JPH028020A - 表皮材とパッド材との一体成形方法 - Google Patents
表皮材とパッド材との一体成形方法Info
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- JPH028020A JPH028020A JP63160186A JP16018688A JPH028020A JP H028020 A JPH028020 A JP H028020A JP 63160186 A JP63160186 A JP 63160186A JP 16018688 A JP16018688 A JP 16018688A JP H028020 A JPH028020 A JP H028020A
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- A47C7/02—Seat parts
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- B29C44/34—Auxiliary operations
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- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
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- B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とパッド材との一体成形方法に関する。
従来より車両等のシートはパッド材を表皮材により被覆
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採用されるようになった。
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採用されるようになった。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイドサポー
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難＜、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有していた。
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難＜、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有していた。
このため、本出願人は特開昭６１−２８０９０８号公報
に示されている如く、表皮材とパッド材との一体成形方
法を提案した。この成形方法による発泡成形型１１は第
８図〜第１０図に示す如く、上型１２と下型１３とを備
え、下型１３は成形されるバンド材２５の外側部分２５
ｂに対応して形成された第１の型としての固定型１３ａ
と、パッド材２５の中央部分２５ａに対応する上下動自
在の第２の型としての可動型１３ｂとから形成されてい
る。
に示されている如く、表皮材とパッド材との一体成形方
法を提案した。この成形方法による発泡成形型１１は第
８図〜第１０図に示す如く、上型１２と下型１３とを備
え、下型１３は成形されるバンド材２５の外側部分２５
ｂに対応して形成された第１の型としての固定型１３ａ
と、パッド材２５の中央部分２５ａに対応する上下動自
在の第２の型としての可動型１３ｂとから形成されてい
る。
また固定型１３ａには型合せ部としての嵌合部１５が形
成され、この嵌合部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合さ
れるようになされている。前記可動型１３ｂは昇降手段
の昇降軸１６に固着され、上下動可能になされている。
成され、この嵌合部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合さ
れるようになされている。前記可動型１３ｂは昇降手段
の昇降軸１６に固着され、上下動可能になされている。
そして、下型１３の第２の型としての可動型１３ｂを上
昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配設する。可
動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可動型１３ｂ
に対応する部分、即ちパッド材２５の中央部分２５ａの
表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型１３ａ
に対応する部分、即ちパッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導出し、
必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係止部１８等
にその端末を係止させて端末処理を行い、次いで、第９
図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａとを型合せ
し、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型
１３に注入し、第１０図に示す如く、上型１２を型合せ
してパッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形している
。
昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配設する。可
動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可動型１３ｂ
に対応する部分、即ちパッド材２５の中央部分２５ａの
表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型１３ａ
に対応する部分、即ちパッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導出し、
必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係止部１８等
にその端末を係止させて端末処理を行い、次いで、第９
図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａとを型合せ
し、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型
１３に注入し、第１０図に示す如く、上型１２を型合せ
してパッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形している
。
このパッド材２５０発泡成形後、バンド材２５と表皮材
２１とを下型１３より取出し、パッド材２５の外側部分
２５ｂを表皮材２１により被覆するようになされている
。
２１とを下型１３より取出し、パッド材２５の外側部分
２５ｂを表皮材２１により被覆するようになされている
。
然し乍ら、可動型１３ｂを固定型１３ａの嵌合部１５に
嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液２５′が嵌合部
Ｉ５の表皮材２１ａの端部を介して漏出する虞れを有し
、特に表皮材２１がスラブウレタン等の発泡体シートを
積層して形成されている場合には漏出が多く、この漏出
した発泡合成樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して
感触を悪化させる虞れを有していた。
嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液２５′が嵌合部
Ｉ５の表皮材２１ａの端部を介して漏出する虞れを有し
、特に表皮材２１がスラブウレタン等の発泡体シートを
積層して形成されている場合には漏出が多く、この漏出
した発泡合成樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して
