JPS58201940A - ひだ取りせるソ−セ−ジケ−シングおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上意概念に記載せる
種類のひた取シせるソーセージケーシングおよびその製
造法に関する。

この種のひだ取シせるソーセージケーシングは欧州特許
公開明細書第０３７５４３号から公知である。この明細
書には、米国特許明細書第３９８８８０４号ないしは同
第４１８５３５８号から公知である、接着継目の形の厚
肉部を有するソーセージケーシングをひだ取シする装置
を、ケーシングがひだ取り中にこの特定のひだ取り装置
で自体捻回されることができるようなδ法で使用する理
論が記載されている。この方法で、接着継目を有するケ
ーシングの場合、継目部が、ひだ取シされたチューブ状
ケーシングの長子軸周９に配置される。しかしながら、
ケーシング長さ１０ｍ当りの継目部の螺旋形の巻数が１
０よシもはるかにわずかであり、従って大きいひだ取り
比には不十分である。さらにこの方法では、捻回された
継目部の再現可能な勾配が得られることができず、さら
にひだ取９せるチューブの中空孔が円形断面を示さない
、それというのも相対的に厚い継目部がひだ取りに際し
少くとも部分的に中空孔中へ突入するからである。

さらに、例えば欧州特許出願第８１１０９１２０．６の
場合、接着継目−針有するソーセージケーシングを、ひ
だ取シ工程中に、米国特許明細書第２８１９４８８号、
同第３６１９８５４号、同第３５９４８５７号または同
第：６７６６６Ｄ６号に相応するひだ取り装置を使用す
ることによシ螺旋形に捻回することが提案された。この
場合、チューブ長さ１０ｍ当シの巻数が０．５〜１０で
ある。チューブ長さ１０ｍ当りのさらに大きい巻数は、
チューブをひだ取シ中に螺旋形に捻回することによシ得
られることができない。

さらに、ひだ取シ装置のマンドレルに対するひだの旋回
運動は、外側または内側の接線方向応力により、チュー
ブ状ケーシングへ作用するこの歪み応力によって損傷の
惧れが相対的に大であシかつ複雑なひた取シ技術を必要
とするという欠点を示す。

本発明の課題は、欧州特許公開明細書第０３面が円形で
あり、直線的な内部空間を相対的に平滑な内壁とともに
有し、この内部空間が、ひだ取り加工せるソーセージケ
ーシングの、充填装置の充填冴への難点のない取付けを
、それも詳しくは、ひだ取シ加工せるソーセージケーシ
ングへのソーセージ材料の迅速かつ従って経済的な充填
を可能にする相対的に大口径を有する充填管の場合でも
許容する、前述せる種類のひだ取り加工せるソーセージ
ケーシングを得ることである。

本発明のもう１つの課題は、このようなひだ取り加工せ
るソーセージケーシングの製造法を得ることである。

これらの課題は、特許請求の範囲第１項の特徴部記載の
ひだ塩９加工せるソーセージケーシング並びに特許請求
の範囲第９項の特徴部記載の方法によシ解決される。こ
れらの従属請求項には、ソーセージケーシングないしは
その製造法の他の実施例が挙げられている。

このひだ取シ加工せるソーセージケーシングは、これが
その相対的に厚い接着継目にもかかわらず相対的に大き
いひだ密度を示しかつ同時に大体において均質な外周並
びに均質な円形内周を有するという利点を示す。このウ
オーム状チューブ（Ｒａｕｐｅ）の中空孔は、ケーシン
グが接着継目の部分で厚内であるにもかかわらず直線的
であシかつ大体において平滑な内壁を示す。

殊にこの方法は、ひた取シ装置に何らの装置的な変更を
も必要とすることなく簡単に実施することができる。意
外にもこの方法によれば、相対的に厚肉の継目部がひだ
取シ加工されたチューブ状ケーシングの外面へ転位され
ることができ、その結果ひた取り加工されたケーシング
が相対的に大口径を有する充填管へ難点なく胛被せられ
ることができかつ充填工程において均質にひた伸長下に
充填管から走出する。

１つの継目または、長手軸方向に延びる多数の継目を有
するケーシングチューブを形成するられる。

本発明に相応に、有利に七へロースよシ成り、場合によ
シその面に接着剤用の接着助剤を有する、その長手軸周
りに湾曲せるシートまたはウェブ状の長方形のカットフ
ィルム、もしくハ相応に湾曲せる、例えば連続ウェブ状
フィルムが、重ね合せかつ、長手軸方向に延びる縁部分
を接着剤を含有する溶液または分散液で接着することに
より、長手軸方向に延びる接着継目を有するチューブ状
ケーシングへ変換される。以下に簡略化のため、”シー
ト−またはウェブ状のカットフィルム″および”連続ウ
ェブ状フィルム′。

を単てウェブと呼称する。重複部の接着剤含有層が、溶
液または分散液の形でウェブまたは場合によシ接着助剤
層へ施こされる。また、縁部を相互に結合することは、
これら縁を並列させ、すなわちエツジを少くとも大体に
おいて突合せて相互に隣接させかつその後に、以下にフ
ィルムストリップと呼称するバンド、フィルム−ない（
２はシートストリップで２つの縁部分を被覆し、相互に
結合するという方法で可能である。

この場合、フィルムストリップがチューブ状ケーシング
の外側または内側にあるか、もしくは平行に相互に延び
る複数のフィルムストリップが使用され、この場合その
１方がチューブ状ケーシングの内側にかつその１方が外
側にある。

また、縁部が重ねられた場合、１つまたはそれ以上のフ
ィルムストリップが使用されることができる。接着剤層
が、溶液または分散液の形で例えばノズルまたは塗布ロ
ーラを使用し、接着継目の製造直前に、ウェブの縁部お
よび／またはフィルムストリツノの面へ施こされる。

