JPH0438580B2 - - Google Patents
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- JPH0438580B2 JPH0438580B2 JP59089737A JP8973784A JPH0438580B2 JP H0438580 B2 JPH0438580 B2 JP H0438580B2 JP 59089737 A JP59089737 A JP 59089737A JP 8973784 A JP8973784 A JP 8973784A JP H0438580 B2 JPH0438580 B2 JP H0438580B2
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- molded
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- mold
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はヘツドレストの製造方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術及びその問題点］
一般に、ヘツドレストはシートバツク取付け用
のステーの一部を埋込み支持したクツシヨン性の
芯体の外面に、表皮材を被覆して形成される。
のステーの一部を埋込み支持したクツシヨン性の
芯体の外面に、表皮材を被覆して形成される。
しかしながら、これを上型と下型にて加熱圧締
する一工程にて成形すると、表皮材の被覆成形に
部分的な無理が生じ、表皮材がクツシヨン性の芯
体に馴じみにくくて密着せず、かつ表皮の接合部
分が突起状になり、美しい仕上りのものとならな
い欠点があつた。
する一工程にて成形すると、表皮材の被覆成形に
部分的な無理が生じ、表皮材がクツシヨン性の芯
体に馴じみにくくて密着せず、かつ表皮の接合部
分が突起状になり、美しい仕上りのものとならな
い欠点があつた。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述した従来欠点を解消しよ
うとしたものであつて、クツシヨン性の芯体に表
皮材が密着状に馴じみかつ芯体を被つた表皮材の
接合部分が突起状にならず、滑らかな美しい仕上
りとなり、かつ実施し易いヘツドレストの製造方
法を提供することにある。
うとしたものであつて、クツシヨン性の芯体に表
皮材が密着状に馴じみかつ芯体を被つた表皮材の
接合部分が突起状にならず、滑らかな美しい仕上
りとなり、かつ実施し易いヘツドレストの製造方
法を提供することにある。
［発明の構成］
上記した目的を達成するために、本発明はシー
トバツクに取付け可能にステーを支持したクツシ
ヨン性の芯体が表皮材にて被着されてなるヘツド
レストを製造するに際し、成形表皮を真空成形す
る上型下型と、該上型下型とは別体でかつ成形表
皮の周部を圧着して熱溶着する加熱圧着手段とを
各々用意し、前記芯体を両側より密着状に被覆し
得るように熱溶着可能な合成樹脂系の二枚の表皮
材を加熱軟化させた後、前記上型下型にて各々真
空成形して外周に重ね代となる外周部を有する二
枚の成形表皮をつくり、しかる後、この二枚の成
形表皮にて芯体を包み、次いで各成形表皮の外周
部を重合させ、該成形表皮の重合部位を、前記加
熱圧着手段にて芯体の外形に沿つて圧着するとと
もに熱溶着し、溶着後における表皮材重合部位の
不要部分を切除することを特徴とする。
トバツクに取付け可能にステーを支持したクツシ
ヨン性の芯体が表皮材にて被着されてなるヘツド
レストを製造するに際し、成形表皮を真空成形す
る上型下型と、該上型下型とは別体でかつ成形表
皮の周部を圧着して熱溶着する加熱圧着手段とを
各々用意し、前記芯体を両側より密着状に被覆し
得るように熱溶着可能な合成樹脂系の二枚の表皮
材を加熱軟化させた後、前記上型下型にて各々真
空成形して外周に重ね代となる外周部を有する二
枚の成形表皮をつくり、しかる後、この二枚の成
形表皮にて芯体を包み、次いで各成形表皮の外周
部を重合させ、該成形表皮の重合部位を、前記加