感触を悪化させる虞れを有していた。
本発明の目的はサイドサポート部等の比較的大きな弯曲
部が形成されたシートの外形形状の場合にも、表皮材の
発泡成形型への配設が容易で作業性が優れ、第１の型と
しての固定型と第２の型としての可動型との嵌合部より
発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少させることが出
来る感触の優れた表皮材一体発泡体を得ることの出来る
表皮材とパッド材との一体成形方法を提供するものであ
る。
部が形成されたシートの外形形状の場合にも、表皮材の
発泡成形型への配設が容易で作業性が優れ、第１の型と
しての固定型と第２の型としての可動型との嵌合部より
発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少させることが出
来る感触の優れた表皮材一体発泡体を得ることの出来る
表皮材とパッド材との一体成形方法を提供するものであ
る。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、下型
と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡
成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、バンド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形
方法において、前記発泡成形型の下型はパッド材の外側
部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少
なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
有し、前記第１の型に第２の型を型合せしてパッド材の
外形形状が形成されるようになされ、前記第１または第
２の型の何れか一方を上昇または下降させて型開き状態
とし、前記表皮材の第２の型に対応する部分を第２の型
の成形面側に配設し、第１の型に対応する部分を第２の
型の外側に導出させて表皮材を配設すると共に、前記表
皮材の裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応する
位置にフィルムが接合され、前記発泡合成樹脂の原液の
注入時に第１及び第２の型の型合せ部において前記第１
の型とフィルムとが圧接されるようになされていること
を特徴とする。
と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡
成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、バンド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形
方法において、前記発泡成形型の下型はパッド材の外側
部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少
なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
有し、前記第１の型に第２の型を型合せしてパッド材の
外形形状が形成されるようになされ、前記第１または第
２の型の何れか一方を上昇または下降させて型開き状態
とし、前記表皮材の第２の型に対応する部分を第２の型
の成形面側に配設し、第１の型に対応する部分を第２の
型の外側に導出させて表皮材を配設すると共に、前記表
皮材の裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応する
位置にフィルムが接合され、前記発泡合成樹脂の原液の
注入時に第１及び第２の型の型合せ部において前記第１
の型とフィルムとが圧接されるようになされていること
を特徴とする。
本発明に依れば、発泡成形型の下型がパッド材の外側部
分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少な
くとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを有
し、且つ第１の型と第２の型との型合せによりパッド材
の下型に対応する外形形状が形成されるようになされ、
且つ表皮材の裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対
応する位置にフィルムが接合されているので、発泡合成
樹脂の原液の注入時に、前記第１の型とフィルムとが圧
接されるので発泡合成樹脂の原液が第１及び第２の型の
型合せ部より漏出することがなく、表皮材とパッド材と
の接合された部分と接合されていない部分との境界で感
触が悪化する虞れがないものである。
分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少な
くとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを有
し、且つ第１の型と第２の型との型合せによりパッド材
の下型に対応する外形形状が形成されるようになされ、
且つ表皮材の裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対
応する位置にフィルムが接合されているので、発泡合成
樹脂の原液の注入時に、前記第１の型とフィルムとが圧
接されるので発泡合成樹脂の原液が第１及び第２の型の
型合せ部より漏出することがなく、表皮材とパッド材と
の接合された部分と接合されていない部分との境界で感
触が悪化する虞れがないものである。
以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法を
図面を参照して詳述する。
図面を参照して詳述する。
第１図乃至第７図は本発明方法の一実施例の概略を夫々
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は上
型１２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパッ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を有して形成
された第１の型としての固定型１３ａと、パッド材２５
の中央部分２５ａに対応する部分を有する上下動自在の
第２の型としての可動型１３ｂとから形成されている。
示すもので、第１図には本発明方法を実施するための発
泡成形型１１が示されている。この発泡成形型１１は上
型１２と下型１３とを備え、下型１３は成形されるパッ
ド材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を有して形成
された第１の型としての固定型１３ａと、パッド材２５
の中央部分２５ａに対応する部分を有する上下動自在の
第２の型としての可動型１３ｂとから形成されている。
尚上型１２と下型１３とを上下夫々逆に構成する事も出
来、または下型１３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを
夫々逆に形成する事も出来る。尚符号１５は固定型１３
ａに形成された嵌合部、符号１６は図示せざる昇降手段
に連結された昇降軸である。
来、または下型１３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを
夫々逆に形成する事も出来る。尚符号１５は固定型１３
ａに形成された嵌合部、符号１６は図示せざる昇降手段
に連結された昇降軸である。
下型１３の固定型１３ａは本実施例では断面略扁平なＵ
字状に形成され、可動型１３ｂは断面略台形状に形成さ
れ、可動型１３ｂの背面と固定型１３ａの上面との間に
空間部３１が形成され、前記嵌合部１５により可動型１
３ｂの端部を嵌合させた状態で空間部３１が密閉状態と
なるように形成されている。
字状に形成され、可動型１３ｂは断面略台形状に形成さ
れ、可動型１３ｂの背面と固定型１３ａの上面との間に
