JPS58194752A - 単一偏波光フアイバ用プリフオ−ムロツドの製造方法 - Google Patents
単一偏波光フアイバ用プリフオ−ムロツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58194752A JPS58194752A JP57076347A JP7634782A JPS58194752A JP S58194752 A JPS58194752 A JP S58194752A JP 57076347 A JP57076347 A JP 57076347A JP 7634782 A JP7634782 A JP 7634782A JP S58194752 A JPS58194752 A JP S58194752A
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- JP
- Japan
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- rod
- glass
- optical fiber
- preform
- glass rod
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/12—Non-circular or non-elliptical cross-section, e.g. planar core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単一偏波光ファイバ用プリフォームロッドの製
造方法に関する。
造方法に関する。
／ングルモード伝送型の単一偏波光ファイバは、そのモ
ードのうち、１つの偏波面（偏光面）の光のみを伝送す
る機能をそなえたものであり、この光ファイバはセンサ
への応用やコヒーレントな光通信などに有望視されてい
る０ 上記において偏波面の保存特性をよくするため、光フア
イバ断面内における複屈折現象を大きく発現させること
はすでに知られており、これの具体策として光ファイバ
のコアを楕円形、四角形、ダンベル形などとすることも
ずでき提案されている。
ードのうち、１つの偏波面（偏光面）の光のみを伝送す
る機能をそなえたものであり、この光ファイバはセンサ
への応用やコヒーレントな光通信などに有望視されてい
る０ 上記において偏波面の保存特性をよくするため、光フア
イバ断面内における複屈折現象を大きく発現させること
はすでに知られており、これの具体策として光ファイバ
のコアを楕円形、四角形、ダンベル形などとすることも
ずでき提案されている。
もちろんこうした構造形状はプリフォームロソド（光フ
アイバ用母材）の段階からそなわっており、該ロッドを
紡糸することｌこより上記コア形状をもつ単一偏波光フ
ァイバが得られる。
アイバ用母材）の段階からそなわっており、該ロッドを
紡糸することｌこより上記コア形状をもつ単一偏波光フ
ァイバが得られる。
したがって単一偏波光ファイバはそのプリフォームロッ
ド段階での加工が難事といえる。
ド段階での加工が難事といえる。
現在のところ、単一偏波光コアイノ（については各種の
ものが案出されているが、上記のごとき特殊形状のコア
をもつ単一偏波光コアイノ（の７”Ｊ７オームロンドに
ついて、これらを如何ｉこ簡易Ｉこ製造するかといった
技術開示は殆どなく、ガラス切断法、ガラス堆積法、ロ
ッドインチューブ法などを適宜に組み合わせている現状
では当該ロッドの加工に難度や手段が伴い、偏波特性の
ものを製造する際の能率も低下している。
ものが案出されているが、上記のごとき特殊形状のコア
をもつ単一偏波光コアイノ（の７”Ｊ７オームロンドに
ついて、これらを如何ｉこ簡易Ｉこ製造するかといった
技術開示は殆どなく、ガラス切断法、ガラス堆積法、ロ
ッドインチューブ法などを適宜に組み合わせている現状
では当該ロッドの加工に難度や手段が伴い、偏波特性の
ものを製造する際の能率も低下している。
本発明は上記の問題点５こ鑑み、所望のコア形状をもつ
単一偏波光コアイノ（用プリフォームロッドが簡易にし
かも精度よく製造できる新規な方法を提供せんとするも
ので、以下その具体的方法を図示の実施例により説明す
る。
単一偏波光コアイノ（用プリフォームロッドが簡易にし
かも精度よく製造できる新規な方法を提供せんとするも
ので、以下その具体的方法を図示の実施例により説明す
る。
第１図におけるガラス棒（１）はＶＡＤ法、肉付のであ
