JPS58202965A - 鋳造湯口の冷却装置 - Google Patents
鋳造湯口の冷却装置Info
- Publication number
- JPS58202965A JPS58202965A JP8680182A JP8680182A JPS58202965A JP S58202965 A JPS58202965 A JP S58202965A JP 8680182 A JP8680182 A JP 8680182A JP 8680182 A JP8680182 A JP 8680182A JP S58202965 A JPS58202965 A JP S58202965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- sprue
- mold
- cooling
- arm frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造湯口の冷却装置に関し、更に詳しくは鋳型
への湯の注入後において、湯口部分の溶湯の肉が厚くな
るので、その部分は中々凝固が起こらないために、一定
量の冷却水を散布して早急に凝固せしめる冷却装置に関
するものである。
への湯の注入後において、湯口部分の溶湯の肉が厚くな
るので、その部分は中々凝固が起こらないために、一定
量の冷却水を散布して早急に凝固せしめる冷却装置に関
するものである。
従来の此種冷却方法としては、空冷による冷却のものと
、電磁弁を使用して冷却水の散布による冷却のものとが
ある。ところが前者による冷却は冷却効果が少ないので
、冷却工程を長時間とらなければならなくなプ鋳物（製
品）の生産性が悪い。
、電磁弁を使用して冷却水の散布による冷却のものとが
ある。ところが前者による冷却は冷却効果が少ないので
、冷却工程を長時間とらなければならなくなプ鋳物（製
品）の生産性が悪い。
また後者による冷却社故障時に冷却水が出すぎて鋳型の
材料となる砂の水分が増加してしまって砂の空気輸送が
できなくなるなどの問題があった。
材料となる砂の水分が増加してしまって砂の空気輸送が
できなくなるなどの問題があった。
そこで本発明は上記した従来の問題点を解消し、湯口部
分の溶湯に一定量の冷却水を確実に散布して、早急に凝
固せしめることを目的とするものである。
分の溶湯に一定量の冷却水を確実に散布して、早急に凝
固せしめることを目的とするものである。
斯る目的を達成する本発明の基本的構成は、水槽内の冷
却水を順次一定量汲み出す汲出し用容器を一端に設は友
側面略Ａ型状の腕枠と、との腕枠の他端を溶着固定した
回動自在に設けた回動軸と、との回動軸を支点にして前
記腕枠を上下傾動せしめる傾動用シリンダーとをベース
上に備えると共に、腕枠が上方へ傾動して汲出し用容器
内の冷却水を湯の注入後、鋳型の湯口へと導いて散布す
る両開放端を略ラッパ状に夫々形成した冷却水誘導管を
設けてなるものである。
却水を順次一定量汲み出す汲出し用容器を一端に設は友
側面略Ａ型状の腕枠と、との腕枠の他端を溶着固定した
回動自在に設けた回動軸と、との回動軸を支点にして前
記腕枠を上下傾動せしめる傾動用シリンダーとをベース
上に備えると共に、腕枠が上方へ傾動して汲出し用容器
内の冷却水を湯の注入後、鋳型の湯口へと導いて散布す
る両開放端を略ラッパ状に夫々形成した冷却水誘導管を
設けてなるものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する０
図中（＆）は水槽、（１）は該水槽（−）の側壁上部に
設けられたボールタップ給水装置であ）、水槽（＆）内
の冷却水の水位が下った時に冷却水を水槽（＆）内に給
水して一定の水位を維持する働きをする。
設けられたボールタップ給水装置であ）、水槽（＆）内
の冷却水の水位が下った時に冷却水を水槽（＆）内に給
水して一定の水位を維持する働きをする。
（ｂ）は前記水槽（→内の冷却水を上部開口部＜ａｙか
ら汲み出す汲出し用容器であ）、後述する腕枠（２）の
一端に設けられる。
ら汲み出す汲出し用容器であ）、後述する腕枠（２）の
一端に設けられる。
腕枠（２）は傾斜枠部（２ａ）と１直枠部（２ｂ）とか
らなる側面略Ａ型状に形成され、その垂直枠部（２ｂ）
の下端（一端）には前記汲出し用容器（ｂ）がその開口
面を上方に向けて挟着固定されている。
らなる側面略Ａ型状に形成され、その垂直枠部（２ｂ）
の下端（一端）には前記汲出し用容器（ｂ）がその開口
面を上方に向けて挟着固定されている。
また、傾斜枠部（２ａ）の下部先端、即ち、腕枠（２）
の他端は画先端部に軸受（３）を介して回動自在に軸架
された回動軸（４）に、前記垂直枠部（２ｂ）の下端に
設けた汲出し用容器（ｂ）が水槽（−）の上部開口部（
ａｙから該水槽（、）内に入るように溶着固定されて、
との回動輪（４）によシ腕枠（７）は上下傾動せしめる
。
の他端は画先端部に軸受（３）を介して回動自在に軸架
された回動軸（４）に、前記垂直枠部（２ｂ）の下端に
設けた汲出し用容器（ｂ）が水槽（−）の上部開口部（
