JPH0318861B2 - - Google Patents

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JPH0318861B2
JPH0318861B2 JP58076353A JP7635383A JPH0318861B2 JP H0318861 B2 JPH0318861 B2 JP H0318861B2 JP 58076353 A JP58076353 A JP 58076353A JP 7635383 A JP7635383 A JP 7635383A JP H0318861 B2 JPH0318861 B2 JP H0318861B2
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JP
Japan
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casing
shirring
sausage
web
seam
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Application number
JP58076353A
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English (en)
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JPS58201940A (ja
Inventor
Andore Kurausu
Futsucheroitaa Erufuriide
Bejiiru Horusutooeeritsuhi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of JPS58201940A publication Critical patent/JPS58201940A/ja
Publication of JPH0318861B2 publication Critical patent/JPH0318861B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/02—Shirring of sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]

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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上意概念に
記載せる種類のひだ取りせるソーセージケーシン
グおよびその製造法に関する。
この種のひだ取りせるソーセージケーシングは
欧州特許公開明細書第037543号から公知である。
この明細書には、米国特許明細書第3988804号な
いしは同第4185358号から公知である。接着継目
の形の厚肉部を有するソーセージケーシングをひ
だ取りする装置を、ケーシングがひだ取り中にこ
の特定のひだ取り装置で自体捻回されることがで
きるような方法で使用することが記憶されてい
る。この方法で、接着継目を有するケーシングの
場合、継目部が、ひだ取りされたチユーブ状ケー
シングの長手軸周りで螺線に配置される。しかし
ながら、ケーシング長さ10ｍ当りの継目部の螺旋
形の巻数が10よりもはるかに少なく、従つて大き
いひだ取り比には不十分である。さらにこの方法
では、捻回された継目部の再現可能なピツチが得
られることができず、さらに、ひだ取りせるチユ
ーブ（Raupe）の中空孔が円形断面を示さない、
それというのも相対的に厚い継目部がひだ取りに
際し少くとも部分的に中空孔中へ突入するからで
ある。
さらに、例えば欧州特許出願第81109120.6の場
合、接着継目を有するソーセージケーシングを、
米国特許明細書第2819488号、同第3619854号、同
第3594857号または同第3766603号に相応するひだ
取り装置を使用してひだ取りする際に螺旋形を捻
回することが提案された。この場合、チユーブ長
さ10ｍ当りの巻数が0.5〜10である。チユーブ長
さ10ｍ当りのさらに大きい巻数は、チユーブをひ
だ取り中に螺旋形に捻回することにより得られる
ことができない。さらに、ひだ取り装置のマンド
レルに対するひだ取りせるチユーブの回転運動
は、外側または内側の接線方向応力により、チユ
ーブ状ケーシングへ作用するこの歪み応力によつ
て損傷の惧れが相対的に大でありかつ複雑なひだ
取り技術を必要とするという欠点を示す。
本発明の課題は、欧州特許公開明細書第037543
号から出発し、著るしく圧縮された継目部を有し
かつそれにもかかわらず均質で、断面が円形であ
り、直線的な内部空間を相対的に平滑な内壁とと
もに有し、この内部空間が、ひだ取り加工せるソ
ーセージケーシングの、充填装置の充填管への難
点のない取付けを、それも詳しくは、ひだ取り加
工せるソーセージケーシングへのソーセージ材料
の迅速かつ従つて経済的な充填を可能にする相対
的に大口径を有する充填管の場合でも許容する、
前述せる種類のひだ取り加工せるソーセージケー
シングを得ることである。
本発明のもう１つの課題は、このようなひだ取
り加工せるソーセージケーシングの製造法を得る
ことである。
これらの課題は、特許請求の範囲第１項の特徴
部記載のひだ取り加工せるソーセージケーシング
並びに特許請求の範囲第９項の特徴部記載の方法
により解決される。これらの従属請求項には、ソ
ーセージケーシングないしはその製造法の他の実
施例が挙げられている。
このひだ取り加工せるソーセージケーシング
は、これがその相対的に厚い接着継目にもかかわ
らず相対的に大きいひだ密度を示しかつ同時に大
体において均質な外周並びに均質な円形内周を有
