JPS5820686B2 - 格子体の製法 - Google Patents
格子体の製法Info
- Publication number
- JPS5820686B2 JPS5820686B2 JP53084416A JP8441678A JPS5820686B2 JP S5820686 B2 JPS5820686 B2 JP S5820686B2 JP 53084416 A JP53084416 A JP 53084416A JP 8441678 A JP8441678 A JP 8441678A JP S5820686 B2 JPS5820686 B2 JP S5820686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- center shaft
- frame
- thin
- crosspiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fencing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェンス、面格子、門扉などに適用することが
できる格子体の製法に関するものであり特に金属製の枠
桟に金属製中軸を定着して格子体を形成するに当り、溶
接を省略して溶接工法による欠陥を除き耐久性に富む格
子体を安価に量産することを可能ならしめたものである
。
できる格子体の製法に関するものであり特に金属製の枠
桟に金属製中軸を定着して格子体を形成するに当り、溶
接を省略して溶接工法による欠陥を除き耐久性に富む格
子体を安価に量産することを可能ならしめたものである
。
従来この種の格子体は、はとんどのものが溶接によって
組立し塗装仕上げされているため、溶接部分が不規則に
肉盛りされて実親を損ねているのみならず近年広く使用
されている亜鉛メッキ鋼管にあっては溶接時の熱によっ
て表面の亜鉛メッキ層が消失し且つ溶接部分の熱脆化に
よって表面の塗膜の付着力が低下して短期のうちに錆を
発生している。
組立し塗装仕上げされているため、溶接部分が不規則に
肉盛りされて実親を損ねているのみならず近年広く使用
されている亜鉛メッキ鋼管にあっては溶接時の熱によっ
て表面の亜鉛メッキ層が消失し且つ溶接部分の熱脆化に
よって表面の塗膜の付着力が低下して短期のうちに錆を
発生している。
他方、枠桟と中軸を捻子、リベットなどによって組立し
た格子体によれば、これら締結金具としてステンレス鋼
などの高価な不銹材を用いる必要があり、この場合でも
相異する素材が接触する部分に電解腐蝕現象を伴なって
錆を生じる欠陥が指摘されている。
た格子体によれば、これら締結金具としてステンレス鋼
などの高価な不銹材を用いる必要があり、この場合でも
相異する素材が接触する部分に電解腐蝕現象を伴なって
錆を生じる欠陥が指摘されている。
最近このような欠陥を補うために枠桟の通孔に嵌合した
中軸の管端を治具によって押し広げる無溶接工法が開発
されているけれども製造工程が複雑であり且つ多額の設
備費を必要とするため満足すべき状態にあると云えない
。
中軸の管端を治具によって押し広げる無溶接工法が開発
されているけれども製造工程が複雑であり且つ多額の設
備費を必要とするため満足すべき状態にあると云えない
。
本発明者はこのような事情に基づいて種種の試験を行な
い検討を重ねた結果、パイプ状枠桟に通孔を穿設し、該
枠桟の通孔に角パイプ状中軸を挿嵌して定着するに当り
、通孔に嵌合する位置における角パイプ状中軸の長い辺
あるいは同等の辺の対向する両内側を薄肉状に切削し、
前記中軸を枠桟の通孔に嵌合して軸方向に押圧し、中軸
の薄肉状部を座屈させ生じる外方突条を枠桟の通孔に係
合させることによって所期の目的を達成したものである
。
い検討を重ねた結果、パイプ状枠桟に通孔を穿設し、該
枠桟の通孔に角パイプ状中軸を挿嵌して定着するに当り
、通孔に嵌合する位置における角パイプ状中軸の長い辺
あるいは同等の辺の対向する両内側を薄肉状に切削し、
前記中軸を枠桟の通孔に嵌合して軸方向に押圧し、中軸
の薄肉状部を座屈させ生じる外方突条を枠桟の通孔に係
合させることによって所期の目的を達成したものである
。
本発明方法において注目すべきことは、角パイプ状中軸
の長い辺あるいは断面正方形状のものにあっては一方の
辺の対向する両内側を薄肉状に切；削し、これを軸方向
に押圧するとその薄肉状部が外方に向って膨らみ枠桟の
通孔にその外方突条を係合させうる点であり、その際薄
肉状部を中軸の長い辺あるいは等辺の内側に設けること
によって中軸の座屈に要する負荷を著しく軽減している
も１のである。
の長い辺あるいは断面正方形状のものにあっては一方の
辺の対向する両内側を薄肉状に切；削し、これを軸方向
に押圧するとその薄肉状部が外方に向って膨らみ枠桟の
通孔にその外方突条を係合させうる点であり、その際薄
肉状部を中軸の長い辺あるいは等辺の内側に設けること
によって中軸の座屈に要する負荷を著しく軽減している
も１のである。
本発明方法の実施に当り、角パイプ状中軸の所定位置を
内側面より切削して薄肉状部を形成するには、例えば第
１１図に示したように中軸３，３・・・・・・の内部に
ガイド治具６を介在してドリル７あるいはプレス切削す
れば比較的容易になしうるものである。
内側面より切削して薄肉状部を形成するには、例えば第
