JPS58205730A - 複合材料製品の成形方法 - Google Patents
複合材料製品の成形方法Info
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- JPS58205730A JPS58205730A JP57088524A JP8852482A JPS58205730A JP S58205730 A JPS58205730 A JP S58205730A JP 57088524 A JP57088524 A JP 57088524A JP 8852482 A JP8852482 A JP 8852482A JP S58205730 A JPS58205730 A JP S58205730A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
材料製品の成形方法に関する。
従来の複合材料製品の成形方法はプリプレグを加熱・加
圧して部品を硬化成形し，該部品をファスナで結合して
全体を組立てるものである。
圧して部品を硬化成形し，該部品をファスナで結合して
全体を組立てるものである。
ところが、このような成形方法では，ファスナ結合部の
強度が低いためこの部分な厚肉にするので重量が増加す
ると共に，ファスナ結合部の組立に穿孔作業や治具等を
必要とするため製造コストが増加するという欠点がある
。
強度が低いためこの部分な厚肉にするので重量が増加す
ると共に，ファスナ結合部の組立に穿孔作業や治具等を
必要とするため製造コストが増加するという欠点がある
。
本発明は上記のような欠点を改善するために提案するも
ので，従来の成形方法に対し大幅な重量軽減と製造コス
ト低減を達成した成形方法である。
ので，従来の成形方法に対し大幅な重量軽減と製造コス
ト低減を達成した成形方法である。
すなわち、本発明はづりづレジを半硬化状態の部品まで
予備成形した後，該部品を組合せて全体をバッｆシク材
で被覆し，加熱・加圧して全体を同時に硬化成形するこ
とを特徴とする複合材料製品の成形方法であり，また、
治具の上に緩衝板，づりづレク．シリカクロス，バ＋ユ
ームフィルムをこの順序に積層し，加熱・加圧してづり
づレグを半硬化状態の部品まで予備成形することを特徴
とする上記記載の複合材料製品の成形方法である。
予備成形した後，該部品を組合せて全体をバッｆシク材
で被覆し，加熱・加圧して全体を同時に硬化成形するこ
とを特徴とする複合材料製品の成形方法であり，また、
治具の上に緩衝板，づりづレク．シリカクロス，バ＋ユ
ームフィルムをこの順序に積層し，加熱・加圧してづり
づレグを半硬化状態の部品まで予備成形することを特徴
とする上記記載の複合材料製品の成形方法である。
次に１本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１〜３図は複合材料製品の１つである骨組補強外板の
成形方法の概略図で、第１図は部品の予備成形、第２図
は部品の組合せ、第６図は全体の硬化成形を示す。
成形方法の概略図で、第１図は部品の予備成形、第２図
は部品の組合せ、第６図は全体の硬化成形を示す。
まず、第１図において、骨組補強外板の部品である桁１
．りづ２．充填材６．＋ヤツづ４゜外板５を各々の成形
型６．７．８．９．１０とバ士ニームフィルム１１．シ
リカクロス１２．シール材１６を使用し、 １５Ｐｓ
ｉの真空加圧と１２００の加熱で一方向配列炭素繊維と
エポ＋シ樹脂のづりづレグから半硬化状態の部品まで予
備成形する。ただし、充填材３は上記の真空加圧・加熱
によらず、アイロシ１４による加熱で予備成形してもよ
い。
．りづ２．充填材６．＋ヤツづ４゜外板５を各々の成形
型６．７．８．９．１０とバ士ニームフィルム１１．シ
リカクロス１２．シール材１６を使用し、 １５Ｐｓ
ｉの真空加圧と１２００の加熱で一方向配列炭素繊維と
エポ＋シ樹脂のづりづレグから半硬化状態の部品まで予
備成形する。ただし、充填材３は上記の真空加圧・加熱
によらず、アイロシ１４による加熱で予備成形してもよ
い。
次に、第２図において、この半硬化状態の部品である桁
１．りづ２．充填材ろ、＋ヤツづ４゜外板５を組合せて
骨組補強外板を組立てる。
１．りづ２．充填材ろ、＋ヤツづ４゜外板５を組合せて
骨組補強外板を組立てる。
最後に、第ろ図において、この組合せた骨ｍ補強外板の
全体をバラ−１！シク材１５で被覆し。
全体をバラ−１！シク材１５で被覆し。
真空１６とオー１−クレー−５１７を使用し、５０〜１
００ＰＳｉの加圧と１８０’Ｏの加熱で全体を同時に硬
化成形する。なお、バラ４ジグ材１５には厚さ２ ｍｍ
程度のシリコシづムのづラタｔ−ルドが柔軟性、耐熱性
の点から、加圧による硬化中の破損がなく、成形が良好
である。
００ＰＳｉの加圧と１８０’Ｏの加熱で全体を同時に硬
化成形する。なお、バラ４ジグ材１５には厚さ２ ｍｍ
程度のシリコシづムのづラタｔ−ルドが柔軟性、耐熱性
の点から、加圧による硬化中の破損がなく、成形が良好
である。
以上のような成形方法で複合材料製の骨組補強外板を製
