JPS5820273A - 超高分子量ポリエチレンラミネ−ト紙の製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンラミネ−ト紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS5820273A JPS5820273A JP11958281A JP11958281A JPS5820273A JP S5820273 A JPS5820273 A JP S5820273A JP 11958281 A JP11958281 A JP 11958281A JP 11958281 A JP11958281 A JP 11958281A JP S5820273 A JPS5820273 A JP S5820273A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- molecular polyethylene
- superhigh molecular
- molecular weight
- high molecular
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高分子量ポリエチレンをラミネートし素紙の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来より、超高分子量ポリエチレン等の溶融粘度の非常
に高い高分子は加工性が悪ｉため金属や紙嘗セラミック
等に被覆することは不可能であった。
に高い高分子は加工性が悪ｉため金属や紙嘗セラミック
等に被覆することは不可能であった。
そのため超高分子量ポリエチレンに他のポリ１−をブレ
ンドして溶融特性を改良し、金属等に被覆する試みもな
されて−るが、他のポリマーをブレンドするとそれだけ
超高分子量ポリエチレンのもつ耐熱性、耐薬品性、耐衝
撃性等が低下することになるので用途によっては好まし
くなかった。
ンドして溶融特性を改良し、金属等に被覆する試みもな
されて−るが、他のポリマーをブレンドするとそれだけ
超高分子量ポリエチレンのもつ耐熱性、耐薬品性、耐衝
撃性等が低下することになるので用途によっては好まし
くなかった。
現在超高分子量ポリエチレンだけを被覆する方法として
は、金型プレスにより一旦棒状あるーは板状に超高分子
量ポリエチレンを成形し、そこからテープ状に薄く削り
取うて金属や紙に貼りつけたり、又はビス等で取り付け
たりする方法が検討されてＶするが、ポリエチレンを充
分接着させる適当な接着剤がな−ことや、薄く長ｖ１テ
ープが得られにくいことから、超高分子量ポリエチレン
のラミネートされた紙あるＶｈは金属テープにつＶ）て
はｖｌまだ実用化されてｉなｉのが現状である。
は、金型プレスにより一旦棒状あるーは板状に超高分子
量ポリエチレンを成形し、そこからテープ状に薄く削り
取うて金属や紙に貼りつけたり、又はビス等で取り付け
たりする方法が検討されてＶするが、ポリエチレンを充
分接着させる適当な接着剤がな−ことや、薄く長ｖ１テ
ープが得られにくいことから、超高分子量ポリエチレン
のラミネートされた紙あるＶｈは金属テープにつＶ）て
はｖｌまだ実用化されてｉなｉのが現状である。
本発明はこのような点に対処してなされたもので、平均
粒径４０Ｊ以下の超高分子量ポリエチレン粉末を、荷電
もしくは接地した金属ロール又は金属板の上を走行する
紙に、静電粉体吹付法にて塗布し、焼付けることを特徴
とする超高分子量ポリエチレンラミネート紙の製造方法
を提供するものである。
粒径４０Ｊ以下の超高分子量ポリエチレン粉末を、荷電
もしくは接地した金属ロール又は金属板の上を走行する
紙に、静電粉体吹付法にて塗布し、焼付けることを特徴
とする超高分子量ポリエチレンラミネート紙の製造方法
を提供するものである。
以下本発明の方法の一例を図面の簡単な説明する。
ドラム１より供給された紙２を、荷電し九ロール３上に
走行させ、このロール３に向ケチ、ロール３と反対の極
性の電圧が印加された静電塗装ガン４により超高分子量
ポリエチレン５を紙上に吹きつける。印加電圧は直流で
１０〜１００ＫＶ が適切である。また超高分子量ポリ
エチレンの平均粒径はできるだけ細かｖｌものが良く、
４０Ｊｌ以下が適切である。なお超高分子量ポリエチレ
ンとしては重量平均分子量が２０万〜７００万のものが
あり、市販品としては例えば三井石油化学社製のハイゼ
ックｐｃｉリオ７３４０Ｍ ｔ ２４ＧＭ ｔ １４０
Ｍ （イずれも商品名）がある。
走行させ、このロール３に向ケチ、ロール３と反対の極
性の電圧が印加された静電塗装ガン４により超高分子量
ポリエチレン５を紙上に吹きつける。印加電圧は直流で
１０〜１００ＫＶ が適切である。また超高分子量ポリ
エチレンの平均粒径はできるだけ細かｖｌものが良く、
４０Ｊｌ以下が適切である。なお超高分子量ポリエチレ
ンとしては重量平均分子量が２０万〜７００万のものが
あり、市販品としては例えば三井石油化学社製のハイゼ
ックｐｃｉリオ７３４０Ｍ ｔ ２４ＧＭ ｔ １４０
Ｍ （イずれも商品名）がある。
つづいて超高分子量ポリエチ、レンの塗布された紙は加
熱ローラー６．６′を通して焼付けられ、巻き取りドラ
ム７にで巻き取りれる。加熱ローラーの温度は１４０℃
〜４００℃好ましくは１４０℃〜３００℃が適切である
。 □ なお超高分子量ポリエチレンを紙でサンドイッチする場
合には加熱ローラーの前でドラム１１から別に紙を供給
してはさみこみ加熱ローラーで焼付けるようにすればよ
ｉｏ このように本発明の方法によれば、超高分子量ポリエチ
レンを薄く均一にしかも簡単に被覆でき、また超高分子
量ポリエチレンの本来の特性を損なうこともないので、
得られるラミネート紙は油浸ケーブルの絶縁材料や電池
のセパレーターとして好適である。
熱ローラー６．６′を通して焼付けられ、巻き取りドラ
ム７にで巻き取りれる。加熱ローラーの温度は１４０℃
〜４００℃好ましくは１４０℃〜３００℃が適切である
。 □ なお超高分子量ポリエチレンを紙でサンドイッチする場
合には加熱ローラーの前でドラム１１から別に紙を供給
してはさみこみ加熱ローラーで焼付けるようにすればよ
ｉｏ このように本発明の方法によれば、超高分子量ポリエチ
レンを薄く均一にしかも簡単に被覆でき、また超高分子
量ポリエチレンの本来の特性を損なうこともないので、
得られるラミネート紙は油浸ケーブルの絶縁材料や電池
のセパレーターとして好適である。
ちなみに超高分子量ポリエチレンとしてハイゼ。
ックスミリオン３４０Ｍを使用し、１００μのセルロー
ス紙に５０ＫｖＩＦ）ｌｌ電条件で静電塗装し、２５０
℃で焼付けたラミネート紙は、厚さ１８０μ、硬度（シ
嘗ア一〇）６６、引張強度４ ｋｇ／−２（紙切断）１
伸び４００％（紙切断）で、８０℃の絶縁油（鉱油）中
に２４時間浸漬した時の抽出率は５％以下であり九〇 一方、ハイイックスミリオンＫ ＭＩ ２０の低密度ポ
リエチレンを４０％ブレンドしたものは溶融粘度が下り
、押出が可能になりたが、薄いフィルム状にはならなＶ
まためラミネート紙は製造できなかりた。
ス紙に５０ＫｖＩＦ）ｌｌ電条件で静電塗装し、２５０
℃で焼付けたラミネート紙は、厚さ１８０μ、硬度（シ
嘗ア一〇）６６、引張強度４ ｋｇ／−２（紙切断）１
伸び４００％（紙切断）で、８０℃の絶縁油（鉱油）中
に２４時間浸漬した時の抽出率は５％以下であり九〇 一方、ハイイックスミリオンＫ ＭＩ ２０の低密度ポ
リエチレンを４０％ブレンドしたものは溶融粘度が下り
