JPS59456B2 - 光ガラスフアイバの製造方法 - Google Patents
光ガラスフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS59456B2 JPS59456B2 JP787976A JP787976A JPS59456B2 JP S59456 B2 JPS59456 B2 JP S59456B2 JP 787976 A JP787976 A JP 787976A JP 787976 A JP787976 A JP 787976A JP S59456 B2 JPS59456 B2 JP S59456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- optical
- core
- manufacturing
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ガラスファイバを寸法精度良く、連続的に製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
光ガラスファイバは光通信に用いられる伝送媒体として
有望視されている。
有望視されている。
光ガラスファイバは光が集中して伝搬する芯ガラスと、
これより屈折率の低いガラス被覆層からなり、現在、伝
送ラインとして使用されるうえで、解決しなければなら
ない重要な問題は、伝送ラインとして使用できる程度の
構造上の寸法精度をもち、比較的安価に光ガラスファイ
バを製造する技術を確立することである。１９７０年項
に光伝送媒体として光ガラスファイバがクローズアップ
された時は、光ガラスファイバの光損失の低減化が最大
の問題点であつた。
これより屈折率の低いガラス被覆層からなり、現在、伝
送ラインとして使用されるうえで、解決しなければなら
ない重要な問題は、伝送ラインとして使用できる程度の
構造上の寸法精度をもち、比較的安価に光ガラスファイ
バを製造する技術を確立することである。１９７０年項
に光伝送媒体として光ガラスファイバがクローズアップ
された時は、光ガラスファイバの光損失の低減化が最大
の問題点であつた。
しかし光損失の低減化は、たとえば特開昭４８−７３５
２３号光学的繊維の製造方法、特開昭５０１２０３５２
号光学繊維の製法等で示されている石英管内に芯ガラス
を堆積させ、中実にしこれを適当な方法で線引きして光
ガラスファイバを得ることにより、ほぼ解決した。し力
走これらの方法は、石英管の寸法精度、中実工程で、通
信用媒体として使用し得る構造上の寸法精度が得られな
い欠点がある。また、これらの製造方法は１本ずつ製造
するので、均質な構造のラインを大量に必要とする通信
用媒体の製法としては適していないうえ、１本ずつ製造
するので、コスト高にもなる欠点がある。一方、寸法精
度の高いガラスファイバの製造方法として、ロッドイン
チューブ法が知られている。
２３号光学的繊維の製造方法、特開昭５０１２０３５２
号光学繊維の製法等で示されている石英管内に芯ガラス
を堆積させ、中実にしこれを適当な方法で線引きして光
ガラスファイバを得ることにより、ほぼ解決した。し力
走これらの方法は、石英管の寸法精度、中実工程で、通
信用媒体として使用し得る構造上の寸法精度が得られな
い欠点がある。また、これらの製造方法は１本ずつ製造
するので、均質な構造のラインを大量に必要とする通信
用媒体の製法としては適していないうえ、１本ずつ製造
するので、コスト高にもなる欠点がある。一方、寸法精
度の高いガラスファイバの製造方法として、ロッドイン
チューブ法が知られている。
第１図にその概略を示すが、芯ガラス１を外被管２に挿
着し、適当な加熱装置３で加熱して線引きする方法であ
る。従来のこの方法では芯ガラスの接する外被管の内周
面平滑精度が悪く、コアとクラッド界面に気泡または異
物が混入し、これが光散乱源となり、低損失光ファイバ
を得ることはできなかつた。
着し、適当な加熱装置３で加熱して線引きする方法であ
る。従来のこの方法では芯ガラスの接する外被管の内周
面平滑精度が悪く、コアとクラッド界面に気泡または異
物が混入し、これが光散乱源となり、低損失光ファイバ
を得ることはできなかつた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、研磨加工技術に
より光ガラスファイバの寸法精度を向上させた新規な光
ガラヌフアイバの製造方法を提供し、この製造方法によ
り光伝送媒体として使用し得る低損失の光ガラスファイ
バを安価に提供しようとするものである。本発明に使用
する光損失の小さい石英ロツドは、たとえば特願昭５０