するという利点を示す。このひだ取りせるチユー
ブ（Raupe）の中空孔は、ケーシングが接着継目
の部分で厚肉であるにもかかわらず直線的であり
かつ大体において平滑な内壁を示す。殊にこの方
法は、ひだ取り装置に何らの装置的な変更をも必
要とすることなく簡単に実施することができる。
意外にもこの方法によれば、相対的に厚肉の継目
部がひだ取り加工されたチユーブ状ケーシングの
外面へ転位されることができ、その結果ひだ取り
加工されたケーシングが相対的に大口径を有する
充填管へ難点なく押被せられることができかつ充
填工程において均質に充填管によりひだが伸張す
る。
１つの継目または、長手軸方向に延びる多数の
継目を有するケーシングチユーブを形成すること
は自体公知であり、それには例えば前述に引用し
た欧州特許公開明細書第037543号が挙げられる。
本発明に相応して、有利にセルロールより成
り、場合によりその面に接着剤用の接着助剤を有
する、その長手軸周りに湾曲せるシートまたはウ
エブ状の長方形のカツトフイルム、もしくは相応
して湾曲せる、例えば連続ウエブ状フイルムが、
重ね合せかつ、長手軸方向に延びる縁部分を接着
剤を含有する溶液または分散液で接着することに
より、長手軸方向に延びる接着継目を有するチユ
ーブ状ケーシングへ変換される。以下に簡略化の
ため、“シート−またはウエブ状のカツトフイル
ム”および“連続ウエブ状フイルム”を単にウエ
ブと呼称する。重複部の接着剤含有層が、溶液ま
たは分散液の形でウエブまたは場合により接着助
剤層へ施こされる。また、縁部を相互に結合する
ことは、これら縁を並列させ、すなわちエツジを
少くとも大体において突合せて相互に隣接させか
つその後に、以下にフイルムストリツプと呼称す
るバンド、フイルム−ないしはシートストリツプ
で２つの縁部分を被覆し、相互に連結するという
方法で可能である。この場合、フイルムストリツ
プがチユーブ状ケーシングの外側または内側にあ
るか、もしくは平行に相互に延びる複数のフイル
ムストリツプが使用され、この場合その１方がチ
ユーブ状ケーシングの内側にかつその１方が外側
にある。また、縁部が重ねられた場合、１つまた
はそれ以上のフイルムストリツプが使用されるこ
とができる。接着剤層が、溶液または分散液の形
で例えばノズルまたは塗布ローラを使用し、接着
継目の製造直前に、ウエブの縁部および／または
フイルムストリツプの面へ施こされる。
フイルムストリツプは、有利にチユーブ円周の
５〜15％の巾を有し、かつ有利にチユーブ状ケー
シングと同じ材料、とくに透煙性の、繊維補強さ
れたセルロースより成り、その場合その長手−お
よび横方向の強度値がフイルムウエブにおけると
同じ範囲内にある。しかしながら、湾曲せざる形
のチユーブ状ケーシングに特別な意味があるとい
うのでない場合、紙またはプラスチツクより成る
フイルムストリツプ、複合フイルム、フリース材
料、フオームフイルムまたは微孔質フイルムない
しは薄膜を使用することも可能である。同じく、
織布、網状物または格子より成るウエブが縁部結
合用のフイルムストリツプとして適当である。
しかしながら有利に、とくに透煙性の材料より
成る緊密なフイルムストリツプ、なかんずくセル
ロースより成り、場合により繊維補強された前記
フイルムストリツプが使用される。またこのフイ
ルムストリツプは、充填物が充填されたチユー
ブ、とくに、ソーセージ内容物から大きい費用な
しに除去されるべきソーセージケーシング用の開
封テープとして使用されることができる。
例えば、ウエブのチユーブへの成形は、十分に
長い距離で、または欧州特許公開明細書第037543
号に記載されたような肩形の成形型を経て方向転
換して案内することにより行なわれる。
有利に、チユーブ状ケーシングを製造するため
のベース材料として、食品包装用に、とくにソー
セージケーシング材料として常用されている、場
合により繊維層で補強されたセルロース、すなわ
ちセロフアン、再生セルロースまたは水和セルロ
ールより成るウエブが使用される。従つてセルロ
ールウエブは、ビスコース法により（米国特許明
細書第3884270号）、硝酸セルロースを脱ニトロ化
するか、または他のセルロースエステルを加水分
解、例えば酢酸セルロースを水性またはアルコー
ル性のアルカリ溶液で脱アセチル化（米国特許明
細書第3546209号）することにより製造されたも
のが使用されることができる。簡略化のため、こ
れらを単にセルロースウエブと呼称する。とく
に、場合により繊維補強されたセルロースウエブ
の製造および接着助剤より成るコーチングの製造
が、欧州特許公開明細書第037543号に記載された
方法により行なわれる。
接着助剤とは、接着剤および接着面間の付着を
改善するための、接着剤を施こす前に１方または
両方の接着面に施こされる公知の物質または物質
混合物である。本発明において、接着助剤が接着
剤層をウエブおよび／またはフイルムストリツプ
に耐水性に定着させる。接着助剤は、接着剤層お
よびウエブ面間ないしは接着剤層およびフイルム
ストリツプの面間にあり、かつ有利に、不水溶性
に硬化せる陽イオン樹脂である。同じく、ポリウ
レタン樹脂、ニトロセルロースおよび他の不水溶
性の接着助剤として公知の化合物が使用されるこ
とができる。これら接着助剤およびそのフイルム
ウエブへの塗布が欧州特許公開明細書第037543号
に詳述されている。
付加的にウエブは、その後にチユーブ状ケーシ
ングの内面を形成する面に、チユーブ状ケーシン
グの剥離性を改善するための常用の助剤を有する
ことができる。
ウエブまたはフイルムストリツプは、接着前に
文字または装飾図形が印刷されることができ、そ
の場合継目なしのソーセージケーシングを製造す
る際に常用の印刷法とともに、さらに他の印刷法
が推奨される、それというのも本発明の場合は、
