JPS5820256A - 粉粒体吹き込みノズル - Google Patents
粉粒体吹き込みノズルInfo
- Publication number
- JPS5820256A JPS5820256A JP11849681A JP11849681A JPS5820256A JP S5820256 A JPS5820256 A JP S5820256A JP 11849681 A JP11849681 A JP 11849681A JP 11849681 A JP11849681 A JP 11849681A JP S5820256 A JPS5820256 A JP S5820256A
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- Japan
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- nozzle
- slaked lime
- air
- pipe
- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、都市ζみ焼却炉の排ガス中の塩化水素除去
のため、吸収剤として粉粒体消石灰を反応塔内に吹艶込
むＩＩＫ用いる粉粒体吹ぎ込みノズルＫｌｌする。
のため、吸収剤として粉粒体消石灰を反応塔内に吹艶込
むＩＩＫ用いる粉粒体吹ぎ込みノズルＫｌｌする。
従来、粉粒体消石灰によってごみ焼却炉排ガス中の塩化
水素除去を行なう場合には、第１図に示すように、焼却
炉排ガスのダクトあるいは反応塔１の内部に直胴管ノズ
ル２を直接に差し込み、該。
水素除去を行なう場合には、第１図に示すように、焼却
炉排ガスのダクトあるいは反応塔１の内部に直胴管ノズ
ル２を直接に差し込み、該。
ノズルから粉粒体消石灰３を空気８：４で噴射して行な
っているが、この際の排、ガス気流と粉粒体消石灰の混
含接触状態は排気ガス気流だけに左右されて消石灰の拡
散が充分になされないために、塩化水素の除去率は塩化
水素１モル当りの消石灰使用量（Ｃ畠（ｏｎ）ｆｉ／１
！！ｃｔ） １．０〜凹モルで３０４０−であって充分
でない、したがって、規制の厳しい都市においては大気
汚染防止法の排出基準を遵守達成し難い現状にある。こ
の除去率の向上の目的で、消石灰をスラリー状にして反
応塔の上部、または下部からアシマイず設備、二流体ノ
ズル等によって噴霧する半乾式、あるいは半湿式といわ
れる方式が案出されているが、この方式は噴霧のための
動力が大ぎい上に、その装置の価格が高く、さらＫその
ノズル部における事故が皆無でないとされて、いる。
っているが、この際の排、ガス気流と粉粒体消石灰の混
含接触状態は排気ガス気流だけに左右されて消石灰の拡
散が充分になされないために、塩化水素の除去率は塩化
水素１モル当りの消石灰使用量（Ｃ畠（ｏｎ）ｆｉ／１
！！ｃｔ） １．０〜凹モルで３０４０−であって充分
でない、したがって、規制の厳しい都市においては大気
汚染防止法の排出基準を遵守達成し難い現状にある。こ
の除去率の向上の目的で、消石灰をスラリー状にして反
応塔の上部、または下部からアシマイず設備、二流体ノ
ズル等によって噴霧する半乾式、あるいは半湿式といわ
れる方式が案出されているが、この方式は噴霧のための
動力が大ぎい上に、その装置の価格が高く、さらＫその
ノズル部における事故が皆無でないとされて、いる。
との発明は、このような現状からなされたもので、吹幹
込木ノズ＃ＫＥＥ力空気な粉粒体消石灰の分散のため吹
幹込む際に、内部で旋回流になるよ５に送入し、その旋
回気流によって粉粒体消石灰を旋回状態にして分散を良
好約シ【塩化水素除去率を向上させる粉粒体吹ぎ込みノ
ズルを提供することを目的としている。
込木ノズ＃ＫＥＥ力空気な粉粒体消石灰の分散のため吹
幹込む際に、内部で旋回流になるよ５に送入し、その旋
回気流によって粉粒体消石灰を旋回状態にして分散を良
好約シ【塩化水素除去率を向上させる粉粒体吹ぎ込みノ
ズルを提供することを目的としている。
すなわちこの発明の粉粒体吹ぎ込みノズルは、都市ごみ
