JPS5820496A - エッチング装置 - Google Patents
エッチング装置Info
- Publication number
- JPS5820496A JPS5820496A JP11852681A JP11852681A JPS5820496A JP S5820496 A JPS5820496 A JP S5820496A JP 11852681 A JP11852681 A JP 11852681A JP 11852681 A JP11852681 A JP 11852681A JP S5820496 A JPS5820496 A JP S5820496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- master
- heat treatment
- section
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オフセット印刷に用いるオフセットマスター
（以下単にマスターと称す）の版面を処理する装置に関
（−２、更に詳しくは、マスターの版面をエツチング（
又は親水化）処理する装置に関する１、 製版機により画像形成されたマスターを印刷する場合、
マスター版面に、エツチング液を塗布して非画像部を親
水面とする一方、画像部を親油面に保つエツチング工程
が必をであることは周知の通シである。
（以下単にマスターと称す）の版面を処理する装置に関
（−２、更に詳しくは、マスターの版面をエツチング（
又は親水化）処理する装置に関する１、 製版機により画像形成されたマスターを印刷する場合、
マスター版面に、エツチング液を塗布して非画像部を親
水面とする一方、画像部を親油面に保つエツチング工程
が必をであることは周知の通シである。
この処理が不完全な場合に、オフセット印刷に際して、
非画像部に印刷インキの付着汚れが発生し、美麗な印刷
の仕上がりが得られなかったり、一度形成された非画像
部の親水面←親水性化成皮膜）が徐々に壊されて親水面
と親油面との界面バランスが不完全とカシ、マスターの
耐印刷枚数が低下したりするという問題が発生する。こ
のようにエツチング工程は、オフセント印刷工程の中で
重要な地位を占めている。
非画像部に印刷インキの付着汚れが発生し、美麗な印刷
の仕上がりが得られなかったり、一度形成された非画像
部の親水面←親水性化成皮膜）が徐々に壊されて親水面
と親油面との界面バランスが不完全とカシ、マスターの
耐印刷枚数が低下したりするという問題が発生する。こ
のようにエツチング工程は、オフセント印刷工程の中で
重要な地位を占めている。
ところで、従来のエツチング工程は、手作業が主流であ
ったが、現在、自動エツチング装置が数多く考案されて
いる。例えば第−例として、マスターをエツチング処理
槽に浸漬するだけの装置、第二例として、前記エツチン
グ処理槽内部に擦シ機能を固定又はローラ回転数を変化
させたゴム及びス４？ンジローラ等で与え、マスター版
面のエツチング処理性能を向上させる装置（例えば特公
昭５２−４２３７８号参照）、第三例として、エツチン
グ処理槽全体をヒータ等の熱源を用いて加熱してエツチ
ング液の温度を高めてエツチングする装置（実公昭５４
−７２１０２号公報参照）等が提案されている１、しか
しながら、これらのエツチング装置には多くの問題があ
る。例えば、第−例の装置は充分なエツチング処理を施
す為には、長い処理時間が必要であり、作業性に著しく
劣り、第二例の装置は、マスター版面に強制的に摩擦を
力えるので、版面にキズが発生したシ、搬送トラブルが
発生したりしやすいという欠点がある。また笛三例の装
置は、エツチング処理槽全体を加温するために、処理適
正温度に連するまでの時間が長く、多くの熱容量を必要
とした９、加熱によるエツチング液の温度分布を均一に
する為に、エツチング液を撹拌する装置を細膜しなけれ
ばならず、その穴めに使Ｕ１大型化し作業性が低下した
り、熱によるエツチング液の蒸発やエツチング液に含ま
れる金属イオン成分の分解が促進されたりするなどエツ
チング工程の不安定要素も多く、装置が開発されるには
至っていないのが現状である。。
ったが、現在、自動エツチング装置が数多く考案されて
いる。例えば第−例として、マスターをエツチング処理
槽に浸漬するだけの装置、第二例として、前記エツチン
グ処理槽内部に擦シ機能を固定又はローラ回転数を変化
させたゴム及びス４？ンジローラ等で与え、マスター版
面のエツチング処理性能を向上させる装置（例えば特公
昭５２−４２３７８号参照）、第三例として、エツチン
グ処理槽全体をヒータ等の熱源を用いて加熱してエツチ
ング液の温度を高めてエツチングする装置（実公昭５４
