JPS58201612A - シ−ト表皮の製造方法 - Google Patents
シ−ト表皮の製造方法Info
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- JPS58201612A JPS58201612A JP57084150A JP8415082A JPS58201612A JP S58201612 A JPS58201612 A JP S58201612A JP 57084150 A JP57084150 A JP 57084150A JP 8415082 A JP8415082 A JP 8415082A JP S58201612 A JPS58201612 A JP S58201612A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
- B29C66/3432—Making tension-free or wrinkle-free joints by holding the material loose or tension-free during joining
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シート表皮の製造方法に関する本のである。
従来、シート表皮は、所定形状に裁断した表皮材料をミ
シン等で縫着することによりクッション体に被覆可能な
立体形状に形成されているのが通常である。このシート
表皮では、継ぎ目個所のミシン目が意匠的効果を高めて
商品価値を著しく向上するものであるが、クッション体
への被覆に伴って継ぎ目が拡開し隙き関が生ずるところ
から雨水が浸入（、てクッション体ヲ腐敗してしまう欠
点がある。これに対し、これ亦従来、表皮材料の立体成
形を縫着接合に代えて溶着接合によることが行なわれて
いる。この溶着接合では、継ぎ目個所に全く隙き間が生
じないようシート表皮を成形することができるが、その
反面ミシン目が全く早出しないため意匠性が損なわれて
しまうものである。
シン等で縫着することによりクッション体に被覆可能な
立体形状に形成されているのが通常である。このシート
表皮では、継ぎ目個所のミシン目が意匠的効果を高めて
商品価値を著しく向上するものであるが、クッション体
への被覆に伴って継ぎ目が拡開し隙き関が生ずるところ
から雨水が浸入（、てクッション体ヲ腐敗してしまう欠
点がある。これに対し、これ亦従来、表皮材料の立体成
形を縫着接合に代えて溶着接合によることが行なわれて
いる。この溶着接合では、継ぎ目個所に全く隙き間が生
じないようシート表皮を成形することができるが、その
反面ミシン目が全く早出しないため意匠性が損なわれて
しまうものである。
本発明は、表皮材料を溶着接合する継ぎ目個所に玉峰状
の峰飾りを表皮材料の溶着接合と同時（：成形し得る／
−ト表皮の製造方法を提供すること、を目的とする。
の峰飾りを表皮材料の溶着接合と同時（：成形し得る／
−ト表皮の製造方法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係るシート表皮の製造方法においては、
二枚重ね合せて端縁間を溶着接合する表皮材料の少なく
とも片側を溶着抑圧する縁辺より彎曲隆起させて溶着押
圧棒で加圧し、その表皮材料の加圧部分から生ずる溶融
樹脂を表皮材料の彎曲隆起させ六空間内に喰み出させる
ことにより、表皮材料の溶着接合と同時に玉縁状の縁飾
りを形成するようにされている。
二枚重ね合せて端縁間を溶着接合する表皮材料の少なく
とも片側を溶着抑圧する縁辺より彎曲隆起させて溶着押
圧棒で加圧し、その表皮材料の加圧部分から生ずる溶融
樹脂を表皮材料の彎曲隆起させ六空間内に喰み出させる
ことにより、表皮材料の溶着接合と同時に玉縁状の縁飾
りを形成するようにされている。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば、次の通
りである。
りである。
図示のシート表皮Ａは、二輪車用のシートを構成するも
のであり、腰当てに相当する立上りを持つよう複数枚の
表皮材料ａｌ ｌ ａｆｉ ・を溶着接合することに
よりクッション体Ｂに液種可能な立体形状に成形されて
いる。各表皮材料の溶着接合にあたっては、高周波ウエ
ルダー、 １！！Ｍ加熱、超音波加熱で、互りに接合さ
れる表皮材料ａｌ＋８２の表面僻を対向させて定盤Ｃ１
上に重ね載置すると共に、それらの端線間を上側より溶
着押圧棒Ｃ２で加圧することにより行なわれる。その際
、表皮材料ａｌ 、 ａｊの少なくとも片１１ａｌは縁
辺に凹みを持った押え板Ｃ３で摺込み挟圧することによ
り溶着抑圧する縁辺より彎曲隆起させるよう（ニする。
のであり、腰当てに相当する立上りを持つよう複数枚の
表皮材料ａｌ ｌ ａｆｉ ・を溶着接合することに
よりクッション体Ｂに液種可能な立体形状に成形されて
いる。各表皮材料の溶着接合にあたっては、高周波ウエ
ルダー、 １！！Ｍ加熱、超音波加熱で、互りに接合さ
れる表皮材料ａｌ＋８２の表面僻を対向させて定盤Ｃ１
上に重ね載置すると共に、それらの端線間を上側より溶
着押圧棒Ｃ２で加圧することにより行なわれる。その際
、表皮材料ａｌ 、 ａｊの少なくとも片１１ａｌは縁
辺に凹みを持った押え板Ｃ３で摺込み挟圧することによ
