JPS58202007A - 繊維懸濁液分離用分離機のスクリ−ンケ−ジ - Google Patents

繊維懸濁液分離用分離機のスクリ−ンケ−ジ

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JPS58202007A
JPS58202007A JP58076320A JP7632083A JPS58202007A JP S58202007 A JPS58202007 A JP S58202007A JP 58076320 A JP58076320 A JP 58076320A JP 7632083 A JP7632083 A JP 7632083A JP S58202007 A JPS58202007 A JP S58202007A
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HERUMAN FUINKU BETAERINGUNGUSUU GmbH
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FINCKH BETEILIGUNG
HERUMAN FUINKU BETAERINGUNGUSUU GmbH
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp
    • D21D5/16Cylinders and plates for screens

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流入側、流出側 および流れ方向に拡開してい
る濾過孔からなり、該濾過孔が流入側においてメロン1
〜形状をしているm雑懸濁液分離用分Imのスクリーン
 ))−ジに関する。この形式のスクIl−ン ケージ
は、柱状または錐状形状とぐき、必要に応じて底および
/または蓋を具備している。
1−述の形式の、軸方向または円周り向に延在するスロ
ットを有するスクリーン ケージは 例えば、本出願人
に譲Hされた米国特許第3,581゜903号明細mに
より公知である。この種のス勺リーン ケージは、シー
ト メタルから、該シート メタルを平らに展開して濾
過孔を形成し、曲げ接合して円柱形状として製造する。
濾過孔は流れの方向に拡開するように設計されている。
これは、このような濾過孔を有するスクリー:7 ケー
ジのn−夕として、清掃羽根または胃を用いることによ
り、該濾過孔が詰まる恐をほとんど完全に<1 <せる
ことか判明し、でいることによる公知のスフ11−ン 
ケージにJ3い′7+、t  各m8孔(対し、船〔く
形状をした凹部をシー(メタルからフライス加Jにより
削り出しでj> )i 、口こに凹部GJ後に平面図で
見て流出側となるスクリーン ケージ壁側からフライス
加1.する。次いで、薄い円板鋸板を用いてシート メ
タルの同じ側からスロットを切−)でいる。これらのス
IJソトは四部の[竜骨」部分に形成する。凹部のフッ
イス加工は、上述の理由により濾過孔を流れ1)向に拡
開させるためのみならず、所謂圧力弁1 m +:二お
けるスクリーン ケージの流入側および流出側間の圧力
差もまた比較的薄いスクリーン り゛−ジ壁を必要とし
、他の7i法によってはかかるスクリーンケージに所望
のス]」ットを形成し得ないことによる。凹部は個々の
濾過孔に必要でありスクリーンケージ壁にフライス加工
されるが、しかしながら、この凹部は、スクリー〕7 
ケージを弱め、従って、実際問題としC?4強リングが
必要である。これらリングはスクリーン ケージ壁の外
側に間隔をあけC取り付け、汁力分離機としく用いた場
合にスクリーン ケージ壁がト述の圧力差に耐え得るよ
うにしCいる。このh法によると 公知の汁力分−機用
のスクリーン ケージが高噛となるとともに、補強リン
グがスクリーン ケージ表面の相当部分を1うたぬ公知
のスクリーン ケージは比較的大型である5で二の結束
 分離相IJ−りに設けられた清掃羽根または−は長く
なり、および/′またはロータの回転当りに覆う長さが
長くならざるを嵜ず5分離機のIネルギー消費が必要と
華るーこれにより、ロータに必要な駆動力は明らかに増
大することになる。
円形鋸板を用いて濾過孔ス(1ツ1−を形成する場合に
は、フライス加]−される凹部は論過孔ス[1ツ1−そ
れ自体よりもずっと長さが太き(な番プれ(。
らない。このため スクリーン ケージ壁(、t9弱く
なる。史に、濾過孔ス[1ット間の横り向Wは比較的大
きく選定して、濾過孔間に残留するスクリーン ケージ
壁の横木が壁に比較的光分な剛性を持たせるようにする
必要がある。しかしながら、このようにすることによっ
て、この種の所定の大きさの公知のスクリーン ケージ
に去り得られるIIA雑懸雑波濁液大出力流鐘が減少ケ
ることになる。加えて、ト述のように加工されたメタル
シートは完全に丸いスクリーン ケージを形成するよう
に曲げることができない。これは、補強リングを取着し
た環状領域は、フライス加工した凹部や鋸加工したスロ
ットを具備せず、そのためこの領域は濾過孔を具備した
領域と同様な変形特性を示さないからである。
本発明の目的は、流入側、流出側、および流れ方向に拡
開している濾過孔からなり、該濾過孔が流入側において
スロット形状をしているIl維懸濁液分離用、特に旺力
分離用のJ1分離機のスクリーン ケージであって、壁
の厚さが予め設定された場合には、補強リング等を用い
ることなく、該スクリーン ケージの壁がト述の公知の
形式のスクリーン ケージより大きな剛性を有するもの
を提供することにある、 本発明によれば この目的を、スクリーン ケージの壁
面が流出側に凹部を有しており、各四部が多数の濾過孔
ス1]ットを越えて延在しており目つ該濾過孔が全方向
にηり互いkfIII隔しくいてスクリーン ケージ壁
は流出側において四部間に網目構造を有しているl!帷
懸濁液分舘用分離機のスクリーン ケージにより達成す
る。本発明の凹部が円柱形状をしている場合には、該凹
部は、例Aばフライス加工に」−リ 極めて簡申に、形
