JPS58203105A - 回転紡糸皿 - Google Patents
回転紡糸皿Info
- Publication number
- JPS58203105A JPS58203105A JP8372282A JP8372282A JPS58203105A JP S58203105 A JPS58203105 A JP S58203105A JP 8372282 A JP8372282 A JP 8372282A JP 8372282 A JP8372282 A JP 8372282A JP S58203105 A JPS58203105 A JP S58203105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- heater
- rotor
- hole
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転紡糸法によりピッチや樹脂などの紡糸ロエ
能な溶融原料を紡糸するための回転紡糸回に関するもの
である。
能な溶融原料を紡糸するための回転紡糸回に関するもの
である。
溶融ｉＪ能な原料の紡糸法としては、溶融原料を紡糸筒
の紡糸孔より押し出し、その糸条を延伸する延伸紡糸法
と、溶融原料を高速回転する紡糸皿の紡糸孔より遠心力
を利用して吐出し、繊維状とする回転紡糸法とがある。
の紡糸孔より押し出し、その糸条を延伸する延伸紡糸法
と、溶融原料を高速回転する紡糸皿の紡糸孔より遠心力
を利用して吐出し、繊維状とする回転紡糸法とがある。
延伸紡糸法は充分な延伸を与えることにより高強度、高
弾性の繊維を得ることができる。一方、回転紡糸法はそ
の方法の特性として本来、高強度、高弾性の繊維を期待
することはできないが、高度な延伸技術を必要としない
こと、また装置が延伸紡糸法用のものよりも簡単で、ま
た誓産性の観点から大きな利点がある。断熱材、不織布
等の材料に用いる繊維は強度および弾性をそれほど必要
としないので、このような用途の繊維を得るための紡糸
法として回転紡糸法の＆轡が望まれている。
弾性の繊維を得ることができる。一方、回転紡糸法はそ
の方法の特性として本来、高強度、高弾性の繊維を期待
することはできないが、高度な延伸技術を必要としない
こと、また装置が延伸紡糸法用のものよりも簡単で、ま
た誓産性の観点から大きな利点がある。断熱材、不織布
等の材料に用いる繊維は強度および弾性をそれほど必要
としないので、このような用途の繊維を得るための紡糸
法として回転紡糸法の＆轡が望まれている。
回転紡糸法を実施するための回転紡糸皿は多数個の紡糸
孔を有し、加熱溶融された原料は高連回転する紡糸孔よ
り遠心力にて吐出されて繊維となる。第１図は溶融ピッ
チを紡出して炭素鰺維を得るための回転紡糸皿を示すも
ので、紡糸孔１０は紡糸ｌ１１ｉＡ′のＯ１！１１ｆＩ
ｊに形成されており、底面１２に対面してヒータ２が設
けである。なお、紡糸皿Ａ′はモータの回転軸３により
同転１蛇される。
孔を有し、加熱溶融された原料は高連回転する紡糸孔よ
り遠心力にて吐出されて繊維となる。第１図は溶融ピッ
チを紡出して炭素鰺維を得るための回転紡糸皿を示すも
ので、紡糸孔１０は紡糸ｌ１１ｉＡ′のＯ１！１１ｆＩ
ｊに形成されており、底面１２に対面してヒータ２が設
けである。なお、紡糸皿Ａ′はモータの回転軸３により
同転１蛇される。
ところで、この回転紡糸皿Ａ′は紡糸時の高速回転によ
って冷却され、ピータ２と対面する底面１２と他の部分
とでは温度差が生じる。紡糸孔１０を形成した紡糸面の
側面において特に冷却の傾向が著しい。
って冷却され、ピータ２と対面する底面１２と他の部分
とでは温度差が生じる。紡糸孔１０を形成した紡糸面の
側面において特に冷却の傾向が著しい。
従って紡糸孔よりの紡出時の原料をａ濡にするためには
、必要以上にヒータ２にて紡糸面Ａ／を加熱しなければ
ならず、これがため紡糸皿内の浴融ピッチが過熱して粘
度が吐くなりすぎたり、原料が劣下し、長時間紡糸を継
続すると繊維の品質が低下するとともに、安定した紡糸
かでｔ！なくなるという問題があった。
、必要以上にヒータ２にて紡糸面Ａ／を加熱しなければ
ならず、これがため紡糸皿内の浴融ピッチが過熱して粘
度が吐くなりすぎたり、原料が劣下し、長時間紡糸を継
続すると繊維の品質が低下するとともに、安定した紡糸
かでｔ！なくなるという問題があった。
そこで本発明は、紡糸孔を紡糸面の側面に形成するとい
う従来の固定観念を破って紡糸孔をヒータと対面する紡
糸面の底面（ビータが紡糸！Ｉｌｌの−Ｌ曲と対面する
場合には上面）に設けることにより上記の間顧を解決し
たものである。
う従来の固定観念を破って紡糸孔をヒータと対面する紡
糸面の底面（ビータが紡糸！Ｉｌｌの−Ｌ曲と対面する
場合には上面）に設けることにより上記の間顧を解決し
たものである。
第２図および第３図は本発明の一実施例を示すもので、
紡糸面Ａは上下二つの金属製分−１部材１１．１２によ
り構成される。一方の分割部材たる−Ｆ盤１１にはその
上部に原料供袷口１３が設けである。他方の部材たる下
盤１２け平板状で第１図に示す従来例の底面１２に相当
すム上盤１１の周に部内周面はテーバ状で、下盤１２の
外周面は上記テーバ向と合致するテーバ向に杉成しであ
る。そして下盤１２のテーバ向には所定の間隙をおいて
多数の溝が放射状に形成しており、上盤１１と底面１２
とがボルト４にて結合されることにより上記の溝は紡糸
孔１０を形成する。−上記の閾はローレット等の手段に
て容易に加工することができる。溝の断面形状は半円形
、四角形、三角形など適宜の形状とすることができる。
紡糸面Ａは上下二つの金属製分−１部材１１．１２によ
り構成される。一方の分割部材たる−Ｆ盤１１にはその
上部に原料供袷口１３が設けである。他方の部材たる下
盤１２け平板状で第１図に示す従来例の底面１２に相当
すム上盤１１の周に部内周面はテーバ状で、下盤１２の
外周面は上記テーバ向と合致するテーバ向に杉成しであ
る。そして下盤１２のテーバ向には所定の間隙をおいて
