JPS5819461B2 - 弾性があつて織物面がある布張品の製法 - Google Patents

弾性があつて織物面がある布張品の製法

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JPS5819461B2
JPS5819461B2 JP51107336A JP10733676A JPS5819461B2 JP S5819461 B2 JPS5819461 B2 JP S5819461B2 JP 51107336 A JP51107336 A JP 51107336A JP 10733676 A JP10733676 A JP 10733676A JP S5819461 B2 JPS5819461 B2 JP S5819461B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織物面がちろ血眼弾性品例えば車輛の座席、
自動車の内装及び布長家具部品の製法に関する。
このような品物に適するプラスチックスのシート地の成
形したばらのカバーは、適当な型でサーモプラスチック
スのシート地を成形することにより製造することができ
る。
それから、弾性品は、生じた成形したばらのカバーを弾
性のある充填物にかぶせることによシ、又は発泡性混合
物を適当にカバー内で発泡させることによシつくること
ができる。
このような品物を織物でおおうのには、いくつかの織物
の切れを縫い合わせることによシ織物を成形せねばなら
なかった。
なぜなら、このような織物は伸張性が不足しているので
、実につまらない立体形状以外の形状が、カバーにしわ
をつけることなしにはできなかったからである。
ところで、本発明で見いだしたことは、真空成形で加え
られる荷重で成形するのに適すような伸張性を備えた織
物と塩化ビニルのホモポリマー又はコポリマーのプラス
チックスのシートとの積層品は、真空成形して織物面の
あるばらのカバーにすることができ、このカバーを前記
の装いとじて用いれば弾性品をつくることができるとい
うことである。
従って、本発明では、可塑化した塩化ビニルのホモポリ
マー又はコポリマーのキャス） （ｃａｓｔ’）シート
と織物とからつくられた積層品を、真空成形で、弾性が
あって織物面がちろ右眼品のだめのカバーの望ましい形
状に、該塩化ビニルのホモポリマーのシートを少なくと
も１５０°Ｃの温度に加熱することによって形作シ；前
記の織物は、ストリップ２インチ幅当９５ポンドの荷重
を受けたときの直角をなす二方向の伸張度が少なくとも
２５％である様なメリヤス地であって、織物の２インチ
平方の端に、互に直角をなす５ポンドの２つの荷重を受
けると表面積が少なくとも５０％だけ増加し、又、前記
の塩化ビニルのホモポリマー又はコポリマーのシートは
、樹脂１００部当シ少々くとも３５部の可塑剤を含む；
前記のカバーを、織物が最も外側になシそして塩化ビニ
ルのホモポリマー又はコポリマーのキャストシートが最
も内側になるように、型の形に保ち；前記のカバーの中
へ弾性フオームの前駆物質を入れ且つ該前駆物質をカバ
ー一杯に発泡させて弾性フオームを詰め；前記のフオー
ムは、前記の積層品のカバーの塩化ビニルのホモポリマ
ー又はコポリマーのシートに接着した状態となって前記
のカバーな右眼品の必要な形状に保つことを特徴とする
弾性があって織物面がちろ右眼品の製法を用意した。
本発明かられかったことは、比較的深くつくられる立体
の形のカバーでも織物のラミネート材料から製造するこ
とができ、このカバーは織物のように見えるということ
、そして、塩化ビニルポリマーのシートは織物を、成形
した立体の形に保つということである。
更に、塩化ビニルポリマーのシートは織物を、成形した
立体の形に保つということである。
更に、塩化ビニルポリマーのシートは積層品を不浸透性
にするので、積層品を真空成形して、適当につくられる
泡を、泡が織物にしみ込んでカバーの外観を悪くすると
いうことなく、充満させることができるということであ
る。
