JPS58201829A - 反応性樹脂組成物 - Google Patents
反応性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58201829A JPS58201829A JP8539582A JP8539582A JPS58201829A JP S58201829 A JPS58201829 A JP S58201829A JP 8539582 A JP8539582 A JP 8539582A JP 8539582 A JP8539582 A JP 8539582A JP S58201829 A JPS58201829 A JP S58201829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- reactive resin
- strength
- resin composition
- flaky
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応性樹脂組成物に関する。
反応性樹脂の成形法の一つとして反応射出成形（ＲＩＭ
成形）があり、これは大型成形品の成形が可能で、デザ
インが自由で、サイクルが短い、設備費が安価など特徴
があり、応用分野としても自動車部材、家電ケーシング
、住宅関連などがあげられているが、物性的圧は、さら
に改良が必要であり、実用化にはまだまだ物性長くする
、薄片寸法の大きいものを使用する、充填量を多くする
、高強度の繊維を用いる八どＹ在 考えられて（（るが、反応成形劇の粘度が上る、ノズル
での閉塞が生ずるなど成形上の限度及び高価格化などが
あり、充分に満足ｌ−うるものまで得られていない。
成形）があり、これは大型成形品の成形が可能で、デザ
インが自由で、サイクルが短い、設備費が安価など特徴
があり、応用分野としても自動車部材、家電ケーシング
、住宅関連などがあげられているが、物性的圧は、さら
に改良が必要であり、実用化にはまだまだ物性長くする
、薄片寸法の大きいものを使用する、充填量を多くする
、高強度の繊維を用いる八どＹ在 考えられて（（るが、反応成形劇の粘度が上る、ノズル
での閉塞が生ずるなど成形上の限度及び高価格化などが
あり、充分に満足ｌ−うるものまで得られていない。
従来の充填形態としては、カラス繊維、カーボン繊維及
びナイロン繊維など繊維状充填材と、マイカ、タルクな
どの薄片状充填材等を各々嚇独に充填して得られた反応
性樹脂組成物の改良効果は一受一短があり、必ずしも充
分とはいえない。
びナイロン繊維など繊維状充填材と、マイカ、タルクな
どの薄片状充填材等を各々嚇独に充填して得られた反応
性樹脂組成物の改良効果は一受一短があり、必ずしも充
分とはいえない。
例えば、繊維状充填材では、方向性が大きく高強度繊維
においては高価格である欠点があるか、補強効果はすぐ
ねている。
においては高価格である欠点があるか、補強効果はすぐ
ねている。
一方、薄片充填材では引張特性が繊維状充填材にくらべ
劣るが、方向性が少ないという利点がある。
劣るが、方向性が少ないという利点がある。
本発明者等は、従来の充填材の欠点を解消し、かつより
すぐれた物性をもった反応性樹脂組成物な提供するため
検討した結果高強度繊維状充填材と薄片状充填材を複合
充填することにより、反応射出成形が可能な比較的低粘
度で互いの充填材の物性、価格上の欠点を補うとともに
、各々単独では達しえないすぐれた特性を得ることを知
見し、本発明に達した。
すぐれた物性をもった反応性樹脂組成物な提供するため
検討した結果高強度繊維状充填材と薄片状充填材を複合
充填することにより、反応射出成形が可能な比較的低粘
度で互いの充填材の物性、価格上の欠点を補うとともに
、各々単独では達しえないすぐれた特性を得ることを知
見し、本発明に達した。
すなわち本発明の要旨は、
反応性樹脂６０〜９５重量％と充填材Ｓ−ダ０重ｉチと
からなる組成物であって、 該充填材が薄片状充填材（Ａ）と高強度繊維状充填材（
Ｂ）とからなり、 薄片状充填材（Ａ）として、３〜ｌＳμの厚みと２θ〜