フィルムストリップは、有利にチューブ円周の５〜１５
チの巾を有し、かつ有利にチューブ状ケーシングと同じ
材料、とくに透煙性の、繊維補強されたセルロースよシ
成り、その場合その長手−および横方向の強度値がフィ
ルムウェブにおけると同じ範囲内にある。しかしながら
、湾曲せざる形のチューブ状ケーシングに特別な値が課
せられなかった場合、紙またはプラスチックよシ成るフ
ィルムストリップ、複合フィルム、フリース材料、フオ
ームフィルムまたは微孔質フィルムないしは薄膜を使用
することも可能である。同じく、織缶、網状物または格
子よシ成るウェブが縁部結合用のフィルムストリップと
して適当である。

しかしながら有利に、とくに透煙性の材料より成る緊密
なフィルムストリップ、なかんずくセルロースより成り
、場合によシ繊維補強を有する前記フィルムストリップ
が使用される。またこのフィルムストリップは、充填物
が充填されたチューブ、とくに、ソーセージ内容物から
大きい費用なしに除去されるべきソーセージケーシング
用の開封テープとして使用されることができる。

例えば、ウェブのチューブへの成形は、十分に長い距離
で、または欧州特許公開明細書第０３７５４３号に記載
されたような層形の成形型を経て案内することによシ行
なわれる。

有利シζ、チューブ状ケーシングを製造するためのベー
ス材料として、食品包装用に、とくにソーセージケーシ
ング用料として常用されている、場合により繊維層で補
強されたセルロース、すなわちセロファン、再生セルロ
ースまたは水和セルロースより成るウェブが使用される
。従ってセルロースクエプは、ビスコース法により（米
国特許明細書第３８８４２７０号）、硝酸セルロ了スを
脱ニトロ化するか１．または他のセルロースエステルを
加水分解、例えば酢酸セルロ−スを水性またはアルコー
ル性のアルカリ溶液で脱アセチル化（米国特許明細書第
３５４６２０９号）することにより製造されたものが使
用されることができる。簡略化ため、これらを単にセル
ロースウェブと呼称する。とくに、場合によ多繊維補強
されたセルロースウェブの製造および接着助剤よシ成る
コーチングの製造が、欧州特許公開明細書第０３７５４
３号に記載された方法によシ行なわれる。

接着助剤とは、接着剤および接着面間の付着を改善する
ため、接着剤を施こす前に１方または両方の接着面に施
こされる公知の物質または物質混合物である。本発明に
おいて、接着助剤が接着剤層をウェブおよび／またはフ
ィルムストリップに耐水性に投錨させる。接着助剤は、
接着剤層およびウェブ面間ないしは接着剤層およびフィ
ルムストリップの面間にあり、かつ有利に、不水溶性に
硬化きる陽イオン樹脂である。

同じく、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロースおよび他
の不水溶性の接着助剤として公知の化合物が使用される
ことができる。これら接着助剤およびそのフィルムウェ
ブへの塗布が欧州特許公開明細１■第りろ７５４ろ号に
詳述されている。

付加的にウェブは、その後にチューブ状ケーシングの内
面を形成する面に、チューブ状ケーシングの剥離性を改
善するための常用の助剤を何することができる。

ウェブまたはフィルムストリップは、接着前に文字また
は装飾図形が印刷されることができ、その場合継目なし
のソー七−ジケーシングを製造する際に常用の印刷法と
ともに、さらＩＣ他の印刷１去が推奨される、そルとい
うのも本発明の場合は、チューブではなく、チューブ形
成前のフラットなウェブが印刷されうるからである。

本発明によれば、殊に有利な接着剤は陽イオン樹脂であ
り、これが差当シ溶液または分散液中の水溶性の形で、
有利に約５〜２０μｍの湿潤層厚でセルロースウェブの
相互に結合すべき縁部へ、チューブ形成の直前またはそ
の間に施こされるＯセルロースウェブの縁部の結合にフ
ィルムス）　ＩＪツブが使用される場合、溶液または分
散液がフィルムストリップおよび／またはセルロースウ
ェブ縁部へ施こされる。フィルムストリップへの接着剤
塗布は、フィルムストリップがセルロースウェブの複数
の縁部間の重複部に配置される場合は両面に行なわれる
。

有機溶剤ないしは分散剤または混合物が接着剤に使用さ
れ、有利に接着剤は５〜２０重′ｔ％、とくに１０〜１
５重量係の水溶液で施こされる。

以下に、簡略化のため単に”接着剤溶液”なる表現を使
用する。

溶液中でなお硬化性でありかつ室温で貯蔵中に、場合に
より触媒によシその不水溶性の硬化状、態へ移行する、
接着剤を形成する陽イオン樹脂の例として挙げら九るの
が、尿素−ホルムアルデヒド−、メラミン−ホルムアル
デヒド−およびフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であ
る。

有利な実施例の場合、樹脂の硬化が、例えば濃アンモニ
ウム溶液と添加することによシ、アルカリ性領域で、か
つ室温で行なわれる。接着剤として適当な他の陽イオン
樹脂が米国特許明細書！、’５５７８３７９号に記載さ
れている。

殊に有利な接着剤は、例えばまた米国特許明訓書第２９
２６１５４号および同第２５７３９５６号または英国特
許明細書第８６５７２７号および同第ｏｏ’５２ｏｓ号
に記載されているような、脂肪族ポリアミンのまたはポ
リアミドの縮合生成物、とくにポリアミドポリアミンと
２官能性ハロヒドリンまたはその誘導体、例えばエピク
ロルヒドリンとの縮合生成物である。殊に適当な樹脂は
、脂肪族２，６−ポリアミド、ジエチレントリアミンお
よびエピクロルヒドリンより成る反応生成物である。