「真空成形」という語には、加熱して軟化させた積層品
を、型にかぶせて型の形に、積層品と交差する微分圧力
を加えて型の上から中へ押し進めることによって、形作
るという意味をもたせる。
本発明で必要とされるような織物の積層品は、従来の室
内装飾の織物やシートカバーの組立に以前側われた織物
とは著しく違った伸張性をもつものである。
なぜならばこのような織物、特にその織シの型を、以前
には、その伸張性ができるだけ最小になるように選んだ
からである。
ところが本発明で用いる織物についてはこの反対である
。
塩化ビニルポリマーのシートは周知のキャスティング法
で製造される。
このキャスティング法では、未硬化の塩化ビニルポリマ
ーの組成物を一時的な剥離シートにスプレッディングし
、剥離シート上のスプレッド層は加熱部を通過させて組
成物を硬化させる。
生じた自己支持性塩化ビニルポリマーのシートは、冷却
すれば剥離シートから分離できる。
望ましければ剥離シートの表面に、塩化ビニルポリマー
のキャストシートへ転写スルハターンのブテニル（ｄｅ
ｔａｉｌｓ ）をつけることができる。
塩化ビニルポリマーのシートは、本発明では、十分に可
塑化しなければならない。
これには組成物中に樹脂１００部当り可塑剤（例えばフ
タレート）３５〜５０部を含ませる必要がある。
塩化ビニルポリマーの７−トを十分に可塑化すればシー
トは非常に柔軟になシ柔かな、豊かな感じをもつ。
この柔かな感じは、例えば、シートを非常に気持のよい
審美的に満足なものにすることができる。
このように高い可塑剤濃度のシートは、塩化ビニルポリ
マーの７−トをカレンダリングによって製造する場合に
は考えられない。
なぜなら、カレンダリングをすることは、比較的に多量
、例えば樹脂１００重量部当シ約３０〜３３重量部の可
塑剤が存在するときには、可塑剤を絞シ出しやすいとい
うことがわかっているからである。
このほかに、塩化ビニルポリマーのキャストシートの製
造には、カレンダーシートと違って、滑剤は必要でない
。
塩化ビニルポリマーは、ポリビニルクロリド又は塩化ビ
ニルと共重合可能なモノマー例えば酢酸ビニルもしくは
塩化ビニリデンとの共重合体であることができる。
成形したラミネートを製造するのには、塩化ビニルポリ
マーのシートを少なくとも１５０°Ｃ望ましくは１８０
°Ｃに加熱しなくてはならない。
この温度で該シートは、十分に流動性であり、実際はと
んど液体であって、織物の中へ流れ込むが完全に侵透せ
ず、本質的にラミネートとなる。
従来の、例えばカレンダリングでつくられるような平ら
な可塑化した塩化ビニルポリマーの層の真空成形の場合
のように、１５０℃以上の高温にシートを加熱しない場
合は、塩化ビニルポリマーには、シートが熱くなると、
いわゆる「プラスチックメモリー」のために、相当収縮
するという非常に顕著な傾向がある。
このことは、本発明では、塩化ビニルポリマーの層が熱
で軟化すると織物の層がこれを支持するので、避けられ
る。
それ故、塩化ビニルポリマーのシートが多少液体で、「
プラスチックメモリー」を無くすような温度を用いるこ
とができる。
更に、例えば、真空成形した塩化ビニルポリマーのシー
トをカバーとして使用している間に、コノシートは非常
に高い温度を受けるということがわかった。
その結果として、このシートは多少軟化し、ゆがんで最
初の平らな形に戻る。
そのためラミネートにしわができる危険がある。
このしわはもちろん外観をひどく損じる。
このようなことは本発明による品物では著しく少ない。
なぜなら、非常に高い真空成形温度だからである。
このことは最初の平らなシートの「プラスチックメモリ
ー」を大部分無くす。
又、使用温度は、もつと低温で真空成形される先の品物
程成形温度に近くはない。
更に成形中に非常に柔軟な塩化ビニルポリマーの組成物
が織物中へ流れ込みヤすく、その結果これらは後の使用
中のゆがみに対して互に組合って支持し合う。
このことは、例えば熱い地域で使われる車輛のシートの
製造に用いる場合本発明の最も重要な長所になる。
