JPS58201972A - たばこの香喫味改善方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルラーゼ（ぜんい素分解酵素）処理した甘茶
葉または甘茶葉の水抽出液を添加してたばこの香喫味を
改善する方法に関する。

近年１葉たばこの香喫味は生産技術上の問題もあって、
くさみ、いやみ、渋味、しけき　などのくせの多いいわ
ゆる劣質葉が生産されるようになり、これらの劣質葉に
対するたばこらしさの付与香味の付与ならびにくせの抑
制のために甘茶以外の植物エキス、精油、レジノイドな
どがたばこ用香料として利用されるようになってきてい
る。また低ニコチン・低タール製品たばこの消費増大に
より、たばこらしい香味があってくせの少い原料葉たば
こを使用する傾向にあり２葉たばこの処理あるいはたば
こ用香料の改善が要望されている。

さらにたばこ製造工場から牛用するたばこ細粉または中
骨たばこ粉末を再利用したシートたばこは低ニコチン・
低タール製品たばこに不可欠な補助原料であるが、シー
ト製造工程において結合剤やパルプその他助剤を使用す
るため、たばこらしい香味かうすく、結合剤やパルプに
起因するしげきが出やすいので、これらの香喫味の改善
が切に要望されている。

本発明者らは、かかる原料葉たばこやたばこ用香料の香
喫味品質を向上させ、製品たばこの多様化に対応させる
ため１種々の植物の処理または植物エキスの処理法につ
いて研究を行った結果、セルラーゼ処理した甘茶葉また
は甘茶葉の水抽出液を原料葉たばこに添加することによ
シ、原料葉たばこのもつくさみ、いやみ、渋味、苦味、
しげきを著しく抑制し、やわらかいふくらみのある香喫
味に改善しうろことを発見し２本発明を完成するに至っ
た。

従来、甘茶葉はフィロズルチンという特異甘味成分を含
有することから食品や医薬品に多用されておシ、また甘
茶葉を温水または熱水で抽出し。

この抽出液を濃縮して得られる所謂甘茶エキスはたばこ
の加香料として公知であるが１本発明者らは甘茶葉をセ
ルラーゼ処理することによって、従来の甘茶エキスの添
加では期待できなかった劣質葉生地のもつくさみ、いや
み、渋味、苦味、しけきなどを著しく抑制する新たな効
果を見出したものである。すなわち１本発明はセルラー
ゼ処理した甘茶葉または甘茶葉の水抽出液を原料葉たば
こに添加してその香喫味を改善する方法である。以下本
発明の詳細な説明する。

本発明により甘茶葉にセルラーゼを作用させて香喫味を
改善する方法としては１例えば甘茶葉にセルラーゼの水
溶液を噴霧添加して調湿し、至適な条件下に蔵置しなが
ら酵素反応を行なわせて乾燥・粉砕した粉末（以下「セ
ルラーゼ処理甘茶粉末」　という）、または甘茶葉に水
とセルラーゼを加えてけ茶葉の成分を酵素分解反応させ
ながら水抽出するか、またはＵ゛茶葉水抽出物にセルラ
ーゼを加えて同様の酵素反応を行なわせて得たけ茶菓の
水抽出液Ｃ以下［セルラーゼ処理甘茶水抽出液」という
。゛）をたばこに添加するものである。

セルラーゼ処理甘茶粉末を調製するには、甘茶乾葉１０
０部重量に対しセルラーゼ粉末ＯＯ１〜０５部重量を適
宜の水に溶解して噴霧添加し、甘茶葉の水分が２０〜８
０係、好ましくは約５０係になるように調湿し、この水
分値を保持させながら４０〜５０Ｃの恒温器中に数時間
ないし２日間。

好ましくは１２〜２４時間蔵置して酵素反応を行なわせ
る。ついで、この酵素処理品を８０Ｃ以上の熱風で１０
数分間以上乾燥してセルラーゼを失活せしめたのち、粉
砕機で４０〜１５０メツシユの粉末に仕上げて製する。

次に、セルラーゼ処理甘茶水抽出液を調製する方法とし
ては、甘茶乾葉１００部重量に対しセルラーゼ粉末０．
００１〜０１部重量、水５００〜２０００部重量を加え
て攪拌しながら４０〜５０Ｃの温度で２〜２０数時間、
好ましくは６〜２４時間酵素反応・抽出を行なわせたの
ち、ろ過してろ液と抽出残渣に分け、抽出残渣はさらに
同様の操作を行なわせてろ液を集め、ろ液は合してから
８０Ｃ以上に１０数分間加熱してセルラーゼを失活せし
めて再びろ過し、約４０部重量に減圧濃縮して製する。