り溶着抑圧する縁辺より彎曲隆起させるよう（ニする。
しかる後、上述した適宜方法で表皮材料ａｌ、ａ２に加
熱押圧を施すようにし、溶着押圧棒Ｃ２で加圧する表皮
材料部分を溶着接合すると共に、その溶融樹脂を表皮材
料ａｌを彎曲隆起させ大空閣内にパｌＪｄ＋とじて喰み
出させるよう（ニする。このバｌＪｄ＋は、定盤Ｃ１と
押圧棒Ｃ２とによる押圧時間、圧締力を適宜調整するこ
とにより噴出量を制御することができ、喰出しと同時に
自然冷却で硬化するよう（二なる。従って、その溶着後
、表皮材料ａＩ、ａ２を表側に展開すると、表皮材料ａ
Ｈ、Ｃ２の表面にパ’Ｊ（ｈが接着してしまうことなく
、それらの継ぎ目線に沿って玉縁状の峰飾りとして早出
するようになる。なお表皮材料Ｊ、８２の表面側に突出
させるパｌＪｄ、に加えて、織辺慄にもバリｄ２を少量
喰み出させふよりにしてもよい。
熱押圧を施すようにし、溶着押圧棒Ｃ２で加圧する表皮
材料部分を溶着接合すると共に、その溶融樹脂を表皮材
料ａｌを彎曲隆起させ大空閣内にパｌＪｄ＋とじて喰み
出させるよう（ニする。このバｌＪｄ＋は、定盤Ｃ１と
押圧棒Ｃ２とによる押圧時間、圧締力を適宜調整するこ
とにより噴出量を制御することができ、喰出しと同時に
自然冷却で硬化するよう（二なる。従って、その溶着後
、表皮材料ａＩ、ａ２を表側に展開すると、表皮材料ａ
Ｈ、Ｃ２の表面にパ’Ｊ（ｈが接着してしまうことなく
、それらの継ぎ目線に沿って玉縁状の峰飾りとして早出
するようになる。なお表皮材料Ｊ、８２の表面側に突出
させるパｌＪｄ、に加えて、織辺慄にもバリｄ２を少量
喰み出させふよりにしてもよい。
このように構成するシート表皮Ａでは、表皮材料ａｌ、
８２・の各継ぎ目個所が溶着１：より隙き間を生ずるこ
となく接合されておね、またパリｄ、が継ぎ目線に沿っ
て紐状に形成されているため玉縁状の繰飾りを呈するよ
うになる。また、バ’Ｊｄ＋は表皮材料ａ１＋８２・・
の各継ぎ目個所を強固に接合するようになり、バ’Ｊｄ
２と共に表皮材料の剥離強度を向上するものである。
８２・の各継ぎ目個所が溶着１：より隙き間を生ずるこ
となく接合されておね、またパリｄ、が継ぎ目線に沿っ
て紐状に形成されているため玉縁状の繰飾りを呈するよ
うになる。また、バ’Ｊｄ＋は表皮材料ａ１＋８２・・
の各継ぎ目個所を強固に接合するようになり、バ’Ｊｄ
２と共に表皮材料の剥離強度を向上するものである。
以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方法に依れ
ば、雨水の浸入を防止できると共に継ぎ目個所の剥離が
生ぜず、しか屯意匠性の向上したシートを形成できるよ
う（−なる。
ば、雨水の浸入を防止できると共に継ぎ目個所の剥離が
生ぜず、しか屯意匠性の向上したシートを形成できるよ
う（−なる。
第１図は本発明に係るシート表皮の製造工程を示す説明
図、第２図は同方法で得た表皮Ｃ：より形成したシート
の斜視図、第３図は同シートの一部拡大側断面図である
。 ；１１． Ｃ２・−：表皮材料、Ｃ２：＠着押圧搾、ｄ
＋：Ｍ飾り。 特許出願人 東京シート株式会社
図、第２図は同方法で得た表皮Ｃ：より形成したシート
の斜視図、第３図は同シートの一部拡大側断面図である
。 ；１１． Ｃ２・−：表皮材料、Ｃ２：＠着押圧搾、ｄ
＋：Ｍ飾り。 特許出願人 東京シート株式会社
Claims (1)
- 二枚重ね合せて端縁間を溶着接合する表皮材料の少なく
とも片側を溶着抑圧する縁辺より彎曲隆起させて溶着押
圧棒で加圧し、その表皮材料の加圧部分から生ずる溶融
樹脂を表皮材料の彎曲隆起させた空間内に喰み出させ、
立体的に溶着接合する表皮材料の継ぎ目線に沿って玉縁
状の縁飾りを形成するようにシたことを特徴とするシー
ト表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084150A JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084150A JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201612A true JPS58201612A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0213890B2 JPH0213890B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=13822471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57084150A Granted JPS58201612A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201612A (ja) |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57084150A patent/JPS58201612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213890B2 (ja) | 1990-04-05 |
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