更に、真空成形後に、成形したシートを型からはずすと
きに通常若干収縮する。
この収縮は、本発明によって成形をもつと高い温度です
るときには非常に減少する従って、よシ正確に成形した
カバーを本発明ではつくることができる。
使用する可塑剤は、フタル酸ジオクチル又はセパ、／７
酸ジ）ｒｌｆ−）Ｌ−１ある。
が望ましいが燐酸。ステル例えば燐酸トリクレジルを使
用することもできる。
真空成形中に局部的に起こる伸縮を分散させるために、
「泡吹き」と「プラグアシスト」の周知の方法を取入れ
て、成る部分例えばエツジまたはシャープなコーナーが
成形中に薄くなシすぎないようにすることができる。
しかしながら、織物の積層品を真空成形するときには、
生じるカバーのエツジの薄化の問題は、真空成形による
サーモプラスチックスのシーテイングと比較して非常に
少ないということがわかった。
このことは、織物の表面はプラスチックスの表面よりも
型の表面をスリップ又はスライドし易く、それで、織物
の積層品を特に雌型で真空成形するときに、伸縮がかな
シ均一に積層品の全部分に起とシ、サーモプラスチック
スのシーテイングの場合のように局部的には起こらない
ためと思われる。
塩化ビニルポリマーのシートは特別な厚さである必要は
なく、例えば２０〜２０００ミクロンの厚さである。
厚さは、−担積層品ができたら、そのできた形に積層品
を確実に保つように選ぶことができる。
また、カバーはその中でつくられる泡で満たされるから
、ポリマーのシートは、泡が織物に浸透して織物の外観
を損じた９織物を剛化させたシしないように発泡段階の
圧力に十分耐える厚さでなければならない。
塩化ビニルポリマーのシートは、例えば、可塑化した塩
化ビニルポリマーのシート、泡入の塩化ビニルポリマー
の層又は未発泡層と既知の泡入層との積層品であること
ができる。
シートは泡入塩化ビニルポリマーの層テあるのが望まし
い。
このような層は、既知の方法で発泡剤例えば組成物を加
熱して乾かすと効力を生じるアゾジカルボンアミドを含
む未硬化の組成物をキャスティングして製造することが
できる。
泡入層は、独立の気泡を含んでいるのが望ましい。
適当なポリマーのシートの例は、厚さが１０００分の２
４ （２４ｔｈｏｕ）で目方が２４オンス／平方ヤード
の未発泡シート及び厚さが１０００分の７０ （７０ｔ
ｈｏｕ）で目方が２０オンス／平方ヤードの泡入シート
である。
織物は、必要な形状に引伸せるような伸張性のよいもの
でなければならない、なぜなら、真空成形の力は比較的
小さいからである。
織物は、必要な形状に引伸せるような伸張性のよいもの
でなければならない、なぜなら、真空成形の力は比較的
小さいからである。
例えば、成形するときには、材料のストグツ１２イノナ
幅当９５ポンドの荷重で、互に直角をなす二方向に少な
くとも約２５％という伸び易さである。
伸張は、真空成形の荷重で、直角をなす二方向に少なく
とも３５％であるのが望ましい。
更に、織物の表面積は、２インチ平方が互に直角に正方
形のエッジに加えた２つの５ポンドの荷重を受けると、
少なくとも５０％、望ましいときは１００％増加する。
真空成形の作業中にｉ口えられる替重は材料のストリッ
プ２インチ幅当り５ポンドのオーダーであるように思わ
れる。
それ故、上記の伸張性のよさは、このような荷重で起こ
るものである。
どんな特殊な織物の伸張性も、従来の機械的な検査装置
で簡単に測定して、それが適当なものであるかどうかを
調べることができる。
このたやすい伸縮を得るのに用いる織物は、メリヤス、
特にヨコメリヤスである；なぜならタテメリヤスは寸度
安定性が大きい傾向があｐ、そのために通常は適しない
からである。
本発明に非常に適すメリヤスの例は、目方が平方ヤード
当９４．５オンスと６．９オンスの間のシングルシャー
シーである。
メリヤスと、高度に巻縮させた糸例えば４５％の巻縮剛
性率をもつナイロン６６とのコンビネーションを用いる
こともできる。
メリヤスの伸張性は織シ方、即ち綾織と反対の横織から
得られる。
この伸張性は糸を選択することによって向上させること