チユーブではなく、チユーブ形成前のフラツトな
ウエブが印刷されうるからである。
本発明によれば、殊に有利な接着剤は陽イオン
樹脂であり、これが差当り溶液または分散液中の
水溶性の形で、有利に約５〜20μｍの湿潤層厚で
セルロースウエブの相互に結合すべき縁部へ、チ
ユーブ成形の直前またはその間に施こされる。セ
ルロースウエブの縁部の結合にフイルムストリツ
プが使用される場合、溶液または分散液がフイル
ムストリツプおよび／またはセルロースウエブ縁
部へ施こされる。フイルムストリツプへの接着剤
塗布は、フイルムストリツプがセルロースウエブ
の複数の縁部間の重複部に配置される場合は両面
に行なわれる。
有機溶剤なしには分散剤または混合物が接着剤
に使用され、有利に接着剤は５〜20重量％、とく
に10〜15重量％の水溶液で施こされる。以下に、
簡略化のため単に“接着剤溶液”なる表現を使用
する。
溶液中でなお硬化性でありかつ室温で貯蔵中
に、場合により触媒によりその不水溶性の硬化状
態へ移行する、接着剤を形成する陽イオン樹脂の
例として挙げられるのが、尿素−ホルムアルデヒ
ド−、メラミン−ホルムアルデヒド−およびフエ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂である。
有利な実施例の場合、樹脂の硬化が、例えば濃
アンモニウム溶液を添加することにより、アルカ
リ性領域で、かつ室温で行なわれる。接着剤とし
て適当な他の陽イオン樹脂が米国特許明細書第
3378379号に記載されている。
殊に有利な接着剤は、例えばまた米国特許明細
書第2926154号および同第2573956号または英国特
許明細書第865727号および同第908205号に記載さ
れているような、樹脂族ポリアミンのまたはポリ
アミドの縮合生成物、とくにポリアミドポリアミ
ンと２官能性ハロヒドリンもたはその誘導体、例
えばエピクロルヒドリンとの縮合生成物である。
殊に適当な樹脂は、脂肪族２，６−ポリアミド、
ジエチレントリアミンおよびエピクロルヒドリン
より成る反応生成物である。
接着剤溶液塗布の全巾は、所望の強度値および
チユーブ状ケーシング円周並びに施こされた接着
剤溶液の湿潤層厚と関連する。一般に、接着剤塗
布の全巾は、約１〜15mm、とくに２〜３mmであり
かつ後述するチユーブ状ケーシングの数パーセン
トであるにすぎない。フイルムストリツプが、縁
部から形成された突合せ線の重複結合に使用され
る場合、接着剤溶液の、２倍程度に広巾の塗布が
必要である。
接着剤の塗布が、所望の接着範囲内で、すなわ
ち長手軸方向に延びる２つの縁に沿いおよび／ま
たはフイルムストリツプの面に行なわれるにすぎ
ないことは明白である。
セルロースウエブの、接着剤溶液を施こすべき
面は、接着剤溶液を塗布する際に乾燥せるかまた
は再び加湿された状態にあり、かつ場合によりす
でに前記接着助剤の層を有する。
接着剤溶液が例えばローラまた噴射ノズルを使
用し施こされた後、接着継目が、セルロースウエ
ブの縁部を重複させることにより、ないしはフイ
ルムストリツプとセルロースウエブの縁部とを重
複させることにより製造される。溶剤ないしは分
散剤は、熱風または赤外線を使用し慎重に加熱す
ることにより除去されることができる；しかしな
がら、有利に加熱は適用されない、それというの
もこれがセルロース材料の脆化を生じることがあ
るからである。
有利に、溶剤ないしは分散剤の除去、かつまた
は陽イオン樹脂の硬化が、室温でほぼ１〜３日の
期間にわたる引続く貯蔵中に行なわれる。接着剤
を形成する樹脂の硬化が貯蔵中に行なわれること
により、セルロースウエブの重複する縁部が相互
に結合するか、ないしはフイルムストリツプと縁
部とが結合する。一般に、接着剤の層厚は、0.5
〜10ｇ／m2の範囲内の面積重量に相応すれば十分
である。接着剤層の常用の厚さは、約１〜15mmの
接着剤層全巾の場合約１〜３ｇ／m2の面積重に相
応する。貯蔵した後、シユーブ状ケーシングは４
〜15重量％、とくに７〜10重量％の含湿率を有す
る。
さらに、接着剤層および／または接着助剤層
は、他の添加剤、例えば、これらの層またはチユ
ーブ状ケーシングを微生物の発生から保護する作
用剤、加湿剤、可塑剤、充填剤、例えばカオリ
ン、ガラスビーズ、クレー、石英末、マイクロマ
イト、重晶石、微粒状砂、酸化亜鉛および顔料並
びに、例えば、巻取りに際しかつ出来上つたひだ
取りせるチユーブにおけるケーシングの捻回を認
知可能にする粉末−または鱗片状の有機および無
機染料を含有することができる。捻回された接着
剤層を着色標示することにより、ソーセージケー
シングを剥離性皮膜として使用した場合に、ソー
セージケーシングがソーセージから完全に剥離さ
れたか否かにつき、ソーセージを簡単に検査する
ことが可能である。
明白なように、有利な接着助剤および接着剤を
有する接着位置の引張り強さは、セルロース材料
の引張り強さと同じ値であるかまたはその値を上
廻りさえする。欧州特許公開明細書第037543号と
類似の接着剤を使用した場合、ケーシングをひだ
取り加工前に貯蔵する必要はない。
本発明による方法の重要な特許は、ケーシング
をひだ取り加工前に捻回することである。有利に
このことが、ケーシングを捻回しかつ捻回状態で
ローラへ巻取り、その後にこのローラから捻回せ
るケーシングをひだ取り装置に供給することによ
り行なわれる。殊に有利なのが、ケーシングをす
でにその製造時にその継目形成直後に捻回しかつ
扁平加工下に捻回状態で巻取つた場合である。後
者の場合、連続ウエブの縁部を接着することによ
り形成された接着継目がチユーブ状ケーシングの
形成直後に捻回され、この捻回されたケーシング
が扁平化されかつ巻取られる。
例えば、適当な装置は、接着されたチユーブを
接着ステーシヨンから引取る第１の引取りローラ
