JPS5820347A - 通気孔を有する部材の製造方法 - Google Patents
通気孔を有する部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5820347A JPS5820347A JP56119285A JP11928581A JPS5820347A JP S5820347 A JPS5820347 A JP S5820347A JP 56119285 A JP56119285 A JP 56119285A JP 11928581 A JP11928581 A JP 11928581A JP S5820347 A JPS5820347 A JP S5820347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- wire
- melting point
- metal
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属鋳造型、ダイカス）［およびゴム、プラス
チック等の成形型等に用いられるエアベント、−軸方向
のみに通気性を有する柱状フィルタ、流体の定量供給／
スル１熱交換パイプ％あるいは空ＩＩＷＩｋ＆Ｉ：ＩＩ
Ｎ滑材料を充填した摩擦材料などに用いるための通気孔
をＶｆる部材の製造方法に関するものである０ 本願人はさきに、昭和５５年特許朧１［１３８２１１号
の明細書に記載のように１金属セラミツクまたはプラス
チックス等よりなる芯線の周りに、該芯線の融点または
燃焼温度より高い融点を持つ金属またはセラミック族の
巻線を螺旋状に成層もしくは複数層巻きつけて２次線材
となし１この２次線材を離体で・あるいは複数本結束し
て、前記芯線の融点または燃焼温度以上に加熱し、芯線
を流出もしくは燃失させ芯線の存在した所に通気孔を形
成Ｔる方法を提案した。この方法によれば、軸方向に長
く比較的均一な孔径を有する通気孔を有し一規則的な空
孔分布を有する部材を、大規模な設備を必要とすること
なく、連続的に極めて低価格で製造することができる。
チック等の成形型等に用いられるエアベント、−軸方向
のみに通気性を有する柱状フィルタ、流体の定量供給／
スル１熱交換パイプ％あるいは空ＩＩＷＩｋ＆Ｉ：ＩＩ
Ｎ滑材料を充填した摩擦材料などに用いるための通気孔
をＶｆる部材の製造方法に関するものである０ 本願人はさきに、昭和５５年特許朧１［１３８２１１号
の明細書に記載のように１金属セラミツクまたはプラス
チックス等よりなる芯線の周りに、該芯線の融点または
燃焼温度より高い融点を持つ金属またはセラミック族の
巻線を螺旋状に成層もしくは複数層巻きつけて２次線材
となし１この２次線材を離体で・あるいは複数本結束し
て、前記芯線の融点または燃焼温度以上に加熱し、芯線
を流出もしくは燃失させ芯線の存在した所に通気孔を形
成Ｔる方法を提案した。この方法によれば、軸方向に長
く比較的均一な孔径を有する通気孔を有し一規則的な空
孔分布を有する部材を、大規模な設備を必要とすること
なく、連続的に極めて低価格で製造することができる。
しかしながら、上述した方法にあっては、芯材の周りに
巻線を巻きつけた１次線材を芯材の融点以上であって、
かつ巻線を溶融しえない温度で加熱処理を行なうにもか
かわらず、芯材より生ずる融体と巻線を構成する金属が
加熱処理温度で相互に液相を生じて合金化するような場
合には％巻線が侵食され亀形成された合金が滞流を生じ
１芯材の融体が巻線間および一次線材間に完全に吸収さ
れず１この結果１芯材の存在した所に形成されるべき通
気孔の断面積がせばめられ、あるいは閉塞され、所望の
通気孔が得られなくなる問題がある〇かかる間■は芯材
と巻線とが合金化しないような材質を選択Ｔることがで
きる場合には生じないが１製造すべき部材が電気的、熱
的伝導性等を要求される場合には寓上述した合金化を生
ずるような材質の組み合せが避けられないために生ずる
◎本発明は上述した点に鑑みなされたものでへ響義の表
面に１メツキ一蒸着などの１層面処理するかあるいはク
ラツド材などを用いて興種金属層管形成することによっ
て、芯材一体とａＳ嵩地との及応を訪げ、芯材融体な巻
線間および２次線材間に完全に吸収させて所望の均一孔
径め通気孔を有−する部材を製造する方法ｆ：提供する
ことを目的とＴるＯ これがため本発明はへ芯材の周りに、該芯材の融点より
高い融点な持つ金属またはセラミック製のｌないし１以
上の巻ｓｒｔ螺旋状に離層もしくは複数層巻きつけて２
次線材となし〜この２次線材を暎体でもしくは懐数本結
束して１前記芯材の融点以上に加熱し、芯材を融解して
その融体を前記巻線間および前記１次線材間に吸収させ
、芯材の存在した所に通気孔ｔｊ！！Ｉａする方法にお