ができる。
例えば高度に巻縮させた又は渦巻にした糸例えばナイロ
ン６もしくは６６の糸又は渦巻にした糸を用いることが
できる。
一つの望ましい織物は、ループ編みの織物（１００Ｐ
Ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ ）である。
この織物は起こしたループがラミネートの外側に向かっ
ていて、成形したカバーに気持のよいビロードのような
感じと外観を与える。
同じ様な感じと外観は、プラッシュドメリヤスで得られ
る。
また、ループ又はパイルはカバーの形状に一致するよう
に伸縮している間に起こったどんなゆがみもかくず。
同ｉ〕理由で織物を無地染したかさ高な外観にするのが
望ましい。
成形するラミネートを真空成形してカバーができたら、
その中に弾性のある充填物を入れる。
このことは形を保って、例えばカバーを雌型中へ吸引し
て形状を保持して行なう。
それからその中にプラスチックスのフオームを、適当に
例えばポリウレタンホーム成形材料からつくって充満さ
せる。
フオームは４０ｋｇ／ｍから５６ｋｇ／イまでの密度で
あるのが望ましい。
フオームができたら、カバーとフオームの充填物全体と
を型からはずせば、希望した弾性品を得ることができる
。
成形した織物の積層品のカバーにはは適合するようにつ
くったフオームの充填物がはいっているので、カバーは
充填物にしっかりと結合されている。
それで、たとえカバーの織物が簡単に伸縮できても、充
填分によってカバーの形状は保持される。
本発明は特にカーシートのバックレストとクッションを
つくるのに使用することができるが、本発明によって右
眼品全般及び車輛の内装部品とパネルをつくることもで
きる。
以下、添付図面を参照しつつ、実施例により本発明を説
明する。
第１図は成形用雌型の断面図で、織物とサーモプラスチ
ックスシートとの積層品の真空成形を示すための図；第
２図はカバーへのフオームの充填を示すための雌型の断
面図である。
第１図及び第２図に示した型１２で弾性品を製造するの
に用いる織物の積層品１０は、ニラテッドナイロンファ
ブリック１３と可塑化したポリ塩化ビニルの泡入でない
（５ｏｌｉｄ ）シート１４との積層品である。
この織物は目方が６．９オンス／平方ヤードで２５ウ工
−ル／インチ（ｗ、 ｐ、 １． ）且つ２９コ
一ス／インチ（ｃ、 ｐ、 ｉ、）のウェフト・ニ
ラテッド・シングル・ジャーシイ・プラッシュ・ファブ
リックである。
これは裏が２／７／２０デニールのナイロン（６６）糸
で編んであ、９，２／７０／２０デニールのナイロン（
６６）糸のトリローノくル・シュニール・プラッシュ・
フェイスがある。
この織物は１８ゲージで２６インチの直径のシングル・
ジャーシイ・プラッシュ・ニッティング・マシンで編ん
だものである。
／−１１４は未硬化のポリ塩化ビニル組成物をキャステ
ィングし、この組成物を加熱して硬化させてつくった。
そして織物１３とシート１４は、ポリ塩化ビニルに積層
用の糊を塗布してくっつけた。
ポリ塩化ビニルのシートは、ＢＲＥＯＮ Ｐ１３０／１
ポリ塩化ビニル１００部、ジアファノールフタレート（
ｄａｐ、） ９８部、ＬＡＮＫＲＯＭａｒｋ Ｍ安定
剤１．４部、ＬＡＮＫＲＯＭａｒｋＰＬ安定剤０．７部
、ＬＡＮＫＲＯＦＬＥＸ ＥＤ ６安定剤２．７部、及
びカラーペースト（ピグメント２部；ジアファノールフ
タレート１部）１０部を含んでいる。
積層用の糊は、ＧＥＯＮ１３５ポリ塩化ビニル１００部
、ジアファノールフタレート４５部、アジビン酸ジイソ
オクチル９部、ＬＡＮＫＲＯＭａｒｋＭ安定剤３３部、
ＬＡＮＫＲＯＦＬＥＸ Ｍａｒｋ Ｐ Ｌ安定剤１．１
部及びカラーペースト（ピグメント２部；ジアファノー
ルフタレート１部）２７部を含んでいる。
積層は、先ずポリ塩化ビニルを約１８０°Ｃに加熱して
真空成形し、それから軟化した積層品を雌型１２の中へ
又は雄型（図示せず）にかぶせて、吸下げる。
あとの場合には生じた成形したばらのカバー（Ｉ Ｑ
Ｏｓｅ ｃｏｖｅｒ）が型１２に移って、バキュームで