熱圧着手段にて芯体の外形に沿つて圧着するとと
もに熱溶着し、溶着後における表皮材重合部位の
不要部分を切除することを特徴とする。
［実施例］
次に本発明の一実施例を、図面を参照して説明
する。
する。
図において、１は発泡ウレタンなどのクツシヨ
ン性を有する芯体であつて、所定形状に成形され
ている。２は前記芯体１に取付けられたＵ字形状
のステーであつて、シートバツクの取付け部２
Ａ，２Ａを外方に突出させて芯体１に包蔵支持さ
れている。なお、芯体１にステー２を取付ける手
段は、芯体１の発泡成形の際に、ステー２のＵ字
形側を芯体１内に包蔵支持せしめる手段、あるい
はクツシヨン材フオーム体をカツト成形して芯体
となす場合には二つ割りになした芯体内にステー
２のＵ字形側を包蔵せしめた後に二つ割りの芯体
（図示せず。）を接着剤にて接合して芯体１にステ
ー２を取付ける手段など、適宜な取付け手段が採
用される。
ン性を有する芯体であつて、所定形状に成形され
ている。２は前記芯体１に取付けられたＵ字形状
のステーであつて、シートバツクの取付け部２
Ａ，２Ａを外方に突出させて芯体１に包蔵支持さ
れている。なお、芯体１にステー２を取付ける手
段は、芯体１の発泡成形の際に、ステー２のＵ字
形側を芯体１内に包蔵支持せしめる手段、あるい
はクツシヨン材フオーム体をカツト成形して芯体
となす場合には二つ割りになした芯体内にステー
２のＵ字形側を包蔵せしめた後に二つ割りの芯体
（図示せず。）を接着剤にて接合して芯体１にステ
ー２を取付ける手段など、適宜な取付け手段が採
用される。
一方、前記芯体１を被うための二枚の表皮材
３，４が用意される。表皮材３，４は熱溶着可能
な合成樹脂系の材質のもの、望ましくは熱可塑性
合成樹脂の単体、あるいは熱可塑性合成樹脂を布
材などに含浸させた樹脂加工品が採用され、たと
えば熱可塑性樹脂の二枚のシート、熱可塑性樹脂
シートと表面樹脂加工された布体などの相互に熱
溶着し得る材質の組合せが可能であり、熱可塑性
樹脂のシートは同色のものあるいは色違いのも
の、あるいは樹脂シートの非接合部にあらかじめ
装飾布体が接着されたものなども使用される。な
お本例では厚さ１mmの赤色の塩化ビニルシートと
厚さ１mmの青色の塩化ビニルシートを用いた。
３，４が用意される。表皮材３，４は熱溶着可能
な合成樹脂系の材質のもの、望ましくは熱可塑性
合成樹脂の単体、あるいは熱可塑性合成樹脂を布
材などに含浸させた樹脂加工品が採用され、たと
えば熱可塑性樹脂の二枚のシート、熱可塑性樹脂
シートと表面樹脂加工された布体などの相互に熱
溶着し得る材質の組合せが可能であり、熱可塑性
樹脂のシートは同色のものあるいは色違いのも
の、あるいは樹脂シートの非接合部にあらかじめ
装飾布体が接着されたものなども使用される。な
お本例では厚さ１mmの赤色の塩化ビニルシートと
厚さ１mmの青色の塩化ビニルシートを用いた。
しかして、用意した二枚の表皮材３，４を芯体
１の外形に合致した形状に真空成形にて加工す
る。すなわち、７は芯体１のヘツド当接側（第２
図においては芯体１の上側外面）１Ａの形状に合
致する成形凹部８を有する真空成形型であつて、
成形凹部８面には型内中空室１０に通ずる適数個
の吸引孔９〜９が貫設され、中空室１０は接続導
管１１により吸引ポンプなどの吸引手段（図示し
ない。）に接続されている。そして、１７は芯体
１のヘツド非当接側（第２図においては芯体１の
下側外面）１Ｂの形状に合致する成形凹部１８を
有する真空成形型であつて、成形凹部１８面には
型内の中空室２０に通ずる適数個の吸引孔１９〜
１９が貫設され、中空室２０は接続導管２１によ
り吸引手段（図示しない。）に接続されている。
なお、真空成形型７，１７の成形凹部８，１８に
は芯体１のステー２部分が突出させるための半円
形などの凹部１２，２２が形成されている。
１の外形に合致した形状に真空成形にて加工す
る。すなわち、７は芯体１のヘツド当接側（第２
図においては芯体１の上側外面）１Ａの形状に合
致する成形凹部８を有する真空成形型であつて、
成形凹部８面には型内中空室１０に通ずる適数個
の吸引孔９〜９が貫設され、中空室１０は接続導
管１１により吸引ポンプなどの吸引手段（図示し
