JPS58204833A - 光フアイバプリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
光フアイバプリフオ−ムの製造方法Info
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- JPS58204833A JPS58204833A JP8733282A JP8733282A JPS58204833A JP S58204833 A JPS58204833 A JP S58204833A JP 8733282 A JP8733282 A JP 8733282A JP 8733282 A JP8733282 A JP 8733282A JP S58204833 A JPS58204833 A JP S58204833A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/62—Distance
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバプリフォームの製造方法に係り、
％Ｋ ＶＡＤ （Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａ
ｌ Ｄｅｐｏｓｉ −ｔｉｏｎ）による出発石英棒の先
端に形成される均一で高品質のスートの作成方法に関す
る。
％Ｋ ＶＡＤ （Ｖａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａ
ｌ Ｄｅｐｏｓｉ −ｔｉｏｎ）による出発石英棒の先
端に形成される均一で高品質のスートの作成方法に関す
る。
光フアイバプリフォームを製造する場合、ＶＡＤ法では
、鉛直に支持した出発石英棒の先端にその鉛直軸線に対
して一定の角度を有するように配置されたバーナーより
原料ガスを供給すると共に出発石英棒を水平面内で一定
の速度で回転させつ−）１一方に引き上げ、出発石英棒
の先端にスートを成長させろ。このスートの形状は、最
終製品である光ファイバを製造するために均一性、対称
性を必要とするが、従来では、原料ガスの供給バーナー
が出発石英棒の鉛直軸線に対して一定の角度に固定され
ているためにその均一性、対称性を精度良く得ることが
困難であった。
、鉛直に支持した出発石英棒の先端にその鉛直軸線に対
して一定の角度を有するように配置されたバーナーより
原料ガスを供給すると共に出発石英棒を水平面内で一定
の速度で回転させつ−）１一方に引き上げ、出発石英棒
の先端にスートを成長させろ。このスートの形状は、最
終製品である光ファイバを製造するために均一性、対称
性を必要とするが、従来では、原料ガスの供給バーナー
が出発石英棒の鉛直軸線に対して一定の角度に固定され
ているためにその均一性、対称性を精度良く得ることが
困難であった。
本発明は、かかる事情に基づいてなされたもので、出発
石英棒先端に対して指向する原料ガスの供給バーナーの
角度を可変制御し、スートの形状の均一性、対称性が得
られるようにした光フアイバプリフォームの製造方法を
提供することを目的とする。
石英棒先端に対して指向する原料ガスの供給バーナーの
角度を可変制御し、スートの形状の均一性、対称性が得
られるようにした光フアイバプリフォームの製造方法を
提供することを目的とする。
以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように出発石英棒１の先端１ａを丸く削り
、表面にきざみを形成する。
、表面にきざみを形成する。
これは、スートが付着し易すいようにするも（７）で゛
ある。
ある。
この出発石英棒の他端は、図示を省略した機械のチャッ
クに挾持され、一定の速度で水平面内で回転させられる
と共に、−Ｌ方に一定の速度で引き上げられる。
クに挾持され、一定の速度で水平面内で回転させられる
と共に、−Ｌ方に一定の速度で引き上げられる。
しかして、本発明方法による第１段階では、出発石英棒
１の鉛直軸線ｔに対してθ１なる角度をもって原料ガス
の供給・（−ナー２を配置する。
１の鉛直軸線ｔに対してθ１なる角度をもって原料ガス
の供給・（−ナー２を配置する。
この実施例では、θ、＝４００とし、供給・（−ナー２
からは、θ２を８ｔ／ｍ ｉｎ、Ｈ２を４’／ｍｉｎ、
原料を０．５ ｔ／ｍ ｉｎ、を供給し、半径方向
にスートを成長させる。
からは、θ２を８ｔ／ｍ ｉｎ、Ｈ２を４’／ｍｉｎ、
原料を０．５ ｔ／ｍ ｉｎ、を供給し、半径方向
にスートを成長させる。
次いで、第２図に示すように供給・く−ナー２と出発石
英棒１の鉛直軸線ｔとのなす面θ２がθ２−課 ３０°になるまで供給バーナ−２０角度を１’／ｍｉｎ
。
英棒１の鉛直軸線ｔとのなす面θ２がθ２−課 ３０°になるまで供給バーナ−２０角度を１’／ｍｉｎ
。
の速度で減少させ、またＨ２，０２の供給量も０．１ｔ
／ｍｉｎ、の速度で減少させる。
／ｍｉｎ、の速度で減少させる。
すなわち、第１段階でスートを半径方向に成長させ、次
いで徐々にスートを鉛直方向、Ｆ向に成長させるように
制御するものである。その後は、スートが所定の直径に
なった際に、供給バーナーの角度及びＨ２，０２の供給
量を一定にし、定常状態を維持するように制御する。
いで徐々にスートを鉛直方向、Ｆ向に成長させるように
制御するものである。その後は、スートが所定の直径に
なった際に、供給バーナーの角度及びＨ２，０２の供給
量を一定にし、定常状態を維持するように制御する。
なお、上記の場合、スート先端と供給バーナーとの距離
は、常に一定になるように出発石英棒の引きＦげ速度が
制御される。
は、常に一定になるように出発石英棒の引きＦげ速度が
制御される。
また、上記の実施例では、θ１＝４０°、θ２−３０゜
としたが、勿論、これに限定されるものではなく、実験
により適正な値が求められる。
