JPS58205706A - 陶磁器成型用石膏型の製造方法 - Google Patents
陶磁器成型用石膏型の製造方法Info
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- JPS58205706A JPS58205706A JP9018782A JP9018782A JPS58205706A JP S58205706 A JPS58205706 A JP S58205706A JP 9018782 A JP9018782 A JP 9018782A JP 9018782 A JP9018782 A JP 9018782A JP S58205706 A JPS58205706 A JP S58205706A
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- plaster
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陶磁器成形用石膏型の製造方法。
詳しくは、耐摩耗性のある被膜を被覆した石膏型の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
陶磁器工業で９石膏型は、鋳込成形型あるいは機械ろく
ろ成形型に広く利用されている。これは製作が容易であ
ること、吸水性が大きいこと、水の脱出が早く行われる
こと、比較的安価であること等の理由に因るものである
。
ろ成形型に広く利用されている。これは製作が容易であ
ること、吸水性が大きいこと、水の脱出が早く行われる
こと、比較的安価であること等の理由に因るものである
。
しかしながら石膏は元来非常に軟らかく耐摩耗性に劣っ
ている。このために、同形のものを多量に作る様になる
と、摩耗によって表面の模様が消えたり９寸法が変って
くる。
ている。このために、同形のものを多量に作る様になる
と、摩耗によって表面の模様が消えたり９寸法が変って
くる。
本発明は、この様な従来の欠点を改良したもので９石膏
型の特性はそのまま残して９表面に耐摩耗性のある被膜
を被覆した石膏型の新規な製造方法を提供せんとするも
のである。
型の特性はそのまま残して９表面に耐摩耗性のある被膜
を被覆した石膏型の新規な製造方法を提供せんとするも
のである。
耐摩性を改善するためには１表面に耐摩性被膜を被覆す
ることは通常行われることであるが９石膏型の場合、吸
水性が必要であるために２表面の耐摩被膜は多孔質であ
る必要がある。しかもこの気孔は泥漿が入って目づまり
を起さない様に微細な気孔でなければならない。
ることは通常行われることであるが９石膏型の場合、吸
水性が必要であるために２表面の耐摩被膜は多孔質であ
る必要がある。しかもこの気孔は泥漿が入って目づまり
を起さない様に微細な気孔でなければならない。
過去この様な目的に対して種々の試みがなされているが
、いずれもうまく行っていない。微細な多孔質、硬化被
膜を表面に作ることは非常に困難であった。
、いずれもうまく行っていない。微細な多孔質、硬化被
膜を表面に作ることは非常に困難であった。
本出願人は、この目的に対して鋭意研究した結果、陶磁
器成形用石膏型の原型の表面に、未硬化接着剤を噴霧し
て、接着剤の微粒霧滴を堆積被覆して形成させた原型の
反転型は微細な多孔質で。
器成形用石膏型の原型の表面に、未硬化接着剤を噴霧し
て、接着剤の微粒霧滴を堆積被覆して形成させた原型の
反転型は微細な多孔質で。
吸水性と共に目づまりを起すこともなく、これを石膏で
裏打ちして、−休園化させたものは１石膏型の特性は、
そのまま残し、しかも耐摩耗性は著しく改良されること
を見出した。本発明は、この様な新しい知見に基づいて
なされたものである。
裏打ちして、−休園化させたものは１石膏型の特性は、
そのまま残し、しかも耐摩耗性は著しく改良されること
を見出した。本発明は、この様な新しい知見に基づいて
なされたものである。
本発明の要旨は。
陶磁器成形用石膏型の原型の表面に、未硬化接着剤を噴
霧して、該接着剤の微粒霧滴を堆積被覆して、該原型の
反転型を作る工程（１）と、該反転型を石膏で裏打ちし
て、該石膏と該反転型を一体化させる工程（ｍ）から成
ることを特徴とする陶磁器成型用石膏型の製造方法であ
る。
霧して、該接着剤の微粒霧滴を堆積被覆して、該原型の
反転型を作る工程（１）と、該反転型を石膏で裏打ちし
て、該石膏と該反転型を一体化させる工程（ｍ）から成
ることを特徴とする陶磁器成型用石膏型の製造方法であ
る。
次に本発明本性の各工程について詳しく説明する。
工程（■）：石膏型の原型モデル表面に離型剤を塗付（
モデルがシリコンゴムの様に離型性のある材料でできて
いる場合は不要）した後、液状〜ペースト状の未硬化接
着剤を噴霧して、モデル表面に接着剤の微粒霧滴の堆積
被膜を形成させる。
モデルがシリコンゴムの様に離型性のある材料でできて
いる場合は不要）した後、液状〜ペースト状の未硬化接
着剤を噴霧して、モデル表面に接着剤の微粒霧滴の堆積
被膜を形成させる。
この被膜は原型表面の形状を忠実に転写したもので、原
型の精巧な反転型を形成している。