接着剤溶液塗布の全中は、所望の強度値およびチューブ
状ケ−ンング円周運びに施こされた接着剤溶液の湿潤層
厚と関連する。一般に、接着剤塗布の全中は、約１〜１
５ｘｍ、とくに２〜３　；ｎｍ　’″ｒｓｐかつ後述す
るチューブ状ケーシングの数バーセントであるにすぎな
い。フイルムストリップが、縁部から形成された突合せ
線の重複結合に使用される場合、接着剤溶液の、２倍程
度に広巾の塗布が必要である。

接着剤の塗布が、所望の接着範囲内で、すなわち長手軸
方向に延びる２つの縁に沿いおよび／またはフィルムス
トリップの面に行なわれるにすぎないことは明白である
。

セルロースウェブの、接着剤溶液を施こすべき面は、接
着剤溶液を塗布する際に乾燥せるかまたは再び刀口湿さ
れた状態にあシ、かつ場合によりすでに前記接着助剤の
層を有する。

接着剤溶液が例えばローラまた噴射ノズルを使用し施こ
された後、接着継目が、セルロースウェブの縁部を重複
さぜることによシ、ないしはフィルムストリップとセル
ロースウェブの縁部とを重複させることによシ製造され
る。溶剤ないしは分散剤は、熱風または赤外線を使用し
慎重に加熱することによシ除去されることができる；し
かしながら、有利に加熱は適用されない、そｉｔという
のもこれがセルロース材料ノ脆化を生じることがあるか
らである。

有利に、溶剤ないしは分散剤の除去、かつまた陽イオン
樹脂の硬化が、室温でほぼ１〜３日の期間にわたる引続
く貯蔵中に行なわれる。接着剤を形成する樹脂の硬化が
貯蔵中に行なわれることにより、セルロースウェブの重
複する縁部が相互に結合するか、ないしはフィルムスト
リップと縁部とが結合する。一般に、接着剤の層厚は、
０．５〜１０　ＶＷＬ２の範囲内の面積重量に相応すれ
ば十分である。接着剤層の常用の厚さは、約１〜１５朋
の接着剤層全中の場合的１〜３　、！ｉ’／ｍ２の面積
重量に相応する。貯蔵１−た後、チューブ状ケーシング
は４〜１５重量係、とくに７〜１０重量係の含湿率を有
する。

さらに、接着剤層および／または接着助剤層は、他の添
加剤、例えば、これらの層またはチューブ状ケーシング
を微生物の発生から保護する作用剤、加湿剤、可塑剤、
充填剤、例えばカオリン、ガラスピーズ、クレー、石英
末、マイクロドロマイト、重晶石、微粒状砂、酸化亜鉛
および顔料並びに、例えば、巻取シに際しかつ出来上っ
たウオーム状チューブにおけるケーシングの捻回を認知
可能にする粉末−または鱗片状の有機および無機染料を
含有することができる。捻回された接着剤層を着色標示
することによシ、ソーセージケーシングを剥離性皮膜と
して使用した場合に、ソーセージケーシングがソーセー
ジから完全に剥離されたか否かにつき、ソーセージを簡
単に検査することが可能である。

明白なように、有利な接着助剤および接着剤を有する接
着位置の引張シ強さは、セルロース材料の引張り強さと
同じ値であるかまたはその値を上廻りさえする。欧州特
許公開明細書第０３７５４３号と類似の接着剤を使用し
た場合、ケーシングをひだ取り加工前に貯蔵する必要は
ない。

本発明による方法の重要な特徴は、ケーシングをひだ取
９加工前に捻回することである。有利にこのことが、ケ
ーシング、を捻回しかつ捻回状態でローラへ巻取シ、そ
の後にこのローラから捻回せるケーシングをひだ取シ装
置に供給することにより行なわれる。殊に有利なのが、
ケーシングをすでにその製造時にその継目形成直後に捻
回しかつ扁平卯工下に捻回状態で巻取った場合である。

後者の場合、連続ウェブの縁部を接着することによ多形
成された接着継目がチューブ状ケーシングの形成直後に
捻回され、この捻回されたケーシングが扁平化されかつ
巻取られる。

例えば、適当な装置は、接着されたチューブを接着ステ
ーションから引取る第１の引取りローラ組、および８、
ケーシングの長手軸周シで旋回しかつこの場合ケーシン
グを第２の引取シローラ組からの出口で捻回するこの第
２の引取シローラ組よシ成る。チューブは、これら２つ
の引取りローラ組間で圧縮ガスを使用し膨張状態に維持
される。

第２の引取シローラ組によ多形成されたスリット中で、
ケーシングが同時に扁平化される。

ケーシングがこのスリット中へ走入する際に、相対的に
大きい、例えば１２０ｍｍの直径を有するケーシングに
おけるしわ形成を回避するため、第２の引取シローラ組
の前方に、ケーシングを不断に益々扁平化しかつ徐々に
扁平状態へ移行させる部材が取付けられることができる
。例えば、この適当な部材は、例えば押出しプラスチッ
クチューブを製造する際に常用されるような案内板、コ
ンベアローラ、コンベアベルトまたは案内ローラであり
、これらが相互に収斂して延びる。

捻回、扁平化および１■用の全ての装置部材が同じ速度
でケーシングの長手軸周シを旋回する。従って有利に、
これらの部材が共通の旋回台に取付けられ、かつまたチ
ューブ形成装置の１部分であるこ七ができる。