１１図に示したように中軸３，３・・・・・・の内部に
ガイド治具６を介在してドリル７あるいはプレス切削す
れば比較的容易になしうるものである。
本発明の実施に当っては、角パイプ状中軸の薄肉状部を
枠桟の通孔より約１〜３ｉｇ内方寄りの位置に設け、中
軸が座屈した際にその塑性変形した部分が通孔の内周面
に当接するために、切削すべき幅は通孔の肉厚に応じて
変化すべきであるけれども通常１〜２０ｍ適度であり、
切削すべき深さは中軸の肉厚に応じて変化すべきであゆ
、例えば肉厚１．０〜１．２ｍのものであれば０．２〜
０．６ ｍｍ程度で充分である。
枠桟の通孔より約１〜３ｉｇ内方寄りの位置に設け、中
軸が座屈した際にその塑性変形した部分が通孔の内周面
に当接するために、切削すべき幅は通孔の肉厚に応じて
変化すべきであるけれども通常１〜２０ｍ適度であり、
切削すべき深さは中軸の肉厚に応じて変化すべきであゆ
、例えば肉厚１．０〜１．２ｍのものであれば０．２〜
０．６ ｍｍ程度で充分である。
中軸の内側面を切削するに当っては中軸が座屈した際に
その塑性変形した部分を通孔の内外両側面に当接させる
ため中軸の内側面に近接した二本の薄肉状部を併設して
も良い。
その塑性変形した部分を通孔の内外両側面に当接させる
ため中軸の内側面に近接した二本の薄肉状部を併設して
も良い。
更に本発明においては、角パイプ状中軸における薄肉状
とした切削部分を中軸の長い辺のほかに他の辺の内側に
設けて実施しうるものであり、また本発明は枠桟の一側
面に通孔を穿設し、これに中軸を嵌合した形式の格子体
に最適であるけれども桟の両側面に通孔を穿設し、中軸
をこれを貫通させた形式の格子体においても実施するこ
とができる。
とした切削部分を中軸の長い辺のほかに他の辺の内側に
設けて実施しうるものであり、また本発明は枠桟の一側
面に通孔を穿設し、これに中軸を嵌合した形式の格子体
に最適であるけれども桟の両側面に通孔を穿設し、中軸
をこれを貫通させた形式の格子体においても実施するこ
とができる。
以下図面によって具体的に説明するに第１図ないし第４
図に示した格子体は、パイプ状枠桟１゜１の上下内側面
に通孔２，２・・・・・・を夫夫穿設し、該通孔に角パ
イプ状中軸３，３を挿嵌して定着するに当り角パイプ状
中軸３，３・・・・・・の通孔位置に嵌合する部分にお
ける長い辺の固自側を切削して薄肉状部４，４とし、中
軸３，３・・・・・・を枠桟１゜１の通孔２，２・・・
・・・に嵌合して軸方向に押圧し、中軸の薄肉状部４，
４を座屈させることにより外方突条５，５を形成し、該
外方突条５，５を枠桟１．１の通孔２，２・・・・・・
に係合させて中軸３，３・・・・・・を枠桟１，１に一
体的に定着したものである。
図に示した格子体は、パイプ状枠桟１゜１の上下内側面
に通孔２，２・・・・・・を夫夫穿設し、該通孔に角パ
イプ状中軸３，３を挿嵌して定着するに当り角パイプ状
中軸３，３・・・・・・の通孔位置に嵌合する部分にお
ける長い辺の固自側を切削して薄肉状部４，４とし、中
軸３，３・・・・・・を枠桟１゜１の通孔２，２・・・
・・・に嵌合して軸方向に押圧し、中軸の薄肉状部４，
４を座屈させることにより外方突条５，５を形成し、該
外方突条５，５を枠桟１．１の通孔２，２・・・・・・
に係合させて中軸３，３・・・・・・を枠桟１，１に一
体的に定着したものである。
第５図ないし第７図に示した例は、パイプ状枠桟１，１
の両側面に通孔２，２・・・・・・を穿設し、角パイプ
状中軸３，３・・・・・・の通孔に嵌合する位置におい
てその長い辺の内側に二条の薄肉状部４，４を形成し、
中軸３，３・・・・・・を枠桟１，１に貫通した状態で
軸方向に押圧し、中軸３，３・・・・・・の薄肉状部４
，４を座屈させ、通孔２，２・・・・・・に係合した外
方突条５，５・・・・・・を形成して枠桟と中軸を一体
化したものである。
の両側面に通孔２，２・・・・・・を穿設し、角パイプ
状中軸３，３・・・・・・の通孔に嵌合する位置におい
てその長い辺の内側に二条の薄肉状部４，４を形成し、
中軸３，３・・・・・・を枠桟１，１に貫通した状態で
軸方向に押圧し、中軸３，３・・・・・・の薄肉状部４
，４を座屈させ、通孔２，２・・・・・・に係合した外
方突条５，５・・・・・・を形成して枠桟と中軸を一体
化したものである。
第９図ないし第１０図はパイプ状枠桟１，１の上下内側
面に通孔２，２・・・・・・を夫夫穿設し、該通孔に断
面正方形状パイプからなる中軸３，３・・・・・・を挿
嵌して定着した例を示すものである。
面に通孔２，２・・・・・・を夫夫穿設し、該通孔に断
面正方形状パイプからなる中軸３，３・・・・・・を挿
嵌して定着した例を示すものである。
本発明方法によれば枠桟１，１と角パイプ状の中軸３，
３・・・・・・を用いた格子体において溶接を省略し、
且つ枠桟１，１と中軸３，３・・・・・・を中軸の内側
より切削した薄肉状部４，４の塑性変形による外方突条
５，５の係合によって一体化し、中軸３．３・・・・・
・の表面における防錆被膜、メッキ等を完全に保護した
状態で格子体を組立し、その耐久性を著しく昂揚するこ
とができる。
３・・・・・・を用いた格子体において溶接を省略し、
且つ枠桟１，１と中軸３，３・・・・・・を中軸の内側
より切削した薄肉状部４，４の塑性変形による外方突条
５，５の係合によって一体化し、中軸３．３・・・・・
