JPS58207965A

JPS58207965A - 粉体塗装器

Info

Publication number: JPS58207965A
Application number: JP9107982A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Sakai; 酒井　友治; Yoshiro Nakaya; 中矢　義郎
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 1982-05-27
Filing date: 1982-05-27
Publication date: 1983-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本件は、粉体塗料を被塗面に対して定量供給するための
粉体塗装器に関する。

対象とする被塗面は、主として広い平面、小さい凹凸の
ない曲面、大口径管の外周面又は内周面などである。

従来の粉体塗装に、流動層浸漬法と静電スプレー法とが
ある。　後述するーように本発明は流動層を用いるが、
この流動層と従来の流動浸漬法における流動層とは、目
的、機能を全く異にする。　すなわち従来の流動層浸漬
法は、加熱１、た被塗物を粉体塗料の流動層内に浸漬し
塗装するものであって、流動層自体が塗装の場である。

　これに対し本発明での流動層は塗料の直接的な供給源
であり塗装の場そのものではない。

本発明に係る粉体塗装器は、むしろ静電スプレー法に近
い。

以下、従来の静電スプレー法にみられた問題点を述べる
。

（イ）−塗装パターンの中心附近と周辺とで粉体密度が
かなり相違し、第１図のよさに塗膜（ト）の厚さが不均
一になりやすい。　横開りに塗り重ねするときは、厚膜
部Ｇｌｌが重畳され、不均一さが増大する３２１０（ロ）　粉体吐出速度が大きくて被塗面に当たった粉体
塗料のうちのかなりの部分（１０〜８０チ）か飛散する
。　その結果、次の欠点を生じる。

■　既に塗装の終わった箇所へ飛散した塗料粒子が付着
し、“プッ″と称する不良がでる。

（参　周辺飛散に見付った大きな塗装ブースを要す。　
又、排気中の粉体量が多く排気処理装置も大掛りとなる
。

■　粉体塗料のロスが多い。　粉体ｍ料り一般に高価で
あるから塗装価格が高くなる。

■　スプレーガンが詰まったと今の後処理が大変である
。　詰まらないようＫするための管理に手数がかかる。

本件は、第一発明（ｊｐ！ｆ定発明）と第二発明とを含
む。

何れの発明の目的も、上記したような問題点の解決を図
ることである。

その丸めに本第−発明が講じた手段（襞旨構成）＃−ｉ
次項Ｉ１１およびＩ［Ｉ）のとおりである。　理解を助
けるため、それを、後述する実施例に係る図面〔第２図
ないし第５図〕で用いた番号を添えて記述するが、これ
によって本第−発明の技術的範囲に制約を与えると解し
てはならない。

ｉＩ］　　粉体塗料の流動槽（１）と、この流動槽ｉｌ
ｌ内の粉体流動層（１′）から流下状態で受入した粉体
塗料を被塗面Ｑ８）へ流下供給する塗料取出筒（６）と
を備えている。

（［１１この塗料取出筒（６）は、その断面形状が入口
（７）近傍から出口α乃近傍にかけてほぼ一定かつ細長
いものく構成され、かつ入口（７）が前記流動槽［１１
の流動層表面（８）の下部近くに位置する状態で流動槽
（１）を貫通している。

上記［Ｉ］　、　ｔ［Ｉ）の構成の作用は次のとおりで
ある。

ＩＡＩ　　塗料取出筒（５）において、入口（７）から
流入した粉体塗料は、取出筒（６）の侑身内を自然流下
する間に整流作用を受け、取出筒（５）の断面形状で規
定これる一定淳ざの層流となって出口（１２）からカー
テンフロー状に流出する。　その流出は自然流下である
から、圧縮エアによる強制吹出しのスプレーに比べて遥
かに流出速度が遅い。

（８）以上の構成作用によって、次のような効能を生じ
る。

■　被塗面（Ｉ８）に達した塗料層流（ｌ力は、被塗面
（国に静かに落ち着くっ　塗料層流同と被塗面１１８）
とは相対移動しているから、このような静かな塗料移行
が連続的に行われる。