チューブおよび接着継目の捻回の程度は、これら装置部
材ないしは旋回台の旋回速度およびチューブ速度により
決められる。

ケーシングが例えば速度５ｍ、７分で前進せしめられる
かないしはこの速度でウェブから形成され、かつケーシ
ング捻回部材の回転数が５回転／分である場合、ケーシ
ングは、ケーシング長さ１０ｍ当９巻数１０が得られ、
かつケーシングの速度が２００　ｍ１分および回転数が
２００回転／分の場合、ケーシング長さ１０ｍ当りの巻
数は同じく１０である。ひだ取り比が例えば１００：１
（５０：１）の場合、巻数１０／ケーシング長さ１０ｍ
でウオームチューブでの螺旋ピッチが１−１ｒＬ（２，
−ｒｒＬ）である。この方法で。

最適なウオームチューブは、ケーシング長さ１０ｍ当シ
の巻数が１０よりも大である場合、すなわちウオームチ
ューブの螺旋ピッチが１１（ひだ取シ比１００：１）よ
りも小であるかないしは２　ｃＩＩＬ（ひた取シ比５０
：１）よりも小である場合に得られる。ケーシング長さ
１０ｍ当りのこの最適巻数は、ケーシング速度および回
転数を相互１で適合させることにより得られ、その場合
有利な範囲がケーシング速度で５〜２００ｍ／分および
回転数で５〜２００回転／分である。ケーシング速度と
回転数との相互適合は、回転数７分およびケーシング速
度ｍ／分からの係数により決められ、これは有利に１（
回転数／　ｍ　）よシも大でありかつ一般に４（回転数
／ｍ）を上廻らない。この値を使用し、接着継目を有す
るケーシングから最適なウオームチューブが製造される
ことができる。

しかしまた、回転数およびケーシング速度を変更するこ
とにより、継目の他の任意勾配ないしはケーシングの長
さ単位当りの他の任意巻数が得られることができる。さ
らに、巻取りローラの回転数を周期的に変動させること
により、チューブおよび従ってまたウオームチューブに
周期的に変動する勾配の継目部が得られることができる
。このことは、例えば、ケーシングの相対的に厚い継目
部が、ウオームチューブの始端部および終端部で、ウオ
ームチューブの中央部におけると異なる勾配を有すると
いう方法で行なわれる。

巻取りに際しソーセージケーシングを異なる速度で回転
させることにより得られる、異なる密度にひだ取シされ
たクーシング区間が、ひだ取シ加工せるソーセージケー
シングの所望の所定長さの明白なマーキングとなシ、か
つひだ取り加工長さの分離がこのマーキング位置でひだ
取り工程中に行なわれる。ケーシングのひだ取りは規則
的に行なわれる。ひだ取シ加工中に所望の長さに達した
後、ソーセージケーシングは、異なる回転数による異な
った勾配の輝旋継目部の形のマーキングが得られる。例
えばこのマーキングは、所定長さのひた取シ加工せるソ
ーセージケーシングが切断される分離位置の表示に使用
される。

ひだ取シマンＰレルは中空管であシ、これがチューブを
支持しかつ、ひだ取り加工した際に生じるウオームチュ
ーブに所定の内径を与える。

さらにチューブは、これにひた取シカを作用させるため
に必要な緊張構造を与えるため、この管を通して軽度に
膨張せしめられる。チューブをひだ取シする装置は、常
用の歯車または、回転チェーンに固定された伝動歯車で
ある。有利に、このひだ取シ装置は内ねじ形の歯を有す
る回転スリーブであシ、これがチューブ材料に軸方向の
ひだ取り応力を生じさせる。また、ひだ取９力を空気噴
射を使用し施こすことが可能である。

もう１つの実施例において、ソーセージケーシングがひ
だ取りマンドレル周シの付加的な旋回運動を維持し、そ
れによシひだが、先行する捻回に付加的にねじ形の成形
型に対し旋回せしめられる。しかしながらこの変法は有
利ではない、それというのもこの方法で螺旋ピッチの著
るしい短縮が得られず、かつさらに、ケーシングが作用
する変形応力によシ損傷されるという大きい危惧がある
からである。さらにこの場合、螺旋形継面部の勾配はも
はや正確な再現性がない。

ソーセージケーシングが、例えば鋭敏なソーセージ材料
に施こされるかまたは大きい含水率を有する場合、ウェ
ブ、チューブ状ケーシングまたはひだ取シ加工せるソー
セージケーシングが滅菌され、その場合、例えば熱−ま
たはオゾン処理もしくは高周波照射のような常法が適用
されるか、またはとくに真菌発生に対し殺菌作用を有す
る薬品が混合される。

以下に、本発明を実施例につき詳説する。

例　　１ げスコースを、スリットを通し酸性凝固浴中へ押出す。

再生することにより得られた、水和セルロースデルより
成るウェブを、水溶性陽イオン樹脂の０．３重量％水溶
液が充填された槽を通して導く。この樹脂は、エチレン
ジアミ／、アジピン酸、ジエチレントリアミンおよび工
ぎクロルヒドリンより成る反応生成物であシ、かつ１２
および２００重量％水溶液して登録商標レサミ７　ＨＷ
　６０１　（Ｒｅｓａｍｉｎ■）（カッセラ社製（Ｈｅ
ｒｓｔｅｌｌｅｒ　Ｃａ５ｓｅｌｌａ）　）なる名称下
に市販されている。その後に、水和セルロースデルよシ
成るウェブを、９重量％グリセリン水溶液より成る可塑
化浴全通して導く。

９０°Ｃ〜最高１１０℃で乾燥した後、得られた再生セ
ルロースより成るウェブは、面積重量５０ｇ／ｒｎ２、
含水率約８重量％およびグリセリン含有率約２０重量％
を示す。場合によシ含水率を、再加湿することによシ調
節する。その両面には、加熱により硬化せる樹脂それぞ
れ２０〜／ｆｆ！２が存在する。得られたセルロースウ
ェブの水蒸気透過率は約７００　、！ｉ’／ｍ２．２４
時間（ドイツ工業規格ＤＩＮ５３１２２号、重量測定法
によシ測定）、室温で２４時間後の膨潤率は約１６０チ
である。この膨潤率は、ウェブ材料によシ吸収されるこ
とのできる水の量で、セルロースウェブに対する重量パ
ーセンテージで表わされる。