・の表面における防錆被膜、メッキ等を完全に保護した
状態で格子体を組立し、その耐久性を著しく昂揚するこ
とができる。
第１図は本発明方法によって造られる格子体の一例を示
す正面図、第２図は本発明方法の一例を示す仮組立時の
要部拡大断面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面
図、第４図は同じく組立後の要部拡大断面図、第５図は
本発明方法の他の一例を示す仮組立時の要部拡大断面図
、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図、第７図は同
じく組立後の要部拡大断面図、第８図は本発明方法の他
の一例を示す仮組立時の要部拡大断面図、第９図は第８
図におけるＣ−Ｃ線断面図、第１０図は同じく組立後の
要部拡大断面図であり、図中１は枠桟、２は通孔、３は
中軸、４は薄肉状部、５は外方突条、６はガイド治具、
７はドリルを表わす。
す正面図、第２図は本発明方法の一例を示す仮組立時の
要部拡大断面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面
図、第４図は同じく組立後の要部拡大断面図、第５図は
本発明方法の他の一例を示す仮組立時の要部拡大断面図
、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図、第７図は同
じく組立後の要部拡大断面図、第８図は本発明方法の他
の一例を示す仮組立時の要部拡大断面図、第９図は第８
図におけるＣ−Ｃ線断面図、第１０図は同じく組立後の
要部拡大断面図であり、図中１は枠桟、２は通孔、３は
中軸、４は薄肉状部、５は外方突条、６はガイド治具、
７はドリルを表わす。
Claims (1)
- １ パイプ状枠桟に通孔を穿設し、該枠桟の通孔に角パ
イプ状中軸を挿嵌して定着するに当り、通孔に嵌合する
位置における角パイプ状中軸の長い辺あるいは同等の辺
の対向する両内側を薄肉状に切削し、前記中軸を枠桟の
通孔に嵌合して軸方向に押圧し、中軸の薄肉状部を座屈
させて生じる外方突条を枠桟の通孔に係合したことを特
徴とする格子体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53084416A JPS5820686B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 格子体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53084416A JPS5820686B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 格子体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510377A JPS5510377A (en) | 1980-01-24 |
| JPS5820686B2 true JPS5820686B2 (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=13829975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53084416A Expired JPS5820686B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 格子体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820686B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570432A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Shikoku Chem Corp | Production of grating body |
| JPH0510990Y2 (ja) * | 1985-04-23 | 1993-03-17 | ||
| CN102535949A (zh) * | 2012-02-12 | 2012-07-04 | 福建省盛恒辉金属科技有限公司 | 将栅杆固定在横梁上的结构及方法和专用工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109221A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Grating body |
| JPS54131324A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Combination of lateral frame with vertical frame of fence |
-
1978
- 1978-07-10 JP JP53084416A patent/JPS5820686B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510377A (en) | 1980-01-24 |
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