２００のアスペクト比（相当径／厚み）とを有するもの
を使用し、 高強度繊維状充填材（Ｂ）として、ｇ−／ｇμの線径と
θλ〜乙−の長さとｌθθθθに＃／ａ”以上のモジュ
ラスと２ ｓ Ｏｋ４／■２以上の引張強さとを有する
ものを使用し、 かつその複合比（高強度繊維状充填材（Ｂ）／薄片状充
填材（Ａ））を／／！；０− ／／Ｓ とすることを
特徴とする反応性樹脂組成物に存する。
からなる組成物であって、 該充填材が薄片状充填材（Ａ）と高強度繊維状充填材（
Ｂ）とからなり、 薄片状充填材（Ａ）として、３〜ｌＳμの厚みと２θ〜
２００のアスペクト比（相当径／厚み）とを有するもの
を使用し、 高強度繊維状充填材（Ｂ）として、ｇ−／ｇμの線径と
θλ〜乙−の長さとｌθθθθに＃／ａ”以上のモジュ
ラスと２ ｓ Ｏｋ４／■２以上の引張強さとを有する
ものを使用し、 かつその複合比（高強度繊維状充填材（Ｂ）／薄片状充
填材（Ａ））を／／！；０− ／／Ｓ とすることを
特徴とする反応性樹脂組成物に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される反応性樹脂としては、ウレタン樹脂
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びナイロン樹脂な
ど、多成分の液を反応させて得られる樹脂があげられる
。とくに短時間で反応して得られる樹脂が好ましい。
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びナイロン樹脂な
ど、多成分の液を反応させて得られる樹脂があげられる
。とくに短時間で反応して得られる樹脂が好ましい。
薄片状充填材（Ａ）としてはマイカ、ガラスフレーク、
メルクなどが用いられ、厚みは３〜ｉｓ ３− μでアスペクト比（相当径／厚み）は１０−二００であ
る。好ましくは補強効果、成形性、コストの面などから
、アスペクト比３θ〜ｌθθのマイカが用いられる。ガ
ラスフレークは高価であり、メルクは補強効果が小さく
、アスペクト比が小さすぎると補強効果が小さく、大き
すぎると成形性が悪くなる。 、 一方、反応性樹脂に充填される高強度繊維状充填材（Ｂ
）としてはカーボン繊維、ケプラー繊維（デュポン社製
、商標）に代表される芳香族ポリアミド繊維及びボロン
繊維などが用いられ、繊維径は５〜ｔＳμで長さが０２
〜６Ｂであり、ｔｏｏｏｏす１２以上のモジュラス（Ｊ
ＩＳ ＲＶ４０／に準拠）と２ｇ ｏ ＃／■２以上の
引張強さく ＪＩＳ Ｒ’Ｈ，０／に準拠）とを有する
ものが使用される。
メルクなどが用いられ、厚みは３〜ｉｓ ３− μでアスペクト比（相当径／厚み）は１０−二００であ
る。好ましくは補強効果、成形性、コストの面などから
、アスペクト比３θ〜ｌθθのマイカが用いられる。ガ
ラスフレークは高価であり、メルクは補強効果が小さく
、アスペクト比が小さすぎると補強効果が小さく、大き
すぎると成形性が悪くなる。 、 一方、反応性樹脂に充填される高強度繊維状充填材（Ｂ
）としてはカーボン繊維、ケプラー繊維（デュポン社製
、商標）に代表される芳香族ポリアミド繊維及びボロン
繊維などが用いられ、繊維径は５〜ｔＳμで長さが０２
〜６Ｂであり、ｔｏｏｏｏす１２以上のモジュラス（Ｊ
ＩＳ ＲＶ４０／に準拠）と２ｇ ｏ ＃／■２以上の
引張強さく ＪＩＳ Ｒ’Ｈ，０／に準拠）とを有する
ものが使用される。
中でも、補強効果、成形性の面などから繊維径７〜１２
μ、長さがＯ！ｒ〜３Ｍ１１のカーボン繊維が好んで使
用される。畏さが短かすぎると補強効果が小さく、長ず
ざると成形性が悪くなる。
μ、長さがＯ！ｒ〜３Ｍ１１のカーボン繊維が好んで使
用される。畏さが短かすぎると補強効果が小さく、長ず
ざると成形性が悪くなる。
また、モジュラスが／ ００００ ｋｇ／ｍ”未満であ
ると−番 − 組成物のモジュラスの向上が充分でなく引張強さが２５
０ ｋｆ／■２未満であると、補強効果が充分でない。
ると−番 − 組成物のモジュラスの向上が充分でなく引張強さが２５
０ ｋｆ／■２未満であると、補強効果が充分でない。
これらの充填材は表面処理を施すことにより、補強効果