作すると、該外板各部の寸法精度を高くすることができ
ると共に、該外板全体の重量を減少させることができる
。
作すると、該外板各部の寸法精度を高くすることができ
ると共に、該外板全体の重量を減少させることができる
。
第４図及び第５図は本発明における予備成形の一実施例
を示す説明図である。この実施例は厚さ２ ｙｎｍ以上
の厚肉外板等の予備成形に適する。
を示す説明図である。この実施例は厚さ２ ｙｎｍ以上
の厚肉外板等の予備成形に適する。
この予備成形は１第４図のようにアルミニウムや鋼の治
具１８の上に成形物と同程度の熱膨張係数を持つ緩衝板
１９．一方向配列炭素繊維とエポ士シ樹脂のづりづレジ
２０．離型用のナイロシクＯス２１．フッ素化エチレ′
：Ｊづ口じレジの穴あきフィルム２２．樹脂吸収用のシ
リカクロス１２．加圧用のアルミニウム板２３．ガラス
クロス２４．フツ素化エチレシづロピレシの穴あきフィ
ルム２２．ガラスクロス２４．マイクロガラス２５．バ
士ニームフィルム１１をこの順序に積層し、第５図のよ
うに真空加圧１５Ｐｓｉ、 オートクレーづ加圧６０
ＰＳｉ 、加熱１２０°０゜時間６０分で実施したもの
である。なお、この場合、治具１８とバ士ニームフィル
ム１１との接合面にシール材１３を介在させると共に、
積層端面にテフロシテー−’１２６を布設している。
具１８の上に成形物と同程度の熱膨張係数を持つ緩衝板
１９．一方向配列炭素繊維とエポ士シ樹脂のづりづレジ
２０．離型用のナイロシクＯス２１．フッ素化エチレ′
：Ｊづ口じレジの穴あきフィルム２２．樹脂吸収用のシ
リカクロス１２．加圧用のアルミニウム板２３．ガラス
クロス２４．フツ素化エチレシづロピレシの穴あきフィ
ルム２２．ガラスクロス２４．マイクロガラス２５．バ
士ニームフィルム１１をこの順序に積層し、第５図のよ
うに真空加圧１５Ｐｓｉ、 オートクレーづ加圧６０
ＰＳｉ 、加熱１２０°０゜時間６０分で実施したもの
である。なお、この場合、治具１８とバ士ニームフィル
ム１１との接合面にシール材１３を介在させると共に、
積層端面にテフロシテー−’１２６を布設している。
この予備成形ではオートクレーブ加圧を施すので、厚肉
外板でも均一厚さのものを得ることができる。
外板でも均一厚さのものを得ることができる。
第１図、第２図、第６図はそれぞれ本発明の成形方法に
おける部品の予備成形１部品の組合せ、全体の硬化成形
を示すものであり、第１図ａ１． ａ２． ａ３． ａ
４． ａ５．第２図ａ、第６図ａはその斜視図で、第１
図ｂ１． ｂ３． ｂ４． ｂ５．第２図す、第６図す
はその断面図である。 また、第４図、第５図はそれぞれ本発明の予備成形にお
ける積層方法、加圧・加熱方法の一実施例を示す説明図
である。 １・・・桁、２・・・りづ、３・・・充填材、４・・・
＋セラづ、５・・・外板、 ６．７．８．９．１０・
・・成形型、１１・・・バ＋ニームフィルム、１２・・
・シリカクロス、１３・・・シール材、１４・・・アイ
ロシ、１５・・・パッｆシク材、１６−Ｘ空、１７−・
・オートクレーブ。 鳥４閃 塩５図 ＩＩｊ間Ｃ′７ｙ１１ｎ） 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願下 ８８５２１
号２・発明の名称 複合材料製品の成形方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 ４・代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番ＩＩ
ｐ３明細書第４頁第８行の「ブラダモールド」を「加圧
バッグ」に訂正する。
おける部品の予備成形１部品の組合せ、全体の硬化成形
を示すものであり、第１図ａ１． ａ２． ａ３． ａ
４． ａ５．第２図ａ、第６図ａはその斜視図で、第１
図ｂ１． ｂ３． ｂ４． ｂ５．第２図す、第６図す
はその断面図である。 また、第４図、第５図はそれぞれ本発明の予備成形にお
ける積層方法、加圧・加熱方法の一実施例を示す説明図
である。 １・・・桁、２・・・りづ、３・・・充填材、４・・・
＋セラづ、５・・・外板、 ６．７．８．９．１０・
・・成形型、１１・・・バ＋ニームフィルム、１２・・
・シリカクロス、１３・・・シール材、１４・・・アイ
ロシ、１５・・・パッｆシク材、１６−Ｘ空、１７−・
・オートクレーブ。 鳥４閃 塩５図 ＩＩｊ間Ｃ′７ｙ１１ｎ） 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願下 ８８５２１
号２・発明の名称 複合材料製品の成形方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 ４・代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番ＩＩ
ｐ３明細書第４頁第８行の「ブラダモールド」を「加圧
バッグ」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１−ｊりづレジな半硬化状態の部品まで予備成形し