また別の方法としては、甘茶乾葉１００部重量に対し水
３００〜２０００部重量を加えて攪拌しながら６０〜９
０Ｃの温度で数時間抽出を行なわせ、ろ過してろ液と抽
出残渣に分け、抽出残渣はさらに同様の操作を行なわせ
てろ液を集め。

ろ液は合してから４０〜５０’Ｃの温度に保ちながらセ
ルラーゼ粉末０．００１〜０．１部重量を加えて攪拌し
ながら数時間ないし２日間、好ましくは６〜２４時間酵
素反応を行なわせたのち、８０Ｃ以上に１０数分間加熱
してセルラーゼを失活せしめて再びろ過し、約４０部重
量に減圧濃縮して製する。この際、甘茶葉を抽出す−る
時のＰＨはセルラー域外になることもあシうるので、そ
の時は０．０１モル酢酸緩衝液を添加してＰＨ調整を行
なうとよい。

さらにセルラーゼ処理甘茶粉末はシート状に成形して使
用することもできる。すなわち、セルラーゼ処理甘茶粉
末１００部重量に対し、結合剤としてカルボキシメチル
セルロースナトリウム（以−’Ｆ　ＣＭＯ−Ｎａと略記
する）＝！たは同アンモニウム（以下ＣＭＣ−ＮＨ，、
と略記する〕２〜１０部重量、補強剤としてパルプ３〜
１５部重量、その他動剤（保湿剤）の多価アルコール類
２〜５部重量、水４０〜８０部重量を加えて混練機でよ
く混合し、得られた湿潤粉粒体の原料混合物を圧延方式
で成形し。

乾燥してシート状にするか、もしくはセルラーゼルコー
ル類３〜１０部重量、水５００〜８００部電量を加えて
ホモジナイザーでよく混合し、得られたペースト状の原
料混合物をスラリ一方式で鉄板上に展開して成形し、乾
燥後鉄板から剥離してシート状とする。なお上記のシー
トを調製する際たばと製造工場から手出するたばこ細粉
もしくは中骨たばこ粉末を添加することもできる。

セルラーゼ処理甘茶粉末またはセルラーゼ処理往茶水抽
出液を調製する時に使用するセルラーゼ粉末はその活性
によってたばこの香喫味品質に及ぼす影響が考えられる
ので１本発明者らの簡易判定法で０１活性値が＋１以上
の活性を有することが望ましい。ここでいうＣ０活性値
とはろ紙崩壊試験の一種で１例えば、セルラーゼ溶液（
０，０１モル酢酸緩衝液ｌ　ｍｌ中に七ルラーゼ粉末５
曙を溶解した液、　ｐＨ４，ａ　８　）　１０ｒｄを１
００ｍ１容ビーカーに採り、これに東洋ろ紙遅５２（商
標名、東洋ろ紙■製）を１×１ｃｒｎの大きさに切った
ろ紙を一枚入れ。

４０ｔｌｌ’の恒温器中に静置し、１７時間酵素反応を
行なわせたとき、ろ紙の原形を残さず完全崩壊してせん
い性残渣が浮遊する状態をＣ□活性値＋２とし、ろ紙の
原形はとどめるが手動の振動を与えると完全崩壊してせ
んい性残渣が浮遊する状態を０１活性値＋１と判定した
値のことで１本発明においてはせんい性残渣が浮遊する
状態になる活性を有している市販のセルラーゼ粉末であ
れば充分使用できるものである。またセルラーゼの活性
を維持させるためにせ茶葉にセルラーゼ粉末を添加する
直前にせ茶葉を高温の水蒸気で蒸煮してせ茶葉に存在す
る夾雑酵素などを失活せしめておくことが望ましい。

以上のようにして調製したセルラーゼ処理甘茶粉末また
はセルラとゼ処理甘茶水抽出液をたばこに添加または配
合する時期ならびに手段は特に限定されるものでなく、
適宜水に溶解または分散させて添加でき、あるいはたば
こ用香料で加香する時期にこれに調合して使用してもよ
い。添加量は原料葉たばこの種類や葉組割合によって必
ずしも一定でないが、セルラーゼ処理甘茶粉末では乾物
換算で０５〜５重量係、望ましくは１〜３重量％でよく
、セルラーゼ処理甘茶水抽出液では固形分乾物換算で０
．０５〜２重量係、望ましくは０．１〜１暇量係が適当
である。またセルラーゼ処思甘茶粉末から調製したシー
トの配合時期はたばこ製造工場でシートたばこを葉組す
る時点で配合するのがよく、その添加量はンー　１・乾
物換算で１〜１０重昂係、甲ましくは２〜７重量％が適
当である。

