JPS5819400B2 - 多段プレス機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、順次供給される素材を連続的にプレス加工す
る装置、特に、共通のハウジング構造体内においてピッ
チの漸増的に変化する相互文換自在取付は位置の所に工
具駆動摺動体と支持部材とを統合する装置に関する。

従来、順次供給される素材から複雑な部品を製造するた
めの一連のプレス作業を行うのに多くの装置が知られて
いるが、この種の従来装置の利用性は、プレス作業の取
付はピッチ即ち取付は位置間の距離、そのプレス作業順
序及び／又は作業特性並びに作業工程数を変える作業を
簡単に出来るか否かと云うことにかかつている。

このようなプレス作業を行う上で最も一般的技術は、製
造機械に対し単純にセットすることのできるマスク・ハ
ウジング内に一連のプレス作業を納めた順送りダイを用
いることである。

しかしながら、この順送りダイは、極めて高価であるば
かりでなく、それによるプレス加工作業工程数が基本的
に決まっており、プレス作業の特性や順序に合わせて汎
用性をもたすことが出来ず、従って、大量生産工程にお
いてのみしか活用し得ない欠陥がある。

また別のプレス機械としては、プレス作業の特性及び順
序が変ってもこれを実行できる多数の定置ステーション
を設けてあり、従ってさしたる大量生産でもない作業に
対しても汎用性を示すような種類のものがある。

しかしながら、この種の機械での各作業は別々の構造を
もつ所で行われ、また各作業ステーションの取付はピッ
チは一定でありその点で汎用性を欠くものである。

更に、種々プレス作業特性及び順序の変化に応じて各作
業ステーションの取付はピッチを変え得るプレス機械も
あるが、しかしこの場合でも、各プレス作業ごとに個々
独立のハウジング構造を必要とし、そのためにプレス加
工ラインに要するスペースが大きくなり作業工程数が限
られる欠陥がある。

更に、工具を周辺シャフトから駆動する摺動体とプレス
負荷を該シャフトから受ける支持部材とを用いる機械に
あっては、摺動体と支持部材との間に取付はピッチの相
互交換可能性がなく、従って、プレス加工ラインに沿っ
ての摺動体と支持部材との分配度合に限界があり、駆動
シャフトが曲るために自由なプレス作業プランを増る上
での困難性が回避されないことになる。

そこで本発明の目的は、上述のような従来技術による問
題点を回避し得るプレス装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、１つの共通のハウジング構造体内
の相互交換自在取付は位置の所に工具駆動摺動体とシャ
フト支持部材とを統合するプレス装置を提供することに
ある。

本発明によればこれらの目的は、ジブ・ベースと支持部
材とを一定のピッチ距離で相互に隔置しである多数の取
付は位置をもつマスク・ハウジング上に配列することに
よって達成される。

このジブ・ベース又は支持部材の取付は点は、そのピッ
チ距離を多段的に漸増変化させることができる。

またマスク・ハウジングの取付は手段に匹敵する取付は
手段がジブ・ベースまたは支持部材の上に配置しである
。

各ジブ・ベースは摺動体を案内し、また該摺動体上の標
準保持装置に固定自在の工具で必要とする厚さを有して
いる。

各支持部材は、プレス負荷を、駆動シャフトからプレス
機械が受けるようマスク・ハウジングから延出しており
、プレス負荷の大きさにより必要とする取付はピッチを
有している。

マスク・ハウジングはプレス機械のプレス加工ラインに
沿った任意の所で常に舌状部と整合しており、またその
上にはジブ・ベースと支持部材とを整合さす溝を配置し
である。

添付図面に示す実施例について以下本発明の詳細な説明
する。

第１図には、個々の付属装置を特定のプレス加工工程で
必要とするプレス作業を順次実行するよう関連づけて取
付はベッド１２上に組立てである多段プレス成形作業を
行う製造機械１０を示しである。

素材１６をプレス作業ラインＡ−Ａに沿って送り量を絶
えず繰り返して送るための素材供給装置１４は取付はベ
ッド１２の一端に設けてあり、またプレス作業実行中に
おいてそのプレス加エラインＡ−Ａ上の所定位置に素材
１６を正確にロックするための素材チェック装置１８を
上記素材供給装置１４ど連動させである。

