JPH0147274B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147274B2 JPH0147274B2 JP56073093A JP7309381A JPH0147274B2 JP H0147274 B2 JPH0147274 B2 JP H0147274B2 JP 56073093 A JP56073093 A JP 56073093A JP 7309381 A JP7309381 A JP 7309381A JP H0147274 B2 JPH0147274 B2 JP H0147274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- cutting
- slag
- nozzle
- underframe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼材の切断機に関するものであ
る。
る。
連続鋳造過程などで製造された鋼材をガス切断
する場合の切断速度は、鋼材の温度が500℃〜900
℃であるので比較的低速度で行なう必要がある。
この理由は、鋼材の切断時に発生するスラグを十
分に酸化させて、鋼材の切断面下端に付着しにく
くさせるとともに、軽石状にして容易に粉砕でき
るようにするためである。
する場合の切断速度は、鋼材の温度が500℃〜900
℃であるので比較的低速度で行なう必要がある。
この理由は、鋼材の切断時に発生するスラグを十
分に酸化させて、鋼材の切断面下端に付着しにく
くさせるとともに、軽石状にして容易に粉砕でき
るようにするためである。
ところで、近年省エネルギ化や生産能率の向上
を実現するために、鋳造速度の向上が要望され、
これによつて、鋼材の搬送速度とともに鋼材の切
断速度を従来より大きくする必要が生じている
が、ガス切断の速度を高めるには、スラグの除去
がネツクになつていた。なぜならば、ガス切断速
度を高めると、スラグは十分に酸化されず、この
ため強固な状態、いわゆるメタリツクな状態で切
断面の下端部に溶着してしまい、除去するのが困
難になる。そして、このようなメタリツクなスラ
グが残つていると、切断後の鋼材搬送過程で、搬
送ローラに傷が生じたり、圧延過程で圧延ローラ
に傷が生じたり、なおまた、鋼材製品自体にも巻
き込み傷などが形成されてしまうのである。
を実現するために、鋳造速度の向上が要望され、
これによつて、鋼材の搬送速度とともに鋼材の切
断速度を従来より大きくする必要が生じている
が、ガス切断の速度を高めるには、スラグの除去
がネツクになつていた。なぜならば、ガス切断速
度を高めると、スラグは十分に酸化されず、この
ため強固な状態、いわゆるメタリツクな状態で切
断面の下端部に溶着してしまい、除去するのが困
難になる。そして、このようなメタリツクなスラ
グが残つていると、切断後の鋼材搬送過程で、搬
送ローラに傷が生じたり、圧延過程で圧延ローラ
に傷が生じたり、なおまた、鋼材製品自体にも巻
き込み傷などが形成されてしまうのである。
この発明は、このような背景のもとに考え出さ
れたものであり、鋼材を切断するための吹管と、
この吹管によつて切断された鋼材の切断面に付着
したスラグを溶融させて削り取る（以下、溶削除
去と称する）溶削ノズルとを同一平面上に配し、
かつそれぞれを鋼材の切断方向に移動自在に支持
することによつて、鋼材の切断速度を大きくして
もスラグを十分除去でき、切断後の鋼材搬送過程
でも支障をきたすことのない鋼材のガス切断機を
提供することを目的とする。
れたものであり、鋼材を切断するための吹管と、
この吹管によつて切断された鋼材の切断面に付着
したスラグを溶融させて削り取る（以下、溶削除
去と称する）溶削ノズルとを同一平面上に配し、
かつそれぞれを鋼材の切断方向に移動自在に支持
することによつて、鋼材の切断速度を大きくして
もスラグを十分除去でき、切断後の鋼材搬送過程
でも支障をきたすことのない鋼材のガス切断機を
提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図および第２図において符号１で示すもの
は、ガス切断装置であり、このガス切断装置１に
は、適宜離間して配されたローラ２によつて鋼材
８を搬送する搬送機構４と、この搬送機構４の搬
送方向に沿つてその両側に設けられたレール５，
５上に、図示略の駆動源によつて駆動される車輪
６，６を介して移動自在に支持され、かつ鋼材３
の上方で、搬送方向と直交交差する方向（以下、
切断方向と称す）にガイド７を設けた台枠８と、
この台枠８のガイド７の両端に、ガイド７に形成
された図示略のラツクと噛み合うピニオンを内蔵
したサドル９を介して、移動自在に支持された切