り、このガラス棒（１）は同心状のコア用ガラス層（２
）およびクラッド用ガラス層（３）を備えているととも
に加工前における両ガラス層＋２１ ＋３）はいずれも
断面円形となっている。
り、このガラス棒（１）は同心状のコア用ガラス層（２
）およびクラッド用ガラス層（３）を備えているととも
に加工前における両ガラス層＋２１ ＋３）はいずれも
断面円形となっている。
本発明の方法で＃′ｉ第１図のごとくガラス棒（１）を
ヒートゾーンＨに通して加熱し、さらに当該加熱により
軟化された四棒（１）を次段の成形ゾーンＦで変形させ
るのであり、図示の場合、上記ヒートゾーンＨにはカー
ボン抵抗炉、高周波炉などの加熱炉（４）が配置され、
成形ゾーンＦにはカーボンローラ等のローラ［５１＋５
１が配置されている０ したがって第１図の場合、ガラス棒（１）は加熱炉（４
）により加熱軟化されるとともｌこその直後、ローラ＋
５） ＋５）からの外力（押圧力）を受けて変形され、
これにより該ガラス棒（１）は第２図０）のご
＋１とき楕円形となる。
ヒートゾーンＨに通して加熱し、さらに当該加熱により
軟化された四棒（１）を次段の成形ゾーンＦで変形させ
るのであり、図示の場合、上記ヒートゾーンＨにはカー
ボン抵抗炉、高周波炉などの加熱炉（４）が配置され、
成形ゾーンＦにはカーボンローラ等のローラ［５１＋５
１が配置されている０ したがって第１図の場合、ガラス棒（１）は加熱炉（４
）により加熱軟化されるとともｌこその直後、ローラ＋
５） ＋５）からの外力（押圧力）を受けて変形され、
これにより該ガラス棒（１）は第２図０）のご
＋１とき楕円形となる。
もちろんこの際のガラス棒変形状ｆａは、ロー２］５）
の数、そのローラ形状により任意にできるのであり、例
えば第２図（ロ）のごとく４つのローラ（５） ［５）
（５） ＋５１を用いた場合には菱形の変形状態が得
られ、さらに第２図（ハ）のどとくローラ幅の小さい１
対のローラ［５） １５１を用いた場合にはダンベル形
の変形状態が得られる。
の数、そのローラ形状により任意にできるのであり、例
えば第２図（ロ）のごとく４つのローラ（５） ［５）
（５） ＋５１を用いた場合には菱形の変形状態が得
られ、さらに第２図（ハ）のどとくローラ幅の小さい１
対のローラ［５） １５１を用いた場合にはダンベル形
の変形状態が得られる。
上記のようにして変形されたガラス棒（１）はコア用ガ
ラス層（２）およびクラッド用ガラス層（３）がともｉ
こ変形しているが、つぎの工程では当該ガラス棒（１）
の外形を円形に加工する。
ラス層（２）およびクラッド用ガラス層（３）がともｉ
こ変形しているが、つぎの工程では当該ガラス棒（１）
の外形を円形に加工する。
つまり、変形状態にあるクラッド（３）の外周に外付Ｃ
ＶＤ法を介してガラス層（クラッド（３）と同一組成）
を堆積させるとか、あるいはクラッド（３）を研削する
とか、さらにはガラス堆積、ガラス研削の両方を採用す
るなどして、ガラス棒（１）の外形を円形（ζする。
ＶＤ法を介してガラス層（クラッド（３）と同一組成）
を堆積させるとか、あるいはクラッド（３）を研削する
とか、さらにはガラス堆積、ガラス研削の両方を採用す
るなどして、ガラス棒（１）の外形を円形（ζする。
こうして得られたプリフォームロッドはクラッドガラス
層（３）が円形であるのに対し、コア用ガラス層（２）
は第２図（勇（ロ）（ハ）で示した変形状態を保持して
いる。
層（３）が円形であるのに対し、コア用ガラス層（２）
は第２図（勇（ロ）（ハ）で示した変形状態を保持して
いる。
例えば第２図ｆｔ）の状態から得られたプリフォームロ
ッド（６）は第３図のようになり、コア用ガ５ｘ層（２
）が楕円形のままとなっている。
ッド（６）は第３図のようになり、コア用ガ５ｘ層（２
）が楕円形のままとなっている。
上記のプリフォームロッド（６＋ Ｖｉその外周に石英
系ジャケット管が被せられた状態で紡糸され、これによ
り単一偏波光ファイバとなる。
系ジャケット管が被せられた状態で紡糸され、これによ
り単一偏波光ファイバとなる。
もちろんこうして得られた単一偏波光ファイバは、その
コアが真円でない特殊形状となっているため、これに依
存した単一偏波特性を有している。
コアが真円でない特殊形状となっているため、これに依
存した単一偏波特性を有している。
なお、上記ヒートゾーンＨにおける加熱炉（４）はこれ
を酸水素バーナに代えてもよく、また、成形ゾーンＦに
配置すべきローラ１５＋ ＋５１・・・・・もカス噴射
器５０代えてよい。
