JPS5820587Y2 - 粉体の均等分配器 - Google Patents
粉体の均等分配器Info
- Publication number
- JPS5820587Y2 JPS5820587Y2 JP14215379U JP14215379U JPS5820587Y2 JP S5820587 Y2 JPS5820587 Y2 JP S5820587Y2 JP 14215379 U JP14215379 U JP 14215379U JP 14215379 U JP14215379 U JP 14215379U JP S5820587 Y2 JPS5820587 Y2 JP S5820587Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- powder
- main
- main body
- diffuser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粉体を空気輸送する場合、粉体の主配管から
分岐した分配管をへて複数個所へ各々均等に分配供給（
輸送）するための粉体均等分配器に関する。
分岐した分配管をへて複数個所へ各々均等に分配供給（
輸送）するための粉体均等分配器に関する。
例えば窯炉ライニングの損傷部を補修するのに耐火材粉
体を溶融噴射する場合、短時間に多量の耐火材を溶射す
るためには粉体を複数個のバーナーに分配供給する必要
が生ずる。
体を溶融噴射する場合、短時間に多量の耐火材を溶射す
るためには粉体を複数個のバーナーに分配供給する必要
が生ずる。
その場合者バーナーへの粉体供給量にバラツキがあると
溶融噴射時における粉体の溶融状態が不均一になり確実
な溶射層が得られない。
溶融噴射時における粉体の溶融状態が不均一になり確実
な溶射層が得られない。
一方耐火材粉体をバーナーへ供給する場合、粉体供給機
からバーナーｌでの比較的長い配管内にふ・いて粉体を
低密度高速で輸送すると、輸送効率が低く所要動力が増
し、しかも配管の摩耗が顕著になるという問題が生ずる
。
からバーナーｌでの比較的長い配管内にふ・いて粉体を
低密度高速で輸送すると、輸送効率が低く所要動力が増
し、しかも配管の摩耗が顕著になるという問題が生ずる
。
本考案はバーナー近傍に配置されるエジェクター形式の
加速器を利用して上記各問題点をすべて解決しようとす
るものである。
加速器を利用して上記各問題点をすべて解決しようとす
るものである。
本考案を図面にもとづいて説明する。
第１図において、１は粉体供給機（図示せず）の吐出口
に接続した粉体供給用主配管であり、その先端は粉体分
配器本体２０入口側端壁３の中央部より本体２内へ同心
に挿入されている。
に接続した粉体供給用主配管であり、その先端は粉体分
配器本体２０入口側端壁３の中央部より本体２内へ同心
に挿入されている。
粉体供給機としてはエヤースライド装置が適しており、
この粉体供給機と後述するバーナーをつなぐ配管の内、
バーナーに近い位置に図示の分配器本体２を配置するた
めの主配管１は比較的長い。
この粉体供給機と後述するバーナーをつなぐ配管の内、
バーナーに近い位置に図示の分配器本体２を配置するた
めの主配管１は比較的長い。
端壁３を貫通している部分の主配管１を囲み環状のスリ
ット４をへだててヘッダー管５の先端のノズル６が端壁
３に取り付けてあり、ノズル６に連続したヘッダー管５
の本体側壁には補助空気配管７が開口している。
ット４をへだててヘッダー管５の先端のノズル６が端壁
３に取り付けてあり、ノズル６に連続したヘッダー管５
の本体側壁には補助空気配管７が開口している。
補助空気配管７は図示されていないパルプ、調圧弁など
をへて蓄圧タンクに接続している。
をへて蓄圧タンクに接続している。
８は本体２の内部に設けた粉体の拡散体であって、その
形状は例えば、本体２の軸心に合致し主配管１の先端側
（図の左方）へゆくにつれて細くなる。
形状は例えば、本体２の軸心に合致し主配管１の先端側
（図の左方）へゆくにつれて細くなる。
この拡散体８は本体２の内径を外径寸法とする円板９の
中央に一体に設けてあり、この日板９には外周縁が本体
２の内面に固着してあり外周縁に沿い多数の孔１０を有
する（第２図）。
中央に一体に設けてあり、この日板９には外周縁が本体
２の内面に固着してあり外周縁に沿い多数の孔１０を有
する（第２図）。
隣接した孔ｉｏ、ｉｏは半径方向に延びる細長いステー
１１で区切られており、これらのステー１１が拡散体８
を本体２の中央に保持している。
１１で区切られており、これらのステー１１が拡散体８
を本体２の中央に保持している。
なお、拡散体８の形状は、粉体の性質、粉度、硬度や補
助空気との関係を考慮し、上記形状のほか第３図ａ ’
−ｃの如き形状から適宜採択される。
助空気との関係を考慮し、上記形状のほか第３図ａ ’
−ｃの如き形状から適宜採択される。
１２は複数本の分配管であって、供給主配管１と同軸位
置になく第４図の如く軸心の位置を中心とする同一円周
上に等間隔に設けてあり、主配管１と平行な方向に向き
、それぞれ近い位置の独立したバーナーに接続する。
置になく第４図の如く軸心の位置を中心とする同一円周
上に等間隔に設けてあり、主配管１と平行な方向に向き
、それぞれ近い位置の独立したバーナーに接続する。
バーナ一部では、例えば第５図の如く４本の分配管の先
端を夫々環状管にして多数の粉体噴射孔１３を開け、そ
の周囲を多数４料噴射孔１４で包むように形成すれば、
広い面積を均一かつ短時間に溶射補修し得る。
端を夫々環状管にして多数の粉体噴射孔１３を開け、そ
の周囲を多数４料噴射孔１４で包むように形成すれば、
広い面積を均一かつ短時間に溶射補修し得る。
以上のような構成により、粉度約０・２閣以下の粉体は
主配管１内を高密度低速（０・５〜ｌ−５ｒｎ／／Ｂｅ
ｃ）で輸送され本体２の第１室１５内へ流入する。
主配管１内を高密度低速（０・５〜ｌ−５ｒｎ／／Ｂｅ
ｃ）で輸送され本体２の第１室１５内へ流入する。