断機構１０，１０とが備えられている。
は、ガス切断装置であり、このガス切断装置１に
は、適宜離間して配されたローラ２によつて鋼材
８を搬送する搬送機構４と、この搬送機構４の搬
送方向に沿つてその両側に設けられたレール５，
５上に、図示略の駆動源によつて駆動される車輪
６，６を介して移動自在に支持され、かつ鋼材３
の上方で、搬送方向と直交交差する方向（以下、
切断方向と称す）にガイド７を設けた台枠８と、
この台枠８のガイド７の両端に、ガイド７に形成
された図示略のラツクと噛み合うピニオンを内蔵
したサドル９を介して、移動自在に支持された切
断機構１０，１０とが備えられている。
前記切断機構１０は、切断火炎を噴出する火口
１１が下方に向けられた吹管１２を、前記サドル
９に保持されたシリンダ１３によつて支持して、
鋼材３と火口１１との鉛直方向の距離を調整可能
にしており、またサドル９の上部に設けたサドル
駆動用モータ１４によつて火口１１をガイド７に
沿つて移動可能にしている。
１１が下方に向けられた吹管１２を、前記サドル
９に保持されたシリンダ１３によつて支持して、
鋼材３と火口１１との鉛直方向の距離を調整可能
にしており、またサドル９の上部に設けたサドル
駆動用モータ１４によつて火口１１をガイド７に
沿つて移動可能にしている。
また、前記台枠８のガイド７の第１図および第
２図における右端には、下方に伸びたブラケツト
１５が固定されていて、このブラケツト１５に
は、鋼材３の切断面に沿う下面（裏面）に付着し
たスラグ１６を溶削除去するスラグ除去装置２０
が、切断方向に移動自在に保持されている。
２図における右端には、下方に伸びたブラケツト
１５が固定されていて、このブラケツト１５に
は、鋼材３の切断面に沿う下面（裏面）に付着し
たスラグ１６を溶削除去するスラグ除去装置２０
が、切断方向に移動自在に保持されている。
このスラグ除去装置２０は、鋼材３の下側（裏
面側）を切断方向に移動する溶削ノズル２１と、
この溶削ノズル３１の上方に対向して配され鋼材
３の上側（表面側）を切断方向に移動する噴き上
げ防止用ノズル２２とを備えたもので、前記溶削
ノズル２１は溶削火炎引を噴出する火口２３を上
方に向けて、前記ブラケツト１５に固定されたガ
イドローラ２４によつて切断方向に移動可能に支
持されたた移動レール２５の先端（鋼材３側の端
部）に取り付けられており、また前記噴き上げ防
止用ノズル２２は、高圧エアを噴出するエア噴出
口２６を下方に向けて前記ブラケツト１５に固定
されたスライドガイド２７によつて切断方向に摺
動自在に支持された摺動管２８の先端（鋼材３側
の端部）に取り付けられている。そして前記移動
レール２５と摺動管２８とは、互いにその後端を
連結部材２９によつて連結してあり、前記ガイド
ローラ２４に設けたレール駆動用モータ３０によ
つて移動レール２５を移動させることによつて、
前記溶削ノズル２１と噴き上げ防止用ノズル２２
とがいつしよに移動するようにしている。
面側）を切断方向に移動する溶削ノズル２１と、
この溶削ノズル３１の上方に対向して配され鋼材
３の上側（表面側）を切断方向に移動する噴き上
げ防止用ノズル２２とを備えたもので、前記溶削
ノズル２１は溶削火炎引を噴出する火口２３を上
方に向けて、前記ブラケツト１５に固定されたガ
イドローラ２４によつて切断方向に移動可能に支
持されたた移動レール２５の先端（鋼材３側の端
部）に取り付けられており、また前記噴き上げ防
止用ノズル２２は、高圧エアを噴出するエア噴出
口２６を下方に向けて前記ブラケツト１５に固定
されたスライドガイド２７によつて切断方向に摺
動自在に支持された摺動管２８の先端（鋼材３側
の端部）に取り付けられている。そして前記移動
レール２５と摺動管２８とは、互いにその後端を
連結部材２９によつて連結してあり、前記ガイド
ローラ２４に設けたレール駆動用モータ３０によ
つて移動レール２５を移動させることによつて、
前記溶削ノズル２１と噴き上げ防止用ノズル２２
とがいつしよに移動するようにしている。
なお、前記切断機構１０の吹管１２とスラグ除
去装置２０の溶削ノズル２１および噴き上げ防止
用ノズル２２と同一鉛直面内に配されているもの
である。
去装置２０の溶削ノズル２１および噴き上げ防止
用ノズル２２と同一鉛直面内に配されているもの
である。
以下、この発明によつて、連続鋳造過程などに
おいて鋼材を切断する場合について説明する。
おいて鋼材を切断する場合について説明する。
まず台枠８を、第３図ａに示す所定位置Ａ（以
下待機位置Ａと称する）に待機させておく。この
時、台枠８のガイド７に支持されている切断機構
１０，１０は、それぞれガイド７の両端の位置
（第１図における原点位置Ｂ）に待機させておく。
次いで搬送機構４によつて矢印イ方向に搬送され
