JPS5820638A - 多層容器及びその製造方法 - Google Patents
多層容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5820638A JPS5820638A JP56119270A JP11927081A JPS5820638A JP S5820638 A JPS5820638 A JP S5820638A JP 56119270 A JP56119270 A JP 56119270A JP 11927081 A JP11927081 A JP 11927081A JP S5820638 A JPS5820638 A JP S5820638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mold
- resin
- resin sheet
- intermediate product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年、ゼＩＪ−、プリン等のデザート菓子類の普及につ
れて、ジャム、ミルク、バター等のその時々の使用量だ
けが入った容器に対する請求は可成り強く、そのための
開発も活溌化して来ている現状である。
れて、ジャム、ミルク、バター等のその時々の使用量だ
けが入った容器に対する請求は可成り強く、そのための
開発も活溌化して来ている現状である。
ところで上記目的に使用される容器は、鉄、アルミニウ
ム、ガラスを素材とするものが主であって、はとんどの
ものについて容器の１ｎｌ１面は無印刷である。飲食の
場合のムードを重要視する現今の時代の流れから云って
、上記のような実用性のみを考慮した容器ではな（、よ
りファツショナブルな容器の出現が望まれるのは当然で
あって、この発明はそのようなニーズに応える容器を提
供しようとするものである。
ム、ガラスを素材とするものが主であって、はとんどの
ものについて容器の１ｎｌ１面は無印刷である。飲食の
場合のムードを重要視する現今の時代の流れから云って
、上記のような実用性のみを考慮した容器ではな（、よ
りファツショナブルな容器の出現が望まれるのは当然で
あって、この発明はそのようなニーズに応える容器を提
供しようとするものである。
次にこの発明を、添附図面にしたがって説明する。
第１図に示す成形金型１内にあらかじめ接着層がコート
された印刷済みかつ抜き剤みの板紙等から成る中間層素
材２を収容しセットする。
された印刷済みかつ抜き剤みの板紙等から成る中間層素
材２を収容しセットする。
この場合、素材２としては第２図の（ａ）に示すような
胴ラベル状の素材２ａ、（ｂｌに示すような筒状に貼ら
、れた素材２ｂ、 （ｃ）に示すように底のある累おい
て炒−用可能である。
胴ラベル状の素材２ａ、（ｂｌに示すような筒状に貼ら
、れた素材２ｂ、 （ｃ）に示すように底のある累おい
て炒−用可能である。
次いで金型ｌの上部に加熱された熱可塑性樹脂シート３
を持ち来たし、上方からの圧空、金型１の下部の吸気口
４からの吸引により、前記樹脂シート３を前記素材２の
内側に一体接着させて第１段階を終える。その結果とし
て構成されたのが第３図ｆａ） （ｂｌに示す中間製品
５であり、この第３図（ａ）のＡ部を拡大して示したよ
うに、前記シート３によって形成されるフランジ部６に
は放射状等に多数のひだ７を形成するのである。これは
前記成形作業時に型押しによって容易に実施可能である
。
を持ち来たし、上方からの圧空、金型１の下部の吸気口
４からの吸引により、前記樹脂シート３を前記素材２の
内側に一体接着させて第１段階を終える。その結果とし
て構成されたのが第３図ｆａ） （ｂｌに示す中間製品
５であり、この第３図（ａ）のＡ部を拡大して示したよ
うに、前記シート３によって形成されるフランジ部６に
は放射状等に多数のひだ７を形成するのである。これは
前記成形作業時に型押しによって容易に実施可能である
。
成形して打抜かれた前記中間製品５は今度は転回して凸
形の成形金型８にかぶせてセットする（第４図（ａｌ参
照）。そして前同様加熱された透明の熱可塑性樹脂シー
ト９を金型８の上部に持ち来たして金型上部から抑圧（
機織的、気力的）によって、前記のようにセットされた
中間製品５に対して樹脂シート９が密着される。気力的
に押圧される（圧空成形）際、樹脂層が凸形の金型８に
密着させられるため空気は殆んど押し出される。その場
合、第一段階での容器のフランジ部６のひだ力が金型下
部の吸気［ｊ’ＩＯからの吸引の際の樹脂シート９と中
間製品５との間の空気の逃げのパイプの役を果たす。な
お前記ひだ７は必ずしも第３ａ図のＡ部に示したような
形状である必要はなく任意である。−Ｆ述のようにして
中間製品５と樹脂シート９とが’＋’Ｆ； ７１￥され
第二段階が終了して第５図に示すように松脂シート９が
外層となり、樹脂シート３が内層となって、それらの間
に前記索材２が中間層として挟みつけられた製品が完成
される。
形の成形金型８にかぶせてセットする（第４図（ａｌ参
照）。そして前同様加熱された透明の熱可塑性樹脂シー
ト９を金型８の上部に持ち来たして金型上部から抑圧（
機織的、気力的）によって、前記のようにセットされた
中間製品５に対して樹脂シート９が密着される。気力的
に押圧される（圧空成形）際、樹脂層が凸形の金型８に
密着させられるため空気は殆んど押し出される。その場
合、第一段階での容器のフランジ部６のひだ力が金型下
部の吸気［ｊ’ＩＯからの吸引の際の樹脂シート９と中
間製品５との間の空気の逃げのパイプの役を果たす。な
お前記ひだ７は必ずしも第３ａ図のＡ部に示したような
形状である必要はなく任意である。−Ｆ述のようにして
中間製品５と樹脂シート９とが’＋’Ｆ； ７１￥され
第二段階が終了して第５図に示すように松脂シート９が
外層となり、樹脂シート３が内層となって、それらの間
に前記索材２が中間層として挟みつけられた製品が完成
される。
この場合、前記索材２の外側にも接着層がコートされて
いれば、全構成材は一体接着された状態となる（第一段
階の容器成形の時は素材２の外側接着層は冷たい金型１
の内壁に接しているため、金型１との接着はない）。接
着層がな（・場合は容器のフランジのところで樹脂同士
のフランジ接着が行なわれる。
いれば、全構成材は一体接着された状態となる（第一段
階の容器成形の時は素材２の外側接着層は冷たい金型１
の内壁に接しているため、金型１との接着はない）。接
着層がな（・場合は容器のフランジのところで樹脂同士
のフランジ接着が行なわれる。
前記第二段階を経て、内層が樹脂層、中間層が紙等の素
材層、外層が樹脂層と℃・うように、中間層を樹脂で完
全にサンドインチ状に挟み込んだ３層の容器が完ゝ成さ
