JPH09174194A - 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 - Google Patents
鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法Info
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- JPH09174194A JPH09174194A JP35092595A JP35092595A JPH09174194A JP H09174194 A JPH09174194 A JP H09174194A JP 35092595 A JP35092595 A JP 35092595A JP 35092595 A JP35092595 A JP 35092595A JP H09174194 A JPH09174194 A JP H09174194A
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Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造時に十分に使用に耐える強度（硬さ）を
有し、かつ鋳造後の崩壊が容易な鋳型（中子）を得る。 【解決手段】 鋳物砂に水ガラスを１〜４％（重量％）
添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理
して鋳型を製造する。鋳型（中子）の崩壊は鋳物製品を
水中に没して行う。
有し、かつ鋳造後の崩壊が容易な鋳型（中子）を得る。 【解決手段】 鋳物砂に水ガラスを１〜４％（重量％）
添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理
して鋳型を製造する。鋳型（中子）の崩壊は鋳物製品を
水中に没して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中子等の鋳型の製造
方法、及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法に
係り、特に、簡単に鋳型が製造でき、しかも、鋳造後に
鋳物製品から鋳物砂を容易に分離できるようにしたもの
に関する。
方法、及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法に
係り、特に、簡単に鋳型が製造でき、しかも、鋳造後に
鋳物製品から鋳物砂を容易に分離できるようにしたもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中子を成形するときに用いられる
粘結剤としては、例えば、フェノ−ル樹脂や水ガラスが
用いられている。このうちフェノ−ル樹脂を粘結剤とす
る方法は、シェルモ−ルド法として知られ、これはフェ
ノ−ル樹脂を粘結剤としヘキサメチレンテトラミンを硬
化剤として鋳物砂に混練して鋳型砂を製造し、これを予
熱した金型に充填したのち焼成して、中子等の鋳型を成
形するようにしている。
粘結剤としては、例えば、フェノ−ル樹脂や水ガラスが
用いられている。このうちフェノ−ル樹脂を粘結剤とす
る方法は、シェルモ−ルド法として知られ、これはフェ
ノ−ル樹脂を粘結剤としヘキサメチレンテトラミンを硬
化剤として鋳物砂に混練して鋳型砂を製造し、これを予
熱した金型に充填したのち焼成して、中子等の鋳型を成
形するようにしている。
【０００３】また、水ガラスを粘結剤とする場合は、鋳
物砂に４〜６％（重量％、以下同じ）の水ガラスを添加
混練し、これを金型に充填したのち、ＣＯ2 ガス処理し
て、中子等の鋳型を成形するようにしている。
物砂に４〜６％（重量％、以下同じ）の水ガラスを添加
混練し、これを金型に充填したのち、ＣＯ2 ガス処理し
て、中子等の鋳型を成形するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の前者のシェルモ−ルド法で得られた鋳型は、崩壊性
が劣るという問題点があった。それは、鋳造時に粘結剤
のコ−ティングされた砂、いわゆるレジン砂のうち、溶
湯と接する鋳型の表面側のフェノ−ル樹脂は熱分解する
が、内部はレジン砂が残存し、強度（硬さというときも
ある）がある程度保たれているからである。
来の前者のシェルモ−ルド法で得られた鋳型は、崩壊性
が劣るという問題点があった。それは、鋳造時に粘結剤
のコ−ティングされた砂、いわゆるレジン砂のうち、溶
湯と接する鋳型の表面側のフェノ−ル樹脂は熱分解する
が、内部はレジン砂が残存し、強度（硬さというときも
ある）がある程度保たれているからである。
【０００５】また、上記従来の後者の水ガラスを用いて
得られる鋳型は、ＣＯ2 ガス処理によって所望の鋳型強
度を得るが、その強度を得るためには処理時間が長くな
るという欠点があった。
得られる鋳型は、ＣＯ2 ガス処理によって所望の鋳型強
度を得るが、その強度を得るためには処理時間が長くな
るという欠点があった。
【０００６】上記問題点を解決するために、当初から鋳
型強度を小さくして良崩壊性の鋳型を製造することも考
えられるが、このように当初から良崩壊性に優れたもの
は、鋳造時における鋳型の強度を保つこともできず、鋳