る鋼材３の先端が待機位置Ａから所定距離進み、
所定位置Ｃに達すると、台枠８を鋼材３と等速度
で伴走させるとともに、サドル駆動用モータ１４
を動作させてそれぞれの切断機構１０，１０を矢
印ロの方向に移動させてガス切断を始める。そし
て、第３図ｂに示すように、それぞれの切断機構
１０，１０が、鋼材８の中央まで移動すると、そ
の後一方の切断機構１０（第１図において左方の
切断機構１０）はすぐに原点位置Ｂにもどすが、
他方の切断機構１０は鋼材３の中央を若干越えさ
せてから原点位置Ｂにもどすようにして、鋼材８
の中央に切り残された部分が生じないようにして
いる。次いで第３図ｃに示すように、それぞれの
切断機構１０，１０を原点位置Ｂにもどし終る
と、レール駆動用モータ３０を動作させてそれま
での切断中に第１図に示す原点位置Ｄから予熱位
置Ｅに移動して待機させていたスラグ除去装置２
０を矢印ハの方向に移動させて、スラグの溶削除
去を始める。この溶削除去の動作は第４図ａ，ｂ
に示すように、溶削ノズル２１の溶削火炎３１に
よつて、鋼材３の切断面下端に付着したスラグ１
６を溶融して飛散させるとともに、飛散するスラ
グ１６ａを噴き上げ防止ノズル２２から噴出させ
た高圧エア３２によつて下方に落としていくもの
である。そして溶削ノズル２１を、第１図に示す
溶削完了位置Ｆまで移動させて、溶削が完了する
と、第３図ｄ，ｅに示すようにスラグ除去装置２
０を原点位置Ｄにもどすとともに、台枠８を待機
位置Ａに復帰させ、またスラグ除去の完了した鋼
材３′は後続の鋼材３の搬送に支障のないように
搬送機構４によつて早送りする。以下同様に切
断、スラグ除去の動作をくり返す。
下待機位置Ａと称する）に待機させておく。この
時、台枠８のガイド７に支持されている切断機構
１０，１０は、それぞれガイド７の両端の位置
（第１図における原点位置Ｂ）に待機させておく。
次いで搬送機構４によつて矢印イ方向に搬送され
る鋼材３の先端が待機位置Ａから所定距離進み、
所定位置Ｃに達すると、台枠８を鋼材３と等速度
で伴走させるとともに、サドル駆動用モータ１４
を動作させてそれぞれの切断機構１０，１０を矢
印ロの方向に移動させてガス切断を始める。そし
て、第３図ｂに示すように、それぞれの切断機構
１０，１０が、鋼材８の中央まで移動すると、そ
の後一方の切断機構１０（第１図において左方の
切断機構１０）はすぐに原点位置Ｂにもどすが、
他方の切断機構１０は鋼材３の中央を若干越えさ
せてから原点位置Ｂにもどすようにして、鋼材８
の中央に切り残された部分が生じないようにして
いる。次いで第３図ｃに示すように、それぞれの
切断機構１０，１０を原点位置Ｂにもどし終る
と、レール駆動用モータ３０を動作させてそれま
での切断中に第１図に示す原点位置Ｄから予熱位
置Ｅに移動して待機させていたスラグ除去装置２
０を矢印ハの方向に移動させて、スラグの溶削除
去を始める。この溶削除去の動作は第４図ａ，ｂ
に示すように、溶削ノズル２１の溶削火炎３１に
よつて、鋼材３の切断面下端に付着したスラグ１
６を溶融して飛散させるとともに、飛散するスラ
グ１６ａを噴き上げ防止ノズル２２から噴出させ
た高圧エア３２によつて下方に落としていくもの
である。そして溶削ノズル２１を、第１図に示す
溶削完了位置Ｆまで移動させて、溶削が完了する
と、第３図ｄ，ｅに示すようにスラグ除去装置２
０を原点位置Ｄにもどすとともに、台枠８を待機
位置Ａに復帰させ、またスラグ除去の完了した鋼
材３′は後続の鋼材３の搬送に支障のないように
搬送機構４によつて早送りする。以下同様に切
断、スラグ除去の動作をくり返す。
なお、切断およびスラグ除去の動作中、前記切
断機構１０およびスラグ除去装置２０の移動方向
に位置する搬送機構４のローラ２は、切断機構１
０およびスラグ除去装置２０の移動によつて支障
が生じないように下方に退避するように配慮され
ている。
断機構１０およびスラグ除去装置２０の移動方向
に位置する搬送機構４のローラ２は、切断機構１
０およびスラグ除去装置２０の移動によつて支障
が生じないように下方に退避するように配慮され
ている。
また、この実施例においては、２台の切断機構
１０によつて鋼材３を両側から挾むように移動さ
せて切断しているが、１台の切断機構１０を鋼材
３の幅分だけ往復移動させて切断するようにして
もよく、またモータによつて駆動しているサドル
や移動レール２５は、油圧シリンダなどによつて
駆動するようにしてもよい。
１０によつて鋼材３を両側から挾むように移動さ
せて切断しているが、１台の切断機構１０を鋼材
３の幅分だけ往復移動させて切断するようにして
もよく、またモータによつて駆動しているサドル
や移動レール２５は、油圧シリンダなどによつて
駆動するようにしてもよい。