ない。）に接続されている。そして、１７は芯体
１のヘツド非当接側（第２図においては芯体１の
下側外面）１Ｂの形状に合致する成形凹部１８を
有する真空成形型であつて、成形凹部１８面には
型内の中空室２０に通ずる適数個の吸引孔１９〜
１９が貫設され、中空室２０は接続導管２１によ
り吸引手段（図示しない。）に接続されている。
なお、真空成形型７，１７の成形凹部８，１８に
は芯体１のステー２部分が突出させるための半円
形などの凹部１２，２２が形成されている。
しかして、加熱雰囲気内において加熱した真空
成形型７，１７の成形凹部８，１８には、予め加
熱軟化させた表皮材３，４を載せ、吸引手段を作
動させて表皮材３，４を真空成形（本例では70〜
80℃において成形）し、成形後は雰囲気及び真空
成形型７，１７を冷却し脱型して芯体１のヘツド
当接側１Ａ被覆用の成形表皮３０、及び芯体１の
ヘツド非当接側１Ｂ被覆用の成形表皮４０を得
る。成形表皮３０，４０は外周に重ね代となる外
周部３０Ｂ，４０Ｂを有する。なお、３０Ａ，４
０Ａは成形表皮３０，４０に成形されたステー取
付け凹部である。
成形型７，１７の成形凹部８，１８には、予め加
熱軟化させた表皮材３，４を載せ、吸引手段を作
動させて表皮材３，４を真空成形（本例では70〜
80℃において成形）し、成形後は雰囲気及び真空
成形型７，１７を冷却し脱型して芯体１のヘツド
当接側１Ａ被覆用の成形表皮３０、及び芯体１の
ヘツド非当接側１Ｂ被覆用の成形表皮４０を得
る。成形表皮３０，４０は外周に重ね代となる外
周部３０Ｂ，４０Ｂを有する。なお、３０Ａ，４
０Ａは成形表皮３０，４０に成形されたステー取
付け凹部である。
次いで、成形表皮３０，４０の外周部３０Ｂ，
４０Ｂを熱溶着加工するためのウエルド下型４７
及びウエルド上型５７が用意される。前記ウエル
ド下型４７は芯体１のヘツド当接側１Ａが嵌め込
み可能な嵌合凹部４８を有しかつ嵌合凹部４８の
外周に沿つて環状の電極４９を周設してなるもの
である。そして、前記ウエルド上型５７は芯体１
のヘツド非当接側１Ｂが嵌め込み可能な嵌合凹部
５８を有しかつ嵌合凹部５８の外周に沿つて環状
の電極５９を周設してなるものである。なお、嵌
合凹部４８，５８の部分は石膏などの非導電性の
材質にて形成され、電極４９，５９にはステー２
との接触を避けるための切欠き部５０，６０が設
けられ、かつ各電極４９，５９には高電圧が印加
可能にされている。
４０Ｂを熱溶着加工するためのウエルド下型４７
及びウエルド上型５７が用意される。前記ウエル
ド下型４７は芯体１のヘツド当接側１Ａが嵌め込
み可能な嵌合凹部４８を有しかつ嵌合凹部４８の
外周に沿つて環状の電極４９を周設してなるもの
である。そして、前記ウエルド上型５７は芯体１
のヘツド非当接側１Ｂが嵌め込み可能な嵌合凹部
５８を有しかつ嵌合凹部５８の外周に沿つて環状
の電極５９を周設してなるものである。なお、嵌
合凹部４８，５８の部分は石膏などの非導電性の
材質にて形成され、電極４９，５９にはステー２
との接触を避けるための切欠き部５０，６０が設
けられ、かつ各電極４９，５９には高電圧が印加
可能にされている。
かくして、ウエルド下型４７の嵌合凹部４８に
は成形表皮３０を嵌合させ、該成形表皮３０の凹
状部分には、ステー取付け凹部３０Ａによりステ
ー２を突出するようにして芯体１のヘツド当接側
１Ａ部分を嵌合させる。次いで芯体１上部にはス
テー２位置がステー取付け凹部４０Ａに合致する
ようにして成形表皮４０の凹状部分を嵌合させ、
該成型表皮４０にはウエルド上型５７の嵌合凹部
５８を嵌合させる。ウエルド下型４７及びウエル
ド上型５７には各々芯体１が嵌合する嵌合凹部４
８，５８が形成されかつ成形表皮３０，４０はス
テー２を妨げず芯体１の外形に合致するように形
成されているので、ウエルド下型４７及びウエル
ド上型５７によつて芯体１には成形表皮３０，４
０が密着状態に保持され、かつ電極４９，５９の
押し付けにより成形表皮３０，４０の外周部３０
Ｂ，４０Ｂは重ね合わされるとともに圧着され
る。しかしてウエルド下型４７及びウエルド上型
５７を押し付けた状態において両型の電極４９，
５９に電圧を印加することにより成形表皮３０，