焼却炉排ガス中の塩化水素を除去するために吸収剤とし
て消石灰の粉末を反応塔内に吹き込む粉粒体吹ぎ込みノ
ズルにおいて、圧力を持たせた分散用空気を外部から導
入して旋回気流となるように噴射する外筒と、消石灰の
粉末な外筒による旋回気流に捲ぎ込ませて分散噴霧させ
る内部とを備えたことを特徴としている。
焼却炉排ガス中の塩化水素を除去するために吸収剤とし
て消石灰の粉末を反応塔内に吹き込む粉粒体吹ぎ込みノ
ズルにおいて、圧力を持たせた分散用空気を外部から導
入して旋回気流となるように噴射する外筒と、消石灰の
粉末な外筒による旋回気流に捲ぎ込ませて分散噴霧させ
る内部とを備えたことを特徴としている。
つぎに、この発明の実施例について図面によって説明す
れば、第２図および第５図において、との実施例に係る
Ａ型吹き込みノズル５は、反応塔１の内部に粉粒体消石
灰３を空気Ｅ４で輸送する直胴管ノズル２を直接に差し
込み、骸ノズルの先端を囲周してそれより大径管からな
る混合室管６を配設するとともに、該滉舎室管端七ｓ＠
ｔ、”ｃ截頭円錐状の絞り管７に形成させ、さもに肢紋
り管端に短直管８を介在させてらっは状に拡径した噴霧
管９を接続し、なお前記混合室管上部に反応塔の外部に
開口する分散用空気管１０の管端を連通させるものとす
る。また、混合室管６の横断々面積は直胴管ノズル２の
それの３〜４倍にし、混合室もに１．該空気管の横断々
面積は、直胴管ノズルの１１〜１７”ｔｏとし、さらに
粉粒体消石灰の輸送のための空気量と分散用空気管に供
給する空気量との割合は６対１＠度にすることが推奨さ
れる。
れば、第２図および第５図において、との実施例に係る
Ａ型吹き込みノズル５は、反応塔１の内部に粉粒体消石
灰３を空気Ｅ４で輸送する直胴管ノズル２を直接に差し
込み、骸ノズルの先端を囲周してそれより大径管からな
る混合室管６を配設するとともに、該滉舎室管端七ｓ＠
ｔ、”ｃ截頭円錐状の絞り管７に形成させ、さもに肢紋
り管端に短直管８を介在させてらっは状に拡径した噴霧
管９を接続し、なお前記混合室管上部に反応塔の外部に
開口する分散用空気管１０の管端を連通させるものとす
る。また、混合室管６の横断々面積は直胴管ノズル２の
それの３〜４倍にし、混合室もに１．該空気管の横断々
面積は、直胴管ノズルの１１〜１７”ｔｏとし、さらに
粉粒体消石灰の輸送のための空気量と分散用空気管に供
給する空気量との割合は６対１＠度にすることが推奨さ
れる。
したがって、この発明の前記実施例に係るム飄吹き込み
ノズル５において、粉粒体消石灰３を輸送空気ＥＥ４で
直胴管ノズル２に供給すると同時に、分散用空気管１０
に分散用空気１１を流送すれば、混合室管６内で前記消
石灰が分散用空気によって旋回状態の気流となり、該旋
回気流は絞り管７内でそのまま絞られ、ついで短直管８
を通過して噴霧管９のらっは状の開口によって良好な分
散状態になって噴霧され、後述する表１に示すように塩
化水素除去率を格段に向上させられる。
ノズル５において、粉粒体消石灰３を輸送空気ＥＥ４で
直胴管ノズル２に供給すると同時に、分散用空気管１０
に分散用空気１１を流送すれば、混合室管６内で前記消
石灰が分散用空気によって旋回状態の気流となり、該旋
回気流は絞り管７内でそのまま絞られ、ついで短直管８
を通過して噴霧管９のらっは状の開口によって良好な分
散状態になって噴霧され、後述する表１に示すように塩
化水素除去率を格段に向上させられる。
この発明の別の実施例を示す第４および５図において、
この別の実施例に係る５ＴＩｉ吹幹込みノズル１２は１
反応塔１の内部Ｋ１１粒体消石′Ｒ３を空気Ｅ４で輸送
する直胴管ノズル２を直接に差し込んでその反応塔１内
の長さを比較的に長めに形成し、該ノズルの前記反応塔
内外部分を囲周してそれより大径管からなる混合室管１
３を前記ノズル先端部まで配設するとともに、該混合室
管とノズルとの間の隙間の下方部に螺旋状板１４を装置
し、さらに混合室管１３の管端にらつば状に拡径した噴
霧管１５を接続し、また前記混合室管ヱ部に反応塔１の
外部に開口する分散用空気管１０の管端を、第５図にお
いて接線方向接続を構成させて連通させるのは前述実施