多数の溝が放射状に形成しており、上盤１１と底面１２
とがボルト４にて結合されることにより上記の溝は紡糸
孔１０を形成する。−上記の閾はローレット等の手段に
て容易に加工することができる。溝の断面形状は半円形
、四角形、三角形など適宜の形状とすることができる。
紡糸孔１０の傾斜角度は特に限定されない０例えば紡糸
面Ａの上盤１１の周縁部を円筒状とし、Ｆ盤１２の外周
面を下盤面に対して直角とし、この外周面に紡糸孔１０
となる尚を形成してもよ１ρ。この１合、紡糸孔１０の
方向は遠心力の方向に対してほぼ直角となるが、この紡
糸孔でも充分に紡糸することができる。しかしながら紡
糸孔の最も好ましい傾斜角度は遠心力の方向に対し３０
°〜６０°の範囲である。
面Ａの上盤１１の周縁部を円筒状とし、Ｆ盤１２の外周
面を下盤面に対して直角とし、この外周面に紡糸孔１０
となる尚を形成してもよ１ρ。この１合、紡糸孔１０の
方向は遠心力の方向に対してほぼ直角となるが、この紡
糸孔でも充分に紡糸することができる。しかしながら紡
糸孔の最も好ましい傾斜角度は遠心力の方向に対し３０
°〜６０°の範囲である。
下盤１２はその中央においてモータの回転軸３により固
定支持されており、ヒータ２（ヒータ板のみ図示）と対
向している。
定支持されており、ヒータ２（ヒータ板のみ図示）と対
向している。
本発明の回転紡糸面によれば紡糸孔はヒータと対向して
いるので高運回転時にも紡糸孔付近の湿度低下は極めて
少ない。従って、ヒータで紡糸皿内の溶融ピッチが紡糸
にＮＩｌ適な温度となるように加熱すれば、紡出時にお
いても紡糸孔から吐出されるピッチ温度も最適の温度で
吐出されることになる。またこのことは、紡糸孔より吐
出されるときの溶融ピッチの温度を最適温度とするため
に紡糸皿内のピッチを必要以上にＪＪＬｌｍすることも
なくてすみ、ピッチを劣下せしめることもなく、また電
力消費の無駄もなくなる０ Ｆ表は、高速回転時に紡糸孔扇度を発明４が調製したピ
ッチの紡糸！＆適濡度たる３３０″Ｃに保持せしめるた
めの加熱条件を、上記従来例と上記本発明実施列の紡糸
１１［１について比較した実験結果を示すｄ ’７１で
ある。
いるので高運回転時にも紡糸孔付近の湿度低下は極めて
少ない。従って、ヒータで紡糸皿内の溶融ピッチが紡糸
にＮＩｌ適な温度となるように加熱すれば、紡出時にお
いても紡糸孔から吐出されるピッチ温度も最適の温度で
吐出されることになる。またこのことは、紡糸孔より吐
出されるときの溶融ピッチの温度を最適温度とするため
に紡糸皿内のピッチを必要以上にＪＪＬｌｍすることも
なくてすみ、ピッチを劣下せしめることもなく、また電
力消費の無駄もなくなる０ Ｆ表は、高速回転時に紡糸孔扇度を発明４が調製したピ
ッチの紡糸！＆適濡度たる３３０″Ｃに保持せしめるた
めの加熱条件を、上記従来例と上記本発明実施列の紡糸
１１［１について比較した実験結果を示すｄ ’７１で
ある。
このように本発明によれげヒータ板温度を８０°Ｃ低く
設定することができ、かつ紡糸皿内温度、紡糸孔温度と
も最適湿度に保持できる。
設定することができ、かつ紡糸皿内温度、紡糸孔温度と
も最適湿度に保持できる。
なお、上記実１池例ではヒータは紡糸面の紙面と対面し
ているが、ヒータを紡糸面の上部に設置し、紡省皿Ｆ部
から原料ピッチを圧送して紡糸する形式の紡糸面につい
ては、紡糸孔はこれをヒータと対面する紡糸面の上面に
形成することはいうまでもない。なおまた、上記実ｍ例
の如く紡糸面を分ＷＪ部材により構成してボルト等の４
脱ｕＪ能な手段により結合する構成とすれば一方の部材
の肩面に滴を加工することにより紡糸孔を形成すること
ができるので製造が容易であるのみならず、紡糸皿内お
よび紡糸孔の掃除は紡糸面を分解することにより容易に
行なうことができる。
ているが、ヒータを紡糸面の上部に設置し、紡省皿Ｆ部
から原料ピッチを圧送して紡糸する形式の紡糸面につい
ては、紡糸孔はこれをヒータと対面する紡糸面の上面に
形成することはいうまでもない。なおまた、上記実ｍ例
の如く紡糸面を分ＷＪ部材により構成してボルト等の４
脱ｕＪ能な手段により結合する構成とすれば一方の部材
の肩面に滴を加工することにより紡糸孔を形成すること
ができるので製造が容易であるのみならず、紡糸皿内お
よび紡糸孔の掃除は紡糸面を分解することにより容易に
行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の回転紡糸１１１１の断面図、第２図は本
発明の回転紡糸面の断面図、第３図は第２図の要部拡大
図である。 Ａ′・・・・・・従来の回転紡糸即 Ａ・・・・・・ 本発明の回転紡糸面 １０・・・・・・１１転紡糸皿の紡糸孔２・・・・・・
ヒータ
発明の回転紡糸面の断面図、第３図は第２図の要部拡大
図である。 Ａ′・・・・・・従来の回転紡糸即 Ａ・・・・・・ 本発明の回転紡糸面 １０・・・・・・１１転紡糸皿の紡糸孔２・・・・・・
ヒータ
Claims (1)
- 高速回転することにより紡糸孔より溶融原料を紡出する
回転紡糸皿において、その底面または上面に溶融原料を
加熱するためのヒータを対面せしめ、ヒータと対面する
底面または上面に紡糸孔を形成したことを特徴とする回
転紡糸皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8372282A JPS58203105A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 回転紡糸皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8372282A JPS58203105A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 回転紡糸皿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203105A true JPS58203105A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6122044B2 JPS6122044B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=13810401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8372282A Granted JPS58203105A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 回転紡糸皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203105A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173113A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Nippon Soken Inc | 回転紡糸皿 |
| JPS62104921A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の遠心紡糸装置 |
| JPS62104908A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-05-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の遠心紡糸装置 |
| JPH0192426A (ja) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | E I Du Pont De Nemours & Co | ピッチ炭素繊維及びバット |
| US5066430A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for centrifugally spinning pitch carbon fibers |
| WO2006016641A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | National University Corporation Gunma University | カーボンナノ材料の製造方法及び遠心溶融紡糸装置 |
| EP2265752B1 (en) * | 2008-03-17 | 2020-09-09 | The Board of Regents of The University of Texas System | Superfine fiber creating spinneret and uses thereof |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8372282A patent/JPS58203105A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173113A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Nippon Soken Inc | 回転紡糸皿 |
| JPS62104921A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の遠心紡糸装置 |
| JPS62104908A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-05-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の遠心紡糸装置 |
| JPH0192426A (ja) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | E I Du Pont De Nemours & Co | ピッチ炭素繊維及びバット |
| US4861653A (en) * | 1987-09-02 | 1989-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pitch carbon fibers and batts |
| US5066430A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for centrifugally spinning pitch carbon fibers |
| WO2006016641A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | National University Corporation Gunma University | カーボンナノ材料の製造方法及び遠心溶融紡糸装置 |
| US7763228B2 (en) | 2004-08-11 | 2010-07-27 | National University Corporation Gunma University | Method of producing carbon nanomaterials and centrifugal melt spinning apparatus |
| EP2265752B1 (en) * | 2008-03-17 | 2020-09-09 | The Board of Regents of The University of Texas System | Superfine fiber creating spinneret and uses thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122044B2 (ja) | 1986-05-30 |
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