と成形性が改善される。
と成形性が改善される。
表面処理剤としては、一般に使用されるアミノシラン、
メルカプトシラン、エポキシシラン等に代表されるシラ
ンカップリング剤及びナタネートカツプリング剤等を用
いる。
メルカプトシラン、エポキシシラン等に代表されるシラ
ンカップリング剤及びナタネートカツプリング剤等を用
いる。
しかして、本発明の充填材を含む反応性樹脂組成物にお
ける各成分の含有量は、充填材の種類及び形状寸法によ
り異なり反応性樹脂は６θ〜ｑｓ重量幅であり、残部を
充填材が占める。
ける各成分の含有量は、充填材の種類及び形状寸法によ
り異なり反応性樹脂は６θ〜ｑｓ重量幅であり、残部を
充填材が占める。
この充填材の複合比（配合比、高強度繊維状充填剤（Ｂ
） ／ ＃片状充填剤ｒＡ） ）は／／Ｓθ〜／１５
であり、好ましくはｌ／３０− ｌ／１０である。この
複合比範囲内にて−曲げモジュラス、熱垂下性の最大値
が存在する。薄片状充填材が多くなると、方向性が小さ
くなるか、その他の物性の低下をみる。一方高強度繊維
状充填材が多くなると、物性は向上するが、方向性が大
きくなるとともに反応成形時の粘度が上がり成形に支障
をきたす。
） ／ ＃片状充填剤ｒＡ） ）は／／Ｓθ〜／１５
であり、好ましくはｌ／３０− ｌ／１０である。この
複合比範囲内にて−曲げモジュラス、熱垂下性の最大値
が存在する。薄片状充填材が多くなると、方向性が小さ
くなるか、その他の物性の低下をみる。一方高強度繊維
状充填材が多くなると、物性は向上するが、方向性が大
きくなるとともに反応成形時の粘度が上がり成形に支障
をきたす。
なお、薄片状充填材の相当径、厚み及び高強度繊維状充
填材の線径、長さ等は測微顕微鏡にて測定して得られろ
。ここで相当径を土工規則形状をした薄片に対しその面
積と等しい円から間接的に求められる円相当面径である
。
填材の線径、長さ等は測微顕微鏡にて測定して得られろ
。ここで相当径を土工規則形状をした薄片に対しその面
積と等しい円から間接的に求められる円相当面径である
。
本発明の反応性樹脂組成物は、反応射出成形（ＲＩＭ成
形）ｖｃより調製されることが好寸しく、この場合、組
成物の調製と同時に成形がおこなわれる。
形）ｖｃより調製されることが好寸しく、この場合、組
成物の調製と同時に成形がおこなわれる。
ウレタン樹脂の場合、反応射出成形機は、大略各々λ台
の貯蔵タンク、計量高圧ポンプ、循環用の低圧ポンプと
１台の噴霧用ノズルをλ又はｑヶを宿°シたミキシング
ヘッドからなる。２台からなる部分の一方はイソシアネ
ート成分用であり、他方はポリオール成分用である。
の貯蔵タンク、計量高圧ポンプ、循環用の低圧ポンプと
１台の噴霧用ノズルをλ又はｑヶを宿°シたミキシング
ヘッドからなる。２台からなる部分の一方はイソシアネ
ート成分用であり、他方はポリオール成分用である。
充填材は両成分に振り分けてか、いずれかの−成分側か
に予め添加されスラリー状成分液として貯蔵タンクに仕
込まれる。両ト戊分は各々の １− 計量ポンプにて適正な配合比と射出圧力で、ミキシング
ヘッドのノズルから噴霧射出され、ミキシングチャンバ
ー内にて瞬時にして衝突混合される。混合液はミキシン
グヘッドかセットされている金型内に注入され、反応硬
化し成形品が得られる。
に予め添加されスラリー状成分液として貯蔵タンクに仕
込まれる。両ト戊分は各々の １− 計量ポンプにて適正な配合比と射出圧力で、ミキシング
ヘッドのノズルから噴霧射出され、ミキシングチャンバ
ー内にて瞬時にして衝突混合される。混合液はミキシン
グヘッドかセットされている金型内に注入され、反応硬
化し成形品が得られる。
本発明にて得られろ成形品は、反応射出成形による大形
品の吸形が可能で曲げモジュラス、熱垂下性などすぐれ
た物性をもつもので、自動車外板及び家電、事務機のケ
ーシング及び住宅関連の用途に使用することができる。
品の吸形が可能で曲げモジュラス、熱垂下性などすぐれ
た物性をもつもので、自動車外板及び家電、事務機のケ
ーシング及び住宅関連の用途に使用することができる。
以下本発明は実施例に基づいて説明するが、本発明は以