成できる5 はスクリーン ケージ形成前に平な状態で加工する。
若し、凹部が濾過孔スロットに平行する縁付きの長方形
形状そのものでない場合には、本発明では長さの興なる
濾過孔スロットとしてもよく、このようにすることによ
り、安定性が穿孔間(1付きのスクリーン ケージ(極
めて類似でるスクリーン ケージが得られる。
前記凹部が全方向に規則的なパターン、待に円柱形状、
をしCいるときには、スクリーン ケージ壁はどの方向
に曲げる場合にも曲げ抵L:i i、T実質的な差異が
ないので・、何らの回能を伴う、−と=なくスクリーン
 ケージ4!−元金に丸いスクリーン ケージに曲げる
ことがひきる1、 従来使用しUL)た補強リングかbは1゛)必9にない
のe、所定の一人出力流一を何するス/71」〜ンケー
ジの入きさか減少C″き、【」−90) lHjΦカに
8敷なJネルギーが#1620%も減少r:きる。フラ
イス加工されていない壁面柚が6歎ないので、従来の公
知のスクリーン ケージ4JJt較しマ、全体の濾過表
面面積が最畠約23%も減少でさるという事実によって
、]ネルギーを更に節約できる。
本発明のその他の特徴、詳細および効果は本発明に係る
スクリーン ケージの好ましい実施例を図示した添付図
面を参照しての以トの説明および特許請求の範囲の記載
により一層明らか1こなるであろう。
第1図から13図は圧力分離線用のスクリーンケージ1
oを示し、図面において分離されるべきIll濁液は外
側から内側へ、すなわち、第1図において矢印へ方向に
、流れる。スクリーンケージ112は一1下の環状領域
14.16を有しており、該1上の環状領域14.16
はそれぞれ濾過孔を有せず、スクリーン ケージを圧力
分離機内に支承する。これら2つの環状領域14.16
間には、外側に円周Tl418をrtmしており、該円
周溝18は互いに等間隔離れている。一方、円柱凹部2
0はスクリーン ケージ壁の内側からフライス加工され
ている。円周溝18および円柱凹部20の重なった領域
に前記濾過孔22が形成されるように、これら凹部2o
の深さを選定している。本発明に係るスクリーン ケー
ジのQFましい実施例においては、第2図にCで示した
円柱凹部20の中心が、第2図に近接する3つの凹部(
つき一点鎖線で承した正三角形の頂点に位階している。
このようにして、スクリーン ケージ壁の孔のない領域
24は凹部20間に網目構造を形成し、該網目構造領域
はスクリーン ケージ1J12に:必要な剛性を付与す
る。
生産性の理由により、円柱凹部2oの深さdおよび満1
8の深さeを、それら深さの会式[値がスクリーン ケ
ージI!12の初期の厚さより漫かに大きく取ることが
勧められる。好ましい実施例においては、eが約0.9
から1.31のJ!合に、D−dの値が約0.8から1
.3msになるように、円柱凹部20の深さを選定して
いる。
第1図から第3図に示した実施例では蘭過孔スロット2
2が円周方向に延在しているが、第4図に示したスクリ
ーン ケージ10’は流れが同様に外側から内側に流れ
るようにした軸方向に延在する溝18′を具備しており
、濾過孔スロット22′もまた軸方向に延在している。
第5図に第3実施例として示し、たスクリーンケージ1
0″を通過する流れは内側から外側、すなわち、矢印B
方向に流れる。円周方向溝18#が内側に位1し、一方
円柱状凹部2o″はスクリーン ケージの外側に位置し
ている。この場合に″で示している。
溝18.18’、18″は必ずI−、も円周り向または
スクリーン ケージの軸方向に延在する必要はなく、例
えば、満1B’ が鉛直線に対して鋭角をなしていても
よい。
第6図および第7図に示した他の実施例においCはスク
リーン ケージの円周方向または軸り向1−:延合する
溝はない。流出側13がらスクリーンケージ112’に
円柱状凹部201を形成した後IP:、レーザまたは放
電加Tkより濾過孔ス【Jット22’をスクリーン ケ
ージ壁に形成する。これらスロットは各々凹部20’の
内部で終わっている。凹部の外側に位置した溝18.1
8’ 、18″によってスクリーン ケージ壁がもはや
弱められないので、本発明のこのようなスクリーンケー
ジは一層安定、性が高いという特徴を有している。
駆土のようにして構成された本発明のスクリーン ケー
ジでは、従来使用していた補強リングがもはや必要ない
ので、従来公知の流れ方向に拡間したスロット状の濾過
孔を有し、(スクリーンケージとして予め定められた高
さおよび直径を有する)スクリーン ケージに比較して
、スクリーン ケージ壁の内側孔の合計値およびスクリ
ーンケージ壁の安定性の双方が、大きい。二のことは、
とりわけ、その取り付は位IW以外の全部分が開口して
いるという事実による。
一方、本発明によれば、従来使用していた補強リングが
もはや必要ないので、最大出力流量が一定であると4、
その出力流量を出すスクリーン ケージの大きさが減少
でき、ロータの駆動に必要なエネルギーが最高20%も
減少できる。ザなわら、フライス加工されでいない壁面
積が8酋ないので、従来の公知のスクリーン ケージに
比較して、全体の濾過表面面積が最高的23%も減少e
きる。
この事実によつ−(、スクリーン ケージ駆動用のエネ
ルギーを節約Cきる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るスクリーン ケージの第1実施例
の部分的に破断した側面図、第2図は第1図を外側から
見たスクリーン ケージノ表面領域の拡大図、第3図は
第2図の[13−3にmつ1i面図、第4図は第2実論
例の第1図に対応づる側面図、第5図は第1図J3よび
第4図に対応づる第3実施例の側面図、第6図は第2図
に対応4る第4実施例の拡大側面図(スクリーン ケー
ジ壁の一部分の流出側を見た図)、第7図は第4実施例
のスリリーン ケージ壁の部分の流入側の拡大側面図で
ある1、 10・・・スクリーン ケージ、 ′12・・・スクリーン ケージ壁。 18・・・円l#11溝、    IJ3゛ ・・・軸
ノ゛ノ向渦。 18″・・・円周溝、  20・・・円柱凹部、22・
・・濾過孔ス1」ツト Fig、 4 Fig、 5