物製品が不良になる可能性が大きくなってしまい、当初
から鋳型強度を小さくすることができなかった。
型強度を小さくして良崩壊性の鋳型を製造することも考
えられるが、このように当初から良崩壊性に優れたもの
は、鋳造時における鋳型の強度を保つこともできず、鋳
物製品が不良になる可能性が大きくなってしまい、当初
から鋳型強度を小さくすることができなかった。
【０００７】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、鋳造時に崩壊
しない所定の強度を保つ鋳型を簡単に製造するととも
に、鋳造後に容易に崩壊することのできる鋳型の崩壊方
法に関する。
めになされたものであって、その目的は、鋳造時に崩壊
しない所定の強度を保つ鋳型を簡単に製造するととも
に、鋳造後に容易に崩壊することのできる鋳型の崩壊方
法に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳型製造方
法は、上記目的を達成するために、鋳物砂に水ガラスを
１〜４％添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、
乾燥処理して鋳型を製造することを特徴としている。ま
た、上記乾燥は８０〜１２０℃の温風で行うことを特徴
としている。そして、上記鋳型は中子であることを特徴
としている。
法は、上記目的を達成するために、鋳物砂に水ガラスを
１〜４％添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、
乾燥処理して鋳型を製造することを特徴としている。ま
た、上記乾燥は８０〜１２０℃の温風で行うことを特徴
としている。そして、上記鋳型は中子であることを特徴
としている。
【０００９】本発明に係る鋳型の崩壊方法は、上記目的
を達成するために、鋳物砂に水ガラスを１〜４％添加混
練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理して得
られた鋳型を水中に没して崩壊させることを特徴として
いる。また、上記水の温度は５０℃以上であることを特
徴としている。そして、上記鋳型は中子であることを特
徴としている。
を達成するために、鋳物砂に水ガラスを１〜４％添加混
練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理して得
られた鋳型を水中に没して崩壊させることを特徴として
いる。また、上記水の温度は５０℃以上であることを特
徴としている。そして、上記鋳型は中子であることを特
徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる鋳物砂は、周
知の鋳物砂、例えば粒度分布５〜８号（４８〜１５０メ
ッシュ）で、Ｓｉｏ2 が約７７％のものが用いられる。
知の鋳物砂、例えば粒度分布５〜８号（４８〜１５０メ
ッシュ）で、Ｓｉｏ2 が約７７％のものが用いられる。
【００１１】水ガラスの添加量は、鋳物砂に対し１％以
上である。１％未満の水ガラスの添加量の場合は、鋳型
としての必要な強度が得られない。
上である。１％未満の水ガラスの添加量の場合は、鋳型
としての必要な強度が得られない。
【００１２】また、水ガラスの添加量は１．５％程度で
鋳型としての強度が十分に得られる。４％を越える量を
添加すると、余分な水ガラスを使用することになり不経
済となる。
鋳型としての強度が十分に得られる。４％を越える量を
添加すると、余分な水ガラスを使用することになり不経
済となる。
【００１３】水ガラスの添加混練された鋳型砂は、鋳型
の成形型、例えば中子製造用のＡｌ製又はＦＣ製の通過
可能に構成された金型にブローイング、ジョルトスクイ
ーズあるいは手込等の周知の手法で充填され、次の乾燥
処理へ移される。
の成形型、例えば中子製造用のＡｌ製又はＦＣ製の通過
可能に構成された金型にブローイング、ジョルトスクイ
ーズあるいは手込等の周知の手法で充填され、次の乾燥
処理へ移される。
【００１４】乾燥処理は、鋳物砂の充填された金型の一
方から空気を吹き込み、他方から吸引して行うことがで
きる。使用される空気は乾燥処理を早めるために乾燥し
た空気が好ましく、特に、８０〜１２０℃の温風を用い
ると、特に大型の加熱手段を必要とすることなく経済的
に行うことができる。
方から空気を吹き込み、他方から吸引して行うことがで
きる。使用される空気は乾燥処理を早めるために乾燥し
た空気が好ましく、特に、８０〜１２０℃の温風を用い
ると、特に大型の加熱手段を必要とすることなく経済的
に行うことができる。
【００１５】乾燥処理時間は、鋳型の大小で一様ではな
いが、鋳物砂に含まれている水ガラスの水分が除去され
て鋳物砂同士が接着されて強度が増加するまで行われ
る。いずれにしても、乾燥処理は、水ガラスがガラス化
しない温度範囲で行われる。
いが、鋳物砂に含まれている水ガラスの水分が除去され
て鋳物砂同士が接着されて強度が増加するまで行われ
る。いずれにしても、乾燥処理は、水ガラスがガラス化
しない温度範囲で行われる。
【００１６】上述の乾燥処理により、鋳型全体が所定の
強度、つまり、鋳造時に破損しない強度を有する鋳型が
得られる。すなわち、鋳型全体が略均一の硬さとなる。
しかし、この鋳型の水ガラスはガラス化されていない。