同時に補助空気配管７からヘッダー管５内へ供給されて
いる補助空気は一旦ヘツダー管５内で圧力エネルギーを
増した状態で蓄圧（２〜５ Ｋｔｉ ／ｃｒｔｉ ）さ
へ引きつづき主配管１とノズル６０間の環状スリット４
から本体２内へ噴出する。
いる補助空気は一旦ヘツダー管５内で圧力エネルギーを
増した状態で蓄圧（２〜５ Ｋｔｉ ／ｃｒｔｉ ）さ
へ引きつづき主配管１とノズル６０間の環状スリット４
から本体２内へ噴出する。
本体２内ではスリット４から噴出する高速の補助空気に
より主配管１内から高密度低速の粉体が吸い出される形
になり、同時にはけしく混合し混合気は拡散体８に衝突
して四方に分散し、多数の孔１０をへて第２室１６へ入
り、充分攪拌された状態で各分配管１２へ流入し、そこ
から対応するバーナーへは低密度高速（１５〜２５ｍ１
ｓｅｃ）で輸送される。
より主配管１内から高密度低速の粉体が吸い出される形
になり、同時にはけしく混合し混合気は拡散体８に衝突
して四方に分散し、多数の孔１０をへて第２室１６へ入
り、充分攪拌された状態で各分配管１２へ流入し、そこ
から対応するバーナーへは低密度高速（１５〜２５ｍ１
ｓｅｃ）で輸送される。
このように本考案によると分配器の前半部にエジェクタ
ー形式の加速器を配置したので、粉体に補助空気が混入
して加速される際、激しく攪拌され、例え粉体の成分や
粒度にバラツキがあっても均質な混合気の状態で、主配
管１と同心の粉体拡散体８に衝突して四方へ均等に分散
する。
ー形式の加速器を配置したので、粉体に補助空気が混入
して加速される際、激しく攪拌され、例え粉体の成分や
粒度にバラツキがあっても均質な混合気の状態で、主配
管１と同心の粉体拡散体８に衝突して四方へ均等に分散
する。
このため分配器がどのような方向に向いていても粉体を
各分配管１２へ均等に分配することができる。
各分配管１２へ均等に分配することができる。
昔た、粉体供給機から分配器１で粉体を高密度低速で輸
送するから、粉体供給用主配管が摩耗しないし、動力費
の節減や該主配管の小径化など種種の効果がある。
送するから、粉体供給用主配管が摩耗しないし、動力費
の節減や該主配管の小径化など種種の効果がある。
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図は拡散
体の斜視図、第３図ａ−ｃは拡散体の他の形状例を示す
縦断面図、第４図は第１図の１−■矢視端面図、第５図
は耐火物溶射バーナーへの適用例を示す正面端面図であ
る。 １・・・・・・粉体供給用主配管、２・・・・・・分配
器本体、３・・・・・・入口側端壁、４・・・・・・ス
リット、５・・・・・・ヘッダー管、６・・・・・・ノ
ズル、７・・・・・・補助空気配管、８・・・・・・拡
散体、９・−・・・・円板、１０・・・・・・孔、１１
・・・・・・ステー １２・・・・・・分配管、１３・
・・・・・粉体噴射孔、１４・・・・・・燃料噴射孔。
体の斜視図、第３図ａ−ｃは拡散体の他の形状例を示す
縦断面図、第４図は第１図の１−■矢視端面図、第５図
は耐火物溶射バーナーへの適用例を示す正面端面図であ
る。 １・・・・・・粉体供給用主配管、２・・・・・・分配
器本体、３・・・・・・入口側端壁、４・・・・・・ス
リット、５・・・・・・ヘッダー管、６・・・・・・ノ
ズル、７・・・・・・補助空気配管、８・・・・・・拡
散体、９・−・・・・円板、１０・・・・・・孔、１１
・・・・・・ステー １２・・・・・・分配管、１３・
・・・・・粉体噴射孔、１４・・・・・・燃料噴射孔。
Claims (1)
- 筒形本体の一方の端壁に、粉体供給用主配管と、該主配
管を囲む環状スリットをへだてたヘッダー管のノズルを
本体と同心に設け、ヘッダー管に補助空気配管を接続し
、主配管の先端に対向する位置の本体内に中心部を円錐
状とし外周部に多数の孔を有する拡散体を同心に設け、
本体の他方の先端壁に複数本の分配管を主配管と同心の
同一円周上に等間隔に設けたことを特徴とする粉体の均
等分配器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14215379U JPS5820587Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | 粉体の均等分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14215379U JPS5820587Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | 粉体の均等分配器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662335U JPS5662335U (ja) | 1981-05-26 |
| JPS5820587Y2 true JPS5820587Y2 (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=29373453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14215379U Expired JPS5820587Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | 粉体の均等分配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820587Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-16 JP JP14215379U patent/JPS5820587Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662335U (ja) | 1981-05-26 |
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