ａｙから該水槽（、）内に入るように溶着固定されて、
との回動輪（４）によシ腕枠（７）は上下傾動せしめる
。
又、回動軸（４）の端部側一方には前記傾斜枠部（２ａ
）と−直線に一端を溶着固定せしめた腕片（５）が設け
られ、この腕片（５）の他端には前記腕枠伐）が上下傾
動するための作動源となる傾動用シリンダー（６）のシ
リンダーロッド＠ｙが枢着されている。
）と−直線に一端を溶着固定せしめた腕片（５）が設け
られ、この腕片（５）の他端には前記腕枠伐）が上下傾
動するための作動源となる傾動用シリンダー（６）のシ
リンダーロッド＠ｙが枢着されている。
斯くして、腕枠（２）は傾動用シリンダー（６）の作動
によシ回動軸（４）を介して上下傾動せしめ、汲出し用
容器（ｂ）で水槽（ａ）内の冷却水を該容器（ｂ）の容
積量、即ち、湯口の凝固を行なうために必要な一定量の
冷却水を汲み出して、後述する冷却水誘導管（Ｃ）の入
口に接水する。
によシ回動軸（４）を介して上下傾動せしめ、汲出し用
容器（ｂ）で水槽（ａ）内の冷却水を該容器（ｂ）の容
積量、即ち、湯口の凝固を行なうために必要な一定量の
冷却水を汲み出して、後述する冷却水誘導管（Ｃ）の入
口に接水する。
冷却水誘導管（Ｃ）は開放端の一方を水槽（ａ）の開口
部（３７周壁よシ該水、槽（−）内に臨ませて汲出し用
容器（ｂ）の開口面よ）大きく略ラッパ状に形成される
と共Ｋ、その他方を鋳型に）の湯口（７ａ）の軸心線上
方に位置させて下方に折シ曲げ、その端部を湯口（７ａ
）の開口よりも小さめに側爾略ラッパ状に形成して冷却
水を湯口（７＆）全面に散布するようにする。
部（３７周壁よシ該水、槽（−）内に臨ませて汲出し用
容器（ｂ）の開口面よ）大きく略ラッパ状に形成される
と共Ｋ、その他方を鋳型に）の湯口（７ａ）の軸心線上
方に位置させて下方に折シ曲げ、その端部を湯口（７ａ
）の開口よりも小さめに側爾略ラッパ状に形成して冷却
水を湯口（７＆）全面に散布するようにする。
図中（８）はベースであシ、その上面には上記水槽（＆
）と回動軸（４）を回動自在にその両先端を軸承せしめ
た軸受（３）とが配設されると共に、傾動用シリンダー
（荀の後部が回動自在に支持された支持台（９）が載置
されている。
）と回動軸（４）を回動自在にその両先端を軸承せしめ
た軸受（３）とが配設されると共に、傾動用シリンダー
（荀の後部が回動自在に支持された支持台（９）が載置
されている。
次に上記した本発明の冷却装置の作用を簡単に説明する
と、初めに傾動用シリンダー（６）の作動は所定間隔を
おいて設けられた鋳型用台車（図示せず）の作動が一段
階前進終了すると同時に作動するようになっている。
と、初めに傾動用シリンダー（６）の作動は所定間隔を
おいて設けられた鋳型用台車（図示せず）の作動が一段
階前進終了すると同時に作動するようになっている。
即ち、鋳１１（Ａ）への湯の注入が完了すると、鋳型体
）を載量せしめた台車が鋳ｌｌｌ枠分前進することによ
って、冷却水誘導管（Ｃ）の出口下方に鋳型（４）の湯
口（７＆）が位置するように構成されている。そして台
車前進が１枠分終了すると同時に連動して傾動用シリン
ダー（＠が作動せしめて腕枠（２）を上方へ傾動させ、
汲出し用容器（ｂ）によって汲み出された水槽（＆）内
の冷却水は冷却水誘導管（Ｃ）の入口に接水され、接水
された冷却水は該管（Ｃ）内を流れてその出口から鋳型
（４））の湯口（７ａ）に散布されるつ然る後、腕枠（
２）は下方へ傾動し、汲出し用容器（ｂ）は水槽０内の
冷却水を汲み出せる状態になシ、また湯の注入が完了し
た鋳型（ト）が台車１枠分前進によシ冷却水誘導管（Ｃ
）の出口下方に湯口（７ａ）が位置すると同時に再び傾
動用シリンダー（６）が作動して順次一定量の冷却水を
湯口（７ａ）に散布する。従って汲出し容器伽）の容積
量分の一定量の冷却水を確実に湯口（７ａ）に散布して
該湯口（７ａ）部分の湯を早急に凝固せしめるし、しか
も鋳型（４）を形成する砂の水分量が増加する恐れもな
い。
）を載量せしめた台車が鋳ｌｌｌ枠分前進することによ
って、冷却水誘導管（Ｃ）の出口下方に鋳型（４）の湯
口（７＆）が位置するように構成されている。そして台
車前進が１枠分終了すると同時に連動して傾動用シリン
ダー（＠が作動せしめて腕枠（２）を上方へ傾動させ、
汲出し用容器（ｂ）によって汲み出された水槽（＆）内
の冷却水は冷却水誘導管（Ｃ）の入口に接水され、接水
された冷却水は該管（Ｃ）内を流れてその出口から鋳型
（４））の湯口（７ａ）に散布されるつ然る後、腕枠（
２）は下方へ傾動し、汲出し用容器（ｂ）は水槽０内の
冷却水を汲み出せる状態になシ、また湯の注入が完了し
た鋳型（ト）が台車１枠分前進によシ冷却水誘導管（Ｃ
）の出口下方に湯口（７ａ）が位置すると同時に再び傾
動用シリンダー（６）が作動して順次一定量の冷却水を
湯口（７ａ）に散布する。従って汲出し容器伽）の容積
量分の一定量の冷却水を確実に湯口（７ａ）に散布して
該湯口（７ａ）部分の湯を早急に凝固せしめるし、しか
も鋳型（４）を形成する砂の水分量が増加する恐れもな
い。
本発明は叙上の如く構成したので、注湯後の鋳型の湯口
