JPS58201897A - 研削及び切削油剤 - Google Patents
研削及び切削油剤Info
- Publication number
- JPS58201897A JPS58201897A JP8525782A JP8525782A JPS58201897A JP S58201897 A JPS58201897 A JP S58201897A JP 8525782 A JP8525782 A JP 8525782A JP 8525782 A JP8525782 A JP 8525782A JP S58201897 A JPS58201897 A JP S58201897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- cutting
- salt
- acid
- hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防錆性の優れた研削及び切削油剤に関するも
のである。
のである。
剤
水溶性研肖覧及び切削油剤としては、従来、クロム酸ナ
トリウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム等の無機
塩、若しくはこれらの化合物と有機アミン類の併用混合
物が広く用いられていた。
トリウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム等の無機
塩、若しくはこれらの化合物と有機アミン類の併用混合
物が広く用いられていた。
しかし、これらの無機塩類はそれ自身毒性が強く、リン
酸塩は排水の富栄化をもたらし、また特に賞用される亜
硝酸ナトリウムと有機アミンの併用系においては発癌性
のおそれのあるニトロソアミンが生成するなど、公害上
の問題からその使用が制限されつつあり、加えて無機塩
系のものはその潤滑性能が良くないと云う欠点があり、
安全で使用法が容易であり、性能の優れた研削及び切削
油剤の出現が強く望まれている。
酸塩は排水の富栄化をもたらし、また特に賞用される亜
硝酸ナトリウムと有機アミンの併用系においては発癌性
のおそれのあるニトロソアミンが生成するなど、公害上
の問題からその使用が制限されつつあり、加えて無機塩
系のものはその潤滑性能が良くないと云う欠点があり、
安全で使用法が容易であり、性能の優れた研削及び切削
油剤の出現が強く望まれている。
本発明者等は、この様な状況において上記の諸問題を解
決すべく鋭意研究を行なった結果、本発明をするに致っ
たものである。
決すべく鋭意研究を行なった結果、本発明をするに致っ
たものである。
即ち、本発明はジカルボン酸類の塩を含有することを特
徴゛とする研削及び切削油剤であり、少量の使用で鉄鋼
等に対して優れた研削及び切削特性と防錆性を有し、な
おかつ、使用方法も容易で毒性もほとんどないものであ
る。
徴゛とする研削及び切削油剤であり、少量の使用で鉄鋼
等に対して優れた研削及び切削特性と防錆性を有し、な
おかつ、使用方法も容易で毒性もほとんどないものであ
る。
本発明は、一般式ｆｌ）、＋２１で示されるジカルボン
酸類の塩の内生なくとも一種を含む研削及び切削油剤で
ある。
酸類の塩の内生なくとも一種を含む研削及び切削油剤で
ある。
（Ｒ８）□（Ｒ４）ｎ
式ｉｌ）・（２）中、Ｒ＋ 、 Ｒ２はそれぞれ炭素数
１〜６の炭化水素基、Ｒｓ 、 Ｒａはそれぞれ炭素数
１・〜４の炭化水素基、芳香環を含む炭素数６〜１２の
炭化水素基又は炭素数１〜５のカルボキシル基、ｍ。
１〜６の炭化水素基、Ｒｓ 、 Ｒａはそれぞれ炭素数
１・〜４の炭化水素基、芳香環を含む炭素数６〜１２の
炭化水素基又は炭素数１〜５のカルボキシル基、ｍ。
ｎはそれぞれ０または１〜３の整数、ＸはＯ，Ｓ。
５０２、ＣＯ基または炭素数１〜９の炭化水素基を示す
。向、ｍ、ｎが２又は３の場合、それぞれのＲ＋ 、
Ｒｘは異ったものでもよい。
。向、ｍ、ｎが２又は３の場合、それぞれのＲ＋ 、
Ｒｘは異ったものでもよい。
本発明に使用されるカルボン酸類としては、ビス（４−
オキシフェニル）スルフィト−０，０−ジアルキルカル
ボン酸類例えばビス（４−オキシフェニル）スルフィド
−０，０−ジプロピオン酸、ビス（４−オキシフェニル
）スルフォン−〇、０−ジアルキルカルボン酸類例えば
ビス（４−オキシフェニル）スルフォン−〇、Ｏ−ジ酢
酸、ビス（４−オキシフェニル）スルフォン−０，０−
ジプロピオン酸など、ビス（４−オキシフェニル）ケト
ン−０，０−ジアルキルカルボン酸類例えばビス（４−
オキシフェニル）ケトン−０，０−ジ酢酸など、ビス（
４−、オキシフェニル）アルカン−〇、０−ジアルキル
カルボン酸類例えばビス（４−オキシフェニル）メタン
−〇、０−ジ酢酸、β、β−ビス（４−オキシフェニル
）プロパン−〇、０−ジ酢酸、β、β−ビス（４−オキ
シフェニル）プロパン−〇、〇−ジプロピオン酸、ビス
（４−オキシフェニル）メタン−〇、Ｏ−ジブチル酸な
ど、２，２−メチレンビス（４−エチル−６−ターシャ
リ−ブチルフェノキシ酢酸）や２，２−メチレンビス（
