されてピッ
ト３４内へ移送される。

このようにして、スラグ３０Ａの溶剤除去が完了すると
、溶剤台車１４の電動機１６は停止して溶剤台車１４を
第３図の右端位置に停留させる。

溶剤台車１４の右端位置への停留と同時に、駆動装置７
Ｂは再び駆動されてスケーラ−テーブル７を作動し、鋳
片２を搬送テーブル８側に搬送する。

鋳片２の後端部がスラグ削除位置に達したことを投光器
９Ａおよび受光器９Ｂによって検知すると、搬送テーブ
ル８の駆動装置８Ｂが作動して、搬送テーブル８は停止
し、鋳片２の後端面２Ｂがスラグ削除位置に停留される
。

この状態から、電動機１６の逆転動作によって溶剤台車
１４は第３図の左端位置から右端方向に移動するととも
に、第２溶剤火口２７によって鋳片２の後端側のスラグ
３０Ｂが溶剤除去される。

なお、この場合にはエアシリンダ２４の作動によりスラ
イダ２２は第４図の左方向に移動可能に付勢され、第５
図Ｂに示されるように第２タツチロール２２を後端面２
Ｂに当接し、第２溶剤火口２７をスラグ３０Ｂに対する
所定の相対位置関係に保持し、スラグ３０Ｂを適正な状
態で溶剤除去する。

このようにして鋳片２の後端側のスラグ３０Ｂも溶剤除
去されると、駆動装置８Ｂの駆動によって鋳片２はさら
に後工程に搬送されるとともに、溶剤台車１４は第３図
の左端位置に停留され、新たな鋳片のスラグ削除位置へ
の進入のために待機する。

上記実施例によれば、スライダ２２、第１タツチロール
２８および第２タツチロール２９の作用により、第１溶
剤火口２６および第２溶剤火口２７はそれぞれスラグ３
０Ａ、３０Ｂと所定の相対位置関係を保持する状態で溶
剤作業がなされることから、溶剤火口の被溶剤部に対す
る位置合わせ作業が迅速かつ確実となる。

また、スライダ２２のアーム２５には、鋳片先端側溶剤
用の第１溶剤火口２６と、鋳片後端側溶剤用の第２溶剤
火口２７をそれぞれ専用的に設けるようにしたので、溶
剤除去作業の能率を向上することができる。

さらにシュート３５の上部にはスプレーノズル３６を備
える水配管を設けるようにしたので、スラグ溶剤除去に
伴って発生する飛散スラグをシュート３５上に付着堆積
することなく、ピット３４側に移送可能となる。

以上のように、本発明は、鋳片溶断時に発生するスラグ
を溶剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置において、鋳片
搬送部の上方に架設される架台と、鋳片搬送直角方向に
往復動可能に該架台に架設させる溶剤台車と、鋳片搬送
方向に移動可能に溶剤台車内に配設されるスライダと、
鋳片被溶剤部に対向可能にスライダに配設される溶剤火
口と、鋳片端面に当接可能にスライダに備えられ鋳片被
溶剤部に対する溶剤火口の鋳片搬送方向相対位置を一定
状態に保持するタッチロールと、を有するようにしたの
で、スラグ削除効率を良好とすることができるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋳片溶断スラグ削除装置を設けて
なる連続鋳堺設備を示す配置図、第２図は本発明に係る
鋳片溶断スラグ削除装置の一実施例を示す平面図、第３
図は同正面図、第４図は同要部を拡大して示す側面図、
第５図Ａは鋳片先端側のスラグ溶剤状況を示す側面図、
第５図Ｂは鋳片後端側のスラグ溶剤状況を示す側面図で
ある。 ２・・・・・・鋳片、７・・・・・・スケーラ−テーブ
ル、８・・・・・・搬送テーブル、１２・・・・・・水
冷架台、１４・・・・・・溶剤台車、２２・・・・・・
スライダ、２６・・・・・・第１溶剤火口、２７・・・
・・・第２溶剤火口、２８・・・・・・第１タツチロー
ル、２９・・・・・・第２タツチロール、３０Ａ。 ３０Ｂ・・・・・・スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳片の溶断時に発生するスラグを溶剤除去する鋳片
   溶断スラグ削除装置において、鋳片搬送部の上方に跨設
   される架台と、鋳片搬送直角方向に往復動可能に該架台
   に架設される溶剤台車と、鋳片搬送方向に往復動可能に
   溶剤台車内に配設されるスライダと、スライダから鋳片
   の下面レベノ、し下方まで延在するアームの鋳片搬送方
   向前後でかつ一澗Ｗ先後端の各被溶剤部に対向可能な位
   置に設けられる第１および第２の溶剤火口と、前記アー
   ムの鋳片搬送方向前後でかつ鋳片先後端の各端面に当接
   可能な位置に取付けられ鋳片先後端の各被溶剤部に対す
   る第１および第２の溶剤火口の鋳片搬送方向相対位置を
   それぞれ一定に保持する第１および第２のタッチロール
   とを備えることを特徴とする鋳片溶断スラグ削除装置。