JPS5820719B2 - フエライト接着用ろう合金 - Google Patents
フエライト接着用ろう合金Info
- Publication number
- JPS5820719B2 JPS5820719B2 JP1354181A JP1354181A JPS5820719B2 JP S5820719 B2 JPS5820719 B2 JP S5820719B2 JP 1354181 A JP1354181 A JP 1354181A JP 1354181 A JP1354181 A JP 1354181A JP S5820719 B2 JPS5820719 B2 JP S5820719B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- brazing alloy
- ferrite
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400°C
- B23K35/268—Pb as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックスの接着用ろ５合金に関し、特に耐
水性の良好なフェライト接着用のろう合金に関するもの
である。
水性の良好なフェライト接着用のろう合金に関するもの
である。
セラミックス同志の接着にはガラスを用いることができ
る。
る。
ところが、セラミックスと金属、半金属等を接着する場
合は、ガラスでは熱膨張係数の相違に対応できず、又他
に適当な接着手段が無かったため、従来上として熱硬化
性樹脂が接着剤として使用されてきた。
合は、ガラスでは熱膨張係数の相違に対応できず、又他
に適当な接着手段が無かったため、従来上として熱硬化
性樹脂が接着剤として使用されてきた。
しかしながら、一般に用いられる熱硬化性樹脂接着剤は
機椋的衝撃に対する強度が小さく、又、温度−強度特性
において約８０°Ｃ以上で急激に強度が低下する欠点を
有している。
機椋的衝撃に対する強度が小さく、又、温度−強度特性
において約８０°Ｃ以上で急激に強度が低下する欠点を
有している。
このため、例えば超音波洗浄装置の組立においてフェラ
イト振動子を金属製振動板に熱硬化性樹脂接着剤で接着
したものは長時間連続して使用したり、長期間使用して
いるうちに接着面で剥離し、該振動子が振動板から脱落
する欠点が時々見られた。
イト振動子を金属製振動板に熱硬化性樹脂接着剤で接着
したものは長時間連続して使用したり、長期間使用して
いるうちに接着面で剥離し、該振動子が振動板から脱落
する欠点が時々見られた。
近年、セラミック上で熔融乃至半熔融状態の半田に振動
を与えた後、該半田を凝固すると、該半田がセラミック
スに強固に接着することが見出され、ガラス又はセラミ
ックスに対する半田付は方法として提案された。
を与えた後、該半田を凝固すると、該半田がセラミック
スに強固に接着することが見出され、ガラス又はセラミ
ックスに対する半田付は方法として提案された。
（特公昭４８−１２８５０号公報）この方法によれば樹
脂接着剤による接着の欠点を解消でき、接着の信頼性が
大きく向上することが期待できる。
脂接着剤による接着の欠点を解消でき、接着の信頼性が
大きく向上することが期待できる。
その後、接着性を改良した種々の半田組成（以下ろう合
金という）が提案された。
金という）が提案された。
代表的なろう合金はＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金である（例え
ば特公昭４８−８４７号公報、同４５−１７３９号公報
）。
ば特公昭４８−８４７号公報、同４５−１７３９号公報
）。
この合金は従来のｐｂ −８ｎ系半田に亜鉛を添加して
、酸化物に対する濡れ性を改善して接着力の向上を図っ
た点に特徴を有するものである。
、酸化物に対する濡れ性を改善して接着力の向上を図っ
た点に特徴を有するものである。
ところが、このＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金により振動板にフ
ェライト振動子を取付けたものも、長期間使用している
とまれに振動子が脱落することがあり、このためＰｂ−
８ｎ−Ｚｎ合金の接着力を更に改善する必要があった。
ェライト振動子を取付けたものも、長期間使用している
とまれに振動子が脱落することがあり、このためＰｂ−
８ｎ−Ｚｎ合金の接着力を更に改善する必要があった。
本発明者はこのような要請に応え、既に錫１〜１０重量
係、亜鉛０．５〜５重量係、ゲルマニウム０．１〜１．
５重量係、残部鉛からなるろう合金を開発した。
係、亜鉛０．５〜５重量係、ゲルマニウム０．１〜１．
５重量係、残部鉛からなるろう合金を開発した。
このろう合金はＰｂ−８ｎ−Ｚｎ合金に比べ接着力が著
るしく向上し、セラミックスとろう合金との接着界面で
の剥離、脱落の問題を全く解消した。
るしく向上し、セラミックスとろう合金との接着界面で
の剥離、脱落の問題を全く解消した。