４〜メチル−６−タージヤリープチルフニノキシブロピ
オン酸）などが用いられる。
オキシフェニル）スルフィト−０，０−ジアルキルカル
ボン酸類例えばビス（４−オキシフェニル）スルフィド
−０，０−ジプロピオン酸、ビス（４−オキシフェニル
）スルフォン−〇、０−ジアルキルカルボン酸類例えば
ビス（４−オキシフェニル）スルフォン−〇、Ｏ−ジ酢
酸、ビス（４−オキシフェニル）スルフォン−０，０−
ジプロピオン酸など、ビス（４−オキシフェニル）ケト
ン−０，０−ジアルキルカルボン酸類例えばビス（４−
オキシフェニル）ケトン−０，０−ジ酢酸など、ビス（
４−、オキシフェニル）アルカン−〇、０−ジアルキル
カルボン酸類例えばビス（４−オキシフェニル）メタン
−〇、０−ジ酢酸、β、β−ビス（４−オキシフェニル
）プロパン−〇、０−ジ酢酸、β、β−ビス（４−オキ
シフェニル）プロパン−〇、〇−ジプロピオン酸、ビス
（４−オキシフェニル）メタン−〇、Ｏ−ジブチル酸な
ど、２，２−メチレンビス（４−エチル−６−ターシャ
リ−ブチルフェノキシ酢酸）や２，２−メチレンビス（
４〜メチル−６−タージヤリープチルフニノキシブロピ
オン酸）などが用いられる。
サラにビス〔（ベンジル）−４−オキシフェニルコアル
カン−０，０−ジアルキルカルボン酸類、例えばビス〔
（ベンジル）−４−オキシフェニルコメタン−０，０−
ジ酢酸など、ビス（４−オキシシクロヘキシル）アルカ
ン−０，０−ジアルキルカルボン酸類、例えばビス（４
−オキシシクロヘキシル）エタン−０，０−ジプロピオ
ン酸などが用いられる。
カン−０，０−ジアルキルカルボン酸類、例えばビス〔
（ベンジル）−４−オキシフェニルコメタン−０，０−
ジ酢酸など、ビス（４−オキシシクロヘキシル）アルカ
ン−０，０−ジアルキルカルボン酸類、例えばビス（４
−オキシシクロヘキシル）エタン−０，０−ジプロピオ
ン酸などが用いられる。
これらの多価カルボン酸類の製法は特に限定するもので
はないが、相当するジ−フェノール化合物ハロゲン化酸
とから公知の方法で容易に合成できる。又、一般式（２
）の化合物は、一般式（１）の化合物を水素添加するこ
とにより得られる。あるいはジ−シクロヘキサノール化
合物とハロゲン化酸とから合成してもよい。
はないが、相当するジ−フェノール化合物ハロゲン化酸
とから公知の方法で容易に合成できる。又、一般式（２
）の化合物は、一般式（１）の化合物を水素添加するこ
とにより得られる。あるいはジ−シクロヘキサノール化
合物とハロゲン化酸とから合成してもよい。
次に本発明に使用し得るアルカリとしては、苛性ソーダ
、炭酸ソーダ、苛性カリ、リン酸ソーダ、リン酸カリ、
水酸化カルシウム、水酸化ノマリウムなどのアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニア、メチルアミン
、エチルアミン、イソプロピルアミン、トリメチルアミ
ン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミノメ
チルメタノール、シクロヘキシルアミン、モルホリン等
のアミン類がある。
、炭酸ソーダ、苛性カリ、リン酸ソーダ、リン酸カリ、
水酸化カルシウム、水酸化ノマリウムなどのアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニア、メチルアミン
、エチルアミン、イソプロピルアミン、トリメチルアミ
ン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミノメ
チルメタノール、シクロヘキシルアミン、モルホリン等
のアミン類がある。
他に必要があれば上記以外の金属塩、アルキルアミン等
を用いてもよく、制限をするものではない。
を用いてもよく、制限をするものではない。
なお、多価カルボン酸類の塩は、多価カルボン酸とアル
カリの両者を混合し、必要があれば加熱攪拌して製造す
る。その際の反応溶媒としては両成分を溶解あるいは分
散させろ水または有機溶剤あるいはその混合物を用いる
。
カリの両者を混合し、必要があれば加熱攪拌して製造す
る。その際の反応溶媒としては両成分を溶解あるいは分
散させろ水または有機溶剤あるいはその混合物を用いる
。
ジカルボン酸類と塩の混合割合は、等量カ一方が少しは
過剰でもよく１．一般的に水溶性のものを得るためには
アルカリ過剰が良い場合が多く、油溶性のものを得るた
めにはジカルボン酸過剰が良い場合が多いが、特に制限
されるものではない。
過剰でもよく１．一般的に水溶性のものを得るためには
アルカリ過剰が良い場合が多く、油溶性のものを得るた
めにはジカルボン酸過剰が良い場合が多いが、特に制限
されるものではない。
本発明の研削及び切削油剤は、その使用方法において従
来の研削及び切削油剤と同様に水または油に溶解あるい
は分散した形態あるいはエマルジョンに分散した形とし
て、いずれの形態としても使用できることに特徴がある
。
来の研削及び切削油剤と同様に水または油に溶解あるい
は分散した形態あるいはエマルジョンに分散した形とし
て、いずれの形態としても使用できることに特徴がある
。