００頁に記載された方法によシ測定する。さらにこのウ
ェブ材料は、横方向の引張シ強さ４８〜５３　Ｎ／１１
”を示す。

このセルロースウェブを６０ｙｎｎ巾のウェブに切断す
る。それぞれのウェブ状カットフィルムを、欧州特許公
開明細書第０３７５４３号の第８図に示されたような装
置を使用し、その両級に沿い、前記の水溶性陽イオン樹
脂の１２２重量％水溶液ｐＨ７，５、濃アンモニウム溶
液で調節）でストリッジ状にウェブ長手方向にコーチー
ングし、かつ同特許公開明細書に同じく示されたように
、チューブに成形する。

このため、この溶液を、約２　ｍｍ巾の回転塗布ローラ
を使用し、貯槽から走行するフィルムウェブへ転写し、
かつこの場合湿潤層厚１０〜１２μｍで巾２〜６朋を占
める。縁付近がコーチングされたウェブを、外側および
内側に作用する成形補助部材を使用し、溶液でコーチン
グされた縁およびコーチングされなかった縁が約５朋重
複するようにして直径１７龍を有するチューブに成形す
る。それぞれの縁付近の範囲が、長手方向に延びる重複
接着継目を形成しく欧州特許公開明細書第０３７５４３
号の第１図参照）、その場合面積重量１〜２　ｇ／ｒｎ
”に相応する接着剤層が得られる。この形成されたチュ
ーブを、重複継目の形成後約１〜２秒扁平化し、２つの
引取ジロー２組間で膨張させ、第２の引取シローラ組に
より捻回および扁平化しかつその後に巻取る。チューブ
進行の速度が５０ｍ／分、回転数が６０回転／分である
。

室温で６日の貯蔵後に、接着位置は、継目に対し横方向
に切断した巾１５ｍｍおよび全長５０ｎの試験片を８０
°Ｃの熱水中に懸垂して浸漬しかつ下端に６００ｇを負
荷した際に、長時間の耐熱水性を有する。

標準状態（２６°Ｃ１相対湿度５０％）に状態調節した
チューブ状ケーシングは、横方向の引張り強さ５０　Ｎ
Ａ＋＋ｔ２および破裂圧１バ一ル以上を示し；６０分水
（４０°Ｃ）中に浸漬したチューブは破裂圧０．６５〜
０．４５バールを有する。

これらの値は、小口径のソーセージケーシングに十分で
ある。

こうして製造しかつ捻回して巻取ったチューブ状ケーシ
ングを、ローラから繰出しかつ米国特許明細」第４１８
５３５８号から公知の装置を使用しひだ取り比１：５０
でひだ取りする。

得られたウオーム状チューブは、螺旋形に転移した、螺
旋ピッチ１．７ｃＩＩＬを有する継目を示す。

螺旋ピッチ（ｃｍ　）は以下の関係式から得られる。

回転数（回転７分）×ひた密度 ひた密度は、チューブ長さ／ひだ長さから得られる係数
であシかつ一般の値、すなわち２０〜１２０である。

ウオームチューブの中空孔は、直線状でありかつ平滑な
内壁を有する。ウオームチューブは、充填装置の充填管
へ難点なく押被せることができ、かつソーセージコンパ
ウンドを圧入した際に均質に充填される。これには、例
えばウィンナまたはフランクフルト法による代表的なソ
ーセージ材料を使用する。得られたソーセージを、公知
の条件下に燻蒸しかつ７０〜８５°Ｃでボイルする。典
型的な均質に赤褐色の燻蒸色を有するボイルドソーセー
ジが得られ；接着継目は、加工に際し生じる応力に耐え
た。

必要に応じ、チューブ状ケーシングをソーセージ材料か
ら引剥すことができ；ケーシングなしのソーセージには
、材料に形成された固有の被膜が残存する。

例　　２ 例１を繰返すが、但し接着継目用の接着剤として、登録
商標名キメン（Ｋｙｍｅｎｅ■）５５７Ｈなる名称を有
するパーキュレス社（Ｆａ　、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　）製
の陽イオン性ポリアミド樹脂の１２係水溶液（ｐＨ９）
を使用する。この溶液を、圧力下にある貯蔵容器から、
細いチューブを経てコーチングノズルに供給する、この
ノズルの孔は直径約ｏ。

４玉を有しかつこれが成形ヘッドの範囲内に配置され、
従って接着剤溶液が、チューブ状に配置されたセルロー
スウェブの重複部中へ流出する。適当に圧力を選択する
ことにより、接着剤溶液の約２〜６朋巾−の痕跡を重複
部につくることができ、これを使用しウェブの縁部が重
ね合せ結合される。得られたチューブを直ちに扁平化し
、捻回しかつ捻回せる状態で巻取る。チューブの進行を
速度７０ｍ／分で行ない、捻回を回転数１５０回転／分
で実施する。

室温で２〜６日貯蔵した後、継目に対し横方向に切断し
たｒｌｌ　１５　ａｍおよび全長５０闘の試験片を８０
°Ｃの熱水中に懸垂して浸漬しかつ下端に３００ｇを負
荷した場合、長時間にわたる耐熱水性が得られる。ひだ
取りせるソーセージケーシングを製造するため、捻回し
て巻取ったケーシングを、巻から繰出しかつ米国特許明
細書第４１８５３５８号から公知のひだ取り装置に供給
する。ひだ取シを、ひだ取９比１：１０ｎで行なう。ウ
オームチューブは螺旋ピッチ０．５ｃｒＩＬを示し、そ
の中空孔が、直線形、均質な断面および平滑な内壁を有
し、それによシラオームチューブは充填管へ難点なく押
被せることができる。こうして製造されたひだ取りせる
チューブ状ケーシングは、有利に透煙性かつ耐引裂き性
の人造ソーセージケーシングとして、とくに例１に挙げ
た種類のローストソーセージに適当である。