を酸水素バーナに代えてもよく、また、成形ゾーンＦに
配置すべきローラ１５＋ ＋５１・・・・・もカス噴射
器５０代えてよい。
このガス噴射器としては偏平な噴射口を備えたものがよ
く、そして該噴射口を上記ローラ（５）と同様、ガラス
棒（１）の周囲に配置してガス噴射圧（外力）により軟
化状態の四棒（１）を変形させればよい。
く、そして該噴射口を上記ローラ（５）と同様、ガラス
棒（１）の周囲に配置してガス噴射圧（外力）により軟
化状態の四棒（１）を変形させればよい。
つぎに具体例を述べる。
ガラス棒（１）としてはコア用ガラス層（２）の組成が
Ｇｅ ０２−８ ｉ ０２、クラッド用ガラス層（３）
ノ組成が５ｉ０２、そしてガラス層（２）ニガラス層（
３）の外径比が１：６、ガラス層（３）の外径が３０１
１１Ｉ＋であるものを採用し、第２図０）に示す楕円形
のタイプをつくることとした０ この際、加熱炉（４）はカーボン抵抗炉（１８００℃）
とし、２つのローラ（５）はカーボン製２０Ｗ幅のもの
とした。
Ｇｅ ０２−８ ｉ ０２、クラッド用ガラス層（３）
ノ組成が５ｉ０２、そしてガラス層（２）ニガラス層（
３）の外径比が１：６、ガラス層（３）の外径が３０１
１１Ｉ＋であるものを採用し、第２図０）に示す楕円形
のタイプをつくることとした０ この際、加熱炉（４）はカーボン抵抗炉（１８００℃）
とし、２つのローラ（５）はカーボン製２０Ｗ幅のもの
とした。
ガラス棒＋１１の移動速度は２０ ｓａ／ｍ１ｎｓ両ロ
ーラ［５） ！５ｔ ＋こよる押圧力はＩ Ｋｆ／ｉ
である。
ーラ［５） ！５ｔ ＋こよる押圧力はＩ Ｋｆ／ｉ
である。
上記の条件で加工されたガラス棒（１）はクラッド用ガ
ラスＩｎ ［３１の長径および短径がそれぞれ４０ ｔ
ｍ、２２５、コア用ガラス層（２）の長径および短径が
それぞれ６．７１１１１％３．７１１１１であり、は！
楕円形であった。
ラスＩｎ ［３１の長径および短径がそれぞれ４０ ｔ
ｍ、２２５、コア用ガラス層（２）の長径および短径が
それぞれ６．７１１１１％３．７１１１１であり、は！
楕円形であった。
その後、上記ガラス棒１１１を外径２２ｍとなるように
研削してプリフォームロッド（６）とし、その外周に石
英系ジャケット管を被せて紡糸することにより外径１２
５μｍの単一偏波光ファイバを得た。
研削してプリフォームロッド（６）とし、その外周に石
英系ジャケット管を被せて紡糸することにより外径１２
５μｍの単一偏波光ファイバを得た。
この楕円コア単一偏波光ファイバは良好な偏波面保存性
を示した。
を示した。
以上説明した通り、本発明方法はコア用ガラス層とタラ
ラドガラス層とを備えたガラス棒を加熱により軟化させ
るとともに該軟化状態のガラス棒にはその外周から外力
を加えて四棒を変形させ、核変形後のガラス棒外形を円
形に加工することを特徴としているから、通常の光フア
イバ用としてつくられている既製のプリフォームロッド
（ガラス棒）を上記の手段の手段によりｆ形させるだけ
で所望のコア形状が得られることとなり、あとは簡易な
外部加工により棒外形を円形Ｉこするだけであるから、
これも難度な〈実施できることとなり、総じて単一偏波
光ファイバ用プリフォームロッドが高能率、高精度をも
って製造できることとなる。
ラドガラス層とを備えたガラス棒を加熱により軟化させ
るとともに該軟化状態のガラス棒にはその外周から外力
を加えて四棒を変形させ、核変形後のガラス棒外形を円
形に加工することを特徴としているから、通常の光フア
イバ用としてつくられている既製のプリフォームロッド
（ガラス棒）を上記の手段の手段によりｆ形させるだけ
で所望のコア形状が得られることとなり、あとは簡易な
外部加工により棒外形を円形Ｉこするだけであるから、
これも難度な〈実施できることとなり、総じて単一偏波
光ファイバ用プリフォームロッドが高能率、高精度をも
って製造できることとなる。
第１図は本発明方法の１実施例を示した略示説明図、第
２図（イ）（ロ）ｅ）はガラス棒の各種変形例を示した
断面図、第３図はガラス棒の円形加工状態を示した断面
図でちる０ （１）・・・・・ガラス棒 （２）・・・・・コア用ガラス層 （３）書・・・・クラッド用ガラス層 （４）ｅ・・・・加熱炉 （５）・・・・０ローラ ＋６１−−−−−プリフォームロッド Ｈ・１・・ヒートゾーン Ｆ壷・・拳・成形ゾーン 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 第１図 第２＠ 第１頁の続き ０発 明 者 菊池偉才 市原市へ幡海岸通６番地古河電 策工業株式会社千葉電線製造所 内 、゛１