組、および、ケーシングの長手軸周りで旋回しか
つこの場合ケーシングを第２の引取りローラ組か
らの出口で捻回するこの第２の引取りローラ組よ
り成る。チユーブは、これら２つの引取りローラ
組間で保持ガスを使用し膨張状態に維持される。
第２の引取りローラ組により形成されたスリツ
ト中で、ケーシングが同時に扁平化される。ケー
シングがこのスリツト中へ走入する際に、相対的
に大きい、例えば120mmの直径を有するケーシン
グにおけるしわ形成を回避するため、第２の引取
りローラ組の前方に、ケーシングを不断に益々扁
平化しかつ徐々に扁平状態へ移行させる部材が取
付けられることができる。例えば、この適当な部
材は、例えば押出しプラスチツクチユーブを製造
する際に常用されるような案内鈑、コンベアロー
ラ、コンベアベルトまたは案内ローラであり、こ
れらが相互に収斂して延びる。
捻回、扁平化および巻取り用の全ての装置部材
が同じ速度でケーシングの長手軸周りを旋回す
る。従つて有利に、これらの部材が共通の旋回台
に取付けられ、かつまたチユーブ形成装置の１部
分であることができる。
チユーブおよび接着継目の捻回の程度は、これ
ら装置部材ないしは旋回台の旋回速度およびチユ
ーブ速度により決められる。
ケーシングが例えば速度５ｍ／分で前進せしめ
られるかないしはこの速度でウエブから形成さ
れ、かつケーシング捻回部材の回転数が５回転／
分である場合、ケーシングは、ケーシング長さ10
ｍ当り巻数10が得られ、かつケーシングの速度が
200ｍ／分および回転数が200回転／分の場合、ケ
ーシング長さ10ｍ当りの巻数は同じく10である。
ひだ取り比が例えば100：１（50：１）の場合、巻
数10／ケーシング長さ10ｍでひだ取りせるチユー
ブでの螺旋ピツチが１cm（２cm）である。この方
法で、最適なひだ取りせるチユーブは、ケーシン
グ長さ10ｍ当りの巻数が10よりも大である場合、
すなわちひだ取りせるチユーブの螺旋ピツチが１
cm（ひだ取り比100：１）よりも小であるかない
しは２cm（ひだ取り比50：１）よりも小である場
合に得られる。ケーシング長さ10ｍ当りの最適巻
数は、ケーシング速度および回転数を相互に適合
させることにより得られ、その場合有利な範囲が
ケーシング速度で５〜200ｍ／分および回転数で
５〜200回転／分である。ケーシング速度と回転
数との相互適合は、回転数／分およびケーシング
速度ｍ／分からの商により決められ、これは有利
に１（回転数／ｍ）よりも大でありかつ一般に４
（回転数／ｍ）を上廻らない。この値を使用し、
接着継目を有するケーシングから最適なひだ取り
せるチユーブが製造されることができる。
しかしまた、回転数およびケーシング速度を変
更することにより、継目の他の任意ピツチないし
はケーシングの長さ単位当りの他の任意巻数が得
られることができる。さらに、巻取りローラの回
転数を周期的に変動させることにより、チユーブ
および従つてまたひだ取りせるチユーブに周期的
に変動するピツチの継目部が得られることができ
る。このことは、例えば、ケーシングの相対的に
厚い継目部が、ひだ取りせるチユーブの始端部お
よび終端部で、ひだ取りせるチユーブの中央部に
おけると異なるピツチを有するという方法で行な
われる。
巻取りに際しソーセージケーシングを異なる速
度で回転させることにより得られる、異なる密度
にひだ取りされたケーシング区間が、ひだ取り加
工せるソーセージケーシングの所望の所定長さの
明白なマーキングとなり、かつひだ取り加工長さ
の分離がこのマーキング位置でひだ取り工程中に
行なわれる。ケーシングのひだ取りは規則的に行
なわれる。ひだ取り加工中に所望の長さに達した
後、ソーセージケーシングは、異なる回転数によ
る異なつたピツチの螺旋継目部の形のマーキング
が得られる。例えばこのマーキングは、所定長さ
のひだ取り加工せるソーセージケーシングが切断
される分離位置の表示に使用される。
ひだ取りマンドレルは中空管であり、これがチ
ユーブを支持しかつ、ひだ取り加工した際に生じ
るひだ取りせるチユーブに所定の内径を与える。
さらにチユーブは、これにひだ取り力を作用させ
るために必要な緊張構造を与えるため、この管を
通して軽度に膨張せしめられる。チユーブをひだ
取りする装置は、常用の歯車または、回転チエー
ンに固定された伝動歯車である。有利に、このひ
だ取り装置は内ねじ形の歯を有する回転スリーブ
であり、これがチユーブ材料に軸方向のひだ取り
応力を生じさせる。また、ひだ取り力を空気噴射
を使用し施こすことが可能である。
もう１つの実施例において、ソーセージケーシ
ングがひだ取りマンドレル周りの付加的な旋回運
動を維持し、それによりひだが、先行する捻回に
付加的にねじ形の成形型に対し旋回せしめられ
る。しかしながらこの方法は有利ではない、それ
というのもこの方法で螺旋ピツチの著るしい短縮
が得られず、かつさらに、ケーシングが作用する
変形応力により損傷されるという大きい危惧があ
るからである。さらにこの場合、螺旋形継面部の
ピツチはもはや正確な再現性がない。
ソーセージケーシングが、例えば鋭敏なソーセ
ージ材料に施こされるかまたは大きい含水率を有
する場合、ウエブ、チユーブ状ケーシングまたは
ひだ取り加工せるソーセージケーシングが滅菌さ
れ、その場合、例えば熱−またはオゾン処理もし
くは高周波照射のような常法が適用されるか、ま
たはとくに真菌発生に対し殺菌作用を有する薬品
が混合される。
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
例 １ ビスコースを、スリツトを通し酸性凝固浴中へ
押出す。再生することにより得られた、水和セル
ロースゲルより成るウエブを、水溶性陽イオン樹
脂の0.3重量％水溶液が充填された槽を通して導
く。この樹脂は、エチレンジアミン、アジピン
酸、ジエチレントリアミンおよびエピクロルヒド