しかしながら、上記のようなろう合金で接着した物品が
高湿度の環境下で使用されることを考慮しておく必要が
ある。
高湿度の環境下で使用されることを考慮しておく必要が
ある。
即ち、セラミックスとろう合金の接着力が高湿度下で低
下しないことが要請される。
下しないことが要請される。
本発明は既に開発したＰｂ −Ｓｎ −Ｚｎ −Ｇｅ合
金の耐水性を改善することを目的とする。
金の耐水性を改善することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明者は更に研究した結果
、微量の銅を添加することによりこの耐水性が著るしく
向上することを見出して本発明に到達した。
、微量の銅を添加することによりこの耐水性が著るしく
向上することを見出して本発明に到達した。
即ち本発明のろう合金は錫１−ｉｏ重量係、亜鉛０．５
〜５重量％、ゲルマニウム０．１−１．５重量係、銅０
．０５〜０．５重量係、残部鉛からなる。
〜５重量％、ゲルマニウム０．１−１．５重量係、銅０
．０５〜０．５重量係、残部鉛からなる。
本発明の基材となるＰｂ−８ｎ−Ｚｎ−Ｇｅ合金組成は
、８０〜１００°Ｃでの使用で充分強度を有するように
、３００〜３５０℃程度で熔融乃至半熔融状態となるべ
く決められている。
、８０〜１００°Ｃでの使用で充分強度を有するように
、３００〜３５０℃程度で熔融乃至半熔融状態となるべ
く決められている。
即ち、錫は多過ぎるとろう合金の融点が低くなり過ぎる
ので１〜１０重量％とし、亜鉛は多過ぎると硬化が高く
なり過ぎるので０．５〜５重量％とした。
ので１〜１０重量％とし、亜鉛は多過ぎると硬化が高く
なり過ぎるので０．５〜５重量％とした。
ゲルマニウムは接着力を増すための成分で０．１〜１．
５重量係が必要である。
５重量係が必要である。
本発明のろう合金はこのような基本合金に銅を０．０５
〜０．５重量係添加したものである。
〜０．５重量係添加したものである。
銅は０．０５重重量風下では耐水性が殆んど改善されず
、０．５重量係以上とすると接着力を低下させるので好
ましくない。
、０．５重量係以上とすると接着力を低下させるので好
ましくない。
好ましい銅の添加量は０．１〜０３重量％である。
鉛は錫、亜鉛、ゲルマニウム、銅の残りの分を占める。
本発明のろう合金はアルミニウムとアンチモンの片方又
は両方を０．２重量係以下含有しても良い。
は両方を０．２重量係以下含有しても良い。
これらの成分は接着力及び耐水性を若干改善する傾向が
ある。
ある。
アルミニウム及びアンチモンをそれぞれ０．０５重量係
程度含有せしめた上記ｐｂ −８ｎ Ｚｎ Ｇｅ−
Ｃｕ合金は接着力、耐水性ともに良好であった。
程度含有せしめた上記ｐｂ −８ｎ Ｚｎ Ｇｅ−
Ｃｕ合金は接着力、耐水性ともに良好であった。
このようなろう合金は各成分を秤量して混合し溶解する
ことによって得られ、適当な形状に成形して実用に供す
ることができる。
ことによって得られ、適当な形状に成形して実用に供す
ることができる。
例えば押出し、圧延、線引き等により棒状又は糸状に成
形すれば半田ごてを用いてどのような接着面へも対応で
きるし、接着面形状が平坦で一定している場合は、合金
を圧延して板状とし、所望の形状に打抜いて用いること
もできる。
形すれば半田ごてを用いてどのような接着面へも対応で
きるし、接着面形状が平坦で一定している場合は、合金
を圧延して板状とし、所望の形状に打抜いて用いること
もできる。
以下に実施例を示す。
実施例
接着面が２ｃｍ×４ｃｍのフェライト振動子を４確×１
０Ｃ１ｎ×２−厚の短冊状ＳＵＳ板に接着し、種種の条
件で割裂試験を行なった。
０Ｃ１ｎ×２−厚の短冊状ＳＵＳ板に接着し、種種の条
件で割裂試験を行なった。
接着は先ず、フェライト振動子を３００〜３５０℃に予
熱し、鉛９１、錫５、亜鉛３、ゲルマニウム０．８、銅
０．２各重量係の棒状ろう合金を半田ごてで熔かしなが
ら該フェライトの接着面に塗布し、ろう合金が熔融した
状態で半田ごてに超音波振動を与え、後放冷してフェラ
イトの接着面にろう合金を被着した。
熱し、鉛９１、錫５、亜鉛３、ゲルマニウム０．８、銅
０．２各重量係の棒状ろう合金を半田ごてで熔かしなが
ら該フェライトの接着面に塗布し、ろう合金が熔融した
状態で半田ごてに超音波振動を与え、後放冷してフェラ
イトの接着面にろう合金を被着した。
比較のため鉛９１．２、錫５、亜鉛３、ゲルマニウム０
．８、各重量係のろう合金を用いて同様の試料を作成し
た。
．８、各重量係のろう合金を用いて同様の試料を作成し
た。
ろう合金を被着したこれらフェライト振動子は次いで鉛
４０、錫６０各重量係の半田を用いて前記ＳＵＳ板に接
着し、このようにした試料を割裂試験に供した。
４０、錫６０各重量係の半田を用いて前記ＳＵＳ板に接
着し、このようにした試料を割裂試験に供した。
割裂試験は図に示すようにフェライト振動子１を固定金
具２で挾んで固定し、ＳＵＳ板３の一端に取付けた金具
を図示しない引張試験機で上方に引張り、ろう合金層４
０割裂時の引張力を測定するものである。