その場所に保持される。
第１図に示したように、型はモールディング面１５、外
側の箱形部分１６をもち、これらの間にバキュームチャ
ンバ１８がある。
このチャンバ１８からライン２０とバルブ２２を経て真
空ポンプ（図示せず）に至るまでバキュームに保つ。
たくさんの細穴２３がモールディング面１５を貫いてい
るので、（破線で示した）積層品１０のシートを型１２
の頂に置くと、該シートは吸下げられて、第１図に示し
たように、モールディング面１５の形通りになる。
上記シートがバキュームでこの形に保たれている間に出
来る形作られたカバーに弾性フオームを充填する。
それで、第２図に示したように、ポリウレタンフォーム
の液体の前駆物質３０をカバーの内部３２に注ぎ、ふた
３４をカバーにかぶせてクランプ３５で固定する。
該ふたには通気穴３６がある。そして上記前、駆物質を
反応させて泡立て、カバーに充満させる。
発泡中にフオームはシート１４に付着して化学的にも機
械的にも強固に結合する。
発泡反応が終ってから完成品を型から放出させれば必要
な弾性品が得られる、なぜなら、フオームと積層品が接
着しているので、フオームの充填物が、形作られた積層
品のカバーを必要な形に保つからである。
型１２からの該完成品の除去を助けるのには、バルブ２
２を閉じ、その代９に加圧空気をバルブ４０からチャン
バ、−１８へ入れる。
ポリ塩化ビニルの泡入でない（５ｏｌｉｄ ）シートを
用いる代シに泡入シートを用いることができる。
この場合には発泡剤を未硬化のポリ塩化ビニル中に入れ
る。
すると、この発泡剤は、ポリ塩化ビニルが硬化工程で加
熱されると発泡する。
前記の開示では成る程度の修正、変更及び置換を企てた
が、成る場合には本発明の成る％漱を、他の特徴を同様
に用いることなく、使用している。
従って、特許請求の範囲は広く且つ本発明の精神と範囲
に矛盾しないように解釈するのが妥当である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、織物とサーモプラスチックスシートとの積層
品の真空成形を示すための、成形用雌型の断面図：第２
図は、カバーへのフオームの充填を示すための雌型の断
面図である。 １０・・・積層部、１２・・・型、１３・・・織物、１
４・・・可塑化した塩化ビニルのホモポリマー又はコポ
リマーのシート、１５・・・モールディング［，１８・
・・バキュームチャンバ、２３・・・細穴、３０・・弾
性フオームの前１駆物質、３２・・・カバーの内部、３
４・・・ふた、３５・・・クランプ、３６・・・通気穴
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ｍ可塑化した塩化ビニルのホモポリマー又はコモ
    ポリマーのシートと（１１）織物とから成る加熱した積
    層品をシート用の成形された積層カバーになるように真
    空成形してから、シート用の弾性のある右眼品を用意す
    るために上記の成形されたカバー内で弾性フオームを発
    生させることによって織物面がちろ右眼シートを製造す
    る方法にして、（ａ） 前記の織物が、ストグツ１２
    インチ幅当シ５ポンドの荷重を受けたときの直角をなす
    二方向の伸張度が少なくとも２５％であるそして、該織
    物の２インチ平方の端に互に直角に加えられる５ポンド
    の二つの荷重を受けると、その表面積を少なくとも５０
    ％だけ増しうるヨコメリヤスであり、 （ｂ） 前記の塩化ビニルポリマーのシートが、キャ
    ストシートであって、樹脂１００部当り少なくとも３５
    部の可塑剤を含み、且つ ＣＣ） 該シートの十分に可塑化された塩化ビニルポ
    リマーが、伸張した織物のすき間へ流れ込んでそこへか
    なめを入れたようになるように、真空成形が少なくとも
    １５０°Ｃの温度で行われることを特徴とする方法。
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