下の実施例には限定されない。
下の実施例には限定されない。
実施例１
インシアネート側として純ＭＤＩのポリエーテル系プレ
ポリマー（アップジョン社製、Ｉｍ＠ｎａｔ・ｔｇｉ
、商標）を用いポリオール側としてボリマーホリオール
（三洋化成社製、ＦＡ？２ｆ 、商標）及び鎖延長剤と
しての７．ターブタンジオールとを用いたウレタンニジ
ストマー原液処方において、ポリオール側は更に充填材
として粒子厚み３〜ｙμ、アスペクト比ｘｉｓ ５−ｓ
ｓＯ金マ金力イカマー −Ｆ−７−＝ｒリエッタ社製、
２００Ｈ５ＵＺＯＲＩＴ］ｉｌ ＭＩＣＡ、商標）を１
５重量幅Ｃ対最終製品）と繊維長コ閤、モジュラス２３
θθＯ１ｇ／１１０Ｉ２、引張強さコ９゜ｋｙ／ｖａｎ
２および線径ｇμを有するポリアクリロニトリル系カー
ボン繊維／重せ％を予め均一混合してスラリー液とする
。
ポリマー（アップジョン社製、Ｉｍ＠ｎａｔ・ｔｇｉ
、商標）を用いポリオール側としてボリマーホリオール
（三洋化成社製、ＦＡ？２ｆ 、商標）及び鎖延長剤と
しての７．ターブタンジオールとを用いたウレタンニジ
ストマー原液処方において、ポリオール側は更に充填材
として粒子厚み３〜ｙμ、アスペクト比ｘｉｓ ５−ｓ
ｓＯ金マ金力イカマー −Ｆ−７−＝ｒリエッタ社製、
２００Ｈ５ＵＺＯＲＩＴ］ｉｌ ＭＩＣＡ、商標）を１
５重量幅Ｃ対最終製品）と繊維長コ閤、モジュラス２３
θθＯ１ｇ／１１０Ｉ２、引張強さコ９゜ｋｙ／ｖａｎ
２および線径ｇμを有するポリアクリロニトリル系カー
ボン繊維／重せ％を予め均一混合してスラリー液とする
。
このユ成分液をＮＣ０１０Ｈ当量比１０’ｌで、触媒と
してのラウリン酸錫等の添加のもとに反応射出成形機を
用いて短時間で混合し、次いで７０℃に加熱されたシー
ト成形用金型に反応前の混合液を射出注入し、型内にて
反応せしめる。
してのラウリン酸錫等の添加のもとに反応射出成形機を
用いて短時間で混合し、次いで７０℃に加熱されたシー
ト成形用金型に反応前の混合液を射出注入し、型内にて
反応せしめる。
十分な初期強度と、形状保持性が得られる稈度まで硬化
したとこうで、脱型し、さらに７００℃にて１時間加熱
炉でキュアし、反応を充分進めさせてマイカ／カーボン
ｆ’ＡＭ人りウレタンエラストマー組成物からなるシー
ト状成形品を得たＯ ８ 一 実施例コ 金マイカの使用ｔ７．５−重量係とし、カーボン繊維の
使用量をａＳ重量％とした他は、実施例１と全く同様に
して成形品を得た。
したとこうで、脱型し、さらに７００℃にて１時間加熱
炉でキュアし、反応を充分進めさせてマイカ／カーボン
ｆ’ＡＭ人りウレタンエラストマー組成物からなるシー
ト状成形品を得たＯ ８ 一 実施例コ 金マイカの使用ｔ７．５−重量係とし、カーボン繊維の
使用量をａＳ重量％とした他は、実施例１と全く同様に
して成形品を得た。
実施例３
金マイカの使用量をｉｏ重量係とし、カーボン繊維の使
用量を７重（４％、ＴｈＬだ他は実施例／と全く同様に
して成形品を得た。
用量を７重（４％、ＴｈＬだ他は実施例／と全く同様に
して成形品を得た。
比較例１
充填材として実施例１において使用した金マイカのみを
ｉｓ重量幅使用しカーボン繊維を使用しない他は実施例
ｔと全く同様にして成形品を得に０ 比較例コ ゛ 充填材として実施例１において使用した金マイカのみを
ｔ０甫看循使用しカーボン繊維を使用しない他は実施例
１と全く同様にして成形品を得た。
ｉｓ重量幅使用しカーボン繊維を使用しない他は実施例
ｔと全く同様にして成形品を得に０ 比較例コ ゛ 充填材として実施例１において使用した金マイカのみを
ｔ０甫看循使用しカーボン繊維を使用しない他は実施例
１と全く同様にして成形品を得た。
比較例３
充填材として実施例／Ｖｃおいて使用した金マイカｌｊ
重匍゛循と線径１０μ、平均間さ０２印、モジュラス７
０θＱｋη１２および引張強さコ３０ｋｆ／ｗＲ２のガ
ラス０維を使用した他は実施例ｔと全く同様にして成形
品？得た。
重匍゛循と線径１０μ、平均間さ０２印、モジュラス７
０θＱｋη１２および引張強さコ３０ｋｆ／ｗＲ２のガ
ラス０維を使用した他は実施例ｔと全く同様にして成形
品？得た。