また、前述の実施例において、スラグ除去装置
２０は、切断機構１０，１０を原点位置Ｂにもど
し終つてからスラグの溶削除去を行うようにして
いるが、切断機構１０，１０が鋼材３を切断し終
つた時点で、スラグの溶削除去を始めるようにし
てもよい。
２０は、切断機構１０，１０を原点位置Ｂにもど
し終つてからスラグの溶削除去を行うようにして
いるが、切断機構１０，１０が鋼材３を切断し終
つた時点で、スラグの溶削除去を始めるようにし
てもよい。
以上説明したように、本発明においては、鋼材
の移動方向に沿つて該鋼材の移動速度に等しい速
度で移動可能な台枠と、 この台枠に設けられ前記鋼材の移動方向に交差
する方向に移動可能に支持され、前記鋼材の表面
に切断火炎を噴出する吹管と、 前記台枠に設けられ前記鋼材の裏面側において
前記吹管に対向して該吹管の移動方向に移動可能
に支持され、前記鋼材の裏面に付着したスラグを
溶削する溶削火炎を噴出する溶削ノズルと、 前記鋼材側に向けてエアーを噴き出す噴出口が
該鋼材の表面側に位置して前記台枠に設けられ、
前記溶削ノズルとともに移動する噴き上げ防止用
ノズルとを備えたことを特徴としているために、
溶削ノズルから噴出する溶削火炎によつて、ガス
切断面に沿う鋼材の裏面に付着したスラグを溶削
して飛散させることができ、しかも噴き上げ防止
用ノズルから噴出するエアーにより、飛散するス
ラグを鋼材の裏面から遠ざける方向に飛ばすこと
ができる。この結果、溶削されて飛散したスラグ
を再び鋼材に付着させることなく確実に削除する
ことができる。したがつて、鋼材の切断速度を大
きくしてもスラグを十分除去でき、そのために切
断後の鋼材搬送過程において、搬送機構などの物
品が、鋼材の切断面に付着したスラグによつて傷
つけられるようなことがないとともに切断面のき
れいな切断が行なえる等の効果がある。しかも、
台車に吹管および溶削ノズルが設けられているか
ら、切断時の熱が逃げて鋼材の温度が下がらない
うちにスラグを溶削して除去することができ、溶
削に要する熱量を低減することができる。さら
に、鋼材の切断およびスラグの溶削を鋼材を搬送
しながら行うことができるので、該鋼材の切断お
よびスラグの除去を連続して能率よく行うことが
できる。
の移動方向に沿つて該鋼材の移動速度に等しい速
度で移動可能な台枠と、 この台枠に設けられ前記鋼材の移動方向に交差
する方向に移動可能に支持され、前記鋼材の表面
に切断火炎を噴出する吹管と、 前記台枠に設けられ前記鋼材の裏面側において
前記吹管に対向して該吹管の移動方向に移動可能
に支持され、前記鋼材の裏面に付着したスラグを
溶削する溶削火炎を噴出する溶削ノズルと、 前記鋼材側に向けてエアーを噴き出す噴出口が
該鋼材の表面側に位置して前記台枠に設けられ、
前記溶削ノズルとともに移動する噴き上げ防止用
ノズルとを備えたことを特徴としているために、
溶削ノズルから噴出する溶削火炎によつて、ガス
切断面に沿う鋼材の裏面に付着したスラグを溶削
して飛散させることができ、しかも噴き上げ防止
用ノズルから噴出するエアーにより、飛散するス
ラグを鋼材の裏面から遠ざける方向に飛ばすこと
ができる。この結果、溶削されて飛散したスラグ
を再び鋼材に付着させることなく確実に削除する
ことができる。したがつて、鋼材の切断速度を大
きくしてもスラグを十分除去でき、そのために切
断後の鋼材搬送過程において、搬送機構などの物
品が、鋼材の切断面に付着したスラグによつて傷
つけられるようなことがないとともに切断面のき
れいな切断が行なえる等の効果がある。しかも、
台車に吹管および溶削ノズルが設けられているか
ら、切断時の熱が逃げて鋼材の温度が下がらない
うちにスラグを溶削して除去することができ、溶
削に要する熱量を低減することができる。さら
に、鋼材の切断およびスラグの溶削を鋼材を搬送
しながら行うことができるので、該鋼材の切断お
よびスラグの除去を連続して能率よく行うことが
できる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は正面図、第２図は平面図であ
り、第３図ａ〜ｅおよび第４図ａ，ｂは一実施例
の作用を示すもので、第３図ａ〜ｅは各工程説明
図、第４図ａ，ｂは溶削ノズルの説明図である。 １…ガス切断装置、３…鋼材、４…搬送機構、
１０…切断機構、１１…火口、１２…吹管、１６
…スラグ、２０…スラグ除去装置、２１…溶削ノ
ズル、２２…噴き上げ防止用ノズル、２３…火
口。
もので、第１図は正面図、第２図は平面図であ
り、第３図ａ〜ｅおよび第４図ａ，ｂは一実施例
の作用を示すもので、第３図ａ〜ｅは各工程説明
図、第４図ａ，ｂは溶削ノズルの説明図である。 １…ガス切断装置、３…鋼材、４…搬送機構、