−８２６７９号（高純度透明石英ガラス体の製造方法）
等により得られるが、本発明は低損失ガラスロツドに表
面平滑さ０．０１關以下の光学研磨をほどこせば、十分
光散乱損失の小さいフアイバに線引きできることを発見
したことにより考案された。
より光ガラスファイバの寸法精度を向上させた新規な光
ガラヌフアイバの製造方法を提供し、この製造方法によ
り光伝送媒体として使用し得る低損失の光ガラスファイ
バを安価に提供しようとするものである。本発明に使用
する光損失の小さい石英ロツドは、たとえば特願昭５０
−８２６７９号（高純度透明石英ガラス体の製造方法）
等により得られるが、本発明は低損失ガラスロツドに表
面平滑さ０．０１關以下の光学研磨をほどこせば、十分
光散乱損失の小さいフアイバに線引きできることを発見
したことにより考案された。
光吸収損失の十分小さい高純度石英ガラスロツドから一
般の機械加工技術により芯ガラスを作り、外被管は十分
内周面研磨のできる位短く切断し、光散乱損失が十分小
さくなる程度（０．０１μｍ以下）に内周面研磨された
外被管を作る。
般の機械加工技術により芯ガラスを作り、外被管は十分
内周面研磨のできる位短く切断し、光散乱損失が十分小
さくなる程度（０．０１μｍ以下）に内周面研磨された
外被管を作る。
この外被管に芯ガラスを挿着し、適当な方法で加熱して
線引きし、光ガラスフアイバを得る。芯ガラスを心棒に
し、これに対し十分内周面研磨された数個の外被管用ガ
ラスを軸方向に重ねて、加熱して線引するので、光損失
が十分小さく、フアイバ購造および寸法の十分制御され
た光フアイバが得られる。
線引きし、光ガラスフアイバを得る。芯ガラスを心棒に
し、これに対し十分内周面研磨された数個の外被管用ガ
ラスを軸方向に重ねて、加熱して線引するので、光損失
が十分小さく、フアイバ購造および寸法の十分制御され
た光フアイバが得られる。
長尺のフアイバを得るためには芯ガラスも軸方向に複数
本積み重ね、その外側に多数の外被管用ガラスを重ねて
いけばよい。
本積み重ね、その外側に多数の外被管用ガラスを重ねて
いけばよい。
以下図面を用いて詳細に説明する。
実施例 １
市販の低損失石英ガラスロツドを第２図に示すような長
さ１５０ｍｍ１直径５ｍｍ１真直度１／１００ｍｍ１真
円度５μｍの芯石英ガラスの外周面４および端面５を０
．０１μｍ以下の表面円滑さに研磨し、これに第３図に
示すような外径８ｍｍ１内径５ｍ１１長さ３０ｍ７１１
の低損失石英製円筒外被管（内周面６および端面７，７
′を０．０１μｍ以下に、外周面８を０．１μｍ以下の
平滑さに研磨したもの）をかぶせ、第４図に示すように
外被管１０を軸方向に複数個積み重ね、さらに心ガラス
９′を芯ガラス９の上に積み重ねて、１８０００Ｃ〜２
２０『Ｃに加熱できる加熱装置１１により加熱して線引
きした。
さ１５０ｍｍ１直径５ｍｍ１真直度１／１００ｍｍ１真
円度５μｍの芯石英ガラスの外周面４および端面５を０
．０１μｍ以下の表面円滑さに研磨し、これに第３図に
示すような外径８ｍｍ１内径５ｍ１１長さ３０ｍ７１１
の低損失石英製円筒外被管（内周面６および端面７，７
′を０．０１μｍ以下に、外周面８を０．１μｍ以下の
平滑さに研磨したもの）をかぶせ、第４図に示すように
外被管１０を軸方向に複数個積み重ね、さらに心ガラス
９′を芯ガラス９の上に積み重ねて、１８０００Ｃ〜２
２０『Ｃに加熱できる加熱装置１１により加熱して線引
きした。
これにより外径１２５μｍ１芯の径８０μｍ１離心率０
．１％の購造精度を持つ光損失３ｄＢ／Ｋｍ（測定波長
０．８５μｍ）の低損失多モード光フアイバを得た。
．１％の購造精度を持つ光損失３ｄＢ／Ｋｍ（測定波長
０．８５μｍ）の低損失多モード光フアイバを得た。
この光損失のうち２ｄＢ／Ｋｍは芯石英ガラヌの吸収損
失、１ｄＢ／Ｋｍは購造等による散乱損失であつた。実
施例 ２ 実施例１と同じ工程で出発材を準備し、線引き時に一気
にフアイバとせず、１８００〜２２００℃の温度で外径
５ｍｍ１こなるまで引き延ばした。
失、１ｄＢ／Ｋｍは購造等による散乱損失であつた。実
施例 ２ 実施例１と同じ工程で出発材を準備し、線引き時に一気
にフアイバとせず、１８００〜２２００℃の温度で外径
５ｍｍ１こなるまで引き延ばした。
この形成体を十分研磨された外径２０１ｔｍ１内径５ｍ
１１の石英ガラス管に入れ再び直径１０ｍ１１ｔになる
まで引き延ばした。これを一般市販品の外径１２詣、内
径１０ｍ１の石英管に挿着し、加熱炉で加熱して線引き
し、外径１２０μｍ１コア径５μｍ）真円度１％以内、
離心率０．１％の構造で、光損失は実施例１と同程度の
十分低損失な単一モードフアイバを得た。なおこの実施