−７２１０２号公報参照）等が提案されている１、しか
しながら、これらのエツチング装置には多くの問題があ
る。例えば、第−例の装置は充分なエツチング処理を施
す為には、長い処理時間が必要であり、作業性に著しく
劣り、第二例の装置は、マスター版面に強制的に摩擦を
力えるので、版面にキズが発生したシ、搬送トラブルが
発生したりしやすいという欠点がある。また笛三例の装
置は、エツチング処理槽全体を加温するために、処理適
正温度に連するまでの時間が長く、多くの熱容量を必要
とした９、加熱によるエツチング液の温度分布を均一に
する為に、エツチング液を撹拌する装置を細膜しなけれ
ばならず、その穴めに使Ｕ１大型化し作業性が低下した
り、熱によるエツチング液の蒸発やエツチング液に含ま
れる金属イオン成分の分解が促進されたりするなどエツ
チング工程の不安定要素も多く、装置が開発されるには
至っていないのが現状である。。
本発明は前記した従来のオフセットマスターのエソチン
ク技術の欠点を排除し、オ７セノ）マスターのエツチン
グ処理を均一に且つ効率良く行なうことができるエツチ
ング装置を提供することを目的とする。
ク技術の欠点を排除し、オ７セノ）マスターのエツチン
グ処理を均一に且つ効率良く行なうことができるエツチ
ング装置を提供することを目的とする。
即ち、本発明に従えば、オフセット印刷機に使用するオ
フセットマスターの版面をエツチングする装置において
、エツチング装置のエツチング部の下流に隣接して熱処
理部全般け、エツチング部を通過したオフセットマスタ
ーを熱処理部に導びいて熱処理し乍らエツチングするよ
うにしたエツチング装置が提供される。
フセットマスターの版面をエツチングする装置において
、エツチング装置のエツチング部の下流に隣接して熱処
理部全般け、エツチング部を通過したオフセットマスタ
ーを熱処理部に導びいて熱処理し乍らエツチングするよ
うにしたエツチング装置が提供される。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は本発明に従ったエツチング装置の一例を示す図
面であり、製版機１で製版されたマスター２は、画像形
成された版画２ａを上側にして挿入ガイド４を通ってエ
ツチング装置３に搬送される。搬送されたマスター２は
、エツチング部５を通るが、エツチング部５は、エツチ
ング液６を収容した処理槽８を有し、この処理槽８内に
は、−組又は複数のエツチングローラ対７−ａ、７−ｂ
（第１図には２組の例を示した）が配、設され、少なく
ともエツチングローラ７−ｂの一部は、エツチング液６
に浸漬されていなければ々らず、またエツチングローラ
７−ａは少なくともエツチング液６ｆｃ充分に吸液でき
且つオフセットマスターのエツチング処理に支障のない
材質、例えば、合成繊維又は皮革から成る不織布や吸液
性スポンジ、フェルト等で構成される。エツチングロー
ラ７−すは、前記ローラ７−ａと同種の材質でもよく、
或いは合成ゴム（例えばＥＰＴ、ＮＢＲ等）製であって
もよい 次に、エツチング部５を通過したマスター２は、隣接し
て配設された熱処理１部９に搬送ガイド１０に沿って送
られ、そこで加熱されてマスター版面に塗布されたエツ
チング液とマスター２の非画像部との間の化学反応が促
進される４、又、熱処理部９の上方の位ＭｒＣば、熱源
１１が設けられる。この熱源１１は、・・ロダン、赤外
線ランプ等のランプヒータ或いはニクロム線ヒータ等を
利用したノぐネルヒータにより構成される。熱源１１は
、反射笠１２で覆われている。更に熱遮へい板１４が熱
処理部９を囲うように配設され、熱処理部９のみを効果
的に加熱し、熱伝導によるエツチング部５の内部温度の
上昇や、エツチング液６の液温上昇を防止する。熱処理
部９の上部には放熱口１３が設けられ、この放熱口１３
はラス板等で構成され、過剰の熱を外部に放出させる作
用をする。熱処理部における熱処理条件について概略説
明すると、熱源の容量及び搬送中のマスター表面と熱源
まで距離と、マスターを搬送する速度の条件は、単位時
間当シのマスター表面に塗布されたエツチング液の吸収
する熱容量によってそのエツチング反応の促進度が異な
るので、熱処理部の条件及び搬送速度は熱処理中のマス
ター表面温度が４０°Ｏ以上に温度上昇する様に条件設
定をしなければならない。
面であり、製版機１で製版されたマスター２は、画像形
成された版画２ａを上側にして挿入ガイド４を通ってエ
ツチング装置３に搬送される。搬送されたマスター２は
、エツチング部５を通るが、エツチング部５は、エツチ
ング液６を収容した処理槽８を有し、この処理槽８内に
は、−組又は複数のエツチングローラ対７−ａ、７−ｂ
（第１図には２組の例を示した）が配、設され、少なく
ともエツチングローラ７−ｂの一部は、エツチング液６
