JPS58201892A - 吸着精製法 - Google Patents
吸着精製法Info
- Publication number
- JPS58201892A JPS58201892A JP8443182A JP8443182A JPS58201892A JP S58201892 A JPS58201892 A JP S58201892A JP 8443182 A JP8443182 A JP 8443182A JP 8443182 A JP8443182 A JP 8443182A JP S58201892 A JPS58201892 A JP S58201892A
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- JP
- Japan
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- adsorption
- gas
- impurities
- wet
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は吸着剤を用いて％に硫黄化合物とその他の不
純物を含む原料ガス中の不純物を除去する吸着精製法に
関する。
純物を含む原料ガス中の不純物を除去する吸着精製法に
関する。
多種の不純物を含む原料ガスから不純物を除去するため
の一つの方法に吸着塔を用いるものかある。この吸着塔
を用いる方法は、例えば活性炭やゼオライトなどの吸着
剤が充填された吸着塔に原料ガスを常温で流し原料ガス
中の不純物を吸着剤に吸着除去させ、吸着剤が飽和寸前
になると高温の再生ガスを流しｔ吸着剤を加熱して吸着
剤に吸着している不純物を脱藩させて吸着剤を再生させ
るものである。ところで、このような吸着精製法では、
原料ガス中の不純物が、例えば重質炭化水素類やイオウ
化合物やアンモ２７等の多種にわたる場合には、吸着剤
の種類を変えた複数の吸着塔を設けるかあるいは吸着剤
の種類を変えた複数の吸着床を設けて、とれら吸着塔あ
るいは吸着床（原料ガスを流して別々に不純物を吸着さ
せて除去している。しかし、このような方法では、原料
ガス中の不純物の吸着率が低く、吸着剤量を大量とせね
ばならず、設備が大盤化する欠点があった。
の一つの方法に吸着塔を用いるものかある。この吸着塔
を用いる方法は、例えば活性炭やゼオライトなどの吸着
剤が充填された吸着塔に原料ガスを常温で流し原料ガス
中の不純物を吸着剤に吸着除去させ、吸着剤が飽和寸前
になると高温の再生ガスを流しｔ吸着剤を加熱して吸着
剤に吸着している不純物を脱藩させて吸着剤を再生させ
るものである。ところで、このような吸着精製法では、
原料ガス中の不純物が、例えば重質炭化水素類やイオウ
化合物やアンモ２７等の多種にわたる場合には、吸着剤
の種類を変えた複数の吸着塔を設けるかあるいは吸着剤
の種類を変えた複数の吸着床を設けて、とれら吸着塔あ
るいは吸着床（原料ガスを流して別々に不純物を吸着さ
せて除去している。しかし、このような方法では、原料
ガス中の不純物の吸着率が低く、吸着剤量を大量とせね
ばならず、設備が大盤化する欠点があった。
また、不純物がイオウ化合物の場合には吸着塔の再生に
種々の不都合があるがどの欠点もある。
種々の不都合があるがどの欠点もある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、原料ガス
中の不純物を効率よく吸着除去できるとともに吸着剤の
壺再生が容易でかつ完全に行うこ流して原料ガス中の不
純物を吸着除去するとともに、高温再生ガスを乾燥状態
の吸着塔から湿潤状態の吸着塔へ吸着時とは向流に流し
、この操作の途中よシ湿潤状態の吸着塔に水蒸気を導入
して両吸着塔を再生することを特徴とするものである。
中の不純物を効率よく吸着除去できるとともに吸着剤の
壺再生が容易でかつ完全に行うこ流して原料ガス中の不
純物を吸着除去するとともに、高温再生ガスを乾燥状態
の吸着塔から湿潤状態の吸着塔へ吸着時とは向流に流し
、この操作の途中よシ湿潤状態の吸着塔に水蒸気を導入
して両吸着塔を再生することを特徴とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
図面はこの発明の吸着精製法の一例を示すものである。
多種の不純物を含む原料ガスは、管１、弁２を経てまず
乾燥状態の活性炭、ゼオライトなどの吸着剤が充填され
た乾燥状態の吸着塔（以下。
乾燥状態の活性炭、ゼオライトなどの吸着剤が充填され
た乾燥状態の吸着塔（以下。
乾燥塔と略称する６）３に導入される。この乾燥塔３で
は、乾燥状態の吸着剤によく吸着される不純物、例えば
ＢＴＸ、 タールミストなどの重質炭化水素が吸着除
去される。ついで、乾燥塔３から導出された原料ガスは
管４、弁５を通って湿潤状態の活性炭、ゼオライトなど
の吸着剤が充填され九湿潤状態の吸着塔Ｃ以下、湿潤基
と略称する。）６に導入される。ここで原料ガス中の不
純物の内、湿潤状態の吸着剤によく吸着される不純物、
例えば硫化水素、メルカプタンなどのイオウ化合物など