したがって被塗面０校には均一な厚さの、しかも比較的
厚肉な塗膜ｕ９＞が連続的に形成されていく。

■　被塗面１１８１での粉体の飛散が冶どない。

したがって、いわゆる“プツ”の発生が少なく、粉体塗
料のロスも少ない。　塗装ブース容積や排気処理能力の
面でも有利に慟〈。

（の　塗料取出筒（６）での詰まりは殆ど生じず、生じ
ても清掃が容易である。

かくして本第−発明の効果は、（イ）　塗膜形への精度を向上する、ダ）　設備簡単化に貢献する、（ハ）　塗料のロスを少なくし経済化に役立つ、という
ことである。

次に、本第二発明が講じた手段であるが１．それは、既
記の第一発明に係る要旨構成ＩＩ）および（川に加え、
次項１冊の構成をもつものである。

［１１１］　　塗料取出筒（５）は、その入口（７）が
上下に変位可能に構成されている（第６図の実施例参照
）、。

この圓の構成の作用は次のとおり。

（Ｑ　前囚項において、粉体塗料は塗料取出筒〔６）に
より一定の層流αηになる、と述べた。　したがって流
動槽（１）に補給すべき粉体塗料の流量は、塗料取出筒
（６）からの流出流量に等しく定めておけばよい。

ところが、補給流量も流出流量も経時的に変化する。　
これに伴い流動層表面（８）のレベルが上下に変動し塗
料取出筒（６）の入口（７）との高ζキャップに変動を
生じる。　流出流量の変動は大きくないが、それでも経
時的に累積すれば問題を生じる。　ギャップが大きいほ
ど入口（７）への流入流量が大きくなる。　　しかし、
設定キャップとの差がある範囲内に収まっていれは、取
出筒（６）からの流出流量もほぼ一定であり実用上の問
題とはならない。

だが、設定ギャップとの差が許容範囲を超えると、流出
流量が過大又は過小となって塗嘆杉成に支障をきたす。

　甚Ｉ−いときけ詰まりケ起こしたり、逆に入口（７）
よりも下に流動層表面がきて流入なしの状態（空状０）
を生じたりする。

本構成１囲の入口（７）上下変位は、このような２事態
に対処する。　すなわち、流動層表面（８）のレベル変
動に対応して、流動層表面（８）と入（７）との高さギ
ャップが許容範囲内に収まるように入口（７）を上下に
位置変更するのである。

これによって、補給流量に変動があった場合、あるいけ
流出流量又は補給流量に１菫かではあるが変動があり、
それが、積り積った結果として、流動層表面（８）にか
なりのレベル変動が生じる場合でも、塗料取出筒（６）
からの流出塗料が、一定厚さの層流状態に保たれること
となる。

このように本第二発明の効果は、既記の第一発明の効果
（イ）、（ロ）、（ハ）に加え、に）補給流量や流出流
量の変動に起因する流動層表面レベルの変動に拘らず、
（イ）でいう塗膜形成の高い精度を保てる、ということである。

次に、本第−発明の実施例を第２図ないし第５図に基づ
いて説明する。

流動槽１１１の下部に、有孔床板（２）で仕切られたエ
アチャンバー（３）があり、これにエア給送管（４）が
接続されている。　塗料取出筒（５）は床板（２）およ
び槽底板（６）ｆ鉛直に貫通しているウ　取出筒部）の
入口（７）は、粉体塗料の流動層表面（８）のすぐ下に
位置する。　別言すると入口（７）のすぐ上に表面（８
）がくるように補給流量が・調節されるのである。　（
９）が、流動槽（１）へ粉体塗料を一定流量で供給する
補給管である。　この補給管（９）は２つに分岐され、
各分岐管ｔ１０１　、１１０１は、取出ｉｌ＃（ｆ＋１
に関して対称に位置する。　分岐管（ｌＯ）の出口（＋
＋１は、取出筒（６）の幅方向中央忙おいて、取出筒（
５）から離れる方向く開口′している。