空間部３１が形成され、前記嵌合部１５により可動型１
３ｂの端部を嵌合させた状態で空間部３１が密閉状態と
なるように形成されている。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型としての可動型
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちバンド材２５の中央部
分２５ａに対応する部分の表面側に被覆される表皮材２
１ａを位置決めして取付けると共に、表皮材２１の第１
の型としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパッド
材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆する表皮
材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出し、必要に応じ
て可動型１３ｂの背面側に設けた係止部１８等にその端
末を係止させて端末処理を行う。
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちバンド材２５の中央部
分２５ａに対応する部分の表面側に被覆される表皮材２
１ａを位置決めして取付けると共に、表皮材２１の第１
の型としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパッド
材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆する表皮
材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出し、必要に応じ
て可動型１３ｂの背面側に設けた係止部１８等にその端
末を係止させて端末処理を行う。
前記表皮材２１は表面側の表皮２２と裏面側のワディン
グ２３とから形成され、この表皮材２１のワディング２
３側に非通気性のフィルム２４が縫製後に接合されてい
る。即ち表皮材２１は縫製部２１Ｃを有している。この
フィルム２４は第３図に示す如く、熱プレス３１により
縫製後の表皮材２１に接合されている。またフィルム２
４は発泡成形型１１の下型１３の可動型１３ｂに対応す
る部分と、この可動型１３ｂが嵌合する固定型１３ａの
嵌合部１５を含んだ位置に延びる大きさを有している。
グ２３とから形成され、この表皮材２１のワディング２
３側に非通気性のフィルム２４が縫製後に接合されてい
る。即ち表皮材２１は縫製部２１Ｃを有している。この
フィルム２４は第３図に示す如く、熱プレス３１により
縫製後の表皮材２１に接合されている。またフィルム２
４は発泡成形型１１の下型１３の可動型１３ｂに対応す
る部分と、この可動型１３ｂが嵌合する固定型１３ａの
嵌合部１５を含んだ位置に延びる大きさを有している。
尚フィルム２４は固定型１３ａと可動型１３ｂの型合せ
部である嵌合部１５を被覆する大きさを有すればよく、
可動型１３ｂ全体に対応する大きさを有さなくてもよい
。このフィルム２４の接合された表皮材２１が第２図に
示される如く、可動型１３ｂに配設される。
部である嵌合部１５を被覆する大きさを有すればよく、
可動型１３ｂ全体に対応する大きさを有さなくてもよい
。このフィルム２４の接合された表皮材２１が第２図に
示される如く、可動型１３ｂに配設される。
次いで、第４図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３
ａとを型合せすると、固定型１３ａと可動型１３ｂの型
合せ部である嵌合部Ｉ５にフィルム２４が圧接された状
態となる。この状態で発泡合成樹脂の原液２５′を発泡
成形型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合せして
パッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
ａとを型合せすると、固定型１３ａと可動型１３ｂの型
合せ部である嵌合部Ｉ５にフィルム２４が圧接された状
態となる。この状態で発泡合成樹脂の原液２５′を発泡
成形型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合せして
パッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型１３ｂを
第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材２１の端末を係
止部１８より取り外し、パッド材２５と表皮材２１とを
下型１３より取り出す。この状態では第６図に示す如く
、パッド材２５の中央部骨２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａとパッド材２５とが一体に接合された状態
にあり、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮
材２１ｂは接合されていない。
第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材２１の端末を係
止部１８より取り外し、パッド材２５と表皮材２１とを
下型１３より取り出す。この状態では第６図に示す如く
、パッド材２５の中央部骨２５ａの表面側に被覆される
表皮材２１ａとパッド材２５とが一体に接合された状態
にあり、パッド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮
材２１ｂは接合されていない。
次いで第７図に示す如く、シートフレーム２７上にパッ
ド材２５を載置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被
覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にクリ
ップ２８止め、その他の手段により固着させる事により
シート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分２
５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間
に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
ド材２５を載置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを被
覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にクリ
ップ２８止め、その他の手段により固着させる事により
シート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分２
５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間
に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材
を発泡成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側に
比較的大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の形
状出しを正確に行え、作業性及び生産性が優れ、また第
１の型としての固定型と、第２の型としての可動型との
嵌合部より発泡合成樹脂の原液の漏出を防止することが
出来、感触の優れたシートを得ることが出来、然もフィ
ルムの使用量が少なく経済性に優れた表皮材とパッド材
との一体成形方法を得る事が出来る。
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材
を発泡成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側に
比較的大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の形