例では、外被管を１層かぶせるごとに加熱して線引きし
たが、外被管を一度に２層以上つみ重ねて加熱して線引
きしてもよい。
１１の石英ガラス管に入れ再び直径１０ｍ１１ｔになる
まで引き延ばした。これを一般市販品の外径１２詣、内
径１０ｍ１の石英管に挿着し、加熱炉で加熱して線引き
し、外径１２０μｍ１コア径５μｍ）真円度１％以内、
離心率０．１％の構造で、光損失は実施例１と同程度の
十分低損失な単一モードフアイバを得た。なおこの実施
例では、外被管を１層かぶせるごとに加熱して線引きし
たが、外被管を一度に２層以上つみ重ねて加熱して線引
きしてもよい。
以上説明したように、本発明の光ガラスフアイバの製造
方法は十分内周面研磨のできる長さの外被管用円筒ガラ
スを作製し、これを心ガラスに対して積み重ねた後、線
引きすることにあり、伝送線路として十分使用に耐える
ような形伏、寸法精度をもち、低損失な光フアイバを長
尺にわたり作製することができる。外被管用円筒ガラス
および芯ガラスのつなぎ面は、重ね合わせておくのみで
も、順次融着されて連続の光フアイバとなる。
方法は十分内周面研磨のできる長さの外被管用円筒ガラ
スを作製し、これを心ガラスに対して積み重ねた後、線
引きすることにあり、伝送線路として十分使用に耐える
ような形伏、寸法精度をもち、低損失な光フアイバを長
尺にわたり作製することができる。外被管用円筒ガラス
および芯ガラスのつなぎ面は、重ね合わせておくのみで
も、順次融着されて連続の光フアイバとなる。
それぞれのつなぎ面に高純度ガラスの微粉末を小量入れ
ておき、この部分を加熱してあらかじめ融着、一体化し
ておけば、線引き時の取り扱いは、さらに容易となる。
また実施例は石英ガラスについて示してあるが、多成分
を有する低融点ガラスについても、本発明が使用できる
ことはもち論である。なおこれらの実施例の中で屈折率
についてふれていないが、芯ガラスの屈折率を外被管の
屈折率より適当な値大きくとることは、当業者にとつて
常識である。
ておき、この部分を加熱してあらかじめ融着、一体化し
ておけば、線引き時の取り扱いは、さらに容易となる。
また実施例は石英ガラスについて示してあるが、多成分
を有する低融点ガラスについても、本発明が使用できる
ことはもち論である。なおこれらの実施例の中で屈折率
についてふれていないが、芯ガラスの屈折率を外被管の
屈折率より適当な値大きくとることは、当業者にとつて
常識である。
第１図は従来のロツドインチユーブ法の概略図、第２図
および第３図は本発明の製造方法に用いる購成物の概略
図、第４図は本発明の一実施例の概略図である。 １・・・・・・芯ガラス、２・・・・・・外被管、３・
・・−・・加熱装置、４・・・・・・芯ガラスの外周面
、５・・・・・・芯ガラスの端面、６・・・・・・外被
管の内周面、７，７″・・・・・・外被管の端面、８・
・・・・・外被管の外周面、９，９′・・・・・・芯ガ
ラス、１０・・・・・・外被管、 １１・・・・・・加熱装置。
および第３図は本発明の製造方法に用いる購成物の概略
図、第４図は本発明の一実施例の概略図である。 １・・・・・・芯ガラス、２・・・・・・外被管、３・
・・−・・加熱装置、４・・・・・・芯ガラスの外周面
、５・・・・・・芯ガラスの端面、６・・・・・・外被
管の内周面、７，７″・・・・・・外被管の端面、８・
・・・・・外被管の外周面、９，９′・・・・・・芯ガ
ラス、１０・・・・・・外被管、 １１・・・・・・加熱装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周面および端面を研磨した１本または軸方向に重
ねた複数本の心ガラスに対して、内周面、外周面および
端面を研磨した複数片の外被管用ガラスを軸方向に積層
し、これを加熱して線引きすることを特徴とする光ガラ
スファイバの製造方法。 ２ １本または軸方向に重ねた複数本の芯ガラスに対し
て、内周面外周面および端面を研磨した外被管用円筒ガ
ラスを２層もしくは２層以上軸方向につみ重ねて加熱し
て線引きするか、または前記外被管用円筒ガラスを１層
かぶせるごとに加熱して線引きすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光ガラスファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP787976A JPS59456B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP787976A JPS59456B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5292530A JPS5292530A (en) | 1977-08-04 |
