JPS58207614A - 液体含浸コンデンサ - Google Patents
液体含浸コンデンサInfo
- Publication number
- JPS58207614A JPS58207614A JP9089182A JP9089182A JPS58207614A JP S58207614 A JPS58207614 A JP S58207614A JP 9089182 A JP9089182 A JP 9089182A JP 9089182 A JP9089182 A JP 9089182A JP S58207614 A JPS58207614 A JP S58207614A
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- JP
- Japan
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- capacitor
- liquid
- metal cap
- polyimide
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓚回素子の液体含浸コンデンサの改良に関する
ものである。
ものである。
現在コンデンサなどの電気部品の小型化、また自動装填
のためにチップ回路部品が要望され、電解コンデンサな
どの巻回素子を含浸してなるコンデンサにも、その傾向
がでている。
のためにチップ回路部品が要望され、電解コンデンサな
どの巻回素子を含浸してなるコンデンサにも、その傾向
がでている。
従来からチップ形電解コンデンサは、第１図に示すよう
にケース１にコンデンサ素子２を収納し、該ケース１開
口部にゴム封口体３を嵌合し、該ケース１の開口部を巻
締密封し、該ケース１の一部または全部にメッキなどの
処理を施こし、半田付などで接続可能な第１の電匝４を
形成し、地方電極５はゴム封口部のケース１と絶縁され
た金属端子を配して鎖部に樹脂６などを充填して固着し
たものである。
にケース１にコンデンサ素子２を収納し、該ケース１開
口部にゴム封口体３を嵌合し、該ケース１の開口部を巻
締密封し、該ケース１の一部または全部にメッキなどの
処理を施こし、半田付などで接続可能な第１の電匝４を
形成し、地方電極５はゴム封口部のケース１と絶縁され
た金属端子を配して鎖部に樹脂６などを充填して固着し
たものである。
このようにして形成されたチップ形電解コンデンサはプ
リント基板などに装着する際の半１↓１１・ｒけ時にゴ
ム封口体が膨張したり、ゴム中の不純拘留１１冒こよる
電解コンデンサの損失また寿命特性に悪影響を及ぼす欠
点があり、これを収容するため特開昭５７−２０４２５
号公報が開示されているが、金属ケース上を絶縁樹脂で
被覆されているため小型化できない、さらに製造工数が
高くなるなどの欠点を有していた。
リント基板などに装着する際の半１↓１１・ｒけ時にゴ
ム封口体が膨張したり、ゴム中の不純拘留１１冒こよる
電解コンデンサの損失また寿命特性に悪影響を及ぼす欠
点があり、これを収容するため特開昭５７−２０４２５
号公報が開示されているが、金属ケース上を絶縁樹脂で
被覆されているため小型化できない、さらに製造工数が
高くなるなどの欠点を有していた。
本発明は」−述の欠点を除去したもので、液体含浸コン
デンサは今後ますます小型化される中で重要な要因の一
つである外装構造を改良し、かつ半［ｌ耐熱性を改良し
、小型で簡単に得られる液体含浸コンデンサを提供する
ものである。
デンサは今後ますます小型化される中で重要な要因の一
つである外装構造を改良し、かつ半［ｌ耐熱性を改良し
、小型で簡単に得られる液体含浸コンデンサを提供する
ものである。
以下、本発明を第２図に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
第２図は本発明の一実施例のチップ形電解コンデンサの
断面図で、１１は金属キャップ、１２は電極箔、１３は
アルミ箔上にポリイミド、ポリイミドアミドなどがラッ
カリングされた層、１４はアルミニウムなどの金属箔、
１５はスペーサ紙、１６はアルミニウム箔１４上にラッ
カリングされた層１３上にさらにコーティングされた樹
脂層、１７は封入溶接部を示し、陽極用および陰極用電
極箔１２をスペーサ紙１５を介して無誘導巻回したコン
デンサ素子の両端部のト々に金属キャップ１１を被冠し
、該キャップ１１と陽極あるいは陰１砥電極箔１２とを
各々超音波漬液したのち、該金属キャップ１１の側面を
被覆するようにあらかじめ２０μのアルミニウム箔１４
にポリイミドを略１３μラツカリングし、さらに４フッ
化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体ＪｈＪ脂をコ
ーティングした多ハ４シート１８を２〜３回巻回し、熱
ローラ（１２０て−５ｋｙ ／ ｃｔｎの圧力）を金属
キャップ１１部のフィルムにあて金属キャップ１１の側
面とフィルム１６を接着する。
断面図で、１１は金属キャップ、１２は電極箔、１３は
アルミ箔上にポリイミド、ポリイミドアミドなどがラッ
カリングされた層、１４はアルミニウムなどの金属箔、
１５はスペーサ紙、１６はアルミニウム箔１４上にラッ
カリングされた層１３上にさらにコーティングされた樹
脂層、１７は封入溶接部を示し、陽極用および陰極用電
極箔１２をスペーサ紙１５を介して無誘導巻回したコン
デンサ素子の両端部のト々に金属キャップ１１を被冠し
、該キャップ１１と陽極あるいは陰１砥電極箔１２とを
各々超音波漬液したのち、該金属キャップ１１の側面を
被覆するようにあらかじめ２０μのアルミニウム箔１４
にポリイミドを略１３μラツカリングし、さらに４フッ
化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体ＪｈＪ脂をコ
ーティングした多ハ４シート１８を２〜３回巻回し、熱
ローラ（１２０て−５ｋｙ ／ ｃｔｎの圧力）を金属
キャップ１１部のフィルムにあて金属キャップ１１の側
面とフィルム１６を接着する。
なお、上述の実施例においてコンデンサ素子を無誘導に
巻回して形成したが、電ｒ枳タブを設けたものでもよく
、また金属キャップ１１にはＸｔ ｅ剤の含浸用穴を設
け、巻回素子に金属キャップ１１を固定したのち、電解
液などを３浸し鎖式を封］１してもよい。また多層シー
トの形成にあたって、実施例ではアルミニウム箔にボリ
イミ］パをラッカリングし、さらに共重合体樹脂をコー
ティングしたが、フィルムを積層して形成してもよい。
巻回して形成したが、電ｒ枳タブを設けたものでもよく
、また金属キャップ１１にはＸｔ ｅ剤の含浸用穴を設
け、巻回素子に金属キャップ１１を固定したのち、電解
液などを３浸し鎖式を封］１してもよい。また多層シー
トの形成にあたって、実施例ではアルミニウム箔にボリ
イミ］パをラッカリングし、さらに共重合体樹脂をコー