強度、つまり、鋳造時に破損しない強度を有する鋳型が
得られる。すなわち、鋳型全体が略均一の硬さとなる。
しかし、この鋳型の水ガラスはガラス化されていない。
【００１７】上述のようにして得られた鋳型は鋳造に供
されるが、この場合、注湯される溶湯がＡｌ合金又はＭ
ｇ合金の場合は、その溶湯温度が７２０℃前後であり、
冷えた鋳型表面は溶湯と接触することによって約４００
℃前後に降下するため、水ガラスがガラス化することは
ない。
されるが、この場合、注湯される溶湯がＡｌ合金又はＭ
ｇ合金の場合は、その溶湯温度が７２０℃前後であり、
冷えた鋳型表面は溶湯と接触することによって約４００
℃前後に降下するため、水ガラスがガラス化することは
ない。
【００１８】鋳造後に鋳型（中子）を除去する際は、鋳
物製品を水中に没すると、鋳物製品から鋳物砂が溶解す
るように崩壊して分離する。水温が５０℃以上であると
その崩壊は急速に進行するので好ましい。
物製品を水中に没すると、鋳物製品から鋳物砂が溶解す
るように崩壊して分離する。水温が５０℃以上であると
その崩壊は急速に進行するので好ましい。
【００１９】なお、上述の乾燥処理された鋳型は、すぐ
に鋳造用に使用されないときは、再度、空気中の水分を
吸収しないように、乾燥された屋内に保管して、必要な
強度が保たれるようにすることが望ましい。
に鋳造用に使用されないときは、再度、空気中の水分を
吸収しないように、乾燥された屋内に保管して、必要な
強度が保たれるようにすることが望ましい。
【００２０】
【実施例】中子用の鋳物砂に水ガラスを１．５％添加混
練し、これを通気性を備えた金型に充填した。
練し、これを通気性を備えた金型に充填した。
【００２１】次いで、金型に１００℃の温風を通気して
乾燥処理して中子を製造した。得られた中子を用いてア
ルミニウム合金の鋳造を行ったところ、従来使用の中子
と同様に、中子の強度を十分に保って鋳造することがで
きた。次いで、中子を含む鋳造製品を５０℃の水中に没
すると、中子を形成していた鋳物砂は水中に溶解するよ
うに崩壊した。なお、この崩壊は、鋳造製品が常温に達
する前に水没させる方が、より早く崩壊を進行させるこ
とができる。
乾燥処理して中子を製造した。得られた中子を用いてア
ルミニウム合金の鋳造を行ったところ、従来使用の中子
と同様に、中子の強度を十分に保って鋳造することがで
きた。次いで、中子を含む鋳造製品を５０℃の水中に没
すると、中子を形成していた鋳物砂は水中に溶解するよ
うに崩壊した。なお、この崩壊は、鋳造製品が常温に達
する前に水没させる方が、より早く崩壊を進行させるこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る鋳型製造方法は、鋳物砂に
水ガラスを１〜４％添加混練し、これを用いて鋳型を成
形した後、乾燥処理して鋳型を製造するようにしたの
で、所望強度の鋳型を簡単に得ることができる。また、
乾燥は８０〜１２０℃の温風で行うようにしたときは、
乾燥処理を短時間とすることができる。そして、鋳型を
中子としたときは、中子を簡単に製造することができ
る。
水ガラスを１〜４％添加混練し、これを用いて鋳型を成
形した後、乾燥処理して鋳型を製造するようにしたの
で、所望強度の鋳型を簡単に得ることができる。また、
乾燥は８０〜１２０℃の温風で行うようにしたときは、
乾燥処理を短時間とすることができる。そして、鋳型を
中子としたときは、中子を簡単に製造することができ
る。
【００２３】本発明に係る鋳型の崩壊方法は、鋳物砂に
水ガラスを１〜４％（重量％）添加混練し、これを用い
て鋳型を成形した後、乾燥処理して得られた鋳型を水中
に没して崩壊させるようにしたので、簡単に鋳物製品か
ら鋳物砂を除去することができる。また、水の温度を５
０℃以上としたときは、鋳型の崩壊を早めることができ
る。さらに、鋳型を中子としたときは、中子を効果的に
崩壊させることができる。
水ガラスを１〜４％（重量％）添加混練し、これを用い
て鋳型を成形した後、乾燥処理して得られた鋳型を水中
に没して崩壊させるようにしたので、簡単に鋳物製品か
ら鋳物砂を除去することができる。また、水の温度を５
０℃以上としたときは、鋳型の崩壊を早めることができ
る。さらに、鋳型を中子としたときは、中子を効果的に
崩壊させることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 鋳物砂に水ガラスを１〜４％（重量％）
添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理
して鋳型を製造することを特徴とする鋳型製造方法。 - 【請求項２】 乾燥は８０〜１２０℃の温風で行うこと
を特徴とする請求項１記載の鋳型製造方法。 - 【請求項３】 鋳型は中子であることを特徴とする請求
項１又は２記載の鋳型製造方法。 - 【請求項４】 鋳物砂に水ガラスを１〜４％（重量％）
添加混練し、これを用いて鋳型を成形した後、乾燥処理
して得られた鋳型を水中に没して崩壊させることを特徴
とする鋳型の崩壊方法。 - 【請求項５】 水の温度は５０℃以上であることを特徴
とする請求項４記載の鋳型の崩壊方法。 - 【請求項６】 鋳型は中子であることを特徴とする請求