例と同様である。なお、混合室管１３の横断々面積は、
直胴管ノズル２のそれの３〜４倍にし、分散用空気管１
０の横断々面積は前記直胴管ノズルのそれの１／１５〜
１／２０とし、さらに粉粒体消石灰の輸送のための空気
量と分散′用空気管に供給する空気量との割合は、前述
実施例と同様に、６対１程度にすることが推奨される。
この別の実施例に係る５ＴＩｉ吹幹込みノズル１２は１
反応塔１の内部Ｋ１１粒体消石′Ｒ３を空気Ｅ４で輸送
する直胴管ノズル２を直接に差し込んでその反応塔１内
の長さを比較的に長めに形成し、該ノズルの前記反応塔
内外部分を囲周してそれより大径管からなる混合室管１
３を前記ノズル先端部まで配設するとともに、該混合室
管とノズルとの間の隙間の下方部に螺旋状板１４を装置
し、さらに混合室管１３の管端にらつば状に拡径した噴
霧管１５を接続し、また前記混合室管ヱ部に反応塔１の
外部に開口する分散用空気管１０の管端を、第５図にお
いて接線方向接続を構成させて連通させるのは前述実施
例と同様である。なお、混合室管１３の横断々面積は、
直胴管ノズル２のそれの３〜４倍にし、分散用空気管１
０の横断々面積は前記直胴管ノズルのそれの１／１５〜
１／２０とし、さらに粉粒体消石灰の輸送のための空気
量と分散′用空気管に供給する空気量との割合は、前述
実施例と同様に、６対１程度にすることが推奨される。
したがって、この発明の別の実施例に係るＢ！１吹ぎ込
みノズル１２におい文、粉粒体消石灰３を輸送空気Ｅ４
で直胴管ノズル２に供給すると同時に分散用空気管１０
に分散用空気１１を流送すれば、該分散用空気は混合室
管１３に旋回流となって送入しながら、下方の螺旋状板
１４によって旋回度を増大した旋回状態の気流になって
噴霧管１５に入るが、直胴管ノズル２から粉粒体消石灰
３が輸送されてぎているので、該消石灰は鍵゛記旋回状
態にある分散用空気に捲かれて噴霧管１５のらっは状開
口によって良好な分散状態になつ℃噴霧され、後述する
表１に示すように塩化水素除去率を格段に向上させられ
る。
みノズル１２におい文、粉粒体消石灰３を輸送空気Ｅ４
で直胴管ノズル２に供給すると同時に分散用空気管１０
に分散用空気１１を流送すれば、該分散用空気は混合室
管１３に旋回流となって送入しながら、下方の螺旋状板
１４によって旋回度を増大した旋回状態の気流になって
噴霧管１５に入るが、直胴管ノズル２から粉粒体消石灰
３が輸送されてぎているので、該消石灰は鍵゛記旋回状
態にある分散用空気に捲かれて噴霧管１５のらっは状開
口によって良好な分散状態になつ℃噴霧され、後述する
表１に示すように塩化水素除去率を格段に向上させられ
る。
ついで、前述した二つの実施例と従来例直胴管ノズルと
の比較実験について述べると、実験条件として、排ガス
量を１５００ｘシ４、設定温度を３００５、Ｈｃｔ濃度
を７００ｐ９１ｍ、反応塔径×高さをφ２３００ Ｘ４
００−１粉粒体消石灰の輸送用空気量を１２０ｄ権、分
散用空気量を２−＾に設定するとともに、Ａ臘吹ぎ込み
ノズルにりいては、直胴管ノズルー混合室管（内径基準
の断面積’）ｓ−１：４、分散用空気管：直胴管ノズル
（内径基準の断面積）−１ｓＱ、造型吹き込みノズルに
ついては、直胴管ノズル富混合室管（内径基準の断面積
）−１ｓ４、分散用空気管：直胴管ノズル（内径基準の
断面積）■１：１７．３ＫＬ、てあり、また消石灰使用
量（ｃａ（ｏｎ）ｓ／ＨＣ１’） ヲ１．０ モル、１
．５モルおよびｕモルの各場合の実験結果は王妃の表１
の通りである。
の比較実験について述べると、実験条件として、排ガス
量を１５００ｘシ４、設定温度を３００５、Ｈｃｔ濃度
を７００ｐ９１ｍ、反応塔径×高さをφ２３００ Ｘ４
００−１粉粒体消石灰の輸送用空気量を１２０ｄ権、分
散用空気量を２−＾に設定するとともに、Ａ臘吹ぎ込み
ノズルにりいては、直胴管ノズルー混合室管（内径基準
の断面積’）ｓ−１：４、分散用空気管：直胴管ノズル
（内径基準の断面積）−１ｓＱ、造型吹き込みノズルに
ついては、直胴管ノズル富混合室管（内径基準の断面積
）−１ｓ４、分散用空気管：直胴管ノズル（内径基準の
断面積）■１：１７．３ＫＬ、てあり、また消石灰使用
量（ｃａ（ｏｎ）ｓ／ＨＣ１’） ヲ１．０ モル、１
．５モルおよびｕモルの各場合の実験結果は王妃の表１
の通りである。
表 １
上述したよさに、この発＠によれば、従来ノズルに比較
して塩化水素除去率が１０１１＠良１好になり、都市ご
み焼却炉排ガス中の塩化水素の除去率は各都市によって
規制する要求が異なるが、除去率が５Ｃ１−６０１４前
後で許される地域においては、高価な消石灰スラリーを
用いる装置を使用しなくても、この発明に係るノズルで
充分であるので極めて有益である上に、そのノズル構造
が簡単であるから、上記スラリー装置に比較して事故等
の発生が少ないことが期待され、またノズルの詰まり等
の故障の場合に補修、取り替えが容易で、から長期的な
運転費を考慮した場合にもはるかに有利であり、消石灰
スラリー装置では噴霧液滴の乾燥を考慮して反応塔を設
計していたのに対し、この発明に係るノズルを用いた場
合には、消石灰自体が乾燥状態にあるので反応効率だけ
を考慮して設計で診るために、反応塔の小型化かでど、
さらに乾燥状態の粉粒体消石灰を使用するために、排ガ
ス中の水分量に影畳な与えることなくて排ガスの白煙が
発生しないなど、この発明の産業上の利用価値は極め【
高い。
して塩化水素除去率が１０１１＠良１好になり、都市ご
み焼却炉排ガス中の塩化水素の除去率は各都市によって
規制する要求が異なるが、除去率が５Ｃ１−６０１４前
後で許される地域においては、高価な消石灰スラリーを
用いる装置を使用しなくても、この発明に係るノズルで
充分であるので極めて有益である上に、そのノズル構造
が簡単であるから、上記スラリー装置に比較して事故等
の発生が少ないことが期待され、またノズルの詰まり等
の故障の場合に補修、取り替えが容易で、から長期的な
運転費を考慮した場合にもはるかに有利であり、消石灰
スラリー装置では噴霧液滴の乾燥を考慮して反応塔を設
計していたのに対し、この発明に係るノズルを用いた場
合には、消石灰自体が乾燥状態にあるので反応効率だけ
を考慮して設計で診るために、反応塔の小型化かでど、
さらに乾燥状態の粉粒体消石灰を使用するために、排ガ
ス中の水分量に影畳な与えることなくて排ガスの白煙が
発生しないなど、この発明の産業上の利用価値は極め【
高い。
なお、消石灰の輸送用空気量と分散用空気量との最適な
割合を選択するために、この発明に係る□ノズルの各々
の噴霧状態を肉眼で視認してその拡散状況を調査したが
、消石灰輸送用空気量を共に１２０イ４と一定にし、分
散用空気量を０．５，１０，１ｓ。
割合を選択するために、この発明に係る□ノズルの各々
の噴霧状態を肉眼で視認してその拡散状況を調査したが
、消石灰輸送用空気量を共に１２０イ４と一定にし、分
散用空気量を０．５，１０，１ｓ。
２０および３０−汐 まで段階的に増大させたところ、
１５〜２０４４以上２０４４以と１Ｋ、広角的に拡散す
ることが知られたので、２０シ４の場合の空気量比６対
１を採用したものである。
１５〜２０４４以上２０４４以と１Ｋ、広角的に拡散す
ることが知られたので、２０シ４の場合の空気量比６対
１を採用したものである。
第１図は従来の吹幹込みノズルの縦断儒藺図、第２図は
この発明の実施例に係るム臘吹幹込みノズルの縦断側両
図、第３図は鍵図のムーム矢視阪第４図はこの発明の他
の実施例に係るｍｉｍｍｔ込みノズルの縦断側両図、第
５Ｉｌｌは鍵図のｍ−＋ｓ矢視ジンある。 １・・・反応塔、２・−直胴管ノズル、５−粉粒体消石
灰、４−・・輸送雨空気圧、５−・・ム臘吹ぎ込みノズ
ル、６・−混合室管、７−・・絞り管、９・−らつば状
噴霧管、１０・−分散用空気管、１１−・・分散用空気
、１２・・・ｍｍ吹幹込みノズル、１）・・混合室管、
１４−螺旋状板、１シ・らっは状噴震管。 代私弁瑠士佐藤正年 第３図 ６ 第１図 第２図 第５図 ３ ＠ １＋ｒ！ ５６−１１８４９６４１、発明の名称 看粒体吹自込拳ノズル 補正図面
この発明の実施例に係るム臘吹幹込みノズルの縦断側両
図、第３図は鍵図のムーム矢視阪第４図はこの発明の他
の実施例に係るｍｉｍｍｔ込みノズルの縦断側両図、第