に浸漬されていなければ々らず、またエツチングローラ
７−ａは少なくともエツチング液６ｆｃ充分に吸液でき
且つオフセットマスターのエツチング処理に支障のない
材質、例えば、合成繊維又は皮革から成る不織布や吸液
性スポンジ、フェルト等で構成される。エツチングロー
ラ７−すは、前記ローラ７−ａと同種の材質でもよく、
或いは合成ゴム（例えばＥＰＴ、ＮＢＲ等）製であって
もよい 次に、エツチング部５を通過したマスター２は、隣接し
て配設された熱処理１部９に搬送ガイド１０に沿って送
られ、そこで加熱されてマスター版面に塗布されたエツ
チング液とマスター２の非画像部との間の化学反応が促
進される４、又、熱処理部９の上方の位ＭｒＣば、熱源
１１が設けられる。この熱源１１は、・・ロダン、赤外
線ランプ等のランプヒータ或いはニクロム線ヒータ等を
利用したノぐネルヒータにより構成される。熱源１１は
、反射笠１２で覆われている。更に熱遮へい板１４が熱
処理部９を囲うように配設され、熱処理部９のみを効果
的に加熱し、熱伝導によるエツチング部５の内部温度の
上昇や、エツチング液６の液温上昇を防止する。熱処理
部９の上部には放熱口１３が設けられ、この放熱口１３
はラス板等で構成され、過剰の熱を外部に放出させる作
用をする。熱処理部における熱処理条件について概略説
明すると、熱源の容量及び搬送中のマスター表面と熱源
まで距離と、マスターを搬送する速度の条件は、単位時
間当シのマスター表面に塗布されたエツチング液の吸収
する熱容量によってそのエツチング反応の促進度が異な
るので、熱処理部の条件及び搬送速度は熱処理中のマス
ター表面温度が４０°Ｏ以上に温度上昇する様に条件設
定をしなければならない。
この熱処理部９で熱処理されたマスター２は、単独で使
用する事を目的とした場合には、排出ローラ１５−ａ、
１５−ｂによυ排紙シーート１６に排出される。オフセ
ット印刷機に連結し使用する場合には、排出ローラ１５
−ａ、１５−’ｌ）は、印刷機自動給紙部への搬送ロー
ラの役目をしてエツチング処理と、印刷を同一工程で処
理することができるように彦る。
用する事を目的とした場合には、排出ローラ１５−ａ、
１５−ｂによυ排紙シーート１６に排出される。オフセ
ット印刷機に連結し使用する場合には、排出ローラ１５
−ａ、１５−’ｌ）は、印刷機自動給紙部への搬送ロー
ラの役目をしてエツチング処理と、印刷を同一工程で処
理することができるように彦る。
前記エツチング装置の作用機能を具体的に説明すると、
マスター２は、製版機１により画像形成された版面２ａ
を有し、その面を上側にして、挿入ガイド板４に沿って
、エツチング部５に送られ、エツチング液６を吸液した
回転エツチングローラ７− ａ ＋ ７− ｂにより搬
送されながらエツチング液６を版面に塗布される。この
ようにして、エツチング処理がマスター２の版面上で進
行しながら、ガイド板１０に沿って熱処理部９に運ばれ
、熱源１１で加熱される。この熱処理により、マスター
２の版面上のエツチング液とマスターの非画像部とのエ
ツチング反応が更に促進し、均一で完全なエツチング処
理が完了する。又、この熱処理は、マスター２とマスタ
ー版面５土に塗布されたエツチング液６だけを熱処理す
る為に、必要な熱容量も少なくてすみ、しかも加熱が迅
速に行なえ更に前処「［１部９とエツチング部５が分離
されている構成である為に、加熱によるエツチング液６
の蒸発やエツチング液成分の劣化をひき起すことなく、
マスターの熱処理を施すことができる。この様にして、
エツチングされたマスター２は、排出ローラ１５ａ、１
６ｂで排出されエツチング処理が完了する。
マスター２は、製版機１により画像形成された版面２ａ
を有し、その面を上側にして、挿入ガイド板４に沿って
、エツチング部５に送られ、エツチング液６を吸液した
回転エツチングローラ７− ａ ＋ ７− ｂにより搬
送されながらエツチング液６を版面に塗布される。この
ようにして、エツチング処理がマスター２の版面上で進
行しながら、ガイド板１０に沿って熱処理部９に運ばれ
、熱源１１で加熱される。この熱処理により、マスター
２の版面上のエツチング液とマスターの非画像部とのエ
ツチング反応が更に促進し、均一で完全なエツチング処
理が完了する。又、この熱処理は、マスター２とマスタ
ー版面５土に塗布されたエツチング液６だけを熱処理す
る為に、必要な熱容量も少なくてすみ、しかも加熱が迅
速に行なえ更に前処「［１部９とエツチング部５が分離
されている構成である為に、加熱によるエツチング液６
の蒸発やエツチング液成分の劣化をひき起すことなく、
マスターの熱処理を施すことができる。この様にして、
エツチングされたマスター２は、排出ローラ１５ａ、１