比較例ｑ
充填材として実施例１において使用したカーホン／Ｐ給
のみｖＫ−コ重計係使用し、金マイカケ使用しない他は
実施例１と全く同様にして成形品を得た。
のみｖＫ−コ重計係使用し、金マイカケ使用しない他は
実施例１と全く同様にして成形品を得た。
試験し１ｊ
実施／４；ｌ ／〜３および比較例１−ダにおいて得ら
れたシート状成形品か曖試験片を切り出１２、曲げモジ
ュラス、引張強さ及び熱垂下性を測定した。その結果？
表１に示す。
れたシート状成形品か曖試験片を切り出１２、曲げモジ
ュラス、引張強さ及び熱垂下性を測定した。その結果？
表１に示す。
※ｌ ＪＩ３ Ｋ ７２０３ ＶＣ準拠※２
ＪＩＳ Ｋ ｂ、３０／ １※３ ＣＨＩ
ＤＶＲＯＬＥＴ ＣＴＺ ＺＺＯＯｌ、ｋｋ ＩＩＩ：
、準拠：（但し、すみは：１．３ ＋ｍ ）
ＪＩＳ Ｋ ｂ、３０／ １※３ ＣＨＩ
ＤＶＲＯＬＥＴ ＣＴＺ ＺＺＯＯｌ、ｋｋ ＩＩＩ：
、準拠：（但し、すみは：１．３ ＋ｍ ）
Claims (1)
- （１） 反応性樹脂６０〜９１重曽俤と充填材Ｓ〜４
ＩＯ重を憾からなる組成物であって、該充填材が薄片状
充填材（Ａ）と高強度繊維状充填材（Ｂ）とからなり、 薄片状充填材（Ａｌとして、３〜１５μの厚みと２０−
２００のアスペクト比（相当径／厚み）とを有するもの
を使用し、 高強度［＃状充塙材（ｎ）として、５−ｉｓμの線径と
Ｏコル６ａの長さとｉｏθＯθｋｔ／ｌｘｍ２以上のモ
ジュラスとコ、ｔ Ｏｋｌ／ａ２以上の引張強さとを有
するものを使用し、 かつその複合比（高強度繊維状充填材（Ｂ）／薄片状充
填材（Ａ））を／７Ｑθ〜ｉ７ｓ とすることを特徴
とする反応性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539582A JPS58201829A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539582A JPS58201829A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201829A true JPS58201829A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0361694B2 JPH0361694B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=13857577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8539582A Granted JPS58201829A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215013A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-10-28 | Nec Corp | 制振材料 |
| JPS6254755A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 強化樹脂成形品 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8539582A patent/JPS58201829A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215013A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-10-28 | Nec Corp | 制振材料 |
| JPS6254755A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 強化樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361694B2 (ja) | 1991-09-20 |
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