いて１前記芯材をなす金属の融点より高い融点を持ち、
且つ前記加熱温度で相互に液相によって溶解することの
ない他の金属を前記巻線の゛表面に被覆することを特徴
とする◎ 次に、本発明を図面につき説明する。
巻線を巻きつけた１次線材を芯材の融点以上であって、
かつ巻線を溶融しえない温度で加熱処理を行なうにもか
かわらず、芯材より生ずる融体と巻線を構成する金属が
加熱処理温度で相互に液相を生じて合金化するような場
合には％巻線が侵食され亀形成された合金が滞流を生じ
１芯材の融体が巻線間および一次線材間に完全に吸収さ
れず１この結果１芯材の存在した所に形成されるべき通
気孔の断面積がせばめられ、あるいは閉塞され、所望の
通気孔が得られなくなる問題がある〇かかる間■は芯材
と巻線とが合金化しないような材質を選択Ｔることがで
きる場合には生じないが１製造すべき部材が電気的、熱
的伝導性等を要求される場合には寓上述した合金化を生
ずるような材質の組み合せが避けられないために生ずる
◎本発明は上述した点に鑑みなされたものでへ響義の表
面に１メツキ一蒸着などの１層面処理するかあるいはク
ラツド材などを用いて興種金属層管形成することによっ
て、芯材一体とａＳ嵩地との及応を訪げ、芯材融体な巻
線間および２次線材間に完全に吸収させて所望の均一孔
径め通気孔を有−する部材を製造する方法ｆ：提供する
ことを目的とＴるＯ これがため本発明はへ芯材の周りに、該芯材の融点より
高い融点な持つ金属またはセラミック製のｌないし１以
上の巻ｓｒｔ螺旋状に離層もしくは複数層巻きつけて２
次線材となし〜この２次線材を暎体でもしくは懐数本結
束して１前記芯材の融点以上に加熱し、芯材を融解して
その融体を前記巻線間および前記１次線材間に吸収させ
、芯材の存在した所に通気孔ｔｊ！！Ｉａする方法にお
いて１前記芯材をなす金属の融点より高い融点を持ち、
且つ前記加熱温度で相互に液相によって溶解することの
ない他の金属を前記巻線の゛表面に被覆することを特徴
とする◎ 次に、本発明を図面につき説明する。
第１図においてＩは製造Ｔべき部材に通気孔を形成する
ための銀ロウによる芯材、１は芯材Ｉの周りに螺旋状に
巻きつけた響ｍｆ：示し１この春義１は鋼線にニラナル
メッキｅａｔ、て芯１１／１７）鎖錠つに巻線鋼が溶出
しに（＜シ、また、錆に銀ロウがぬれや１＜する効果を
もねらっているＯＪは芯材Ｉの周りに春１ｌＩＪ管螺旋
状に密巻きした１次線材を示”ｒ。
ための銀ロウによる芯材、１は芯材Ｉの周りに螺旋状に
巻きつけた響ｍｆ：示し１この春義１は鋼線にニラナル
メッキｅａｔ、て芯１１／１７）鎖錠つに巻線鋼が溶出
しに（＜シ、また、錆に銀ロウがぬれや１＜する効果を
もねらっているＯＪは芯材Ｉの周りに春１ｌＩＪ管螺旋
状に密巻きした１次線材を示”ｒ。
芯材ｌとしては％線材ばかりでなく、金属管およびプラ
スチックまたは１機物の線材の周りに金属層を被覆した
ものを所要に応じ用いることができる・金属管または金
属層被覆芯材を用いることによって芯材融体の量を滅し
、例えば１芯材Ｉと巻線−の直径比がＪ対Ｉ以上の比較
的大きな通気孔を有する部材をも好適に製造することが
できｂ実施例１ 直径０．／鴎の鎖錠つ（重量比で、材＃慢１Ｑｕ Ｍ
饅、ｉｎ ｔｏ ％ ）の線材ｓ＊ｒｔｗｔ、り合わせ
て芯材としたのち、外径Ｏ，Ｊ■の＊＊＊に厚さ１７ｇ
のニラナルメッキをほどこした線材な芯材上に１層に密
に巻いて２次線材を構成し、この２次線材を内径−５■
、外径９■、長さ１００■の鋼管内に１０００本挿入し
たのち、ド四−イング加工管施して外径を＃關に縮少さ
せた。次いで、これな／ｆ”１’Ｏｒｒの真空中で１１
１０℃に加熱し、ｌｏ分間保持後１炉°冷した。その結
果、空隙率２ＩＬｓす有する部材を得ることがで會た。
スチックまたは１機物の線材の周りに金属層を被覆した
ものを所要に応じ用いることができる・金属管または金
属層被覆芯材を用いることによって芯材融体の量を滅し
、例えば１芯材Ｉと巻線−の直径比がＪ対Ｉ以上の比較
的大きな通気孔を有する部材をも好適に製造することが
できｂ実施例１ 直径０．／鴎の鎖錠つ（重量比で、材＃慢１Ｑｕ Ｍ
饅、ｉｎ ｔｏ ％ ）の線材ｓ＊ｒｔｗｔ、り合わせ
て芯材としたのち、外径Ｏ，Ｊ■の＊＊＊に厚さ１７ｇ
のニラナルメッキをほどこした線材な芯材上に１層に密
に巻いて２次線材を構成し、この２次線材を内径−５■
、外径９■、長さ１００■の鋼管内に１０００本挿入し
たのち、ド四−イング加工管施して外径を＃關に縮少さ
せた。次いで、これな／ｆ”１’Ｏｒｒの真空中で１１
１０℃に加熱し、ｌｏ分間保持後１炉°冷した。その結
果、空隙率２ＩＬｓす有する部材を得ることがで會た。
比較例として１メッキ処−しない鯛響線を用いて上記と