れ、実際上、中間層と樹脂層との間の空気は殆んど抜か
れた状態になリ、また、中間の素材層は完全に外気と遮
断されて（・る。
材層、外層が樹脂層と℃・うように、中間層を樹脂で完
全にサンドインチ状に挟み込んだ３層の容器が完ゝ成さ
れ、実際上、中間層と樹脂層との間の空気は殆んど抜か
れた状態になリ、また、中間の素材層は完全に外気と遮
断されて（・る。
上述したところから、この発明によれば、レトルトに耐
えられる、カラフルに印刷された衛生的な容器が完成さ
れる。また側壁に剛性の高（・板紙などを使用するため
、耐圧性にもすぐれ薄（・樹脂シートが使用出来、コス
ト的にもメリットがある。なお容器の形状としては丸型
、四角型のほか花弁型、だ円等の変形容器にも全（支障
なく適用可能であって、前記外層を構成する樹脂シート
９を透明とすれば素材２に輸こした印刷、着色等を可視
的にすることができる。
えられる、カラフルに印刷された衛生的な容器が完成さ
れる。また側壁に剛性の高（・板紙などを使用するため
、耐圧性にもすぐれ薄（・樹脂シートが使用出来、コス
ト的にもメリットがある。なお容器の形状としては丸型
、四角型のほか花弁型、だ円等の変形容器にも全（支障
なく適用可能であって、前記外層を構成する樹脂シート
９を透明とすれば素材２に輸こした印刷、着色等を可視
的にすることができる。
第１図はこの発明実施の第一段階の状態を示す断面図、
第２図（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ）は中間層を構成する素材
の３種類を例示する図、第３図（ａ）は第一段階を終え
た中間着品の斜視図で、（）））はそσ）断面図、第４
図（ａｌは第二段階の状態を示す断面図で、（ｂ）はそ
の斜視図、第５図は完成品の断面図である。 なお図において、 １ 真空成形金型 ２ 中間層素材３ 熱可塑性
樹脂シード ４ 吸気口５ 中間製品
６ フランジ部７ ひだ ８
凸形の真空成形金型９ 透明の熱可塑性初詣シート１
（） 吸気口である。 特許出願人 古林紙工株式会社 代理人弁理士 石 山 龍−ｒ′ｌ！：、
−Ｌ： 第２図 第１図 （ｄ） ２１′１ 憾 （１））。 −２： 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図
第２図（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ）は中間層を構成する素材
の３種類を例示する図、第３図（ａ）は第一段階を終え
た中間着品の斜視図で、（）））はそσ）断面図、第４
図（ａｌは第二段階の状態を示す断面図で、（ｂ）はそ
の斜視図、第５図は完成品の断面図である。 なお図において、 １ 真空成形金型 ２ 中間層素材３ 熱可塑性
樹脂シード ４ 吸気口５ 中間製品
６ フランジ部７ ひだ ８
凸形の真空成形金型９ 透明の熱可塑性初詣シート１
（） 吸気口である。 特許出願人 古林紙工株式会社 代理人弁理士 石 山 龍−ｒ′ｌ！：、
−Ｌ： 第２図 第１図 （ｄ） ２１′１ 憾 （１））。 −２： 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内層を形成する樹脂層と板紙等から成る中間層とが
一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間層とが一体
接着もしくは容器上縁での接脂同士の接着がなされ、各
層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟まれて（・
ることを特徴とする多層容器。 ２ 内面に接着層が形成された中間層素桐を成形金型内
にセットした状態で金型上部に加熱された熱可塑性樹脂
シートを持ち来らせて圧空、吸引によりこのシートを前
記中間層索材゛の内面に接着して内層を構成して中間製
品とする第一段階と、この中間製品を凸形の成形金型に
かぶせてセットし加熱された熱可塑性樹脂シートを金型
上部に持ち来らせ金型上部から抑圧によって中間製品の
外面にこの樹脂シートを被装成形して外層を構成する第
二段階とを含むことを特徴とする多層容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119270A JPS5820638A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 多層容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119270A JPS5820638A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 多層容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820638A true JPS5820638A (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=14757195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119270A Pending JPS5820638A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 多層容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027512U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-18 | ||
| JP2003039577A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Asano Laboratories Co Ltd | 紙製容器の製造装置 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119270A patent/JPS5820638A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027512U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-18 | ||
| JP2003039577A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Asano Laboratories Co Ltd | 紙製容器の製造装置 |
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