例　　６ ビスコースを、スリットを通し酸性の凝固浴中へ押出し
かつ再生および洗浄することによシ得うれた水和セルロ
ースデルよシ成るウェブを、９重量％のグリセリン水溶
液よシ成る可塑化浴全通して導く。８５〜９０℃で乾燥
した後、再生セルロースよシ成るウェブは、面積重量４
０μ２、含水率約８重量％およびグリセリン含有率約２
０重量％を示す。膨潤率は約１５３％であシ、ウェブ材
料の引張シ強さは、長手方向で９６Ｎ／朋２および横方
向で６８　Ｎ／ｍｎ２である。

このセルロースウェブを、５８龍巾のウェブに切断する
。それぞれのウェブ状カットフィルムに、その両縁に沿
い、濃アンモニウム水溶液を使用しｐＨ７，白に調節し
た接着剤溶液をストリップ状にコーチングする。どの接
着剤溶液は、例１の水溶性陽イオン樹脂の１２％水溶液
９４重量部、グリセリン５重量部および赤色顔料の着色
用ペースト（登録商標名ノボフィル（Ｎｏｖｏ−ｆｉｌ
■）ＢａＯ２（ヘキスト社製（ＨｅｒｓｔｅｌｌｅｒＨ
ｏｅｃｈｓｔ）　）１重量部よシ成る。この溶液を、例
２に記載せるように、圧力によりコーチングノズルを経
てチューブに形成されたセルロースウェブの重複部中へ
供給しかつウェブの縁部を相互に結合する。

接着して扁平化された、口径１７龍のチューブを、１０
０ｍ／分の速度で、接着ステー７ョンから密閉せる引取
シローラ組に直接に搬送し、この後方でチューブを、第
２の密閉せる引取シーローラ組に導かれるまで、加圧空
気で円形に膨張させる。この第２の引取９０一ラ組を、
回転数１００回転／分でチューブ軸周シで旋回させ、こ
の場合チューブを捻回しかつこれを扁平化する。この捻
回されかつ扁平化せるチューブを、同じく旋回する巻取
シ装置に供給する。

こうして形成せ□るチューブ巻を、ひだ取シ装置の繰出
し装置中へ装填しかつ走出する捻回チューブをひだ取シ
加工する。ひだ取シ比１：８０で継目の螺旋ピッチ１．
２５ｃＩｒＬを有する硬質かつ直線状のウオームチュー
ブが得られる。

このものに、常法で代表的なローストソーセージを充填
し、分割し、常用の条件下に燻蒸し、ボイルしかつボイ
ルｒソーセージに加工する。

必要に応じ、チューブ状ケーシングをローストソーセー
ジから引剥すことができる。

例　　４ フラット巾２３５ｍａｔおよび面積重量２１ｇ／ｍ２を
有する長繊維大麻紙よシ成るウェブの両面にビスコース
をコーチングする。スリット巾は例えば０．８ｍｍ、ウ
ェブ速度は５ｍ／分である。

その後に、ビスコースで形成されたウェブへ、沈殿およ
び再生に適当な液体を施こす。ウェブ巾を、ウェブ両縁
に作用する支持部材によシネ変に支持し、その結果一般
に再生に際し生じる横方向の収縮が阻止される。引続き
、水利セルロースデルよシ成るこの繊維補強ウェブを、
洗浄浴および脱硫浴を通す。この場合、この水和セルロ
ースデルよシ成るウェブは巾２１０ｍを有する。

水和セルロースデルより成る繊維補強ウェブを、例１で
使用せる樹脂の３重量％水溶液を含有する槽を通して引
取る。その後にこのウェブを、１５重量％のグリセリン
水溶液を有する浴を通過させる。

このウェブの乾燥を行ない、その場合ウェブの含水率を
８０〜１５０重量％に低下させる。

その後に、ウェブ縁を支持部材によシ把持し、その場合
ウェブを巾２５２〜２６２朋へ伸長させる。このウェブ
を、これがこの巾に維持されている間に有利に８０〜１
１０℃で乾燥する。

巻取ったウェブの残存水分は約１４重量％であり、これ
は長手方向の引張り強さ５２　Ｎ／＋＋＋ａ２、横方向
の引張シ強さ５８ＮＡＲ１ＩＬ２および両方向の引張シ
伸び約１７．５　％を示す。その面積重量が約１ｏ　Ｏ
ｇ／ｍ２、そのグリセリン含有率が約２１チである。両
面に、不水溶性の硬化樹脂よシ成シ、それぞれの面積重
量的０．５〜１１／ｍ２を有する層がある。水蒸気透過
率は６５０９７ｍ２・２４時間である。

室温で２４時間後の液状水の最大吸水率（膨潤率）は１
４０チである。

繊維補強再生セルロースよシ成るこのウェブを、１７０
朋巾のウェブに切断する。このようなウェブを成形装置
を通して導く、その場合直径５０朋を有するチューブが
得られかつウェブの両縁が１６朋重複する。この重複部
中へ微小ノズルの先端を突入させ、このノズルによシ圧
力を使用し、例１に記載せる樹脂の、濃アンモニウム溶
液で、Ｈ値７．５に調節した１２％水溶液を注入する。