としたが、勿論、これに限定されるものではなく、実験
により適正な値が求められる。
次に、第３図、第４図は、出発石英棒の振動を防止し、
スート形状の対称性、均一性に寄与するための支持具を
示す。
スート形状の対称性、均一性に寄与するための支持具を
示す。
すなわち、第３図は、支持具の一実施例を示す部分断面
図を示し、この支持具３ば、雄型４と雌型５とから構成
さ’ｈ′でいる。
図を示し、この支持具３ば、雄型４と雌型５とから構成
さ’ｈ′でいる。
この雄型４は日盛状に形成され、頂面に突出した挟持部
６が設けられている。
６が設けられている。
また、円筒状の外周面にはねじ７が刻設され、内部には
逆テーパ状の凹所８が形成されて（・る。
逆テーパ状の凹所８が形成されて（・る。
雌型５は、雄型４に嵌合するようにその内壁面にねじ９
が形成され、また、円筒面の一部には、支持杆１０の一
端が固定されている。この支持杆１０の他端には、支持
部１１が形成され、この支持部１１には、出発石英棒１
が挿通される透孔１２が設けられている。
が形成され、また、円筒面の一部には、支持杆１０の一
端が固定されている。この支持杆１０の他端には、支持
部１１が形成され、この支持部１１には、出発石英棒１
が挿通される透孔１２が設けられている。
しかして、雄型４の挟持部６を図示を略した機械のチャ
ックに挟着させ、この雄型４の凹所８にあらかじめ出発
石英棒に挿通させた雌型５を螺着させれば、出発石英棒
１の水平面内の振動を規制する支持具３が完成する。
ックに挟着させ、この雄型４の凹所８にあらかじめ出発
石英棒に挿通させた雌型５を螺着させれば、出発石英棒
１の水平面内の振動を規制する支持具３が完成する。
第４図は、支持具の他の実施例を示すもので、この実施
例では、支持杆２０の一端が機械のチャック２３の底面
に固定され、他端には、支持部２１″が設けられている
。
例では、支持杆２０の一端が機械のチャック２３の底面
に固定され、他端には、支持部２１″が設けられている
。
そして、この支持部２１には、出発石英棒ｌの鉛直軸線
と同軸をなす透孔２２が形成され、この透孔２２に出発
石英棒１を挿通するとともに一端をチャック２３に固定
すれば、前記の実施例と同様に出発石英棒ｌの水平面内
の振動が規制される。。
と同軸をなす透孔２２が形成され、この透孔２２に出発
石英棒１を挿通するとともに一端をチャック２３に固定
すれば、前記の実施例と同様に出発石英棒ｌの水平面内
の振動が規制される。。
次に、第５図は、供給バーナーへ原料ガスを直接送るこ
となく、原料ガスを攪拌し、かつフィルタを通過させて
送給し得るようにした原料ガス供給装置の概略図を示す
。
となく、原料ガスを攪拌し、かつフィルタを通過させて
送給し得るようにした原料ガス供給装置の概略図を示す
。
従来では、原料ガスを直接、供給バーナーに送るかある
いは供給路の途中で、単にガスだめを設け、このガスだ
めを介して供給バーナーに送るようにしている。しかる
に１前者の場合、原料ガスの収容しである原料容器内の
バブリングの影響が直接、供給バーナーに伝達され、供
給バーナーの炎が安定せず、そのため、スートの成長に
悪影響を与えている。
いは供給路の途中で、単にガスだめを設け、このガスだ
めを介して供給バーナーに送るようにしている。しかる
に１前者の場合、原料ガスの収容しである原料容器内の
バブリングの影響が直接、供給バーナーに伝達され、供
給バーナーの炎が安定せず、そのため、スートの成長に
悪影響を与えている。
また、後者の場合、ガスだめにより、バブリングによる
圧力変動が緩和できるものの原料ガスの混合、攪拌手段
が設けられていないために均一な原料ガスを供給できず
、前者同様にスートの成長に悪影響を与えている。
圧力変動が緩和できるものの原料ガスの混合、攪拌手段
が設けられていないために均一な原料ガスを供給できず
、前者同様にスートの成長に悪影響を与えている。
そこで、第５図に示すように原料ガス供給装置３５を設
ける。すなわち、密閉容器３０内に原料ガスの混合攪拌
用のプロペラ３１を設け、かつ原料ガスの導入パイプ３
２の先端にフィルタ３３を取り付け、導出パイプ３４を
介して供給バーナーに原料ガスを供給するようにする。
ける。すなわち、密閉容器３０内に原料ガスの混合攪拌
用のプロペラ３１を設け、かつ原料ガスの導入パイプ３
２の先端にフィルタ３３を取り付け、導出パイプ３４を
介して供給バーナーに原料ガスを供給するようにする。
上記の構成により、密閉容器３０内に導入された原料ガ
スは、プロペラ３１で均一に混合、攪拌され、かつ密閉
容器３０がガスだめとなってバブリングによる圧力変動
が緩和され、均一な混合ガスが供給される１従がって均
一かつ対称形状のスートの成長が図られることとなる。
スは、プロペラ３１で均一に混合、攪拌され、かつ密閉
容器３０がガスだめとなってバブリングによる圧力変動
が緩和され、均一な混合ガスが供給される１従がって均
一かつ対称形状のスートの成長が図られることとなる。
なお、上記の装置３５では、原料ガスの混合、攪拌手段
としてプロペラを設けたが、密閉容器３０自体をバイブ
レータ等で振動させて、混合、攪拌するようにしても良
い。
としてプロペラを設けたが、密閉容器３０自体をバイブ
レータ等で振動させて、混合、攪拌するようにしても良
い。
上記の場合には、装置の構成がより簡略化され、保守点
検の必要もなく、労力、経済性に富む。
検の必要もなく、労力、経済性に富む。
以上のように本発明によれば、出発石英棒先端に対して
指向する原料ガスの供給バーナーの角度を可変制御し、
かつ前記の石英棒が振動しな（・ように支持具を設け、
さらに供給バーナーには、原料ガス供給装置により、均
一に混合、攪拌された原料ガスを供給するようにしたの
で、スート形状の均一性、対称性が精度良く得られるこ
ととなり、最終的に高品質の光ファイバを製造すること
が可能となる。
指向する原料ガスの供給バーナーの角度を可変制御し、