水溶性の形として用いるには一般式Ｔ１）、（２）中、
Ｒｓ、 Ｒ４の炭素数が比較的小さいか、ｍ、ｎがＯま
たは小さく、アルカリとしてアルカリ金属塩、アンモニ
ア、低級アミン、アルキロールアミンを用いたものが望
ましい。
Ｒｓ、 Ｒ４の炭素数が比較的小さいか、ｍ、ｎがＯま
たは小さく、アルカリとしてアルカリ金属塩、アンモニ
ア、低級アミン、アルキロールアミンを用いたものが望
ましい。
油溶性の形として用いるには一般式ｆｌ）、（２）中、
Ｒｓ、 Ｒｓの炭素数が比較的大きいか、芳香族環を含
み、ｍ、ｎが比較的大きく、アルカリとしてはアルカリ
土類金属塩あるいは比較的高分子のアミンを用いること
によりその目的が達せられる。
Ｒｓ、 Ｒｓの炭素数が比較的大きいか、芳香族環を含
み、ｍ、ｎが比較的大きく、アルカリとしてはアルカリ
土類金属塩あるいは比較的高分子のアミンを用いること
によりその目的が達せられる。
エマルジョンとして用いるには水溶性、油溶性いずれの
形のものも使用可能であるが、目的とするエマルジョン
形態により、ジカルボン酸、アルカリを上述したものの
中から選定して使用することにより、最適のものを選ぶ
ことができる。
形のものも使用可能であるが、目的とするエマルジョン
形態により、ジカルボン酸、アルカリを上述したものの
中から選定して使用することにより、最適のものを選ぶ
ことができる。
マタ、本発明の一般式＋１１、＋２１のジカルボン酸の
出発原料であるジフェノール化合物あるいはジシクロヘ
キサノール化合物は化学的安定性および抗酸化性に優れ
た化合物であり、それを基本骨格とするために本発明の
ジカルボン酸塩型の研削及び切削油剤は熱安定性、酸化
安定性が極めて強く、優れた性質を有する。
出発原料であるジフェノール化合物あるいはジシクロヘ
キサノール化合物は化学的安定性および抗酸化性に優れ
た化合物であり、それを基本骨格とするために本発明の
ジカルボン酸塩型の研削及び切削油剤は熱安定性、酸化
安定性が極めて強く、優れた性質を有する。
また、本発明のジカルボン酸の塩はその構造において親
油基成分を中心として、その両側に親水性基成分を有す
る特異な分子構造であるため、金属表面への配向性に優
れており、なおかつ、起泡性が極めて低く、研削及び切
削加工時に往々にしてトラブルとなる発泡の問題がなく
、作業性の優れたものであ／Ｓ、。
油基成分を中心として、その両側に親水性基成分を有す
る特異な分子構造であるため、金属表面への配向性に優
れており、なおかつ、起泡性が極めて低く、研削及び切
削加工時に往々にしてトラブルとなる発泡の問題がなく
、作業性の優れたものであ／Ｓ、。
本発明のジカルボン酸の塩は、研削及び切削油剤として
、そのままで優れた研削及び切削性、防錆性、潤滑性、
耐熱性を示すが、必要により公知の任意成分である潤滑
油、乳化剤、防腐剤等を加えてもよい。
、そのままで優れた研削及び切削性、防錆性、潤滑性、
耐熱性を示すが、必要により公知の任意成分である潤滑
油、乳化剤、防腐剤等を加えてもよい。
本発明化合物は、特に防錆性、消泡性に優れ、前述した
従来の無機塩類の研削及び切削油剤あるいは消泡剤を併
用しなくても優れた効果が得られるが、これらの無機塩
類の研削及び切削油剤あるいは消泡剤の併用を制限する
ものではない。
従来の無機塩類の研削及び切削油剤あるいは消泡剤を併
用しなくても優れた効果が得られるが、これらの無機塩
類の研削及び切削油剤あるいは消泡剤の併用を制限する
ものではない。
本発明の研削及び切削油剤が適用される金属は特に限定
されるものではなく、鉄鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、合金
鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅、真ちゅう
などに好適に用いられる。
されるものではなく、鉄鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、合金
鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅、真ちゅう
などに好適に用いられる。
また加工方法も制限されず、平面研削加工、内面研削加
工、６研削加工、円筒研削加工、ねじ切削加工、歯車切
削加工、ドリル加工などに応用できる。
工、６研削加工、円筒研削加工、ねじ切削加工、歯車切
削加工、ドリル加工などに応用できる。
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明は本実施例により制限されるものではない。向、
実施例中の部は、重量部を示す。
本発明は本実施例により制限されるものではない。向、
実施例中の部は、重量部を示す。
実施例
第１表に示すような本発明の研削・切削油剤組成物（ｔ
ａｘ １−Ａ ７ ）と、従来技術による研削・切削油
剤組成物（比較例、Ａ８〜Ａ１１）について、研削性、
防錆性、起泡性を評価した。その結果を第２表に示す。
ａｘ １−Ａ ７ ）と、従来技術による研削・切削油
剤組成物（比較例、Ａ８〜Ａ１１）について、研削性、