部分を冷却する工程において、汲出し用容器の容積量の
冷却水を水槽から汲み出して、冷却水誘導管によシ湯口
に確実に冷却水を散布できるため、湯口部分の溶湯を早
急に凝固し得る。従って湯口部分の冷却時間が短縮でき
るため、□鋳物（製品）の生産性の向上を計シ得る。
部分を冷却する工程において、汲出し用容器の容積量の
冷却水を水槽から汲み出して、冷却水誘導管によシ湯口
に確実に冷却水を散布できるため、湯口部分の溶湯を早
急に凝固し得る。従って湯口部分の冷却時間が短縮でき
るため、□鋳物（製品）の生産性の向上を計シ得る。
また、冷却水は腕枠が上方へ傾動することによつて汲出
し用容器の容積分のみ汲み出されるだけなので、従来の
ように冷却水を出しすぎて鋳型を形成する砂の水分量が
増加する恐れはない。従って砂の空気輸送上に問題が生
じることもなぐなシ機械稼動率の向上も図シ得る。
し用容器の容積分のみ汲み出されるだけなので、従来の
ように冷却水を出しすぎて鋳型を形成する砂の水分量が
増加する恐れはない。従って砂の空気輸送上に問題が生
じることもなぐなシ機械稼動率の向上も図シ得る。
従って、本発明の鋳造湯口の冷却装置は湯口部分の冷却
時間の短縮と機械稼動率の向上を計シ得るため、鋳物の
生産性を向上し得る冷却装置を提供することが出来る。
時間の短縮と機械稼動率の向上を計シ得るため、鋳物の
生産性を向上し得る冷却装置を提供することが出来る。
依って所期の目的を達成し得る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部を切欠し
て示す側面図、第２図はその一部を切欠して示す平面図
である。 図中 に）−鋳 塁 （ａ） −水 檀伽）−汲出し
用容器 （Ｃ）−冷却水誘導管（２） −腕 枠
（３） −・・回動軸（６） −腕 片
（６） −・−傾動用シリンダ−（７ａ）−湯
ロ
て示す側面図、第２図はその一部を切欠して示す平面図
である。 図中 に）−鋳 塁 （ａ） −水 檀伽）−汲出し
用容器 （Ｃ）−冷却水誘導管（２） −腕 枠
（３） −・・回動軸（６） −腕 片
（６） −・−傾動用シリンダ−（７ａ）−湯
ロ
Claims (1)
- ポールタップ給水装置を側壁上部に備えた水槽と、この
水槽内の冷却水を開口部から汲み出す汲出し用容器を一
端に設けた側面路Ａ型状の腕枠と、この腕枠の他端を溶
着固定し、且つ回動自在に軸架した回動軸と、との回動
軸に固定した前記腕枠と一直線に溶着固定した腕片を介
してシリンダニロッドを枢着して、前記腕枠を傾動せし
める傾動用シリンダーとをベース上に備えると共に上記
腕枠が上方へ傾動し、該腕枠の一端に設けた汲出し用容
器内の冷却水を鋳型の湯口へと導く水路となる両開放端
を略ラッパ状に夫々形成した冷却水誘導管を設けてなる
鋳造湯口の冷却装置っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680182A JPS58202965A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 鋳造湯口の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680182A JPS58202965A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 鋳造湯口の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202965A true JPS58202965A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13896895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8680182A Pending JPS58202965A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 鋳造湯口の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202965A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117876A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Casting method |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8680182A patent/JPS58202965A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117876A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Casting method |
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