プレス加工作業装置はプレス加工ラインＡ−Ａを横切る
方向に取付はベッド１２上に取付けである。

しかしこの図面では説明を簡単とするために順送りダイ
２０、本発明のプレス装置２２及び通常の摺動体２４だ
けを示しである。

全てのこれら付属装置の駆動は、ベッド１２のまわりに
取付けた駆動シャフト２６で行う。

また全ての付属装置の作動順序のタイミングは、その駆
動シャフトを例えば可変速駆動手段又はモータ（図示せ
ず）のような適当な手段で回転させることにより得る。

第２図では製造機械１０上に取付けた本発明に係るプレ
ス装置２２と駆動シャフト２６とをのみ示しである。

この駆動シャフト２６は、コーナ・ブラケット２８の所
でベッド１２のまわりに支持してあり、その各コーナの
所でベベル・ギヤ３０と連動している。

上記各コーナ・ブラケット２８は特に単一のハウジング
中で直交方向に整合した一対のシャフト２６を支持する
形状となっており、機械１０にボルト（図示せず）にを
付けられている。

本発明のプレス装置２２は、プレス加工ラインＡ−Ａを
またいで一対のガング・スライド装置３２によって素材
１６に一連のプレス加工を加える。

そしてこのガング・スライド装置３２はそれぞれ、多数
の往復動式摺動体を着脱自在に取付けたマスク・ハウジ
ング３４を含んでいる。

この各摺動体は、プレス加工ラインＡ−Ａと直交する方
向に作動し、その軸心に対する運動をベッド１２の取付
は表面に対する任意の相対角度の所で拘束するジブ・ベ
ースによって保持されている。

しかし、ここでは説明の都合上、取付は表面に平行な方
向に動く水平摺動体３６と該取付は表面に直交する方向
に動く垂直摺動体３８とをのみ示しである。

これら摺動体をシャフトから個々に駆動する作動装置は
、各ガング・スライド装置３２と連動し、シャフト２６
に取付けたカム４０と応動する。

工具を固定する標準保持装置は全ての摺動体上に含まれ
ているが、しかしここでは説明を簡潔にするため摺動体
には工具をつけて示してない。

シャフト２６に補助的支持手段を必要とする時には、取
付はベッド１２をつり下げる形状の支持部材を各マスク
・ハウジング３４から延出させる。

各ジブ・ベースと支持部材４２とは、マスク・ハウジ。

フグ３４上に、増加倍数の取付はピッチに合った取付は
位置を有している。

ガング・スライド装置３２は、取付はベッド１２上にプ
レス加工ラインＡ−Ａの全長にわたりこれと平行に配置
したＴ字型スロット４４内で機械１０に取付けである。

第３図には、取付はベッド１２との関連においてマスク
・ハウジング３４の構造を示しである。

上記Ｔ字型スロット４４と係合する形状の舌状部４６が
マスク・ハウジング３４上に設けてあり、ピッチ距離？
＋Ｘｕだけ隔置したボルト間隙ホール。

４８が、舌状部４６の長手軸心に沿ってそこを貫通して
いる。

マスク・ハウジング３４を取付はベッド１２に着脱自在
に固定する取付は手段は、適当な位置において間隙ホー
ル４８を貫通するボルト５０をＴ字型スロット用にナツ
ト５２に通すことにより得られる。

支持部材４２は、ボルト５０に下側のマスク・ハウジン
グ３４の一部として取付けてあり、また補助的固定手段
を要する場合には、ボルト５４を、それがマスク・ハウ
ジング３４内のネジ付きホール５６と係合するように支
持部材４２に貫通配置しである、マスク・ハウジング３
４を横切る方向には、摺動体をプレス加工ラインＡ−Ａ
に対してまた支持部材４２をシャフト２６に対して整合
するための溝５８を設ける。

最も簡単に見ると、このマスク・ハウジング３４は、同
一軸心の所において両側に上下に重り合う関係の舌状部
４６と溝５８とを有する形状の取付はプレート６０を含
んでいる。

各支持部材４２の懸架部分上にはシャフト２６をつつむ
軸受キャップ６２と係合する手段を含んでいる。

これらの手段は、シャフト２６上の軸受６４のまわりに
これを嵌合するよう配置できる円弧形状のものであり、
軸受キャップ６２を固定するネジ付きホール（図示せず
）を含んでいる。

また支持部材４２に対してそこを貫通するボルト６６で
固定するキャップ６２上にも同じ円弧形状を与えである
。

各支持部材４２は相互に交換自在の取付は位置の所にお
いてマスク・ハウジング３４に取付は自在であり、舌状
部４６の長手方向軸心に沿った位置で取付は場所の１つ
を占めている。