１０…切断機構、１１…火口、１２…吹管、１６
…スラグ、２０…スラグ除去装置、２１…溶削ノ
ズル、２２…噴き上げ防止用ノズル、２３…火
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材の移動方向に沿つて該鋼材の移動速度に
等しい速度で移動可能な台枠と、 この台枠に設けられ前記鋼材の移動方向に交差
する方向に移動可能に支持され、前記鋼材の表面
に切断火炎を噴出する吹管と、 前記台枠に設けられ前記鋼材の裏面側において
前記吹管に対向して該吹管の移動方向に移動可能
に支持され、前記鋼材の裏面に付着したスラグを
溶削する溶削火炎を噴出する溶削ノズルと、 前記鋼材側に向けてエアーを噴き出す噴出口が
該鋼材の表面側に位置して前記台枠に設けられ、
前記溶削ノズルとともに移動する噴き上げ防止用
ノズルとを備えたことを特徴とする鋼材のガス切
断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309381A JPS57187170A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Gas cutter for steel material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309381A JPS57187170A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Gas cutter for steel material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187170A JPS57187170A (en) | 1982-11-17 |
| JPH0147274B2 true JPH0147274B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13508371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309381A Granted JPS57187170A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Gas cutter for steel material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344475U (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0611846B1 (pt) | 2005-06-17 | 2020-08-11 | Edw. C. Levy Co | Sistema de modelagem de placas e método para modelagem de uma placa |
| CN102717169A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-10 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 连铸坯角部自动火焰清理装置及其操作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5453654A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-27 | Kawasaki Steel Co | Device for removing slag in slab melttcutting |
| JPS54135645A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-22 | Nippon Steel Corp | Gas cutter for steel billet |
| JPS5819010Y2 (ja) * | 1979-10-12 | 1983-04-18 | 川崎製鉄株式会社 | 鋳片溶断スラグ削除装置 |
-
1981
- 1981-05-15 JP JP7309381A patent/JPS57187170A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344475U (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187170A (en) | 1982-11-17 |
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