状出しを正確に行え、作業性及び生産性が優れ、また第
１の型としての固定型と、第２の型としての可動型との
嵌合部より発泡合成樹脂の原液の漏出を防止することが
出来、感触の優れたシートを得ることが出来、然もフィ
ルムの使用量が少なく経済性に優れた表皮材とパッド材
との一体成形方法を得る事が出来る。
第１図乃至第７図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は発泡成形型の型合せ状態の断面説明図、第２図は下
型の可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第３
図は表皮材にフィルムを接合させる状態を示す断面説明
図、第４図は下型に発泡合成樹脂の原液を注入している
状態を示す断面説明図、第５図はパッド材を発泡成形し
た状態を示す断面説明図、第６図は表皮材とパッド材と
を発泡成形型より取り出した状態の断面説明図、第７図
はシートフレームに取付けた状態の断面説明図、第８図
〜第１０図は夫々従来の表皮材とパッド材との一体成形
方法を示す断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２１Ｃ・・・縫製部、２２・・
・表皮、２３・・・ワディング、２４・・・フィルム、
２５・・・パッド材、２５ａ・・・パッド材の中央部分
、２５ｂ・・・パッド材の外側部分。 第１図 第 図 カ 図 第 図 第 図 第 図 ５ａ 第 図
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は発泡成形型の型合せ状態の断面説明図、第２図は下
型の可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第３
図は表皮材にフィルムを接合させる状態を示す断面説明
図、第４図は下型に発泡合成樹脂の原液を注入している
状態を示す断面説明図、第５図はパッド材を発泡成形し
た状態を示す断面説明図、第６図は表皮材とパッド材と
を発泡成形型より取り出した状態の断面説明図、第７図
はシートフレームに取付けた状態の断面説明図、第８図
〜第１０図は夫々従来の表皮材とパッド材との一体成形
方法を示す断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２１Ｃ・・・縫製部、２２・・
・表皮、２３・・・ワディング、２４・・・フィルム、
２５・・・パッド材、２５ａ・・・パッド材の中央部分
、２５ｂ・・・パッド材の外側部分。 第１図 第 図 カ 図 第 図 第 図 第 図 ５ａ 第 図
Claims (1)
- 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
成形方法において、前記発泡成形型の下型はパッド材の
外側部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材
の少なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の型
とを有し、前記第１の型に第２の型を型合せしてパッド
材の外形形状が形成されるようになされ、前記第１また
は第２の型の何れか一方を上昇または下降させて型開き
状態とし、前記表皮材の第２の型に対応する部分を第２
の型の成形面側に配設し、第１の型に対応する部分を第
２の型の外側に導出させて表皮材を配設すると共に、前
記表皮材の裏面側の第１及び第２の型の型合せ部に対応
する位置にフィルムが接合され、前記発泡合成樹脂の原
液の注入時に第１及び第２の型の型合せ部において前記
第１の型とフィルムとが圧接されるようになされている
ことを特徴とする表皮材とパッド材との一体成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160186A JPH028020A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
| GB8914475A GB2219964B (en) | 1988-06-28 | 1989-06-23 | Method of molding skin-covered foamed article |
| DE3921031A DE3921031A1 (de) | 1988-06-28 | 1989-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einer deckschicht versehenen schaumstoffkoerpers |
| FR8908539A FR2633214B1 (fr) | 1988-06-28 | 1989-06-27 | Procede de moulage d'un article en mousse couvert d'un revetement |
| US07/698,186 US5164137A (en) | 1988-06-28 | 1991-05-06 | Method of molding skin-covered foamed article |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63160186A JPH028020A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0579213B2 JPH0579213B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=15709682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160186A Granted JPH028020A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US5164137A (ja) |
| JP (1) | JPH028020A (ja) |
| DE (1) | DE3921031A1 (ja) |
| FR (1) | FR2633214B1 (ja) |
| GB (1) | GB2219964B (ja) |
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| FR3112503B1 (fr) * | 2020-07-20 | 2023-01-13 | Tesca France | Procédé de réalisation d’une matelassure de siège de véhicule automobile |
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| GB1239219A (ja) * | 1967-09-25 | 1971-07-14 | ||
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-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160186A patent/JPH028020A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-23 GB GB8914475A patent/GB2219964B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 DE DE3921031A patent/DE3921031A1/de active Granted
- 1989-06-27 FR FR8908539A patent/FR2633214B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-06 US US07/698,186 patent/US5164137A/en not_active Expired - Fee Related
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