防錆性、起泡性を評価した。その結果を第２表に示す。
向上記者性能試験は以下の方法によった。
１）研削性試験
試験液＝１形水溶液
研削条件
研削盤二ロール研削盤
砥 石： ＷＡ ８０ＫＶ
材 質：５ＵＪ−２
ト リ シ ロ ： Ｑ、３ｍ回転数：主軸
１．２０ＯｒＴ）ｍ 砥石 ２０ρＯＯｒｐｍ 判定 砥石の目づまり 研削面のあらさ （Ａ） ２）防錆性試験 ［Ｆ］ 鋳鉄：ＦＣ−２５切り粉試験 ドライカットし、沸騰トルエン及びメタノールにより洗
浄した鋳鉄ＦＣ−２５切り粉を試験液（１形水溶液）に
浸漬後、シャーレ中にとり、３０°±１°Ｃ１８０４Ｒ
Ｈの条件下で４８時間後の錆発生度を観察した。
１．２０ＯｒＴ）ｍ 砥石 ２０ρＯＯｒｐｍ 判定 砥石の目づまり 研削面のあらさ （Ａ） ２）防錆性試験 ［Ｆ］ 鋳鉄：ＦＣ−２５切り粉試験 ドライカットし、沸騰トルエン及びメタノールにより洗
浄した鋳鉄ＦＣ−２５切り粉を試験液（１形水溶液）に
浸漬後、シャーレ中にとり、３０°±１°Ｃ１８０４Ｒ
Ｈの条件下で４８時間後の錆発生度を観察した。
判定 ○：発錆なし。
Δ：わずかに発錆あり。
■ 鋼鉄：浸漬試験
５ＰＣＣ−１＃ｉ板を■同様に洗浄したのち、試験液（
１％水溶液）に浸漬して、旬日後の錆発生度を観察した
。
１％水溶液）に浸漬して、旬日後の錆発生度を観察した
。
判定 Ｏ：発錆なし。
△：わずかに発錆あり。
■ アルミニウム：切り粉試験
アルミニウム合金（ＡＤＣ−１２）の切り粉を■中と同
様に処理し、同じ条件下での錆発生度を観察した。
様に処理し、同じ条件下での錆発生度を観察した。
判定 ○：発錆なし。
△：わずかに発錆あり。
×：発錆あり。
３）起泡性試験二ロス・クラーク法
試料の１％水溶液２００ｄを１、内径５０％高さ１００
０％の円筒に入れ、試料温度加±１℃に保ったまま、円
筒下部より細孔の直径旬〜（資）μのガラスフィルター
より５００ｒｎｌ１分の空気を連続的に吹き込み、６０
秒後の泡の高さを測定した。
０％の円筒に入れ、試料温度加±１℃に保ったまま、円
筒下部より細孔の直径旬〜（資）μのガラスフィルター
より５００ｒｎｌ１分の空気を連続的に吹き込み、６０
秒後の泡の高さを測定した。
第１表
第２表
特許出願人 一方社油脂工業株式会社特許庁長
官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第０８５２５７号 ２、発明の名称 研削及び切削油剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所大阪市港区三先−丁目１７番あ号−大一二針 一
方社油脂工業株式会社 名 称 代表者 柳 井 武 夫 ４、 代 理 人 〒 ５３０
官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第０８５２５７号 ２、発明の名称 研削及び切削油剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所大阪市港区三先−丁目１７番あ号−大一二針 一
方社油脂工業株式会社 名 称 代表者 柳 井 武 夫 ４、 代 理 人 〒 ５３０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の（１）式及び／又は（２）式で示されるカル
ボン酸類の塩を含有することを特徴とする研削及び切削
油剤。 （式中、Ｒ１，Ｒ２はそれぞれ炭素数１〜６の炭化水素
基、Ｒｓ、 Ｒ＋はそれぞれ炭素数１〜４の炭化水素基
または芳香環を含む炭素数６〜１２の炭化水素基、ｍ、
ｎはそれぞれ０または１〜３の整数＼Ｘは０、Ｓ、Ｓ（
ｈ、ＣＯ基または炭素数１〜９の炭化水素基を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525782A JPS602359B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 研削及び切削油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525782A JPS602359B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 研削及び切削油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201897A true JPS58201897A (ja) | 1983-11-24 |
| JPS602359B2 JPS602359B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13853512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8525782A Expired JPS602359B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 研削及び切削油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602359B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181896A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Johnson Kk | 水溶性切削油剤 |