次いで重複部中に存在する接着剤溶液の、湿潤厚さ約１
０μｍで約１０ｍ巾の層が、ウェブの縁付近の部分を相
互に結合する。

連続的に形成されかつ、長手方向に延びる接着継目が設
けられたこのチューブを、直ちに扁平化し、捻回しかつ
捻回状態で、重複せる縁を移動させることなく巻取る。

チューブの進行速度が４０ｍ／分であシ、捻回を４０回
転／分で行なう。

標準状態で２日の貯蔵後に、接着継目は、継目に対し横
方向に切断した全長５０朋および巾１５ｍｍの試験片を
８０℃の熱水中に垂直に懸垂しかつ荷重２０００ｇを負
荷した場合、１時間を上廻る耐熱水性を有する。水浴中
で６０分浸水せる後、チューブは破裂圧１．２パールを
示す。

継目に対し横方向に切断し状態調節せる試験片は、引張
シ試験で横方向の引張シ強さ５７〜５８Ｎ／！ＩＩＥ２
を示し、従って継目の部分でもはじめの材料強度が得ら
れる。

こうして得られかつ捻回して巻取ったチューブを、繰出
し下に、米国特許明細書第４１８５６５８号から公知の
ひだ取シ装置を使用しひだ取り比１：８０でひだ取シす
る。得られたウオームチューブは螺旋ピッチ２ｃＩｒＬ
を有する。このものは、相対的に厚い接着継目にもかか
わらず、比較的大きいひだ密度および同時に中空孔の平
滑な内壁および均質な断面を示す。このものは、硬質お
よび耐破損性であシかつ、とくに搬送および充填工程に
おいて連続的に安定に取扱うことができる。

この実施例により製造したひだ取シせるチューブに、常
用のソーセージ充填装置で、ボイルトン−セージ（例え
ばリヨン−またはヤークトソーセージ（Ｌｙｏｎｅｒ　
ｏｄｅｒ　Ｊａｇｄｗｕｒｓｔ）　）用のローストソー
セージを充填しかつ区間毎に結索またはクリップするこ
とによシ密閉する。その後に、得られたソーセージを、
例えば含湿煙中で７０〜８０℃で普通に燻蒸し、かつさ
らに５０分８０〜８２°Ｇの水中でボイルし、その後に
冷却しかつ冷蔵室中て貯蔵する。サラミ充填物の場合、
ソーセージを燻蒸しかつ乾燥する。

切断した後、ソーセージケーシングを容易に引剥すこと
ができる。さらにソーセージは、継目部でも均質な燻蒸
色を示す。継目部は、加工および貯蔵中の機械的および
熱的負荷に対し安定である。

以下に、本発明を図面につき詳説する。

第１ａ図および第１ｂ図は、ひだ取シせるチューブ状ケ
ーシング１および螺旋形の継目部２を示し、この継目部
が第１ａ図の例の場合は均等な勾配、第１ｂ図の例の場
合は異なる勾配を有する。第１ｂ図に示したウオームチ
ューブは、巻取る際に種々の旋回速度で捻回されたチュ
ーブから製造される。

第２図において、接着助剤の両面コーチングを有するセ
ルロースウェブ４が、ローラ３から繰出され、型板５を
通して導かれ、かつ支持管７およびスリーブ８を使用し
チューブ６に成形され、その場合２つの縁が成形板５中
で近接せしめられる。支持管７およびスリーブ８がチュ
ーブ形成を支援するために使用され、その場合チューブ
が内側および外側から支持される。

コーチング装置９が、ノズル１１を使用し、接着剤溶液
１０のストリップ状塗膜をウェブ４の重複縁部間に形成
する。引取りロー２１２゜１２′および案内ロー２１３
を通過した後、チューブが２つのビ／チロ−２組１４，
１４’および１５．１５’間で膨張されかつロー２１６
で巻取られる。ピンチローラ組１５．１５’およびロー
２１６は、駆動モーター１８で旋回される共通のフレー
ム１７にあシ、それによシチューブ継目２が捻回状態で
ローラ１６に巻取られる。

第６図および第４図において、引用記号は前記図面にお
けると同じものを表わす。第４図において、捻回して巻
取られたチューブ６が、ローラ１６から繰出されかつピ
ンチローラ１９゜１９′を通過した後膨張状態に維持さ
れ、その場合ひだ塩９マンドレル２０を経て空気が吹込
まれる。膨張せるチューブ６は、さらに２つの駆動ロー
ラ２１，２１’により、実際のひだ取り工程が行なわれ
る装置２２の方向へ移動される。