かつ前記の石英棒が振動しな（・ように支持具を設け、
さらに供給バーナーには、原料ガス供給装置により、均
一に混合、攪拌された原料ガスを供給するようにしたの
で、スート形状の均一性、対称性が精度良く得られるこ
ととなり、最終的に高品質の光ファイバを製造すること
が可能となる。
第１図及び第２図は、出発石英棒に光フアイバプリフォ
ームを形成する場合の説明図、第３図は、出発石英棒の
振動を抑制するための支持具の一部切欠断面図、第４図
は、上記支持具の他の実施例を示し、同図（Ａ）は、そ
の側面図、同図（Ｂ）は、同図（５）のＡ−Ａ矢視断面
図、第５図は、原料ガス供給装置の概略図を示す。 １・・・出発石英棒、 ２・・・供給バーナー、
３・・・支持具、 ３５・・・原料ガス供給装
置 出願代理人 弁理士 菊 池 五 即 問 山田明信 館１ｗＡ 館２１Ｉ 館３Ｅ 館４１１ （Ａ） （Ｂ）ＩＩ５図
ームを形成する場合の説明図、第３図は、出発石英棒の
振動を抑制するための支持具の一部切欠断面図、第４図
は、上記支持具の他の実施例を示し、同図（Ａ）は、そ
の側面図、同図（Ｂ）は、同図（５）のＡ−Ａ矢視断面
図、第５図は、原料ガス供給装置の概略図を示す。 １・・・出発石英棒、 ２・・・供給バーナー、
３・・・支持具、 ３５・・・原料ガス供給装
置 出願代理人 弁理士 菊 池 五 即 問 山田明信 館１ｗＡ 館２１Ｉ 館３Ｅ 館４１１ （Ａ） （Ｂ）ＩＩ５図
Claims (1)
- 鉛直に懸下した出発石英棒の先端に一定の角度を有する
ように配置された供給バーナーにより原料ガスを供給し
て光フアイバプリフォームを製造する方法において、前
記石英棒の鉛直軸線と前記供給バーナーとのなす角度な
θ１から０２まで可変制御することを特徴とする光フア
イバプリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8733282A JPS58204833A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8733282A JPS58204833A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204833A true JPS58204833A (ja) | 1983-11-29 |
Family
ID=13911915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8733282A Pending JPS58204833A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186240A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| US20190112218A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fabrication method and fabrication apparatus for porous glass base material for optical fiber |
| JP2020083675A (ja) * | 2018-11-20 | 2020-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8733282A patent/JPS58204833A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186240A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| US20190112218A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fabrication method and fabrication apparatus for porous glass base material for optical fiber |
| KR20190041907A (ko) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유용 다공질 유리 모재의 제조 방법 및 제조 장치 |
| US10501362B2 (en) * | 2017-10-13 | 2019-12-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fabrication method and fabrication apparatus for porous glass base material for optical fiber |
| US11370692B2 (en) | 2017-10-13 | 2022-06-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fabrication method and fabrication apparatus for porous glass base material for optical fiber |
| JP2020083675A (ja) * | 2018-11-20 | 2020-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
| US11230488B2 (en) | 2018-11-20 | 2022-01-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing porous glass soot body |
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