、押出が可能になりたが、薄いフィルム状にはならなＶ
まためラミネート紙は製造できなかりた。
なおこのブレンド物を２３０℃で紐状に押出したものに
ついての特性は硬度（シ１ア一〇）５！１゜引張ｓ度５
ｋｇ／ｎｕｎ” 、 伸ヒ６００ ％ −絶縁油（
鉱油）中（８０℃、２４時間）での抽出率２５％であり
、超高分子量ポリエチレン単独の特性より伸び以外はす
べて低下した。
ついての特性は硬度（シ１ア一〇）５！１゜引張ｓ度５
ｋｇ／ｎｕｎ” 、 伸ヒ６００ ％ −絶縁油（
鉱油）中（８０℃、２４時間）での抽出率２５％であり
、超高分子量ポリエチレン単独の特性より伸び以外はす
べて低下した。
図は本発明に係る方法の一例を示す説明図である。
１．１′ ・・・ ドラム
２・−・・−・・・・紙
３ ・・・・・・・・・荷電ローや
４ ・・・・・−・・・静電塗装ガン
５ ・・・・・・・・・超高分子量ポリエチレン６．６
１ ・・・ 加熱ローラー ７ ・・・・・・・・・巻取りドラム 代理人弁理士 須山 佐− 同上 山田明信
１ ・・・ 加熱ローラー ７ ・・・・・・・・・巻取りドラム 代理人弁理士 須山 佐− 同上 山田明信
Claims (1)
- １、平物粒径４０μ以下の超高分子量ポリエチレン粉末
を、荷電もしくは接地した金属ａ−ル又は金属板上を走
行する紙に、静電粉体吹付法にて塗布し、焼付けること
を特徴とする超高分子量ポリエチレンラミネート紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958281A JPS5820273A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 超高分子量ポリエチレンラミネ−ト紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958281A JPS5820273A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 超高分子量ポリエチレンラミネ−ト紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820273A true JPS5820273A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14764923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11958281A Pending JPS5820273A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 超高分子量ポリエチレンラミネ−ト紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820273A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194841A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | 旭化成株式会社 | 超高分子量ポリエチレン複合シ−ト |
| JPS60198225A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Kobunshi Giken Kk | 基板面への樹脂層形成方法 |
| JPS60171586U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-13 | 日清紡績株式会社 | コ−テイング装置 |
| US5827608A (en) * | 1996-10-28 | 1998-10-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a flexible two-dimensional substrate and powder for preparing same |
| US6355309B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
| US6824680B2 (en) * | 2001-05-07 | 2004-11-30 | New Jersey Institute Of Technology | Preparation of microporous films from immiscible blends via melt processing and stretching |
| JP2005144833A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高圧ゴムホ−ス及びその製造方法 |
| WO2009042539A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Invista Technologies S.Ar.L. | Laminated fabric construction with polyolefin compositions |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11958281A patent/JPS5820273A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194841A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | 旭化成株式会社 | 超高分子量ポリエチレン複合シ−ト |
| JPS60198225A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Kobunshi Giken Kk | 基板面への樹脂層形成方法 |
| JPS60171586U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-13 | 日清紡績株式会社 | コ−テイング装置 |
| US5827608A (en) * | 1996-10-28 | 1998-10-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a flexible two-dimensional substrate and powder for preparing same |
| US6355309B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
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| JP2005144833A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高圧ゴムホ−ス及びその製造方法 |
| WO2009042539A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Invista Technologies S.Ar.L. | Laminated fabric construction with polyolefin compositions |
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