が吸着除去される。かくして、精製された原料ガスは、
湿潤基６から導出され、管７、弁８を経て次工程に送ら
れる。
は、乾燥状態の吸着剤によく吸着される不純物、例えば
ＢＴＸ、 タールミストなどの重質炭化水素が吸着除
去される。ついで、乾燥塔３から導出された原料ガスは
管４、弁５を通って湿潤状態の活性炭、ゼオライトなど
の吸着剤が充填され九湿潤状態の吸着塔Ｃ以下、湿潤基
と略称する。）６に導入される。ここで原料ガス中の不
純物の内、湿潤状態の吸着剤によく吸着される不純物、
例えば硫化水素、メルカプタンなどのイオウ化合物など
が吸着除去される。かくして、精製された原料ガスは、
湿潤基６から導出され、管７、弁８を経て次工程に送ら
れる。
乾燥塔３および湿潤基６の吸着剤が不純物を吸着して飽
和すると、再生工程に入る。まず高温再生ガスが、管９
、弁１０を経て乾燥塔３に送シ込まれる。この時の塔３
内の再生ガスの流れは、上記吸着工程時の原料ガスと反
対方向の向流とされる。この高温再生ガスの導入によっ
て、乾燥塔３内の吸着剤に吸着されていた不純物が脱着
し、高温再生ガスと共に乾燥塔３から導出されて管１１
、弁１２を経て、湿潤基６に送られる。この時の湿潤基
６内の高温再生ガスの流れも、原料ガスの流れと反対方
向の自流とされる。高温再生ガスは一同様に湿潤状態の
吸着剤から不純物を脱着させて＃＆着剤を再生する。こ
の際、湿潤基６内には高温で乾燥状態の再生ガスが導入
されるので、塔６内の吸着剤は次第に乾燥状態に移行し
、次の吸着工程に差しつかえるので、この高温再生ガス
の湿潤基６への導入操作の途中から管１３から水蒸気を
吹き込んマ水分を補給し、吸着剤を湿潤状態に保つ、こ
の水蒸気の吹き込み位置は、当然の事ながら再生ガスの
入口側（原料ガスの出口側）、近くに設定きれる。不純
物を脱着した高温再生ガスは、湿潤基６から導出され、
管１４、弁１５を経て外部に放出される。
和すると、再生工程に入る。まず高温再生ガスが、管９
、弁１０を経て乾燥塔３に送シ込まれる。この時の塔３
内の再生ガスの流れは、上記吸着工程時の原料ガスと反
対方向の向流とされる。この高温再生ガスの導入によっ
て、乾燥塔３内の吸着剤に吸着されていた不純物が脱着
し、高温再生ガスと共に乾燥塔３から導出されて管１１
、弁１２を経て、湿潤基６に送られる。この時の湿潤基
６内の高温再生ガスの流れも、原料ガスの流れと反対方
向の自流とされる。高温再生ガスは一同様に湿潤状態の
吸着剤から不純物を脱着させて＃＆着剤を再生する。こ
の際、湿潤基６内には高温で乾燥状態の再生ガスが導入
されるので、塔６内の吸着剤は次第に乾燥状態に移行し
、次の吸着工程に差しつかえるので、この高温再生ガス
の湿潤基６への導入操作の途中から管１３から水蒸気を
吹き込んマ水分を補給し、吸着剤を湿潤状態に保つ、こ
の水蒸気の吹き込み位置は、当然の事ながら再生ガスの
入口側（原料ガスの出口側）、近くに設定きれる。不純
物を脱着した高温再生ガスは、湿潤基６から導出され、
管１４、弁１５を経て外部に放出される。
このような吸着精製法によれば、吸着器を乾燥塔３と湿
潤基６とに分離し、原料ガスを乾燥塔３から湿潤基６に
順次流すようにしたので、乾燥状態でよ〈吸着される重
質炭化水素類等の不純物は乾燥塔３で、また湿潤状態で
よく吸着されるイオウ化合物等の不純物は湿潤基６でそ
れぞれ高い吸着率で吸着され、不純物の除去効率が高め
られる。
潤基６とに分離し、原料ガスを乾燥塔３から湿潤基６に
順次流すようにしたので、乾燥状態でよ〈吸着される重
質炭化水素類等の不純物は乾燥塔３で、また湿潤状態で
よく吸着されるイオウ化合物等の不純物は湿潤基６でそ
れぞれ高い吸着率で吸着され、不純物の除去効率が高め
られる。
ま＊、吸着剤の再生時、高温再生ガスを乾燥塔３がら湿
潤基６へと各塔内を原料ガスの流れと自流に流すように
したので、両吸着塔３．６の再生が無理なく、完全に行
うことができる。さらに、原料ガスも再生ガスも常に乾
燥塔３から湿潤基６に流すようにしたので、乾燥塔３は
常に本来あるべき乾燥状態を保つことがで！、次の吸着
のためにわざわざ乾燥する必要がなくなシ、工程数を低
減できる。
潤基６へと各塔内を原料ガスの流れと自流に流すように
したので、両吸着塔３．６の再生が無理なく、完全に行
うことができる。さらに、原料ガスも再生ガスも常に乾
燥塔３から湿潤基６に流すようにしたので、乾燥塔３は
常に本来あるべき乾燥状態を保つことがで！、次の吸着
のためにわざわざ乾燥する必要がなくなシ、工程数を低
減できる。
なお、上記実施例において、精製ガスを乾燥状態で取り
出したい時は、乾燥剤を湿潤基６の原料ガス出口付近に
充填しておけばよい。この際、水蒸気尋人用の管１３は
、上記乾燥剤の原料ガス入口側に設置する必要がある。
出したい時は、乾燥剤を湿潤基６の原料ガス出口付近に
充填しておけばよい。この際、水蒸気尋人用の管１３は
、上記乾燥剤の原料ガス入口側に設置する必要がある。
また−乾燥塔３と湿潤基６からなる１組の吸着器を二基
以上設置して一吸着、加熱再生、冷却の各工程を順次切
替えて連続的に原料ガスを精製することもできる。
以上設置して一吸着、加熱再生、冷却の各工程を順次切