４０の重合部位を電極４９，５９にて熱溶着させ
ることができる。なお、本例のウエルドは発振出
力10KW、発振時間３〜５秒にて実施した。
は成形表皮３０を嵌合させ、該成形表皮３０の凹
状部分には、ステー取付け凹部３０Ａによりステ
ー２を突出するようにして芯体１のヘツド当接側
１Ａ部分を嵌合させる。次いで芯体１上部にはス
テー２位置がステー取付け凹部４０Ａに合致する
ようにして成形表皮４０の凹状部分を嵌合させ、
該成型表皮４０にはウエルド上型５７の嵌合凹部
５８を嵌合させる。ウエルド下型４７及びウエル
ド上型５７には各々芯体１が嵌合する嵌合凹部４
８，５８が形成されかつ成形表皮３０，４０はス
テー２を妨げず芯体１の外形に合致するように形
成されているので、ウエルド下型４７及びウエル
ド上型５７によつて芯体１には成形表皮３０，４
０が密着状態に保持され、かつ電極４９，５９の
押し付けにより成形表皮３０，４０の外周部３０
Ｂ，４０Ｂは重ね合わされるとともに圧着され
る。しかしてウエルド下型４７及びウエルド上型
５７を押し付けた状態において両型の電極４９，
５９に電圧を印加することにより成形表皮３０，
４０の重合部位を電極４９，５９にて熱溶着させ
ることができる。なお、本例のウエルドは発振出
力10KW、発振時間３〜５秒にて実施した。
そして、成形表皮３０，４０重合部位の熱溶着
後は、ウエルド下型４７及びウエルド上型５７の
押し付けを解き、脱型して成形体６１を取出す。
成形体６１は芯体１の外面に成形表皮３０，４０
が被着され成形表皮３０，４０は芯体１に沿つて
熱溶着接合４１されてなり成形表皮３０，４０の
外周部３０Ｂ，４０Ｂの重合部分を有するもので
ある。しかして不要の重合部位を接合部４１に沿
つて切断除去することにより所定のヘツドレスト
６２が得られる。なお成形表皮３０，４０とステ
ー２部分との間は適宜手段にて外面処理される。
本例のヘツドレスト６２は片面半分側が青色で他
面半分側が赤色であり、かつ美しい仕上りのもの
であつた。
後は、ウエルド下型４７及びウエルド上型５７の
押し付けを解き、脱型して成形体６１を取出す。
成形体６１は芯体１の外面に成形表皮３０，４０
が被着され成形表皮３０，４０は芯体１に沿つて
熱溶着接合４１されてなり成形表皮３０，４０の
外周部３０Ｂ，４０Ｂの重合部分を有するもので
ある。しかして不要の重合部位を接合部４１に沿
つて切断除去することにより所定のヘツドレスト
６２が得られる。なお成形表皮３０，４０とステ
ー２部分との間は適宜手段にて外面処理される。
本例のヘツドレスト６２は片面半分側が青色で他
面半分側が赤色であり、かつ美しい仕上りのもの
であつた。
本例においては、成形表皮３０，４０の外周部
の溶着はウエルド上型及びウエルド下型を用いて
行なつたが外周部の溶着はこれに限るものではな
く、他の加熱圧着手段としてもよい。
の溶着はウエルド上型及びウエルド下型を用いて
行なつたが外周部の溶着はこれに限るものではな
く、他の加熱圧着手段としてもよい。
［発明の作用・効果］
本発明においてはまず、熱溶着可能な合成樹脂
系の表皮材にて、芯体の一側及び他側を各々被う
形状に真空成形し、次いでこの成形した表皮材に
て芯体を包むとともに各表皮材の外周部を重合さ
せ、しかる後、この重合部位をウエルダー電極な
どの加熱圧着手段にて芯体の外形状に沿わせて圧
着し、熱溶着して接合するので接合部位は芯体の
形状に沿つたものとなる。
系の表皮材にて、芯体の一側及び他側を各々被う
形状に真空成形し、次いでこの成形した表皮材に
て芯体を包むとともに各表皮材の外周部を重合さ
せ、しかる後、この重合部位をウエルダー電極な
どの加熱圧着手段にて芯体の外形状に沿わせて圧
着し、熱溶着して接合するので接合部位は芯体の
形状に沿つたものとなる。
そして不要の重合部位を接合部位に沿つて除去
するため、接合部位に突起部を生じない。
するため、接合部位に突起部を生じない。
また本発明では成形表皮を真空成形する上型下
型と、成形表皮の外周部を熱溶着する加熱圧着手
段が各々別体のものを使用するため、表皮材の成
形と成形表皮外周部とを上型下型の一工程の加熱
圧締にて行なう場合に較べ、表皮材の成形に部分
的な無理が生ずることがなく、接合部位が滑らか