た後、該部品を組合せて全体をバツイシタ材で被覆し、
加熱・加圧して全体を同時に硬化成形することを特徴と
する複合材料製品の成形方法。 （２） 治具の上に緩衝板、つりづレジ、シリカクＤ
ス、バ＋ニームフィルムをこの順序に積層し、加熱・加
圧してつりづレグを半硬化状態の部品まで予備成形する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合材料
製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088524A JPS58205730A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 複合材料製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088524A JPS58205730A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 複合材料製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205730A true JPS58205730A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13945219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57088524A Pending JPS58205730A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 複合材料製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205730A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267114A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Agency Of Ind Science & Technol | パネルの成形加工方法 |
| JPS63218339A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Teijin Ltd | 複合材料梁桁材の製造方法 |
| JPH04100839U (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-01 | 富士重工業株式会社 | 複合材構造体 |
| WO2000066338A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-09 | Kunhyung Co., Ltd. | Fiber reinforced epoxy resin product and method for the manufacture thereof |
| JP2002532302A (ja) * | 1998-12-22 | 2002-10-02 | ビ−エイイ− システムズ パブリック リミテッド カンパニ− | 強化複合物の成形 |
| US7052572B2 (en) | 2001-08-01 | 2006-05-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a structure |
| US8063539B2 (en) * | 2006-11-20 | 2011-11-22 | Eurocopter Deutschland Gmbh | Electrostrictive drive |
| RU2505403C1 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| CN109291463A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-02-01 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法 |
| JP2019171653A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 三菱重工業株式会社 | 成形治具及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP57088524A patent/JPS58205730A/ja active Pending
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| EA021271B1 (ru) * | 2012-08-07 | 2015-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
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