本発明によるときは劣質葉たばこのもつ特有の■くささ
、生ぐささ、渋味、苦味、しけきなどの欠点が著しく改
善され、甘味が増加し、煙がやわらかく、ふくらみが出
るなど従来公知の甘茶エキスではみられない顕著な効果
を発現する。またシートたばこに本発明によるセルラー
ゼ処理した甘茶粉末または水抽出液を使用するときは、
ＣＭＣ−）ＪａまたはＣＭＣ−Ｎｉ１．、などの結合剤
峠補強剤としてのバルブなどに起因する苦味、いやみ、
しけき、せんい臭などを抑制して香質を明るクシ、スム
ースな香喫味に改善する効果がある。

実施例　１ 甘茶乾葉１００２に水１５００５’を加えて７０〜８０
Ｃに加温して６時間攪拌抽出し、ろ過してろ液と抽出残
渣に分け、抽出残渣には水１０００２を加えて同様に抽
出を繰返してろ液を合し、糖度ブリックス２．５°、Ｐ
Ｈ４，７９の抽出液を得た。この抽出液にセルラーゼ粉
末（明治製菓■製、商標名メイセラ＝ゼ・”ＭＢ　）　
０．０５　ｆを加えて溶解し、４０Ｃの恒温器中で２１
時間靜首状態で酵素反応を行ない９反応後８０〜８３Ｃ
に１５分間加熱してセ“ルシーゼを失活せしめて再びろ
過し、減圧濃縮してセルラーゼ処理甘茶水抽出液（Ａ）
を得た。得量３３．５ｒ（糖度ブリックス５５°）。

甘茶乾葉１００２に水１５００９および前記セルラーゼ
粉末００５２を加えて４０ｃに加温し。

攪拌しながら６時間酵素反応・抽出を行ない、ろ過して
ろ液と抽出残渣に分け、抽出残渣は水１゜００２、セル
ラーゼ粉末０．０５ｆを加えて同様に反応、抽出を繰返
してろ液を集め、糖度ブリックス３．０°、ＰＨ４，０
８の抽出液を得た。この抽出液は８０〜８３Ｃに１５分
間加熱してセルラーゼを失活せしめて再びろ過し、減圧
濃縮してセルラーゼ処理甘茶水抽液〔１３１を得た。得
量３８．５ｒ（糖度ブリックス５５°）。

前記セルラーゼ処理甘茶水抽出液［Ａ）を調製するとき
にセルラーゼ粉末を無添加で同様の操作を行ない、従来
からたばこ用香料として使用している参考品の甘茶エキ
ス［’Ｃ）を１１だ。得量３ｏ４２（糖度ブリックス５
５°）。

上記のセルラーゼ処理甘茶水抽出［Ａ）および〔１３〕
の得量は、参考品の甘茶エキス〔Ｃ〕の得量に比べて多
く、糖度ブリックス５５°間の比較で約１０〜３０％の
増加とｒｃつた。

前記本発明による［Ａ）および参考品〔Ｃ〕を、「マイ
ルドセブン」（商標名９日本専売公社製）用乾冷刻上品
９０２と劣質葉の黄色様本葉４等刻上品１０２の配合側
に、それぞれ０．２重量％、０．４重量％になるように
水に溶解して噴霧添加して風乾後巻上げ、水だけを噴霧
添加して風乾後巻上げた対照品をコントロールとして、
検査員２０名よりなる専門パネルによる官能検査により
香喫味を比較した。結果は本発明品の香喫味は参考品お
よび対照品より宵くささ、生くささ、渋味、しげきが著
しく減少して香味がすつきシすることが認められ、Ａ′
１表に示すように香シ、味、くせにおいて本発明品は著
しく改善されることが判定された。

また本発明品は参考品に比べて添加量が少くても効憎が
あることが明らかになった。

（以下余白）　。

フこ流側　　　２ 実施例１で調製したセルラーゼ処理甘茶水抽出［Ｔりお
よび参考品の甘茶エキス〔Ｃ〕を、中骨たばこ刻上品に
それぞれ１重量％になるように水に溶解して噴霧添加し
て風乾後巻上げ、水だけを噴霧添加して風乾後巻上げた
対照品をコントロールとして、実施例１と同様Ｇ官能検
査により香喫味を比較した。結果は本発明品の香喫味は
参考品ち・よび対照品よシ中骨臭、生くささ、渋味、し
げきが著しく減少して味が濃くなることが認められ。