リンより成る反応生成物であり、かつ12および20
重量％水溶液として登録商標レサミンHW601
（Resamin （カツセラ社製Hersteller
Cassella））なる名称下に市販されている。その
後に、水和セルロースゲルより成るウエブを、９
重量％グリセリン水溶液より成る可塑化浴を通し
て導く。
90℃〜最高110℃で乾燥した後、得られた再生
セルロースより成るウエブは、面積重量50ｇ／
m2、含水率的８重量％およびグリセリン含有率約
20重量％を示す。場合により含水率を、再加湿す
ることにより調節する。その両面には、加熱によ
り硬化せる樹脂それぞれ20mg／m2が存在する。得
られたセルロースウエブの水蒸気透過率は約700
ｇ／m2、24時間（ドイツ工業規格DIN53122号、
重量測定法により測定）、室温で24時間後の膨潤
率は約160％である。この膨潤率は、ウエブ材料
により吸収されることのできる水の量で、セルロ
ースウエブに対する重量パーセンテージで表わさ
れる。この膨潤率は、アグスター（H.Agster）
著“フエルベライ・ウント・テクステイルテヒニ
ツシエ・ウンターズーフンゲンシユプリンガーフ
エルラークベルシン（Fa−rberei und
textiltechnsche Untersuchungen”（Springer−
Verlag、Berlin）1956年）第400頁に記載された
方法により測定する。さらにこのウエブ材料は、
横方向の引張り強さ48〜53N／mm2を示す。
このセルロールウエブを60mm巾のウエブに切断
する。それぞれのウエブ状カツトフイルムを、欧
州特許公開明細書第037543号の第８図に示された
ような装置を使用し、その両縁に沿い、前記の水
溶性陽イオン樹脂の12重量％水溶液（PH7.5、濃
アンモニウム溶液で調節）でストリツプ状にウエ
ブ長手方向にコーチーングし、かつ同特許公開明
細書に同じく示されたように、チユーブに成形す
る。
このため、この溶液を、約２mm巾の回転塗布ロ
ーラを使用し、貯槽から走行するフイルムウエブ
へ引渡し、かつこの場合湿潤層厚10〜12μｍで巾
２〜３mmを占める。縁付近がコーチングされたウ
エブを、外側および内側に作用する成形補助部材
を使用し、溶液でコーチングされた縁およびコー
チングされなかつた縁が約５mm重複するようにし
て直径17mmを有するチユーブに成形する。それぞ
れの縁付近の範囲が、長手方向に延びる重複接着
継目を形成し（欧州特許公開明細書第037543号の
第１図参照）、その場合面積重量１〜２ｇ／m2に
相応する接着剤層が得られる。この形成されたチ
ユーブを、重複継目の形成後約１〜２秒扁平化
し、２つの引取りローラ組間で膨張させ、第２の
引取りローラ組により捻回および扁平化しかつそ
の後に巻取る。チユーブ進行の速度が50ｍ／分、
回転数が60回転／分である。
室温で３日の貯蔵後に、接着位置は、継目に対
し横方向に切断した巾15mmおよび全長50mmの試験
片を80℃の熱水中に懸垂して浸漬しかつ下端に
300ｇを負荷した際に、多時間の耐熱水性を有す
る。
標準状態（23℃、相対湿度50％）に状態調節し
たチユーブ状ケーシングは、横方向の引張り強さ
50N／mm2および破裂圧１バール以上を示し；30分
水（40℃）中に浸漬したチユーブは破裂圧0.35〜
0.45バールを有する。これらの値は、小口径のソ
ーセージケーシングに十分である。
こうして製造しかつ捻回して巻取つたチユーブ
状ケーシングを、ローラから繰出しかつ米国特許
明細書第4185358号から公知の装置を使用しひだ
取り比１：50でひだ取りする。得られたひだ取り
せるチユーブは、螺旋形に転移した、螺旋ピツチ
1.7cmを有する継目を示す。螺旋ピツチ（cm）は
以下の関係式から得られる。
巻取り時のチユーブ速度（ｍ／分）×100／回転数（
回転／分）×ひだ密度 ひだ密度は、チユーブ長さ／ひだ取りせるチユ
ーブの長さから得られる商でありかつ一般の値、
すなわち20〜120である。
ひだ取りせるチユーブの中空孔は、直線状であ
りかつ平滑な内壁を有する。ひだ取りせるチユー
ブは、充填装置の充填管へ難点なく押被せること
ができ、かつソーセージコンパウンドを圧入した
際に均質に充填される。これには、例えばウイン
ナまたはフランクフルト法による代表的なソーセ
ージ材料を使用する。得られたソーセージを、公
知の条件下に燻蒸しかつ70〜85℃でボイルする。
典型的な均質に赤褐色の燻蒸色を有するボイルド
ソーセージが得られ；接着継目は、加工に際し生
じる応力に耐えた。
必要に応じ、チユーブ状ケーシングをソーセー
ジ材料から引剥すことができ；ケーシングなしの
ソーセージには、材料に形成された固有の被膜が
残存する。
例 ２ 例１を繰返すが、但し接着継目陽の接着剤とし
て、登録商標名キメン（Kymen 557Hなる名称
を有するハーキユレス社（Fa.Hercules）製の陽
イオン性ポリアミド樹脂の12％水溶液（PH９）を
使用する。この溶液を、圧力下にある貯蔵容器か
ら細いチユーブを経てコーチングノズルに供給す
る、このノズルの孔は直径約0.4mmを有しかつこ
れが成形ヘツドの範囲内に配置され、従つて接着
剤溶液が、チユーブ状に配置されたセルロースウ
エブの重複部中へ流出する。適当に圧力を選択す
ることにより、接着剤溶液の約２〜３mm巾の痕跡
を重複部につくることができ、これを使用しウエ
ブの縁部が重ね合せ結合される。得られたチユー
ブを直ちに扁平化し、捻回しかつ捻回せる状態で
巻取る。チユーブの進行を速度70ｍ／分で行な
い、捻回を回転数150回転／分で実施する。
室温で２〜３日貯蔵した後、継目に対し横方向
に切断した巾15mmおよび全長50mmの試験片を80℃
の熱水中に懸垂して浸漬しかつ下端に300ｇを負
荷した場合、長時間にわたる耐熱水性が得られ