同様の製造条件で得た部材は１本発明によるものに比べ
１開孔率が低く１通気孔径も小さかった。
同様の製造条件で得た部材は１本発明によるものに比べ
１開孔率が低く１通気孔径も小さかった。
実施Ｎ２
直径Ｏ０Ｊ鴫の銀四つ（重量比で、材ＪｇＩ１１Ｑｕ
Ｍ ％・ｓｎ ｉｏ ＠ ）の線材な芯材とし、この芯
材の周りにニッケルメッキ人した直径０．Ｊ■の鋼線を
Ｉ層密響きして１次線材管形成し−この１次線材ＪＯ５
本を束にして、撚り、ピッチＸ−の撚り暮とし、この２
次線材をスェージングにより外径９、Ｉｗｒｓ長さｌＯ
Ｏ■に減小した。次いでフィン山径９■、フィン谷径２
■、パイプ内径１０−の熱交換用フィン付鋼パイプ内に
押入した俵、水嵩雰囲気の炉内で１２００℃にｔｓ分分
熱熱処理た。これにより直径Ｏ，ａｔ鴎の多数の通気孔
を有する熱交換用フィン付・部材管得た・ 本発明によれば、電気的または熱的伝導性部材を得るた
めに、巻線の材質が芯材の融体によって合金化され易い
場合においても、その合金化を防ぎ１しかも電気的また
は熱的伝導性の良好で、所定の孔径の通気孔および空隙
率を音電る部材を高品質で得ることができる◎
Ｍ ％・ｓｎ ｉｏ ＠ ）の線材な芯材とし、この芯
材の周りにニッケルメッキ人した直径０．Ｊ■の鋼線を
Ｉ層密響きして１次線材管形成し−この１次線材ＪＯ５
本を束にして、撚り、ピッチＸ−の撚り暮とし、この２
次線材をスェージングにより外径９、Ｉｗｒｓ長さｌＯ
Ｏ■に減小した。次いでフィン山径９■、フィン谷径２
■、パイプ内径１０−の熱交換用フィン付鋼パイプ内に
押入した俵、水嵩雰囲気の炉内で１２００℃にｔｓ分分
熱熱処理た。これにより直径Ｏ，ａｔ鴎の多数の通気孔
を有する熱交換用フィン付・部材管得た・ 本発明によれば、電気的または熱的伝導性部材を得るた
めに、巻線の材質が芯材の融体によって合金化され易い
場合においても、その合金化を防ぎ１しかも電気的また
は熱的伝導性の良好で、所定の孔径の通気孔および空隙
率を音電る部材を高品質で得ることができる◎
図面は芯材に巻線を春きつけた１次線材の部分側面図で
ある◎ ｌ・・・芯材、１・・・巻ｓ１Ｊ・・・１次線材。 特許出願人 東京焼結金属株式会社
ある◎ ｌ・・・芯材、１・・・巻ｓ１Ｊ・・・１次線材。 特許出願人 東京焼結金属株式会社
Claims (1)
- Ｌ 芯材の周りに、該芯材の融点より高い融点を持つ金
属またはセラミック族のｌないし１以上の巻線を螺旋状
に暎層もしくは複数層巻きつけて１次線材となし、この
１次線材を重体でもしくは複数本結束して１前記芯材の
融点以上に加熱し、芯材を融解してその融体を前記巻線
間および前記１次線材間に吸収させ１芯材の存在した所
に通気孔を形成する方法において、前記芯材をなＴ金属
の融点より高い融点を持ち、且つ前記加熱導度で相互に
液相によって溶解するこ゛とのない他の金属を前記巻線
の表面に被覆することを特徴とする通気孔を有する部材
の製造方法Ｏ
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119285A JPS5820347A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
| DE8282301849T DE3264401D1 (en) | 1981-07-31 | 1982-04-07 | Method of manufacturing vent element |
| EP82301849A EP0071324B1 (en) | 1981-07-31 | 1982-04-07 | Method of manufacturing vent element |
| US06/366,694 US4524899A (en) | 1981-07-31 | 1982-04-08 | Method of manufacturing vent element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119285A JPS5820347A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820347A true JPS5820347A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14757603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119285A Pending JPS5820347A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389788U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119285A patent/JPS5820347A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389788U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4161062A (en) | Method for producing hollow superconducting cables | |