| JP2015189954A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油および金属加工用クーラント |
| JP2015189955A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油および金属加工用クーラント |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8525782A patent/JPS602359B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181896A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Johnson Kk | 水溶性切削油剤 |
| JP2015189954A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油および金属加工用クーラント |
| JP2015189955A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油および金属加工用クーラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602359B2 (ja) | 1985-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62115093A (ja) | 油および油含有乳濁液中で腐食防止剤として使用するアルコキシヒドロキシ脂肪酸 | |
| US4289636A (en) | Aqueous lubricant compositions | |
| CA1245211A (en) | Method for mechanically working cobalt-containing metal, and a concentrate suitable, after dilution with water, for use in said method | |
| JPH0414193B2 (ja) | ||
| JPS58201897A (ja) | 研削及び切削油剤 | |
| PL113301B1 (en) | Anticorrosive agent | |
| JP3427071B2 (ja) | 防錆剤 | |
| US4144182A (en) | Salts of alkylenediamine carboxylic acids and aqueous solutions thereof | |
| US4683081A (en) | Aqueous corrosion inhibitor compositions of a half-amide and a dicarboxylic acid amine salt | |
| US4466902A (en) | Rust inhibitor | |
| US4686084A (en) | Benzoyl alanines and their use as corrosion inhibitors | |
| US4888132A (en) | Aqueous rust inhibitor composition | |
| US4473491A (en) | Alkanolamine salts of cyclic amide acids and their use as metal corrosion inhibitors in aqueous systems | |
| JP2838115B2 (ja) | 金属用防錆組成物 | |
| JPS62167396A (ja) | アルキルベンゾイルアクリル酸系腐食防止剤 | |
| JPH0125825B2 (ja) | ||
| JPS6274997A (ja) | アルケニルこはく酸半アミドより成る腐蝕防止剤 | |
| JP4205222B2 (ja) | 防錆剤 | |
| JPS58199876A (ja) | 防錆剤 | |
| US4751324A (en) | Benzoyl alanine compounds and their use as corrosion inhibitors | |
| JPS6315351B2 (ja) | ||
| JPS59130251A (ja) | 金属を加工する為の水性液体の為の腐蝕抑制剤およびその製造方法 | |
| JPS6014108B2 (ja) | 防錆剤 | |
| JPS58206676A (ja) | 冷却水用防食剤 | |
| JPS6120632B2 (ja) |