る。ひだ取りせるソーセージケーシングを製造す
るため、捻回して巻取つたケーシングを、巻から
繰出しかつ米国特許明細書第4185358号から公知
のひだ取り装置に供給する。ひだ取りを、ひだ取
り引比１：100で行なう。ひだ取りせるチユーブ
は螺旋ピツチ0.5cmを示し、その中空孔が、直線
形、均質な断面および平滑な内壁を有し、それに
よりひだ取りせるチユーブは充填管へ難点なく押
被せることができる。こうして製造されたひだ取
りせるチユーブ状ケーシングは、有利に透煙性か
つ耐引裂き性の人造ソーセージケーシングとし
て、とくに例１に挙げた種類のローストソーセー
ジに適当である。
例 ３ ビスコースを、スリツトを通し酸性の凝固浴中
へ押出しかつ再生および洗浄することにより得ら
れた水和セルロースゲルより成るウエブを、９重
量％のグリセリン水溶液より成る可塑化浴を通し
て導く。85〜90℃で乾燥した後、再生セルロース
より成るウエブは、面積重量40ｇ／m2、含水率約
８重量％およびグリセリン含有率約２重量％を示
す。膨潤率は約153％であり、ウエブ材料の引張
り強さは、長手方向で96N／mm2および横方向で
68N／mm2である。
このセルロースウエブを、58mm巾のウエブに切
断する。それぞれのウエブ状カツトフイルムに、
その両縁に沿い、濃アンモニウム水溶液を使用し
PH7.5に調節した接着剤溶液をストリツプ状にコ
ーチングする。この接着剤溶液は、例１の水溶性
陽イオン樹脂と12％水溶液94重量部、グリセリン
５重量部および赤色顔料の着色用ペースト（登録
商標名ノボフイル（Novo−fil ）BB02（ヘキス
ト社製（Hersteller Hoechst））１重量部より成
る。この溶液を、例２に記載せるように、圧力に
よりコーチングノズルを経てチユーブに形成され
たセルロースウエブの重複部中へ供給しかつウエ
ブの縁部を相互に結合する。
接着して扁平化された、口径17mmのチユーブ
を、100ｍ／分の速度で、接着ステーシヨンから
密閉せる引取りローラ組に直接に搬送し、この後
方でチユーブを、第２の密閉せる引取りローラ組
に導かれるまで、加圧空気で円形に膨張させる。
この第２の引取りローラ組を、回転数100回転／
分でチユーブ軸周りで旋回させ、この場合チユー
ブを捻回しかつこれを扁平化する。この捻回され
かつ扁平化せるチユーブを、同じく旋回する巻取
り装置に供給する。
こうして形成せるチユーブ巻き、ひだ取り装置
の繰出し装置中へ装填しかつ走出する捻回チユー
ブをひだ取り加工する。ひだ取り比１：80で継目
の螺旋ピツチ1.25cmを有する硬質かつ直線状のひ
だ取りせるチユーブが得られる。
このものに、常法で代表的なローストソーセー
ジを充填し、分割し、常用の条件下に燻蒸し、ボ
イルしかつボイルドソーセージに加工する。必要
に応じ、チユーブ状ケーシングをローストソーセ
ージから引剥すことができる。
例 ４ フラツト巾235mmおよび面積重量21ｇ／m2を有
する長繊維大麻紙より成るウエブの両面にビスコ
ースをコーチングする。スリツト巾は例えば0.8
mm、ウエブ速度は５ｍ／分である。
その後に、ビスコースで形成されたウエブへ、
沈澱および再生に適当な液体を施こす。ウエブ巾
を、ウエブ両縁に作用する支持部材により不変に
支持し、その結果一般に再生に際し生じる横方向
の収縮が阻止される。引続き、水和セルロースゲ
ルより成るこの繊維補強ウエブを、洗浄浴および
脱硫浴を通す。この場合、この水和セルロースゲ
ルより成るウエブは巾210mmを有する。
水和セルロースゲルより成る繊維補強ウエブ
を、例１で使用せる樹脂の３重量％水溶液を含有
する槽を通して引取る。その後にこのウエブを、
15重量％のグリセリン水溶液を有する浴を通過さ
せる。
このウエブの乾燥を行ない、その場合ウエブの
含水率を80〜150重量％に低下させる。その後に、
ウエブ縁を支持部材により把持し、その場合ウエ
ブを巾252〜252mmへ伸長させる。このウエブを、
これがこの巾に維持されている間に有利に80〜
110℃で乾燥する。巻取つたウエブの残存水分は
約14重量％であり、これは長手方向の引張り強さ
52N／mm2、横方向の引張り強さ58N／mm2および両
方向の破断時の伸び約17.5％を示す。その面積重
量が約100ｇ／m2、そのグリセリン含有率が約21
％である。両面に、不水溶性の硬化樹脂より成
り、それぞれの面積重量約0.5〜１ｇ／m2を有す
る層がある。水蒸気透過率は650ｇ／m2・24時間
である。
室温で24時間後の液状水の最大吸水率（膨潤
率）は140％である。
繊維補強再生セルロースより成るこのウエブ
を、170mm巾のウエブに切断する。このようなウ
エブを成形装置を通して導く、その場合直径50mm
を有するチユーブが得られかつウエブの両縁が13
mm重複する。この重複部中へ微小ノズルの先端を
突入させ、このノズルにより圧力を使用し、例１
に記載せる樹脂の、濃アンモニウム溶液でPH値
7.5に調節した12％水溶液を注入する。次いで重
複部中に存在する接着剤溶液の、湿潤厚さ約10μ
ｍで約10mm巾の層が、ウエブの縁付近の部分を相
互に結合する。連続的に形成されかつ、長手方向
に延びる接着継目が設けられたこのチユーブを、
直ちに扁平化し、捻回しかつ捻回状態で、重複せ
る縁を移動させることなく巻取る。チユーブの進
行速度が40ｍ／分であり、捻回を40回転／分で行
なう。
標準状態で２日の貯蔵後に、接着継目は、継目
に対して横方向に切断した全長50mmおよび巾15mm
の試験片を80℃の熱水中に垂直に懸垂しかつ荷重
2000ｇを負荷した場合、１時間を上廻る耐熱水性
を有する。水浴中で30分浸水せる後、チユーブは
破裂圧1.2バールを示す。
継目に対し横方向に切断し状態調節せる試験片
は、引張り試験で横方向の引張り強さ57〜58N／
mm2を示し、従つて継目の部分でもはじめの材料強