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 流入側、流出側、および流れh@に拡開している
    濾過孔からなり、該濾過孔が流入側においてスロット形
    状をしている繊維懸濁液分離用分離機のスクリーン ケ
    ージにおいて、前記スクリーン ケージの壁面が流出側
    に凹部を有しており、各凹部が多数の濾過孔スロットを
    越えて延在しており、且つ該濾過孔が全方向にΔり互い
    に離隔していてスクリーン ケージ壁は流出側において
    凹部間に網目構造を有していることを特徴とする繊維懸
    濁液分離円分1機のスクリーン η−ジ。 2、前記凹部が円柱形状をしている特許請求の範囲第1
    項記載の繊維懸濁液分離用分離機のスクリーン ケージ
    。 3、 前記凹部が全方向に規則的なパターンを形成して
    いる特許請求の範囲第1項または第2項記載の繊維懸濁
    液分離用分離機のスクリーン ケージ。 4 前記スクリーン ケージを平らに展開したトキに、
    前記凹部の中心か正三角形の頂点を形成しCいる特許請
    求の範囲第2項または第3項記載の繊維懸濁液分離用分
    離機のスクリーン ケージ。 5、 前記凹部の基端部に残留しCいるスクリーン ケ
    ージW!面の岸さhi約1■、特に0.8から1.21
    1ilT:ある特許net求の範囲第1項から第4項ま
    での伺れか1項に記載の繊維懸濁液分離用分離機のスジ
    リーン ケージ。 6、 前記スクリーン ケージか流入側において互いに
    平行し且つ数個の凹部を越えで1在する満を有しCいる
    特許請求の範囲111項から第5項までの何れか1項に
    記載の繊維懸濁液分離用分離機のスクリーン ケージ 7、 前記溝がスクリーン ケージの円周り向に延在し
    Hつ各々か完全な環状溝を形成しくいる特許請求の範囲
    第6項記載の繊維懸濁液分離用分離機のスクリーン ケ
    ージ。 8、 前記溝がスクリーン ケージが少なくともホホ軸
    方向に延在している特許請求の範囲第611記鰐の繊維
    懸濁液分離用分離機のスクリーン ケージ。 9、 前記溝の端がスクリーン ケージの一部から距離
    をあけCいる特許請求の範囲第8項記載の繊1ffl濁
    液分離用分離機のスクリーン リーン。 10、  前配溝がηいに等間隔に設けられている特許
    請求の範囲第6項から第9項までの何れか1項に記載の
    S雑懸濁液分離用分離機のスクリーンケージ。 11、  前配溝の深さがほぼ1ilIIl、特に0.
    9から1.311111である特許請求の範囲第6項か
    ら第9項までの何れか1項に記載の繊維懸濁液分−用分
    離機のスクリーン ケージ。 12、  前記溝の深さが、凹部の基端部に残留してい
    るスクリーン ケージ壁面の厚さより優かに大きい特許
    請求の範囲第5項または第11項記載の繊維懸濁液分1
    Ill均分1mのスクリーン ケージ。 13、  前記スクリーン ケージ壁の流入側に形成さ
    れ濾過孔ス[」ットを形成している空洞の端が各ンによ
    り形成されている特許請求の範囲第1項から第5項まで
    の何れか1項1:記載の繊r4懸濁液分舖用分1Il1
    機のスクリーン ケージ1゜
JP58076320A 1982-05-04 1983-05-02 繊維懸濁液分離用分離機のスクリ−ンケ−ジ Granted JPS58202007A (ja)

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AT (1) ATE14763T1 (ja)
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