| JPS59456B2 true JPS59456B2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=11677884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP787976A Expired JPS59456B2 (ja) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | 光ガラスフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59456B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332916Y2 (ja) * | 1980-09-29 | 1988-09-02 | ||
| EP0598349B1 (en) * | 1992-11-19 | 1998-07-29 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | Process for manufacturing a large sized quartz glass tube, a preform and an optical fiber |
| KR0165211B1 (ko) * | 1995-09-29 | 1998-12-15 | 김광호 | 광섬유의 인출 장치 |
| JP4896189B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2012-03-14 | 株式会社赤澤総合研究所 | 水耕栽培装置 |
-
1976
- 1976-01-29 JP JP787976A patent/JPS59456B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5292530A (en) | 1977-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000331B1 (ko) | 편광보유형 단일 모우드 광도파로 파이버 및 광도파로 파이버용 프리폼의 제조방법 | |
| US9796618B2 (en) | Multi-core optical fiber ribbons and methods for making the same | |
| JPS5843336B2 (ja) | クラッド型光ガラスファイバの製造方法 | |
| JPS54101334A (en) | Optical fiber coupling element and production of the same | |
| JPH0514242B2 (ja) | ||
| CN113433610A (zh) | 一种空芯保偏光纤 | |
| JPS59456B2 (ja) | 光ガラスフアイバの製造方法 | |
| JPH0389204A (ja) | 単一偏光モード光ファイバ及びその製造方法 | |
| JP4005845B2 (ja) | フォトニッククリスタル光ファイバ用母材及びその製造方法 | |
| JPH0236535B2 (ja) | ||
| JPH0548445B2 (ja) | ||
| JPH0431333A (ja) | フッ化物光ファイバの製造方法 | |
| JPH0685005B2 (ja) | 定偏波ファイバおよびその製造方法 | |
| JPH06235838A (ja) | 偏波面保存光ファイバの製法 | |
| JPS6243932B2 (ja) | ||
| JPS5840521A (ja) | 光結合器の製造方法 | |
| JPH0210093B2 (ja) | ||
| JPS58115403A (ja) | 多心定偏波光フアイバおよびその製法 | |
| JPH0378713A (ja) | 融着延伸型偏波面保存光ファイバカップラ | |
| JPS5918127A (ja) | 偏波面保存光フアイバの製造法 | |
| JPH0221563B2 (ja) | ||
| JPH04322207A (ja) | 光ファイバカプラ | |
| JPS59192225A (ja) | 光回路 | |
| JPS593031A (ja) | 偏波面保存光フアイバの製造法 | |
| JPS5951502B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 |