このようにするのは、補給塗料の流入圧力によって、取
出筒入口（７）へ流入せんとする流動ノー表面（８）の
中央部分に、余計な脈動が生じるのを抑制するためであ
る。

塗料取出面（５）は、入口（７）から出口Ｑ２）まで、
断面形状が一定で、かつ細長いものに構成されている。

　それの横幅方向の両端＋１３１　、αｊはテーパー状
に形成されている。　それは、第４図のように塗り重ね
をするときに重なり部の厚みが他の部分と等しくなるよ
う、単位面積当たりの流量を両端＋１３１　、　＋１３
１の夫々において、他の部分のほぼ２分のＩＫするため
である。

第５図の（イ）ないしくハ）は使用状態を示す。

α４は長尺な平板、０Ｉｉ３は湾曲した板、傾はパイプ
である。　平板−は水平に移動される。

湾曲板０６９は塗料層流αηの落下点が変動しないよう
に移動される。　パイプ０φは回転されながら移動され
る。　つまり螺旋送りであり、移動速度は、塗り重ねが
適切であるように１回転で塗料層流Ｑ１の幅だけ進むよ
うに定められる。　Ｑ四が被塗面、（ＩｃＪが塗膜であ
る。

次に、本第二発明の実施例をｆａｅ図に基づいて説明す
る。

塗料取出筒（６）が、固定の本体筒（イ）とこれに対し
上下摺動自在な密接状態で外嵌され九可動筒圓とからな
る。　可動部間の上端が入口（７）であり、入口（７）
は可動筒ｌとともに上下に位置変更される。

その他の構成は第一発明の実施例と同じである。

この変形例として、塗料取出筒（６）を単一物とし、そ
の全体を流動槽ｆｌＮ？：対して上下動させることで、
入口（７）の高さ位置を調整するといった実施例も考え
られる。　この場合、取出間（ｆｌ）と有孔床板（２）
、槽底板（６）との間にシール構造を施す。

第７図は取出筒（６）の出口０匂についての変形例を示
す。　つま抄出口（１匈のところを対称形に絞っである
。　この構成は、第一発明にも第二発明にも適用してよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は静電スプレー法の説明図、第２図は第一発明に
係る実施例を示す断面図、第８図は使用状態を示す平面
図、第４図は塗り重ねを示す断面図、第５図（イ）ない
しｃ／つの各々は各種の使用Ｂ様の説明図、第６図は第
二発明に係る実施例を示す断面図、第７図は応用例の断
面図である。（１）・・・・・・流動槽、（１′）・・・・・・粉体
塗料流動層、（５）・・・・・・塗料取出筒、（７）・
・・・・・入口、（８）・・・・・・流動層表面、（＋
２）・・・・・・出口、第４図第５図（イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　（ロ）（）９第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】 ■　粉体塗計の流動槽（１）と、この流動４１１　ｆｌ
ｌ内の粉体塗料流動層（１′）から受入した粉体塗料を
被塗面へ流下供給する塗料取出筒（５）とを備え、この
塗料取出筒（６）は、その断面形状が入口（７）近傍か
ら出口０乃近傍にかけてほぼ一定かつ細長いものに構成
され、かつ人口（７）が前記−流動槽（１）の流動層表
面（８）下近くに位置する状態で流動層（１）を貫通し
ている粉体塗装器。 ■　粉体塗料の流動槽（１）と、この流動槽（１）円の
粉体塗料流動層（１′）から受入ｌ−た粉体塗料を被塗
面へ流下供給する塗料取出筒（５）とを備え、この塗料
取出筒（５）は、その断面形状が入口（７）近傍から出
口ａ乃近傍にかけてほぼ一定かつ岬長いものに構成され
、かつ入口（７）が前記流動槽（１）の流動層表面（８
）下近くに位置する状態で流動槽（１）を貫通しており
、前記塗料取出筒（６）は、その入口（７）が上下に変位
可能に構成されている粉体塗装器。