具２で挾んで固定し、ＳＵＳ板３の一端に取付けた金具
を図示しない引張試験機で上方に引張り、ろう合金層４
０割裂時の引張力を測定するものである。
１００ｋｇで割裂しない場合はそのまま６０秒間保持し
た。
た。
割裂試験は常温１００℃の油中及び熱湯に１０時間浸漬
後常温で行なった。
後常温で行なった。
割裂に至った試料は剥離状態を観察した。
試験はそれぞれ１０個の試料で行なった。
結果を表に示す。常 温 １００℃ 熱
湯浸漬後本発明例 強 度 割裂せず ９０
〜１００に９ 割裂せず争１離状態
凝集破壊比較例 強 度 割裂
せず ９０〜１００に９ ’１０〜１００
に９剥離状態 凝集破壊
１ ／ ２〜１／３界面剥離表において凝集破壊と
はろう合金層４自体の降伏破壊である。
湯浸漬後本発明例 強 度 割裂せず ９０
〜１００に９ 割裂せず争１離状態
凝集破壊比較例 強 度 割裂
せず ９０〜１００に９ ’１０〜１００
に９剥離状態 凝集破壊
１ ／ ２〜１／３界面剥離表において凝集破壊と
はろう合金層４自体の降伏破壊である。
又界面剥離とはフェライト振動子１とろう合金層４との
界面で剥離するもので１、ｌ／２〜ｌ／３界而剥離は全
接着面積の１／′２〜ｌ／′３の界面が露出したことを
意味する。
界面で剥離するもので１、ｌ／２〜ｌ／３界而剥離は全
接着面積の１／′２〜ｌ／′３の界面が露出したことを
意味する。
この結果、銅を添加したろう合金は熱湯浸漬後も割裂せ
ず、接着力の低下が殆んど無いことが分る。
ず、接着力の低下が殆んど無いことが分る。
従って本発明のろう合金は高湿度の環境下でも高い接着
力を維持でき、極めて信頼性が高い。
力を維持でき、極めて信頼性が高い。
第１図は実施例に用いた割裂試験装置の正面図１第２図
は第１図の側面図である。 １・・・・・・フェライト振動子、２・・・・・・固定
金具、３・・・・・・ＳＵＳ板、４・・・・・・ろう合
金層。
は第１図の側面図である。 １・・・・・・フェライト振動子、２・・・・・・固定
金具、３・・・・・・ＳＵＳ板、４・・・・・・ろう合
金層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 錫１〜１０重量係、亜鉛０．５〜５重量係、ゲルマ
ニウムｏ、ｉ〜１．５重量係、銅０．０５〜０．５重量
係、残部鉛からなるろう合金。 ２ 錫１〜１０重量係、亜鉛０．５〜５重量係、ゲルマ
ニウムｏ、ｉ〜１．５重量係、銅０．０５〜０．５重量
係、アルミニウムとアンチモンの片方又は両方０．２重
量係以下、残部鉛からなるろう合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354181A JPS5820719B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354181A JPS5820719B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127593A JPS57127593A (en) | 1982-08-07 |
| JPS5820719B2 true JPS5820719B2 (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=11836005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1354181A Expired JPS5820719B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フエライト接着用ろう合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139165A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気テ−プ装置 |
| IT1264630B1 (it) * | 1993-06-30 | 1996-10-04 | Agip Spa | Protezione antigrippaggio perfezionata per giunti particolarmente adatta nel campo petrolifero |
| DE10237495A1 (de) * | 2002-04-22 | 2003-11-13 | Siemens Ag | Lotmaterial und Verfahren zum Ausbilden einer Weichlötverbindung |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1354181A patent/JPS5820719B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127593A (en) | 1982-08-07 |
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