６ｂで排出されエツチング処理が完了する。
第２図は、本発明に従ったエツチング装置の他の実施例
を示す図面であシ、この例では第１図の装置のエツチン
グローラ７−ａ、７−ｂのローラ塗布方式に代えて、マ
スター２を処理槽内部のエツチング液６に浸漬させる方
法でエツチングする実施例であり、他の工程は、第１図
実施例の装置と同様である１、なお搬送ローラ７ ｃ’
、 ７ ｄはエツチング工程５の処理槽８の入口と出
口に設け、装置を設けたシすることにより、エツチング
時の使用条件に合せた均一で完全なエツチング処理が可
能となる。
を示す図面であシ、この例では第１図の装置のエツチン
グローラ７−ａ、７−ｂのローラ塗布方式に代えて、マ
スター２を処理槽内部のエツチング液６に浸漬させる方
法でエツチングする実施例であり、他の工程は、第１図
実施例の装置と同様である１、なお搬送ローラ７ ｃ’
、 ７ ｄはエツチング工程５の処理槽８の入口と出
口に設け、装置を設けたシすることにより、エツチング
時の使用条件に合せた均一で完全なエツチング処理が可
能となる。
次に、本発明に従ったエツチング装置の前記実施例と、
従来のエツチング装置とのエツチング性能を、印刷機を
使用して装置のエツチング能力及びエツチング液の疲労
試験を行った。１だ、試験方法及び試験に用いた機材に
ついて示すとまず試験方法は次の通りである。
従来のエツチング装置とのエツチング性能を、印刷機を
使用して装置のエツチング能力及びエツチング液の疲労
試験を行った。１だ、試験方法及び試験に用いた機材に
ついて示すとまず試験方法は次の通りである。
■）処理時間とエツチング能力試験
エツチング液を、各エツチング装置に投入し、均一な塗
布性能を確認後、画像形成されたマスターを版材とし、
前記エツチング装置にて、処理時間（搬送速度）を変化
させ、エツチング処理後、オフセット印刷機にて２００
０枚の印刷を行ない、印刷物の仕上り（インキの汚れ、
画像の再現性）を評価する。
布性能を確認後、画像形成されたマスターを版材とし、
前記エツチング装置にて、処理時間（搬送速度）を変化
させ、エツチング処理後、オフセット印刷機にて２００
０枚の印刷を行ない、印刷物の仕上り（インキの汚れ、
画像の再現性）を評価する。
２）エツチング液の疲労度試験
各エツチング装置ｆ′Ｃ１一定量のエツチング液（本試
験ではｌ／−）を投入し、且つ、液補給装置を付設して
、液面のコントロールを施し、１日当＃）１００版の画
像形成されたマスターを処理するという条件を各エツチ
ング装置の搬送スピードの最適条件下で、５日間のラン
ニングテストを行なう。又、エツチング液の疲労度を常
時確認する為に、５０版処理毎に、オフセット印刷１１
にて、２０００枚の印刷を行ないエツチング能力を評仙
ｊし、エツチング液の消費量とエツチング能力の関係か
らエツチング液１ｔｉりの最大処理可能版数を決める。
験ではｌ／−）を投入し、且つ、液補給装置を付設して
、液面のコントロールを施し、１日当＃）１００版の画
像形成されたマスターを処理するという条件を各エツチ
ング装置の搬送スピードの最適条件下で、５日間のラン
ニングテストを行なう。又、エツチング液の疲労度を常
時確認する為に、５０版処理毎に、オフセット印刷１１
にて、２０００枚の印刷を行ないエツチング能力を評仙
ｊし、エツチング液の消費量とエツチング能力の関係か
らエツチング液１ｔｉりの最大処理可能版数を決める。
次に、試験に用いた機材は次の通りである。
１）印刷機・・・ト ツー８１０卓上オフセット印刷機
。
。
２１ 版材及びエツチング液・・・岩通製、３結果を下
表に示す。
表に示す。
（注） エツチング能力の評価方法
丹 優れる
＋ 良好
± 普通
−やや劣る
ー 非常に劣る
以上説明したように、エツチング装置において熱処理工
程を独立してエツチング部の下流に設けた事で、従来の
エツチング装置の改良課題であった処理時間の短縮、・
搬送中のトラブル防止、エツチング液の蒸発、劣化の防
止等をすべて満足させ、高速で均一なエツチング処理を
効率良〈実施することができるようになった。
程を独立してエツチング部の下流に設けた事で、従来の
エツチング装置の改良課題であった処理時間の短縮、・
搬送中のトラブル防止、エツチング液の蒸発、劣化の防
止等をすべて満足させ、高速で均一なエツチング処理を
効率良〈実施することができるようになった。
第１図は、本発明に従ったエツチング装置の一例を示す
説明図であり、第２図は、本発明に従ったエツチング装
置の他の例を示す説明図であυ、第３図は、本発明に従
ったエツチング装置の更に他の例を示す説明図である。 １・・・製版機、２・・・オフセットマスター、２ａ・
・・画像部、３・・・エツチング装置、４・・・挿入ガ