このピッチ距離゛Ｘ′′は、舌状部の方向への支持部材
４２の最小厚さと同じである。

支持部材４２の厚さはシャフト２６から伝達される負荷
の大きさに応じて距離″Ｘ”の倍数で変えることができ
る。

取付は状態の相互の互換性は、取付は位置を距離”Ｘ”
の倍数で増すように変えるとともに取付はホール６８を
上記の増加した距離の所に貫通して配置することによっ
て得られる。

増加した距離が倍数になっているので複数の取付はホー
ル６８は距離′″Ｘ”だけ相互に隔って置かれている。

溝５８と係合し得る形状のキー７０は支持部材４２をシ
ャフト２６に対して整合させる。

ボルト５０は取付はホール６８を貫通しており、従って
支持部材４２をマスク・ハウジング３４に固定するため
使われるボルト５０の数は距離″Ｘ″′の倍数で変えら
れた厚さの増分の数に等しい。

舌状部４６はＴ字型スロット４４の全長に沿って保合自
在となっているので、マスク・ハウジング３４は、プレ
ス加工ラインＡ−Ａに沿った任意の所に無段的に取付は
可能である。

支持部材４２を介して取付はベッド１２がプレス負荷を
シャフト２６から受け、支持部材４２は相互交換自在の
を付は能力をもっているのでマスク・ハウジング３４上
のいずれの所に摺動させてもすぐに固定することができ
る。

従って、支持部材は第２，１゜においてはマスク・ハウ
ジングの各端部の所に取付けた状態で示しであるけれど
も、最大限のプレス負荷を生じる摺動体のすぐ近くに単
一の支持部材を用いることもできる。

各水平摺動体３６は、水平ジブ・ベース７２内のマスク
・ハウジング３４上に着脱自在に取付けられていて、第
４図は示すように、作動装置から個々に駆動される。

摺動路７４は、水平ジブ・ベース７２上に配置してあり
、二方向に動き得る形状の水平摺動体３６を案内する。

水平摺動体３６を確実に案内路７４内に保持しておくた
めには、保持プレート７６を設け、この保持プレートを
例へば水平ジブ・ベース７２を貫通し該保持プレート７
６内のネジ付きホール８０と係合するボルトのような適
当な手段で水平ジブ・ベース７２に固定しである。

水平ジブ・ベース７２は、相互に交換自在の取付は位置
においてマスク・ハウジング３４に取付けてあり、舌状
部４６の方向へのピッチ距離”Ｘ”に等しい厚さをもっ
ている。

この厚さは水平摺動体３６上で用いる工具に応じて変え
ることができる。

水平ジブ・ベースの相互の互換性は、その厚さをピッチ
距離”Ｘｌ＋の倍数の増分を与えるように変えるととも
に、ネジ付きホール（図示しない）を水平ジブベースの
厚さの増分の距離の所に貫通するように配置することに
よって得られる。

ピッチ距離”Ｘｔｓの倍数で増すように取付はピッチを
変えであるため、多数のネジ付き間隙ホール４８はピッ
チ距離ｔｌ Ｘ ｊｌだけ相互に隔っている。

溝５８と係合し得る形状のキー８２を配置堕これをもっ
て水平摺動体３６を工程ラインＡ−Ａに対して整合させ
る。

ボルト８４は間隙ホール４８を貫通しており、水平ジブ
・ベース７２をマスク・ハウジング３４上に固定する。

またボルト８４の数は取付はピッチの増分の数と等しい
。

水平摺動体３６上には、その先端にこれと一体に標準的
工具保持装置を配置すると共に、取付はホール８８をも
つキー付きブラケット８６のようなな手段を設けである
。

またこの水平摺動体３６の後端には、作動装置から伸び
た駆動リンク９０の一端に枢着した特定形状のスロット
９２のような適当な手段を配置しである。

各水平摺動体３６における作動装置ね、一端にガム・ホ
ロワ９６を回転自在に取付は他端に枢動リンク９８を枢
着したレバー９４を含けでいる。

このレバー９４は、枢動リンク９８とカム・ホロワ９６
の間で駆動リンク９０の他端に枢着しである。

このレバー９６の枢支点１００は、例へば軸受フレート
１０４を通って水平ジブ・ベース７２上のネジ付きホー
ル１０６内に至るボルト１０２のような適当な手段を用
いて枢動リンク９８を水平ジブ・ベース７２に取付ける
ことによって定ゆられる。