５Ｉｌｌは鍵図のｍ−＋ｓ矢視ジンある。 １・・・反応塔、２・−直胴管ノズル、５−粉粒体消石
灰、４−・・輸送雨空気圧、５−・・ム臘吹ぎ込みノズ
ル、６・−混合室管、７−・・絞り管、９・−らつば状
噴霧管、１０・−分散用空気管、１１−・・分散用空気
、１２・・・ｍｍ吹幹込みノズル、１）・・混合室管、
１４−螺旋状板、１シ・らっは状噴震管。 代私弁瑠士佐藤正年 第３図 ６ 第１図 第２図 第５図 ３ ＠ １＋ｒ！ ５６−１１８４９６４１、発明の名称 看粒体吹自込拳ノズル 補正図面
Claims (1)
- 都市ごみ焼却炉排ガス中の塩化水素を除去するために吸
収剤として消石灰の粉末を反応塔内に吹ぎ込む粉粒体吹
き込みノズルにおいて、圧力を持ゝたせた分散用空気を
外部から導入して旋回気流となるように噴射する外筒と
、消石灰の粉末を外筒による旋回気流に捲き込ませ℃分
散噴霧させる内筒とを備えたことを特徴とした粉粒体吹
き込みノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11849681A JPS5820256A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 粉粒体吹き込みノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11849681A JPS5820256A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 粉粒体吹き込みノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820256A true JPS5820256A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14738103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11849681A Pending JPS5820256A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 粉粒体吹き込みノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024474A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-09 | Nikka Kk | 圧空式粉体散布装置 |
| JPH0222061A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Nikka Kk | 圧空式粉体散布装置 |
| KR100837612B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2008-06-12 | 이선영 | 반건식 반응탑용 염화수소· 황산화물 제거장치 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11849681A patent/JPS5820256A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024474A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-09 | Nikka Kk | 圧空式粉体散布装置 |
| JPH0222061A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Nikka Kk | 圧空式粉体散布装置 |
| KR100837612B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2008-06-12 | 이선영 | 반건식 반응탑용 염화수소· 황산화물 제거장치 |
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