イド板、５・・・エツチング部、６・・・エツチング液
、７ａ・・・塗布ローラ（上側）、７ｂ・・・塗布ロー
ラ（下側）、７ｃ・・・搬送ローラ（上側）、７ｄ・・
・搬送ローラ（下側）、８・・・処理僧、９・・・熱処
理部、１０・・・ガイド板、１１・・・ヒーター、１２
・・・反射笠、１３・・・放熱口、１４・・・熱遮へい
板、１５色・・・排出ローラ（土）、１５ｂ・・・排出
ローラ（下）、１６・・・排出シュート、１７・・・オ
フセット印刷機、１８・・・ガイド板、１９・・・ガイ
ドロー２．２０・・・ガイド板。 特許出願人 岩崎通信機株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士・石 １） 敬 弁理士 山 口 昭 之
説明図であり、第２図は、本発明に従ったエツチング装
置の他の例を示す説明図であυ、第３図は、本発明に従
ったエツチング装置の更に他の例を示す説明図である。 １・・・製版機、２・・・オフセットマスター、２ａ・
・・画像部、３・・・エツチング装置、４・・・挿入ガ
イド板、５・・・エツチング部、６・・・エツチング液
、７ａ・・・塗布ローラ（上側）、７ｂ・・・塗布ロー
ラ（下側）、７ｃ・・・搬送ローラ（上側）、７ｄ・・
・搬送ローラ（下側）、８・・・処理僧、９・・・熱処
理部、１０・・・ガイド板、１１・・・ヒーター、１２
・・・反射笠、１３・・・放熱口、１４・・・熱遮へい
板、１５色・・・排出ローラ（土）、１５ｂ・・・排出
ローラ（下）、１６・・・排出シュート、１７・・・オ
フセット印刷機、１８・・・ガイド板、１９・・・ガイ
ドロー２．２０・・・ガイド板。 特許出願人 岩崎通信機株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士・石 １） 敬 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- １、 オフセット印刷機に使用するオフセットマスター
の版面をエツチングする装置において、エツチング装置
のエツチング部の下流に隣接して熱処理部を設け、エツ
チング部を通過し喪オフセットマスターを熱処理部に導
ひいて熱処理し乍らエツチングするようにしたエツチン
グ装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11852681A JPS5820496A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | エッチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11852681A JPS5820496A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | エッチング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820496A true JPS5820496A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14738782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11852681A Pending JPS5820496A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | エッチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124497A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 不感脂化処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066301A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-04 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11852681A patent/JPS5820496A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066301A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124497A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 不感脂化処理装置 |
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