２３はストッパを表わし、これに向けてチューブがウオ
ーム１に圧縮される。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および第１ｂ図は、本発明によるひだ取９せる
ソーセージケーくングのそれぞれ１実施例を部分的に切
欠して示す側面図、第２図は本発明によるケーシングの
中間体である捻回チューブを製造する装置の１実施例を
略示する縦断面図、第６図は前記捻回チューブをローラ
巻の状態で示す斜視図、および第４図は本発明によるひ
だ取りせるケーシングのひだ取シ装置の１実施例を略示
する側面図である。 １・・・ひだ取シせるチューブ状り−シング、２・・・
接着継目、３・・・ウェブ繰出しローラ、４・・・セル
ロースウェブ、５・・・成形板、６・・・チューブ、７
・・・支持管、８・・・スリーブ、９・・・コーチング
装置、１０・・・接着剤溶液、１１・・・ノズル、１２
．１’２’・・・引取りｏ　−９，１４，１４’・・・
ピンチロー２組、１５．１５’・・・ピンチロー２組、
１６・・・巻取りローラ、１７・・・フレーム、１８・
・・駆動モーター、１９．１９’・・・ピンチローラ、
２０・・・ひだ取りマンドレル、２１．２１’・・・駆
動ローラ、２２・・・ひだ取多装置、２３・・・ストッ
パ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　円筒状ケーシング（６）からひだ取シされた、内
   部中空孔を有する中空円筒の形のソーセージケーシング
   （１）であって、その場合円筒状ケーシングが、シート
   またはウェブ状のカットフィルムまたは連続ウェブ状フ
   ィルムよシ成り、このフィルムが長手軸周シに湾曲せし
   められかつその長手方向に延びる縁部分が場合によシ透
   煙性である接着継目（２）で結合され、その場合、接着
   ！剤層のほか場合により接着剤層用の接着助剤を含有す
   る接着継目（２）が、ひた取シされたケーシング（１）
   の長手軸周シに螺旋形に配置されているケーシングにお
   いて、ケーシング長さ１０ｍ当り接着継目（２）の俳旋
   形巻の数が１０よりも犬であることを特徴とするひた取
   シせるソーセージケーシング。 ２、　ケーシング長さｔ　Ｏｍ当９の接着継目の巻数が
   ４０にまで、とくに１５〜３０であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のひだ取シせるソーセージケ
   ーシング。 ６、　ケーシングがセルロースより成りかつ場合によシ
   繊維補強されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １または第２項のいずれθ・に記載のひだ取りせるソー
   セージケーシング。 ４、その中空孔の断面が円形であり、かつ惧旋形に延び
   る接着継目が、ウオームチューブ状の外面に螺旋形に延
   びる厚壁部を形成することを特徴とする特許請求の範囲
   第１〜第６項のいずれかに記載のひだ取９せるソーセー
   ゛′ジケーシング。 ５、接着継目の部分が着色剤を含有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１〜第４項のいずれかに記載のひだ
   取りせるソーセージケーシング。 ６、　接着継目は、重複部が接着剤層および／またはフ
   ィルムストリップで相互に、接着された重複縁よシ成シ
   、その場合このまたはこれらフィルムストリップがケー
   シングと同じ材料よシ成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜第５項のいずれかに記載のひだ取シせるソー
   セージケーシング。 Ｚ　接着継目が相互に突合する縁よシ成り、これら２つ
   の縁が、これら縁を被覆する、ケーシングの外面および
   ／または内面のフィルムストリップで結合されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜第５項のいずれか
   に記載のひだ取りせるソーセージケーシング。 ８、　ひだ取シ加工せるケーシング上の接着継目の螺旋
   巻勾配が均等であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １〜第７項のいずれかに記載のひだ取シせるソーセージ
   ケーシング。 ９　接着継目（２）を有する円筒形ケーシング（６）か
   らひだ取シされたソーセージケーシング（１）を製造す
   るため、その場合接着継目（２）を有する巻取られた円
   筒形ケーシング（６）を、シートまたはウェブ状のカッ
   トフィルムまたは連続ウェブ（４）からこれらを長手軸
   周シテ湾曲させかつチューブに成形して製造し、その場
   合長手方向に延びる２つの縁部が、重ね合せられ、かつ
   場合により最低１つのフィルムストリップで接着される
   か、または突合せ配置されかつ２つの縁部に重なる最低
   １つのフィルムストリップで接着された、接着継目（２
   ）を有する巻取られた円筒形ケーシング（６）を巻戻し
   下にひだ取りマンドレル（２０）に供給し、このケーシ
   ングをひた取シマンドレル（２０）へ内部がス圧下に押
   被せかつストッパ（２３）へ向けひだ形成下に圧縮する
   に当シ、ケーシング（６）を、螺旋捻回状態で巻取り、
   この巻から螺旋捻回状態でひた取９マンドレル（２０）
   に供給し、螺旋捻回状態でひだ取シマンドレル（２０）
   へ押被せ、かつ螺旋捻回状態でひだ取シすることを特徴
   とするひだ取シせるソーセージケーシングの製造法。 １０、ケーシング（６）を、その製造に際し螺旋捻回状
   態で連続的に巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項記載のひだ取シせるソーセージケーシングの製造法
   。 １１、接着継目（２）を有するケーシング（６）を、ケ
   ーシング長手軸回りで旋回する装置（１５，１６，１７
   ）を使用して捻回しかつ扁平化し、その後に巻取多かっ
   この巻取られた捻回ケーシング（６）を螺旋捻回状態で
   巻戻しかつひだ取シマンドＶル（２０）に供給すること
   を特徴とする特許請求の範囲第９または第１０項のいず
   れかに記載のひだ取シせるソーセージケーシングの製造
   法。 １２、ケーシング（６）を、ケーシング長手軸周シで旋
   回する、ケーシング（６）を捻回および扁平化する引取
   シローラ組（１５，１５’）に膨張状態で供給し、かつ
   捻回され扁平化されたケーシング（６）を、引取９０一
   ラ組（１５，１５’）と同じ速度でケーシング長手軸ま
   たは、ケーシング長手軸と平行な軸周シで旋回するロー
   ラ（１６）に巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １１項記載のひだ取シせるソーセージケーシングの製造
   法。 １６、ケーシング（６）が圧縮中にもう１度捻回され、
   その場合ひだ取９中のケーシング（６）が、ひだ取シマ
   ンドレル（２０）をひだ取り中にその軸周りで回転させ
   るか、またはケーシングを外側から支持するローラ（２
   １゜２１′）もしくはひだ取シ部材（２２）によりひた
   取シ中にその軸周りで旋回させることによシ、捻回され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９〜第１２項のい
   ずれかに記載のひだ取りせるソーセージケーシングの製
   造法。 １４、ケーシング（６）を、毎分の回転速度と進行速度
   とよシ成る係数（回転数／　ｍ　）が１よシも大、有利
   に最高４であるような回転速度（回転数７分）で捻回し
   かつこのような進行速度（ｍ／分）で巻取ることを特徴
   とする特許請求の範囲第９〜第１６項のいずれかに記載
   のひた取シせるソーセージケーシングの製造法。 １５．ケーシング（６）を、５〜２００回転／分回転転
   数で捻回しかつ５〜２００ｍ／分の速度で巻取ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のひだ取９せる
   ソーセージケーシングの製造法。