ティングしたが、フィルムを積層して形成してもよい。
このように構成された本発明の液１ト含浸コ／デンサは
、コンデンサ素子に３００て゛のｌＸ７．温においｊ・
。
、コンデンサ素子に３００て゛のｌＸ７．温においｊ・
。
でも十分＋ＩｊＩえ、かつ耐半（１１付四をにｊ ＋、
、ｐ、 Ｌ、た多１ビｉシート１８が巻回され、金属キ
ャップと接合させて封目しているので、多層シート１８
の共重合樹脂と金属キャップとの熱接着が良好で、しか
も耐薬品性に富みゴム材料の不純物流出がなく、作業工
程が短縮できた。また含浸剤の透過バリヤーとして作用
するために含浸剤を完全封印でき、製品寿命特性も改善
できた。またポリイミドは非延焼性、非融解性であるた
めに熱シールなどによるアルミニウム箔と金属キャップ
との短絡が防止できる役目を有するものである。
、ｐ、 Ｌ、た多１ビｉシート１８が巻回され、金属キ
ャップと接合させて封目しているので、多層シート１８
の共重合樹脂と金属キャップとの熱接着が良好で、しか
も耐薬品性に富みゴム材料の不純物流出がなく、作業工
程が短縮できた。また含浸剤の透過バリヤーとして作用
するために含浸剤を完全封印でき、製品寿命特性も改善
できた。またポリイミドは非延焼性、非融解性であるた
めに熱シールなどによるアルミニウム箔と金属キャップ
との短絡が防止できる役目を有するものである。
さらにこのように構成された１０ＬＬＦＸ１６ＷＶのチ
ップ形電解コンデンサを８５°Ｃ１高温負荷試験を行な
った結果を第３図に示すように第１図の従来品■に比較
して本発明品＠の初期値に対するｔａｎδ変化率の寿命
特性が改善できた。
ップ形電解コンデンサを８５°Ｃ１高温負荷試験を行な
った結果を第３図に示すように第１図の従来品■に比較
して本発明品＠の初期値に対するｔａｎδ変化率の寿命
特性が改善できた。
第１図は従来のチップ電解コンデンサの一実施例の断面
図、第２図は本発明品で、（イ）は本発明のｉルｊ本含
浸コンデンサの一実施例の断面図、（ロ）はアルミニウ
ム箔の両面にフィルムをラミネートした断面図、（ハ）
はアルミ箔の片面にフィルムをラミネートした断面図、
第３図は初期値に対するｔａｎδ変化率の高温負荷寿命
特性図である。 １１：金属キャップ １２：電極箔 １３ニラツカリン
グされた層 １４ニアルミ箔 １５ニスペ一サ紙 １６
：コーティングされた樹１１Ｒ層１７：封入溶接部 １
８：多層ソート 特許出願人 日本コンデンサ工業株式会比
図、第２図は本発明品で、（イ）は本発明のｉルｊ本含
浸コンデンサの一実施例の断面図、（ロ）はアルミニウ
ム箔の両面にフィルムをラミネートした断面図、（ハ）
はアルミ箔の片面にフィルムをラミネートした断面図、
第３図は初期値に対するｔａｎδ変化率の高温負荷寿命
特性図である。 １１：金属キャップ １２：電極箔 １３ニラツカリン
グされた層 １４ニアルミ箔 １５ニスペ一サ紙 １６
：コーティングされた樹１１Ｒ層１７：封入溶接部 １
８：多層ソート 特許出願人 日本コンデンサ工業株式会比
Claims (1)
- 両側に金属キャップ端子を取付けた筒型液体含浸コンデ
ンサの外装材料として、アルミニウム箔の少なくとも片
面にポリイミド、ポリイミドアミドをラッカリングＬ１
さらに該ラッカリング面に４フッ化エチレン−６フツ化
フロピレン共重合体樹１１１１をコーティングした多層
シートを上記金属キャップ間に渡るようにコンデンサ素
子の外周に数回巻回し、該金属キャップと該シートとを
熱、超音波、誘導加熱などにより金属キャップ円周面と
接着させ密閉したことを特徴とする液体含浸コンデンサ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089182A JPS58207614A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 液体含浸コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089182A JPS58207614A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 液体含浸コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207614A true JPS58207614A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=14011030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089182A Pending JPS58207614A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 液体含浸コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009086844A1 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Capacitor for application in high pressure environments |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP9089182A patent/JPS58207614A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009086844A1 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Capacitor for application in high pressure environments |
| GB2468608A (en) * | 2008-01-07 | 2010-09-15 | Siemens Ag | Capacitor for application in high pressure environments |
| GB2468608B (en) * | 2008-01-07 | 2012-09-12 | Siemens Ag | Electronic component, particularly capacitor, for application in high pressure environments |
| US8427807B2 (en) | 2008-01-07 | 2013-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Capacitor for application in high pressure environments |
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