水平摺動体３６のプレス加工ラインＡ−Ａと直交する方
向に沿っての相対的移動位置を変えるための調節手段は
、枢動リンク９８と水平ジブ・ベース７２との間に無段
的位置可変固定手段となるキーによって該リンクを水平
ジブ・ベースに止めることによって作動装置と協働させ
ることができる。

このことは、枢動リンク９８にキー１０８とスロット１
１０とを設け、ネジ付きロッド１１２をそれに固定する
ことにより達成できる。

このスロット１１０はキー１０８と長手方向に整合しか
つこれを貫通しており他方ネジ付きロット１１２は、ス
ロット１１０とキー１０８との一致した軸心に平行な軸
心に沿って配置しである。

水平ジブ・ベース７２上にはキー溝１１４と間隙ホール
１１８をもつ隔壁１１６とをそれらの軸心が摺動路７４
の長手方向軸心と平行に整合する状態に配置する。

枢動リンク９８は、キー１０８をキー溝１１４と係合し
かつネジ付きロッド１１２を間隙ホール１１８に貫通し
てナツト１２０をその上の隔範１１６の両側に配置する
関係で水平ジブ・ベース７２に固定する。

第５図に示すように各垂直摺動体３８は、垂直ジブ・ベ
ース１２２内でマスク・ハウジング３４上に着脱自在に
保持してあり、作動装置から個々に枢動される。

ジブ・ブロック１２４は、例へばボルト１２６のような
手段で垂直ジブ・ベースに固定してあり、ジブ・キー１
２８は、それと補嵌的寸法の摺動路１３０を含む垂直摺
動体３８を案内するよう配置されている。

垂直摺動体３８をジブ・キー１２８のまわりに確実に保
持するために例へばボルト１３４でジブ・ブロック１２
４に固定したジブ・キャップ１３２を用いる。

勿論、垂直摺動体３８の運動を案内するには、ジブ・ブ
ロック１２４内に摺動路を設けるとか垂直摺動体をその
ジブ・ブロックを通って動き得る形状とするとかの適当
な構成とすることもできる。

垂直ジブ・ベース１２２は、相互に交換自在の取付は位
置においてマスク・ハウジング３４に取付けてあり、舌
状部４６の長手方向軸心に沿って距離″Ｘ９１に等しい
厚さをもっている。

この厚さは垂直摺動体３８の上で用いる工具に応じて変
えることができる。

垂直ジブベースの取付は状態の相互の互換性は、距離“
Ｘ１１の倍数の増分を段階的に与えるように取付は位置
を変えるとともに、ネジ付きホール（図示しない）をジ
ブベースの厚さの増分の距離の所に貫通するように配置
することによって得られる。

このように増減するように取付はピッチを変えであるた
めに、多数のネジ付きホールは、ピッチ距離ＩＴ Ｘ
９＋だけ相互に隔置されている。

溝５８と係合し得る形状のキー１３６を配列し、これを
もって垂直摺動体３８をプレス加工ラインＡ−Ａに対し
整合させる。

ボルト１３８は間隙ホール４８を貫通しており、垂直ジ
ブ・ベース１２２をマスク・ハウジング３４上に固定す
る。

またボルト１３８の数はピッチ距離“Ｘｎの倍数で変え
られた厚さの増分の数と等しい。

垂直摺動体３８の摺動路１３０は端部が開放しており、
その上の脚部１４０を分離している。

各脚部１４０の長手方向軸心に沿ってネジ付きホール１
４２を配置してあり、このネジ付きホール１４２は、垂
直摺動体３８の標準工具保持装置を有している。

軸受スロット１４４は、脚部１４０を連結する部分上で
垂直摺動体３８の中心を貫通するよう配置しである。

各垂直摺動体３８の所には、一端にカムホロワ１４８を
回転自在にを付は他端にボルト１５１でフィンガ・リン
ク１５０を固定しである枢動アーム１４６を含んでいる
。

このカム・ホロワ１４８とフィンガ・リンク１５０との
間で、上記枢動アーム１４６は、例へばピン１５４によ
り枢支点１５２の所で垂直ジブ・ベース１２２に枢着し
である。

フィンガ・リンク１５０の自由端は垂直摺動体３８の軸
受スロット１４４に係合する形状となっており、そこに
ローラ１５６を回転自在に取付けである。

ピン１５４は、第２枢支点１５２′を得るように枢支ア
ーム１４６と垂直ジブ・ベース１２２との双方を通して
別の所に配置されており、従って、枢支点とカム・ホロ
ワ１４８及びローラ１５６との間での距離の割合を変え
ることが出来る。