型の精巧な反転型を形成している。
工程（■）：反転型が硬化した後、あるいは必要に応じ
て未硬化の状態で１反転型の裏側に石膏のスラリを鋳入
して反転型の裏打ちをする。反転型と石膏が固化一体化
した後、原型モデルを抜き取る。
て未硬化の状態で１反転型の裏側に石膏のスラリを鋳入
して反転型の裏打ちをする。反転型と石膏が固化一体化
した後、原型モデルを抜き取る。
原型が抜き取られた後には、原型が忠実に反転されたキ
ャビティーが形成される。
ャビティーが形成される。
以上の工程によって９表面に吸水性のある耐摩耗樹脂被
膜が被覆された９石膏型ができ上る〇尚ここで９石膏に
よる裏打ちは１反転型を、原型モデルから抜きとって９
行っても差しつかえない。一つの原型モデルから多量の
石膏型を作る際にはこの方法が便利である。
膜が被覆された９石膏型ができ上る〇尚ここで９石膏に
よる裏打ちは１反転型を、原型モデルから抜きとって９
行っても差しつかえない。一つの原型モデルから多量の
石膏型を作る際にはこの方法が便利である。
表面の硬度は、接着剤（樹脂）の種類を適宜選択するこ
とによって変えることができる。また使用する接着剤に
は特に制限はなく、−液性、二液性どちらのタイプのも
のでも使用することができる。
とによって変えることができる。また使用する接着剤に
は特に制限はなく、−液性、二液性どちらのタイプのも
のでも使用することができる。
硬化被膜の厚さは０．２鵡以下が好しく、厚くなると、
吸水能が落ちてくる。
吸水能が落ちてくる。
次に実施例について説明する。
実施例 １
シリコンゴムで作った原型モデル表面に、硬化剤を混合
したペースト状のエポキシ樹脂を噴霧器で噴霧して、未
硬化樹脂の微粒霧滴を堆積被覆した０ 次に堆積被膜（反転型）が硬化した後９石膏のスラリを
鋳入して、堆積被膜の裏側を石膏で裏打ちした。
したペースト状のエポキシ樹脂を噴霧器で噴霧して、未
硬化樹脂の微粒霧滴を堆積被覆した０ 次に堆積被膜（反転型）が硬化した後９石膏のスラリを
鋳入して、堆積被膜の裏側を石膏で裏打ちした。
石膏と反転型が一体固化した後シリコンゴム製の原型モ
デルを抜き取った。
デルを抜き取った。
抜き取られた後には、原型が反転されたキャビティーが
形成された。
形成された。
次にこれを陶磁器泥漿の鋳込型として使用した。
吸水性は従来の石膏型と変りなく、泥漿の目づまりも起
きなかった。また離型性は従来型よりも優れていた。
きなかった。また離型性は従来型よりも優れていた。
１だ耐摩耗性は、従来品の少なくとも数倍に向上するこ
とが確認された。
とが確認された。
本発明は１以上詳記した様に１石膏型の特性は何ら変え
ることなく、ｎｔｉｔ摩耗性を著しく改善したものであ
り１品質的に均一なものを多量に生産することができる
と共に、これによって経済的に安価なものが生産できる
ものである。
ることなく、ｎｔｉｔ摩耗性を著しく改善したものであ
り１品質的に均一なものを多量に生産することができる
と共に、これによって経済的に安価なものが生産できる
ものである。
出願人 井手和幸
Claims (1)
- 陶磁器成形用石膏型の原型の表面に、未硬化接着剤を噴
霧して、該接着剤の微粒霧滴を堆積被覆して、該原型の
反転型を作る工程（Ｉ）と、該反転型を石膏で裏打ちし
て、該石膏と該反転型を一体化させる工程（ｍ）から成
ることを特徴とする陶磁器成型用石膏型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018782A JPS58205706A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 陶磁器成型用石膏型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018782A JPS58205706A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 陶磁器成型用石膏型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205706A true JPS58205706A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13991480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9018782A Pending JPS58205706A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 陶磁器成型用石膏型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205706A (ja) |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP9018782A patent/JPS58205706A/ja active Pending
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