度が得られる。
こうして得られかつ捻回して巻取つたチユーブ
を、繰出し下に、米国特許明細書第4185358号か
ら公知のひだ取り装置を使用しひだ取り比１：80
でひだ取りする。得られたひだ取りせるチユーブ
は螺旋ピツチ２cmを有する。このものは、相対的
に厚い接着継目にもかかわらず、比較的大きいひ
だ密度および同時に中空孔の平滑な内壁および均
質な断面を示す。このものは、硬質およひ耐破損
性でありかつ、とくに搬送および充填工程におい
て連続的に安定に取扱うことができる。
この実施例により製造したひだ取りせるチユー
ブに、常用のソーセージ充填装置で、ボイルドソ
ーセージ（例えばリヨン−またはヤークトソーセ
ージ（Lyoner oder Jagdwurst））用のロースト
ソーセージを充填しかつ区間毎に結索またはクリ
ツプすることにより密閉する。その後に、得られ
たソーセージを、例えば含湿煙中で70〜80℃で普
通に燻蒸し、かつさらに50分80〜82℃の水中でボ
イルし、その後に冷却しかつ冷蔵室中に貯蔵す
る。サラミ充填物の場合、ソーセージを燻蒸しか
つ乾燥する。
切断した後、ソーセージケーシングを容易に引
剥すことができる。さらにソーセージは、継目部
でも均質な燻蒸色を示す。継目部は、加工および
貯蔵中の機械的および熱的負荷に対し安定であ
る。
以下、本発明を図面につき詳説する。
第１ａ図および第１ｂ図は、ひだ取りせるチユ
ーブ状ケーシング１および螺旋形の継目部２を示
し、この継目部が第１ａ図の例の場合は均等な勾
配、第１ｂ図の例の場合は異なるピツチを有す
る。第１ｂ図に示したひだ取りせるチユーブは、
巻取る際に種々の旋回速度で捻回されたチユーブ
から製造される。
第２図において、接着助剤の両面コーチングを
有するセルロースウエブ４が、ローラ３から繰出
され、型板５を通して導かれ、かつ支持管７およ
びスリーブ８を使用しチユーブ６に成形され、そ
の場合２つの縁が成形板５中で近接せしめられ
る。支持管７およびスリーブ８がチユーブ形成を
支援するために使用され、その場合チユーブが内
側および外側から支持される。
コーチング装置９が、ノズル１１を使用し、接
着剤溶液１０のストリツプ状塗膜をウエブ４の重
複縁部間に形成する。引取りローラ１２，１２′
および案内ローラ１３を通過した後、チユーブが
２つのピンチローラ組１４，１４′および１５，
１５′間で膨張されかつローラ１６で巻取られる。
ピンチローラ組１５，１５′およびローラ１６は、
駆動モーター１８で旋回される共通のフレーム１
７にあり、それによりチユーブ継目２が捻回状態
でローラ１６に巻取られる。
第３図および第４図において、引用記号は前記
図面における同じものを表わす。第４図におい
て、捻回して巻取られたチユーブ６が、ローラ１
６から繰出されかつピンチローラ１９，１９′を
通過した後膨張状態に維持され、その場合ひだ取
りマンドレル２０を経て空気が吹込まれる。膨張
せるチユーブ６は、さらに２つの駆動ローラ２
１，２１′により、実際のひだ取り工程が行なわ
れる装置２２の方向へ移動される。２３はストツ
パを表わし、これに向けてチユーブがウオーム１
に圧縮される。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図および第１ｂ図は、本発明によるひだ
取りせるソーセージケーシングのそれぞれ１実施
例を部分的に切欠して示す側面図、第２図は本発
明によるケーシングの中間体である捻回チユーブ
を製造する装置の１実施例を略示する縦断面図、
第３図は前記捻回チユーブをローラ巻の状態で示
す斜視図、および第４図は本発明によるひだ取り
せるケーシングのひだ取り装置の１実施例を略示
する側面図である。 １……ひだ取りせるチユーブ状ケーシング、２
……接着継目、３……ウエブ繰出しローラ、４…
…セルロースウエブ、５……成形板、６……チユ
ーブ、７……支持管、８……スリーブ、９……コ
ーチング装置、１０……接着剤溶液、１１……ノ
ズル、１２，１２′……引取りローラ、１４，１
４′……ピンチローラ組、１５，１５′……ピンチ
ローラ組、１６……巻取りローラ、１７……フレ
ーム、１８……駆動モーター、１９，１９′……
ピンチローラ、２０……ひだ取りマンドレル、２
１，２１′……駆動ローラ、２２……ひだ取り装
置、２３……ストツパ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒状ケーシング６からひだ取りされた、内
    部中空孔を有する中空円筒の形のソーセージケー
    シング１であつて、その場合円筒状ケーシング
    が、シートまたはウエブ状のカツトフイルムまた
    は連続ウエブ状フイルム４より成り、このフイル
    ムが長手軸周りに湾曲せしめられかつその長手方
    向に延びる縁部分が場合により透煙性である接着
    継目２で結合され、その場合、接着剤層のほか場
    合により接着剤層用の接着助剤を含有する接着継
    目２が、ひだ取りされたケーシング１の長手軸周
    りに螺旋形に配置されているケーシングにおい
    て、ケーシング長さ10ｍ当り接着継目２の螺旋形
    巻の数が10よりも大であることを特徴とするひだ
    取りせるソーセージケーシング。 ２ ケーシング長さ10ｍ当りの接着継目の巻数が
    40まで、とくに15〜30であることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項記載のひだ取りせるソーセ
    ージケーシング。 ３ ケーシングがセルロースより成りかつ場合に
    より繊維補強されていることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１項または第２項記載のひだ取りせ
    るソーセージケーシング。 ４ その中空孔の断面が円形であり、かつ螺旋形
    に延びる接着継目が、ひだ取りせるチユーブの外
    面に螺旋形に延びる厚壁部を形成することを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項から第３項までの
    いずれか１項記載のひだ取りせるソーセージケー
    シング。 ５ 接着継目の部分が着色剤を含有することを特
    徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項まで
    のいずれか１項記載のひだ取りせるソーセージケ
    ーシング。 ６ 接着継目は、重複部が接着剤層および／また
    はフイルムストリツプで相互に接着された重複縁
    より成り、その場合このまたはこれらフイルムス
    トリツプがケーシングと同じ材料より成ることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１項から第５項ま
    でのいずれか１項記載のひだ取りせるソーセージ
    ケーシング。 ７ 接着継目が相互に突合する縁より成り、これ
    ら２つの縁が、これら縁を被覆する、ケーシング
    の外面および／または内面のフイルムストリツプ
    で結合されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の
    ひだ取りせるソーセージケーシング。 ８ ひだ取り加工せるケーシング上の接着継目の
    螺旋巻ピツチが均等であることを特徴とする、特
    許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
    項記載のひだ取りせるソーセージケーシング。 ９ 接着継目２を有する円筒形ケーシング６から
    ひだ取りされたソーセージケーシング１を製造す
    るため、その場合接着継目２を有する巻取られた
    円筒形ケーシング６を、シートまたはウエブ状の
    カツトフイルムまたは連続ウエブ４からこれらを
    長手軸周りに湾曲させかつチユーブに成形して製
    造し、その場合長手方向に延びる２つの縁部が、
    重ね合せられ、かつ場合により最低１つのフイル
    ムストリツプで接着されるか、または突合せ配置
    されかつ２つの縁部に重なる最低１つのフイルム
    ストリツプで接着された、接着継目２を有する巻
    取られた円筒形ケーシング６を巻戻し下にひだ取
    りマンドレル２０に供給し、このケーシングをひ
    だ取りマンドレル２０へ内部ガス圧下に押被せか
    つストツパ２３へ向けひだ形成下に圧縮するに当
    り、ケーシング６を、螺旋捻回状態で巻取り、こ
    の巻から螺旋捻回状態でひだ取りマンドレル２０
    に供給し、螺旋捻回状態でひだ取りマンドレル２
    ０へ押被せ、かつ螺旋捻回状態でひだ取りするこ
    とを特徴とするひだ取りせるソーセージケーシン
    グの製造法。 １０ ケーシング６を、その製造に際し螺旋捻回
    状態で連続的に巻取ることを特徴とする、特許請
    求の範囲第９項記載のひだ取りせるソーセージケ
    ーシングの製造法。 １１ 長手方向で搬送される、接着継目２を有す
    るケーシング６を、ケーシング長手軸周りで旋回
    する装置１５，１６，１７を使用して捻回しかつ
    扁平化し、その後に巻取りかつこの巻取られた捻
    回ケーシング６を螺旋捻回状態で巻戻しかつひだ
    取りマンドレル２０に供給することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第９項または第１０項記載の
    ひだ取りせるソーセージケーシングの製造法。 １２ ケーシング６を、ケーシング長手軸周りで
    回転する、ケーシング６を捻回および扁平化する
    引取りローラ組１５，１５′に膨張状態で供給し、
    かつ捻回され扁平化されたケーシング６を、引取
    りローラ組１５，１５′と同じ速度でケーシング
    長手軸または、ケーシング長手軸と平行な軸周り
    で回転するローラ１６に巻取ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１１項記載のひだ取りせる
    ソーセージケーシングの製造法。 １３ ケーシング６がひだ取り加工中にもう１度
    捻回され、その場合ひだ取り中のケーシング６
    が、ひだ取りマンドレル２０をひだ取り中にその
    軸周りで回転させるか、またはケーシングを外側
    から支持するローラ２１，２１′もしくはひだ取
    り部材２２によりひだ取り中にその軸周りで回転
    させることにより捻回されることを特徴とする、
    特許請求の範囲第９項から第１２項までのいずれ
    か１項記載のひだ取りせるソーセージケーシング
    の製造法。 １４ ケーシング６を、毎分の螺旋状に捻回され
    るその回転速度とその進行速度との商より成る係
    数（回転数／ｍ）が１よりも大、有利に最高４で
    あるような回転速度（回転数／分）で捻回しかつ
    このような進行速度（ｍ／分）で巻取ることを特
    徴とする、特許請求の範囲第９項から第１３項ま
    でのいずれか１項記載のひだ取りせるソーセージ
    ケーシングの製造法。 １５ ケーシング６を、５〜200回転／分の回転
    数で捻回しかつ５〜200ｍ／分の速度で巻取るこ
    とを特許とする、特許請求の範囲第１４項記載の
    ひだ取りせるソーセージケーシングの製造法。
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