本発明に係るプレス装置は、種々異るプレス加工に応じ
て素材１６に対しプレス加工作業を加えるように構成さ
れている。

このプレス加工作業は、機械１０の取付はベッド１２上
に第２図に示すようにプレス加工ラインＡ−Ａを横切る
方向において共働する１対の相互補嵌式ガング・スライ
ド装置を取付けることにより達成される。

特定のプレス加ニブランにおいては、各ガング・スライ
ド装置３２を水平摺動体３６及び／又は垂直摺動体３８
を有するように構成し、これら両槽動体をそれらが所望
のプレス加工作業実行中に他方のガング・スライド装置
３２の水平摺動体３６及び／又は垂直摺動体３８と共働
するように配置しである。

各水平摺動体３６は、他方の水平摺動体３６又は垂直摺
動体３８のいずれかまたは双方と共働する。

勿論、垂直摺動体３８についてもこのことは同じである
。

プレス加工の作業プランは、それにより作らんとする部
品に直接関係していることであるので、そのプレス作業
工程数及び作業順序によって無数にあると考えて良い。

従って、このプレス加工作業プランに応じて、マスク・
ハウジング３４上の相互交換自在位置における摺動体の
取付はピッチの増減や摺動体上の標準工具保持装置の状
況との関係においてマスク・ハウジング３４をプレス加
工ラインＡ−Ａに沿った任意の所に無段的に取付は可能
としであることにより、本発明のプレス装置２２はいか
なるプレス加工の作業プランにも簡単に適用できること
が出来る。

このガング・スライド装置３２を、意図するプレス加工
作業プランに合せて構成した後に、工具を各摺動体の工
具保持装置に固定する。

このことは、勿論、ガング・スライド装置３２を取付は
ベッド１２上の共働関係位置に取付ける前に行っても後
に行っても良い。

次いで、摺動体を第６図に示すようにプレス加工ライン
Ａ−Ａを横切る方向へと作動する。

なおとの図中では垂直摺動体３８上の工具だけを仮想線
で示しである。

なお、用いる工具に制限はなく、従って全ての通常のプ
レス加工成形作業を行うことができる。

各水平摺動体３６についての工具の往復駆動は、カムホ
ロワ９６をカム４０の一方上の内側レース内に配置する
ことにより作動装置から行われる。

シャフト２６をカム４０で回転さすと、カム・ホロワ９
６が、レバー９４を枢支点１００のまわりに枢動運動さ
せ、この枢動運動は、水平ジブ・ベース７２による案内
拘束力によって駆動リンク９０を介して水平摺動体３６
に直線運動を与える。

水平摺動体３６の運勤行程はカム４０の上昇に比例する
が、しかし、この運勤行程をその運動方向でのどの位置
で行うかは、調節装置によって変えることができる。

これは、ボルト１０２をゆるめ両方のナツト１２０を同
時にネジ付きロッド１１２の有効長さを長くするか又は
短わくする同一方向へと回転さすだけで行うことができ
る。

勿論、水平摺動体の移勤行程上での運動速度は、カム４
０の形状を変えることにより変化させることができ、一
方この摺動体の他方の摺動体との運動の位相上の関係は
、カム４０のシャフト２６上での角度位置を変えること
により移行させることができる。

各垂直摺動体３８についての工具の往復駆動は、カムホ
ロワ１４８をカム４０の一方上の内側レース内に配置す
ることにより作動装置から行われる。

シャフト２６をカム４０で回転さすと、カム・ホロワ１
４８が、枢動アーム１４６を枢支点１５２のまわりに枢
動運動させ、この枢動運動は、垂直ジブ・ベース１２２
による案内拘束力によってフィンガ・リンク１５０を介
して垂直摺動体３８に直線運動を与える。

垂直摺動体３８の運勤行程はカム４０の上昇に比例する
が、しかし、この運勤行程をその運動方向でどの位置で
行うかは、別の枢支点１５２′を利用することにより機
械的に有利に調節することができる。

勿論、垂直摺動体の移勤行程上での運動速度は、カム３
０の形状を変えることにより変化させることができ、一
方この摺動体の他の摺動体との運動の位相上の関係は、
カム４０のシャフト２６上での角度位置を変えるこ。