１′２表に示すように香り、味、くせにおいて本発明品
は著しく改善されることが判定された。

実施例　３ 甘茶乾葉１０００９を円筒形金網かとに採シ。

蒸気圧１．３化の水蒸気で１５分間蒸煮してせ茶葉に存
在する夾雑酵素などを失活せしめ、放冷後セルラーゼ粉
末（明治製菓■製、商標名メイセラーゼＯＥＭ　）　１
９を水に溶解して噴霧添加してせ茶葉の水分を５０チに
なるように調湿し、この水分値を保持させながら４５Ｇ
の恒温器中に２４時間蔵置して酵素反応を行なったのち
、熱風乾燥機中で８０〜９０Ｇの熱風で充分乾燥させて
添加したセルラーゼを失活せしめ、粉砕機で粉砕して１
００〜１５０メツシユの粉末を集めてセルラーゼ処理甘
茶粉末を調製した。またセルラーゼ無添加で同様の操作
を行なって参考品の甘茶粉末を得た。

セルラーゼ処理甘茶粉末および参考品の甘茶粉末を黄色
種本葉４等の刻上品に３重量％になるようにそれぞれ水
に分散させて噴霧添加して風乾後巻上げ、水だけを噴霧
添加して風乾後巻上げたものを対照品として、実施例１
と同様の官能検査により香喫味を比較した。結果は本発
明品の香喫味は参考品および対照品より青くささ、生く
ささ。

渋味、しげきが著しく減少して甘味が付与されることが
認められ、Ａ・３表に示すように香シ、味。

くせにおいて本発明品は著しく改善されることが判定さ
ｆ］な。なお、甘茶葉にセルラーゼ粉末を水に溶解して
噴霧添加し、甘茶葉の水分を８０％以上に調湿して同様
の操作をして得たセルラーゼ処理１１−１粉末の３重量
％添加巻上品は青くささ、生くささ、渋味、しけきは減
少するものの、生つぼいむれ臭および若干の酸臭を伴っ
て改善効果かよりくなることが明らかになった。

（以下余白） 牙３表 実施例　４ 実施例３で調製したセルラーゼ処理甘茶粉末および参考
品の甘茶粉末をそれぞれ１００ｇ採り。

これに各々結合剤としてＣＭＣ−Ｎａ　６　Ｆ　、補強
剤としてパルプ１５ｒ、保湿剤としてグリセリン５２゜
水６０７を加えて混線機で混合し、得られた湿潤粉粒体
の原料混合物を圧延方式で成形し、乾燥して本発明のセ
ルラーゼ処理甘茶シートと参考品の甘茶シートを調製し
た。

各シートは裁刻機で刻［ｊ］０．６５　ｔｔｒｍに裁刻
して。

「ハイライ）Ｊ　（商標名２日本専売分化製）用乾冷刻
」―品にそれぞれ４重量％配合して巻上げ、参考品をコ
ントロールとして実施例１と同様の官能検査により香喫
味を比較した。結果は本発明品の香喫味目、参考品より
青くささ、渋味、苦味、しげきが著しく減少することが
認められ、矛４表に示すように香り、味、くせにおいて
本発明品は著しく改簿されることが判定された。なお本
発明品は／−トに使用されているＣＭＣ−Ｎａやパルプ
に起因する苦いやみ、あと味に残るアルカリ味およびせ
んい的しげき臭が減少して香質が明るく改善された。

牙４表 実施例　５ 実施例３で調製したセルラーゼ処理甘茶粉末および参考
品の甘茶粉末をそれぞれ５２採り、これに各々たばこ細
粉７０２．中骨たばこ粉末１８２゜ＯＭＣ！−Ｎａ　１
０　ｔ　、パルプ３７．プロピレングリコール４２．水
８００２を加えてホモジナイザーで攪拌し、得られたペ
ースト状の原料混合物をスラリ一方式で鉄板上に展開し
て成形し、乾燥後鉄板から剥離してシートを調製した。

裁刻機で刻ｔ１］０．８問に裁刻して巻上げ、それぞれ
本発明品と参考品の巻上品を得た。

他方、甘茶の粉末の替シにたばこ細粉７５２を用いて、
これに中骨たばこ粉末１８９　、　　ＣＭＣ−Ｎａ１０
７、パルプ３　？　、　　プロピレングリコール４２゜
水８００７を加えて前記同様に操作して対照品の巻上品
を得た。

各巻上品を実施例１と同様の官能検査によシ香喫味を比
較した結果２本発明品の香喫味は参考品および対照品よ
、！７宵くささ、生くささ、渋味、苦味。

しげきが著しく減少してたばこらしい香味が出て。

スムースになることが認められ、１・５表に示すように
香り、味、くせにおいて著しく改善されることが判定さ
れ六。

第５表 特許出願人　日　本　専　売　公　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　セルラーゼ処理した甘茶葉または甘茶葉の水抽出液
   を添加することを特徴とするたばこの香喫味改善方法。