JPS5820455A - インク濃度の管理方法 - Google Patents
インク濃度の管理方法Info
- Publication number
- JPS5820455A JPS5820455A JP56103632A JP10363281A JPS5820455A JP S5820455 A JPS5820455 A JP S5820455A JP 56103632 A JP56103632 A JP 56103632A JP 10363281 A JP10363281 A JP 10363281A JP S5820455 A JPS5820455 A JP S5820455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- solvent
- concentration
- ink density
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/005—Ink viscosity control means
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷器用のインク濃度管理方法に関するもので
ある。
ある。
印刷に使用するインクの濃度は、印イ11の良否の大き
な要因であるが、従来インクの濃度管理は作業者の勘に
たよったり、粘度計により粘度の測定をしながら溶剤を
供給していた。
な要因であるが、従来インクの濃度管理は作業者の勘に
たよったり、粘度計により粘度の測定をしながら溶剤を
供給していた。
そのため適正な濃度にする事が困難で、または長時間作
業の場合、溶剤の蒸発により濃度が変化し、その都度溶
剤を補充しなければならず、多くの手間を要する欠点が
あった。
業の場合、溶剤の蒸発により濃度が変化し、その都度溶
剤を補充しなければならず、多くの手間を要する欠点が
あった。
本発明は従来技術の欠点を解消し、常に適正なインク濃
度を保つインク濃度の管理方法を提供し、安定した印刷
作業を目的とするものである。
度を保つインク濃度の管理方法を提供し、安定した印刷
作業を目的とするものである。
すなわち、本発明の要旨は、インクと溶剤の比重の異な
る2液を混合した場合に、2液の比重が平均された混合
液となる事より混合液の比重変化を検出し、その信号に
よりコントロールバルブの開閉量を自動的に変化させ、
溶剤の供給を自動的に調整し濃度を常に一定にする事に
ある。
る2液を混合した場合に、2液の比重が平均された混合
液となる事より混合液の比重変化を検出し、その信号に
よりコントロールバルブの開閉量を自動的に変化させ、
溶剤の供給を自動的に調整し濃度を常に一定にする事に
ある。
混合液の比重ρは2液の比重をそれぞれρ1.ρ2、そ
の混合比(体積比)をそれぞれR1,R2とすれば、ρ
−ρIRI+ρ2R2となり、ρの比重は混合比により
変化するものf″ちる。
の混合比(体積比)をそれぞれR1,R2とすれば、ρ
−ρIRI+ρ2R2となり、ρの比重は混合比により
変化するものf″ちる。
次に本発明方法の一実施例を添付図面を参照してさらに
説明する。
説明する。
本発明のインク濃度の管理方法は、インク1を貯蔵する
タンク2、溶剤3を貯蔵するタンク4、インク接液部の
圧力を検知する圧力発振器5,5′、おのおのの圧力発
振器の差圧を検知する差圧発振器6、差圧発振器よりの
信号でコントロールバルフの開閉針をコントロールする
コントローラー7、溶剤の供kt をコントロールする
コントロールハル78」:り構成される装置にて行う。
タンク2、溶剤3を貯蔵するタンク4、インク接液部の
圧力を検知する圧力発振器5,5′、おのおのの圧力発
振器の差圧を検知する差圧発振器6、差圧発振器よりの
信号でコントロールバルフの開閉針をコントロールする
コントローラー7、溶剤の供kt をコントロールする
コントロールハル78」:り構成される装置にて行う。
・rンククンク2に高さの差■]を設けて設置された圧
力発振器5.5′は、インク1の比重ρにより圧力差ρ
IIとして検知され、差圧発振器6に」:す、圧力差を
信号としてコント[」−ラー7に伝送されコン1. j
J−ルハルフ8 )開閉jN ヲコン) [」−ルーj
−る事により溶剤6がインクタンク2内に適量供給され
、常に一定の濃度のインクとする。
力発振器5.5′は、インク1の比重ρにより圧力差ρ
IIとして検知され、差圧発振器6に」:す、圧力差を
信号としてコント[」−ラー7に伝送されコン1. j
J−ルハルフ8 )開閉jN ヲコン) [」−ルーj
−る事により溶剤6がインクタンク2内に適量供給され
、常に一定の濃度のインクとする。
本実施例に於て、比重の変化は差圧でなく浮力の変化と
して検知も可能である。また溶剤の供給はコントロール
バルブの開閉量を調整しなくても開閉のみのQ N +
、 OF F制御でも可能である。
して検知も可能である。また溶剤の供給はコントロール
バルブの開閉量を調整しなくても開閉のみのQ N +
、 OF F制御でも可能である。
なお、本発明は安定した印刷作業を目的としているが、
比重の異なる2液の混合比の管理に使用可能であり、本
実施例により限定的解釈されるものではない。
比重の異なる2液の混合比の管理に使用可能であり、本
実施例により限定的解釈されるものではない。
以」−説明した通り、本発明インク濃度管理方法によれ
ば、正確な濃度のインクを安定して保持出来ると共に長
時1141経ても常に一定の濃度のインクを保持出来る
ものであり、インク濃度の安定保持により安定した印刷
作業が可能となる。
ば、正確な濃度のインクを安定して保持出来ると共に長
時1141経ても常に一定の濃度のインクを保持出来る
ものであり、インク濃度の安定保持により安定した印刷
作業が可能となる。
添飼図面は本発明方法の一実施例を示す説明図である。
1:インク、2.インクタンク、6:溶剤、4:溶剤タ
ンク、5.5’:圧力発振器、6:差圧発振器、7:コ
ント「」−ラ、8:コンI・ロールバルブ。
ンク、5.5’:圧力発振器、6:差圧発振器、7:コ
ント「」−ラ、8:コンI・ロールバルブ。
Claims (1)
- 1、 インクに溶剤(希釈剤)を供給し、インクの濃度
を管理する方法において、インクタンク内のインクの濃
度による比重変化を検出し、その変化により溶剤供給バ
ルブの開閉量を調整し、適量の溶剤を供給し、インクの
濃度を管理することを特徴とするインク濃度の管理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103632A JPS5820455A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | インク濃度の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103632A JPS5820455A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | インク濃度の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820455A true JPS5820455A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14359140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103632A Pending JPS5820455A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | インク濃度の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175712A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-12-03 | 湖南金鸥医药包装有限公司 | 一种自动调节油墨浓度的装置 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56103632A patent/JPS5820455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175712A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-12-03 | 湖南金鸥医药包装有限公司 | 一种自动调节油墨浓度的装置 |
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