項４又は５記載の鋳型の崩壊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092595A JPH09174194A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092595A JPH09174194A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174194A true JPH09174194A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18413847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35092595A Pending JPH09174194A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174194A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080145A3 (de) * | 2003-03-14 | 2005-11-17 | Laempe & Gies Gmbh | Magnesium- und/oder aluminiumfathaltige formen und kerne mit phosphat/boratzusatz und ihre herstellung und verwendung |
| JP2015096274A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | マツダ株式会社 | 鋳造品の製造方法 |
| US9636849B2 (en) | 2013-10-28 | 2017-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent for water glass-containing sand mold molding |
| US10226815B2 (en) | 2015-06-01 | 2019-03-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Core discharge and core discharge method |
| CN110860646A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-06 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种铸造砂组合物及铸造方法 |
| JP2024135251A (ja) * | 2023-03-22 | 2024-10-04 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造製品の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35092595A patent/JPH09174194A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080145A3 (de) * | 2003-03-14 | 2005-11-17 | Laempe & Gies Gmbh | Magnesium- und/oder aluminiumfathaltige formen und kerne mit phosphat/boratzusatz und ihre herstellung und verwendung |
| US9636849B2 (en) | 2013-10-28 | 2017-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent for water glass-containing sand mold molding |
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| US10226815B2 (en) | 2015-06-01 | 2019-03-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Core discharge and core discharge method |
| CN110860646A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-06 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种铸造砂组合物及铸造方法 |
| CN110860646B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-09-21 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种铸造砂组合物及铸造方法 |
| JP2024135251A (ja) * | 2023-03-22 | 2024-10-04 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |