JPS5820322A - アルミニウム被覆鋼線の製造法 - Google Patents
アルミニウム被覆鋼線の製造法Info
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- JPS5820322A JPS5820322A JP56120569A JP12056981A JPS5820322A JP S5820322 A JPS5820322 A JP S5820322A JP 56120569 A JP56120569 A JP 56120569A JP 12056981 A JP12056981 A JP 12056981A JP S5820322 A JPS5820322 A JP S5820322A
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- JP
- Japan
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- steel wire
- aluminum
- extruder
- wire
- peeling
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/009—Gas treatment of work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼−の周りにアルミニウム又はアルミ合金（
以下、アルミド略称す、）を押出被覆してアルミニウム
被覆鋼線（以下′、アルミ被覆鋼線と略称す）を製造す
る方法に関するものである。
以下、アルミド略称す、）を押出被覆してアルミニウム
被覆鋼線（以下′、アルミ被覆鋼線と略称す）を製造す
る方法に関するものである。
この押出被覆法には種々の方法が提゛案されており（例
えば特公昭４Ｂ−１８２７４号、特開昭５′５−１４４
８２８号外）、押出機としては、通常のビレット押出型
押出機、溝付駆動ホイールとその一部と係合する固定シ
ューブロックとより成る摩擦駆動型押出装置（コンフォ
ーム装置と称す、特開昭４７−８１８５９号参照）等が
用いられる。
えば特公昭４Ｂ−１８２７４号、特開昭５′５−１４４
８２８号外）、押出機としては、通常のビレット押出型
押出機、溝付駆動ホイールとその一部と係合する固定シ
ューブロックとより成る摩擦駆動型押出装置（コンフォ
ーム装置と称す、特開昭４７−８１８５９号参照）等が
用いられる。
いずれの場合も、押出被覆後アルミと鋼線の間に良好な
金属結合を得るためには、鋼線の表面のスケール、油脂
等の付着物を完全に除去しておくことが重要であり、こ
の目的の友め、従＊鋼線表面のブラシ研磨、液体ホーニ
ング、ショツトブラスト等が用いられていた。しかし鋼
線の表面には、その製造時に不可避である傷が存在して
おり、この偏部に対して、ブラシ研磨では傷底部まで研
磨することが難しく、又液体ホー二／グ又はショツトブ
ラストでは、偏部に研磨砥粒が埋まる可能性、があり、
いずれにしても鋼線の偏部には付着物が残在することに
なり、局部的にアルミと鋼の間の金属的結合が阻害され
る欠点があっ゛た。
金属結合を得るためには、鋼線の表面のスケール、油脂
等の付着物を完全に除去しておくことが重要であり、こ
の目的の友め、従＊鋼線表面のブラシ研磨、液体ホーニ
ング、ショツトブラスト等が用いられていた。しかし鋼
線の表面には、その製造時に不可避である傷が存在して
おり、この偏部に対して、ブラシ研磨では傷底部まで研
磨することが難しく、又液体ホー二／グ又はショツトブ
ラストでは、偏部に研磨砥粒が埋まる可能性、があり、
いずれにしても鋼線の偏部には付着物が残在することに
なり、局部的にアルミと鋼の間の金属的結合が阻害され
る欠点があっ゛た。
本発明は、上述の欠点を解消する九め、成されたもので
、鋼線の表面を皮剥ダイスによシ除去すさせ、全長に亘
って均一で安定し友アルミと鋼の良好な金属的結合を持
つアルミ被覆鋼線を製造し得る方法を提供せんとするも
のである。。
、鋼線の表面を皮剥ダイスによシ除去すさせ、全長に亘
って均一で安定し友アルミと鋼の良好な金属的結合を持
つアルミ被覆鋼線を製造し得る方法を提供せんとするも
のである。。
本発明は、鋼線の周りにアルミニウム又はアルミ合金を
押出被覆する方法におい、て、前記鋼線の表面を皮剥ダ
イス装置により除去し友後、保護雰囲気下で押出機に挿
入することを特徴とするアルミニウム被覆鋼線の製造法
である。
押出被覆する方法におい、て、前記鋼線の表面を皮剥ダ
イス装置により除去し友後、保護雰囲気下で押出機に挿
入することを特徴とするアルミニウム被覆鋼線の製造法
である。
本発明において使用される押出機は、鋼線の周りにパイ
プ状のアルミを押出被覆するものであれば特に限定され
るものではなく、前述のビレット押出型押出機、摩擦駆
動型押出装置等のいずれであっても良い。
プ状のアルミを押出被覆するものであれば特に限定され
るものではなく、前述のビレット押出型押出機、摩擦駆
動型押出装置等のいずれであっても良い。
以下、本発明を図面を用いて実施例によシ説明する。第
１図は本発明方法の実施例ｔａ明するための構成図であ
。る。図において、供線装置２より送シ出された鋼線ｌ
は皮剥ダイス８を通して皮剥キャプスタン４に引取られ
、表面層奮うすく除去される。これにより表面傷も−し
よに除去され、なお皮剥ぎは通常使用されている皮剥ダ
イスを用いる。
１図は本発明方法の実施例ｔａ明するための構成図であ
。る。図において、供線装置２より送シ出された鋼線ｌ
は皮剥ダイス８を通して皮剥キャプスタン４に引取られ
、表面層奮うすく除去される。これにより表面傷も−し
よに除去され、なお皮剥ぎは通常使用されている皮剥ダ
イスを用いる。
皮剥ぎされた鋼線ＩＦｉ押出機５に挿入され、そ。
こでその周りにアルミが被覆された状態で押出され、ア
ルミ被覆鋼＋１！６として巻取装置７に巻取られる。′
この場合、皮剥により清浄となった鋼表面とアルミを遭
遇させて両者の金属的結合を良くするため、図に示すよ
うに皮剥ダイ°ス８と押出機５の間を′密封容器８でか
こみ、例えば８２． Ｎ２． Ａｒ。
ルミ被覆鋼＋１！６として巻取装置７に巻取られる。′
この場合、皮剥により清浄となった鋼表面とアルミを遭
遇させて両者の金属的結合を良くするため、図に示すよ
うに皮剥ダイ°ス８と押出機５の間を′密封容器８でか
こみ、例えば８２． Ｎ２． Ａｒ。
アンモニア分解ガス等の非酸化性保護雰囲′気中を鋼線
ｌが通過するようにして鋼表面の酸化を防ぐことが肝要
である。
ｌが通過するようにして鋼表面の酸化を防ぐことが肝要
である。
かくする゛ことにより、全長に亘って均一で安定し′た
アルミと鋼の良好な金属結合が得られる。
アルミと鋼の良好な金属結合が得られる。
なお本発明は、必要により皮剥ダイス８と押出機５の間
に加熱装置を設けて鋼線ｌｔ−加熱し、上述の金属、的
結合を助けても良い。
に加熱装置を設けて鋼線ｌｔ−加熱し、上述の金属、的
結合を助けても良い。
又必要により皮剥ダイス８と押出機５の間にブラシ研磨
装置、シロットプラスト装置又は液体ホー二／グ装置を
設けて鋼線１の表面を粗面化し、アルミとの接触面積を
大きくすることにより、アルミと鋼線の密着性を改善し
ても浪い。
装置、シロットプラスト装置又は液体ホー二／グ装置を
設けて鋼線１の表面を粗面化し、アルミとの接触面積を
大きくすることにより、アルミと鋼線の密着性を改善し
ても浪い。
次に、通常の皮剥ダイスによる皮剥ぎにおいては、皮剥
速度が遅い場合、皮剥面が荒れ、平滑になら、なくなる
が、これは押出機の押出速度が低速の時に問題となる。
速度が遅い場合、皮剥面が荒れ、平滑になら、なくなる
が、これは押出機の押出速度が低速の時に問題となる。
この問題は第２図に示す方法により解決される。
第２図は本発明方法の他の実施例を説明するため９構成
図そ、図、中第１図と同一の符号はそれぞれ同一の部分
を示す。
図そ、図、中第１図と同一の符号はそれぞれ同一の部分
を示す。
第２図において、第１図と異なる点は、皮剥キャプスタ
ン４（皮仰１ダイス装置）と押出機５の間に、鋼ａ１を
暗時貯溜する貯線装置９ｔ−設けた点で、これによシ、
押出速度よシ速い高速皮剥を短時間性なって貯線装置９
に貯線し、その後押出しにより貯線が少なくなれば、又
高速皮剥を間歇的に行なって貯線する操作を繰り返すこ
とにより、遅い押出速度でも高速皮剥を可能にし、低速
皮剥ぎによる皮剥面の荒れを防止する効果を得ることが
できる。
ン４（皮仰１ダイス装置）と押出機５の間に、鋼ａ１を
暗時貯溜する貯線装置９ｔ−設けた点で、これによシ、
押出速度よシ速い高速皮剥を短時間性なって貯線装置９
に貯線し、その後押出しにより貯線が少なくなれば、又
高速皮剥を間歇的に行なって貯線する操作を繰り返すこ
とにより、遅い押出速度でも高速皮剥を可能にし、低速
皮剥ぎによる皮剥面の荒れを防止する効果を得ることが
できる。
この場合、皮剥ダイス３と押出機５の間は、貯線装置９
ｔ−含めて密封容器ｌＯでかこみ、第１図と同様の保護
雰囲気にされる。
ｔ−含めて密封容器ｌＯでかこみ、第１図と同様の保護
雰囲気にされる。
以上述べ友ように、本発明方法は、鋼線の周りにアルミ
ニウム又はアルミ合金を押出被覆する方法において、前
記鋼線の表面を皮剥ダイス装置により除去するので、う
すい表面層が傷と共に除去されて傷のない活性で清浄な
鋼表面が得られ、皮剥仮保護雰囲気下で押出機に挿入す
るので、皮剥ぎによる清浄な鋼表面を維持しながらアル
ミと遭遇するため、全長に亘って均一で安定したアルミ
と鋼の良好な金属的結合を持つアルミ被ｄ［１ｌｌｌ！
！製造し得る利点がある。
ニウム又はアルミ合金を押出被覆する方法において、前
記鋼線の表面を皮剥ダイス装置により除去するので、う
すい表面層が傷と共に除去されて傷のない活性で清浄な
鋼表面が得られ、皮剥仮保護雰囲気下で押出機に挿入す
るので、皮剥ぎによる清浄な鋼表面を維持しながらアル
ミと遭遇するため、全長に亘って均一で安定したアルミ
と鋼の良好な金属的結合を持つアルミ被ｄ［１ｌｌｌ！
！製造し得る利点がある。
第１図および第２図はそれぞれ本発明方法の実施例を説
明するための構成図である。 ｌ・・・°鋼線、２・・・供線装置、８・・・皮剥ダイ
ス、４・・・皮剥キャプスタン、５・・・押出機、６・
・・アルミニウム被覆鋼線、７・・・巻取装置、８．１
０・・・密封容器、９・・・貯線装置。 ７１固 ４ ・ ア２図
明するための構成図である。 ｌ・・・°鋼線、２・・・供線装置、８・・・皮剥ダイ
ス、４・・・皮剥キャプスタン、５・・・押出機、６・
・・アルミニウム被覆鋼線、７・・・巻取装置、８．１
０・・・密封容器、９・・・貯線装置。 ７１固 ４ ・ ア２図
Claims (2)
- （１）鋼線の周りにアルミニウム又はアルミ合金を押出
被覆する方法において、前記鋼線の表面を皮剥ダイス装
置により除去した後、保護雰囲気下で押出機に挿入する
ことを特徴とするアルミニウム被覆鋼線の製造法。 - （２）皮剥ダイス装置と押出様の間に鋼線の貯線装置を
設け、前記皮剥ダイス装置による前記鋼線の皮剥ぎを間
歇的に行なう特許請求の範囲第１項□記載のアルミニウ
ム被覆鋼線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120569A JPS5820322A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミニウム被覆鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120569A JPS5820322A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミニウム被覆鋼線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820322A true JPS5820322A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14789543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120569A Pending JPS5820322A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミニウム被覆鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017270A1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Holton Machinery Limited | Continuous extrusion |
| CN102489538A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 苏州市南方欣达双金属材料有限公司 | 铝杆剥皮机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144358A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Hokusei Aluminium Co Ltd | Aluminum alloy casting billet surface layer removing and its using dies |
| JPS53128558A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Hitachi Cable Ltd | Method of fabricating composite metal wire |
| JPS53135869A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for continuous manufacture of composite wire |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56120569A patent/JPS5820322A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144358A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Hokusei Aluminium Co Ltd | Aluminum alloy casting billet surface layer removing and its using dies |
| JPS53128558A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Hitachi Cable Ltd | Method of fabricating composite metal wire |
| JPS53135869A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for continuous manufacture of composite wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017270A1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Holton Machinery Limited | Continuous extrusion |
| CN102489538A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 苏州市南方欣达双金属材料有限公司 | 铝杆剥皮机 |
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