| US5426093A (en) | Composite superconductor and method of the production thereof | |
| DE2129071C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vielschichtigen Vakuumisolierung für Rohre | |
| JPS5820347A (ja) | 通気孔を有する部材の製造方法 | |
| DE2950054A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer zuendkerzenelektrode | |
| US4489219A (en) | A-15 Superconducting composite wires and a method for making | |
| US4447946A (en) | Method of fabricating multifilament intermetallic superconductor | |
| JPS5825015A (ja) | 超電導中空導体の製造方法 | |
| US20040226163A1 (en) | Increasing the copper to superconductor ratio of a superconductor wire by cladding with copper-based strip | |
| DE3221348C2 (ja) | ||
| US4524899A (en) | Method of manufacturing vent element | |
| JPH06198376A (ja) | 熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法 | |
| US2147709A (en) | Tinned copper radiator fin | |
| DE928716C (de) | Waermeaustauscher | |
| JP2822015B2 (ja) | 熱交換器用パイプ及びその製法 | |
| DE2220839A1 (de) | Heizelement mit elektrischem Widerstand | |
| DE1141737B (de) | Verfahren zur Herstellung von flachen elektrischen Heizelementen fuer hohe Temperaturen bis zu 600°C und nach dem Verfahren hergestelltes elektrisches Heizelement | |
| DE2844520B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrwärmetauschers | |
| DE102021102960A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohres | |
| JPS5820346A (ja) | 通気孔を有する部材の製造方法 | |
| JPS5830682B2 (ja) | チヨウデンドウホロ−コンダクタ−ノ セイゾウホウホウ | |
| DE3151487C2 (de) | Rohr aus faserverstärktem Metall | |
| JPS57169073A (en) | Manufacture of brazing sheet for material of fin of heat exchanger showing superior sagging resistance during brazing | |
| JPS59103712A (ja) | 管体の製法 | |
| JPH0635920B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 |