替えて連続的に原料ガスを精製することもできる。
以上説明したように、この発明の吸着精製方法によれば
、原料ガス中に含まれる多種の不純物を効率よく吸着除
去できるとともに、再生も無理なく完全に行うことがで
きる。また、乾燥塔は常に本来あるべき乾燥状態を保つ
ことができ、次の吸着工程にただちに移ることができ能
聯向」屯れ“る。
、原料ガス中に含まれる多種の不純物を効率よく吸着除
去できるとともに、再生も無理なく完全に行うことがで
きる。また、乾燥塔は常に本来あるべき乾燥状態を保つ
ことができ、次の吸着工程にただちに移ることができ能
聯向」屯れ“る。
また、設備的に凰純化されているので、設備費が安価と
なり、かつ運転操作も容易であるなどの利点が得られる
。
なり、かつ運転操作も容易であるなどの利点が得られる
。
図面はこの発明の吸着精製法の一例を示す系統図である
。 １・・・・・・管、２・・・・・・弁、３・・・・・・
乾燥状態の吸着塔（乾燥塔１．４・・・・・・管、５・
・・・・・弁、６・・・・・・湿潤状態の吸着塔（湿潤
基）、７・・・・・・管、８・・・・・・弁、９・・・
・・・管、１０・・・・・・弁、１１・・・・・・管、
１２・・・・・弁、１３・・・・・・Ｗ％ １４・・・
・・・管、１５・・・・・・弁。 ６４９−
。 １・・・・・・管、２・・・・・・弁、３・・・・・・
乾燥状態の吸着塔（乾燥塔１．４・・・・・・管、５・
・・・・・弁、６・・・・・・湿潤状態の吸着塔（湿潤
基）、７・・・・・・管、８・・・・・・弁、９・・・
・・・管、１０・・・・・・弁、１１・・・・・・管、
１２・・・・・弁、１３・・・・・・Ｗ％ １４・・・
・・・管、１５・・・・・・弁。 ６４９−
Claims (1)
- 精製すべき原料ガスを乾燥状態の吸着塔から湿潤状態の
吸着塔に順次流して原料ガス中の不純物を吸着除去する
工程と、高温再生ガスを乾燥状態の吸着塔から湿潤状態
の吸着塔へ、６塔にシいて吸着時の原料ガスの流れに対
して向流に流すとともにこの操作の途中より湿潤状態の
吸着塔に水蒸気を導入して上記両吸着塔を再生する工程
とで原料ガス中の不純物を吸着除去することを特徴とす
る吸着精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8443182A JPS58201892A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 吸着精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8443182A JPS58201892A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 吸着精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201892A true JPS58201892A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0229110B2 JPH0229110B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=13830391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8443182A Granted JPS58201892A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 吸着精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201892A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385805A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-28 | Hitachi Ltd | Process for removing and recovering hydrogen sulfide from coal gas |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8443182A patent/JPS58201892A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385805A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-28 | Hitachi Ltd | Process for removing and recovering hydrogen sulfide from coal gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229110B2 (ja) | 1990-06-27 |
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