２図（イ）（ロ）ｅ）はガラス棒の各種変形例を示した
断面図、第３図はガラス棒の円形加工状態を示した断面
図でちる０ （１）・・・・・ガラス棒 （２）・・・・・コア用ガラス層 （３）書・・・・クラッド用ガラス層 （４）ｅ・・・・加熱炉 （５）・・・・０ローラ ＋６１−−−−−プリフォームロッド Ｈ・１・・ヒートゾーン Ｆ壷・・拳・成形ゾーン 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 第１図 第２＠ 第１頁の続き ０発 明 者 菊池偉才 市原市へ幡海岸通６番地古河電 策工業株式会社千葉電線製造所 内 、゛１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１コア用ガラス層とその外周のり２ソド用ガラス層
とを備えたガラス棒を加熱により軟化させるとともに該
軟化状態のガラス棒にはその外周から外力を加えて四棒
を変形させ、該変形後のガラス棒外形を円形薔こ加工す
ることを特徴とした単一偏波光ファイバ用プリフォーＡ
ロンドの製造方法。 （２） ガラス棒番こ外力を加える手段として四棒の
外周にローラを接触させる特許請求の範囲第１項記載の
単一偏波光ファイバ用プリフオームロンドの製造方法。 （３） ガラス棒Ｉこ外力を加える手段として四棒の
外周にガスを吹きつける特許請求の範囲第１項記載の単
一偏波光ファイバ用プリフォームロンドの製造方法。 （４）変形後のガラス棒外形を円形に加工する手段とし
てガラス研削法、ガラス堆積法のいずれか一法または両
法を採用する特許請求の範囲第１項記載の単一偏波光フ
ァイバ用プリフォームロンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076347A JPS58194752A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 単一偏波光フアイバ用プリフオ−ムロツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076347A JPS58194752A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 単一偏波光フアイバ用プリフオ−ムロツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194752A true JPS58194752A (ja) | 1983-11-12 |
| JPH024539B2 JPH024539B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=13602818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57076347A Granted JPS58194752A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 単一偏波光フアイバ用プリフオ−ムロツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194752A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188426A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Fujitsu Ltd | Manufacture of optical fiber |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP57076347A patent/JPS58194752A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188426A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Fujitsu Ltd | Manufacture of optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024539B2 (ja) | 1990-01-29 |
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