で美しくしわのない表皮が芯体に密着状に馴染ん
だ商品価値の高いヘツドレストを得ることができ
る。また、本発明は特殊な装置を用意する必要が
なく、実施し易いものである。
型と、成形表皮の外周部を熱溶着する加熱圧着手
段が各々別体のものを使用するため、表皮材の成
形と成形表皮外周部とを上型下型の一工程の加熱
圧締にて行なう場合に較べ、表皮材の成形に部分
的な無理が生ずることがなく、接合部位が滑らか
で美しくしわのない表皮が芯体に密着状に馴染ん
だ商品価値の高いヘツドレストを得ることができ
る。また、本発明は特殊な装置を用意する必要が
なく、実施し易いものである。
図は本発明の一実施例の工程を示すものであつ
て、第１図はステーを取付けた芯体の平面図、第
２図は第１図−線における断面図、第３図は
第１図−線における断面図、第４図は第１図
−線における断面図、第５図は成形表皮を得
るための真空成形型の平面図、第６図は他方の成
形表皮を得るための真空成形型の平面図、第７図
は第５図−線における拡大断面図、第８図は
第６図−線における拡大断面図、第９図はウ
エルド下型の平面図、第１０図はウエルド上型の
平面図、第１１図はウエルド前工程の工程図、第
１２図は電極の一部分を示す拡大図、第１３図は
ウエルド状態図、第１４図はウエルド後の成形体
の平面図、第１５図は成形されたヘツドレストの
斜視図である。 １…芯体、２…ステー、２Ａ…取付け部、３，
４…表皮材、７，１７…真空成形型、８，１８…
成形凹部、３０，４０…成形表皮、３０Ｂ，４０
Ｂ…外周部、４１…接合部、４７…ウエルド下
型、４８，５８…嵌合凹部、４９，５９…電極、
５７…ウエルド上型、６１…成形体、６２…ヘツ
ドレスト。
て、第１図はステーを取付けた芯体の平面図、第
２図は第１図−線における断面図、第３図は
第１図−線における断面図、第４図は第１図
−線における断面図、第５図は成形表皮を得
るための真空成形型の平面図、第６図は他方の成
形表皮を得るための真空成形型の平面図、第７図
は第５図−線における拡大断面図、第８図は
第６図−線における拡大断面図、第９図はウ
エルド下型の平面図、第１０図はウエルド上型の
平面図、第１１図はウエルド前工程の工程図、第
１２図は電極の一部分を示す拡大図、第１３図は
ウエルド状態図、第１４図はウエルド後の成形体
の平面図、第１５図は成形されたヘツドレストの
斜視図である。 １…芯体、２…ステー、２Ａ…取付け部、３，
４…表皮材、７，１７…真空成形型、８，１８…
成形凹部、３０，４０…成形表皮、３０Ｂ，４０
Ｂ…外周部、４１…接合部、４７…ウエルド下
型、４８，５８…嵌合凹部、４９，５９…電極、
５７…ウエルド上型、６１…成形体、６２…ヘツ
ドレスト。
Claims (1)
- １ シートバツクに取付け可能にステーを支持し
たクツシヨン性の芯体が表皮材にて被着されてな
るヘツドレストを製造するに際し、成形表皮を真
空形成する上型下型と、該上型下型とは別体でか
つ成形表皮の周部を圧着して熱溶着する加熱圧着
手段とを各々用意し、前記芯体を両側より密着状
に被覆し得るように熱溶着可能な合成樹脂系の二
枚の表皮材を、加熱軟化させた後、前記上型下型
にて各々真空成形して外周に重ね代となる外周部
を有する二枚の成形表皮をつくり、しかる後、こ
の二枚の成形表皮にて芯体を包み、次いで各成形
表皮の外周部を重合させ、該成形表皮の重合部位
を、前記加熱圧着手段にて芯体の外形に沿つて圧
着するとともに熱溶着し、溶着後における成形表
皮重合部位の不要部分を切除することを特徴とし
たヘツドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089737A JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089737A JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232942A JPS60232942A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0438580B2 true JPH0438580B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13979076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089737A Granted JPS60232942A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232942A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219513A (en) * | 1989-08-17 | 1993-06-15 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Process for preparing structural, heat-insulating shaped bodies, and bodies obtained thereby |
| US5283028A (en) * | 1990-05-02 | 1994-02-01 | Penda Corporation | Process for producing a selectively reinforced thermoformed article |
| JP4764072B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-08-31 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネルの製造方法 |
| JP5325039B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2013-10-23 | パナソニック株式会社 | バリ処理方法 |
| JP5119316B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2013-01-16 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| JP5119315B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2013-01-16 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネルの製造方法 |
| DE102012201417A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-04-18 | Alfmeier Präzision AG Baugruppen und Systemlösungen | Verfahren zur Herstellung eines pneumatisch verformbaren Blasenelements |
| JP6016073B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2016-10-26 | キョーラク株式会社 | 積層パネル |
Family Cites Families (1)
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| JPS57187220A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Wako Chem Kk | Covering method of skin material to surface of core member |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP59089737A patent/JPS60232942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232942A (ja) | 1985-11-19 |
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