とにより秒位させることができる。

第７図に示すように垂直摺動体３８は、工具を素材１６
の下側から駆動する形状とすることができ、従って、１
対の垂直摺動体３８は、第６図の水平摺動体３６と同じ
ように共働するよう配置しである。

以上の説明から本発明のプレス装置が、製造機械のプレ
ス加工ラインに沿って連続的に供給される素材に多数の
プレス成形作業を加える上で極めて汎用性に富むもので
あることが明らかとなったであろう。

そして全てのプレス加工作業は１つのマスク・ハウジン
グ内に統合されているため機械の据付は場所を節約する
ことが可能であり、他方、プレス作業の数、特性及び順
序及びを付は位置間の距離は自由に変えることができる
。

更に、マスク・ハウジングは、プレス負荷を駆動シャフ
トから受けてそのシャフト内のたわみを排除するように
なっている。

以上本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、
勿論本発明はこれだけに限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲での設計変更をも含むものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプレス装置を用いた製造機械の斜視
図、第２図は、プレス装置を製造装置にそれから駆動す
べく取付ける方法を示す部分的に組立てた斜視図、第３
図は、マスク・ハウジングの構造の詳細を示すガング・
スライド装置の部分的分解斜視図、第４図は、水平プレ
ス作業の構成の詳細を示すガング・スライド装置の部分
的分解斜視図、第５図は、垂直プレス作業の構成の詳細
を示す部分的分解斜視図、第６図は、製造機械のプレス
加工ラインを横切る複対のガング・スライド装置の間に
存在する共働関係を示すための第２図の線６−６に沿っ
た断面図。 第７図は、垂直摺動体の素材下側から見た第６図と同様
の図面、である。 Ａ−Ａ・・・・・・プレス加工ライン、１６・・・・・
・素材、２２・・・・・・プレス装置、３２・・・・・
・ガング・スライド装置、３４・・・・・・マスク・ハ
ウジング、３６，３８・・・・・・往復動摺動体、９０
，９４，９６，９Ｂ・・・・・・作動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレス加工ラインに沿って順次供給される素材から
   部品を製造するプレス機械でプレス加工ラインを横切る
   方向に多数のプレス作業を行わせるため対をなして作動
   するガング・スライド装置を有する多数プレス装置にお
   いて、ガング・スライド装置が、 プレス機械に固定するための取付は装置を含むマスク・
   ハウジングと、 該マスク・ハウジング上に着脱自在に保持されている複
   数のジブ・ベースと、 上記ジブ・ベースの各々の上で加工ラインに垂直な方向
   に作動することができ、かつプレス工具を固定する標準
   装置を有する摺動体と、 プレス機械の動力源から上記摺動体を互いに独立に駆動
   するためのカム作動装置とを有し、第１のガング・スラ
   イド装置がプレス加工ラインの一方側においてプレス機
   械のベッド上に増付けられかつプレス加工ラインの他方
   側においてプレス機械のベッド上に取付けられた第２の
   ガング・スライド装置と一致してプレス加工ラインを横
   切って作動することを特徴とするプレス機械。 ２ プレス加工ラインに沿って順次供給される素材から
   部品を製造するプレス機械でプレス加工ラインを横切る
   方向に多数のプレス作業を行わせるため対をなして作動
   するガング・スライド装置を有する多数プレス装置にお
   いて、ガング・スライド装置が、 プレス機械に固定するための取付は装置を含むマスク・
   ハウジングと、 該マスク・ハウジング上に着脱自在に保持されている複
   数のジブ・ベースと、 上記ジブ・ベースの各々の上で加工ラインに垂直な方向
   に作動することができ、かつプレス工具を固定する標準
   装置を有する摺動体と、 プレス機械の動力源から上記摺動体を互いに独立に駆動
   するためのカム作動装置とを有し、第１のガング・スラ
   イド装置がプレス加工ラインの一方側においてプレス機
   械のベッド上に取付けられかつプレス加工ラインの他方
   側においてプレス機械のベッド上に取付けられた第２の
   ガング・スライド装置と一致してプレス加工ラインを横
   切って作動することができ、前記作動装置は駆動シャツ
   トラ有し、上記マスク・ハウジングがこれに固定した支
   持部材を含み、プレス機械が前記駆動シャフトに加えら
   れるプレス負荷を支持部材を通して受けるように上記支
   持部材の各々が駆動シャフトの方へ延びてこれを支えて
   いるプレス装置。