JPS58208014A - 埋設管内面の被覆方法 - Google Patents
埋設管内面の被覆方法Info
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- JPS58208014A JPS58208014A JP9183382A JP9183382A JPS58208014A JP S58208014 A JPS58208014 A JP S58208014A JP 9183382 A JP9183382 A JP 9183382A JP 9183382 A JP9183382 A JP 9183382A JP S58208014 A JPS58208014 A JP S58208014A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は埋設管内面の被覆方法に関する。
地１；に埋設されている鉄製、コンクリート製などの埋
設管の継手部の漏洩修理、または埋設管内面の腐蝕防１
１．のために、埋設管内面を速硬性のモルタルや合成樹
脂をもって被覆することが行なわれ、多くの被覆方法が
知られている。例えば硬化性樹脂が含浸され、かつ流体
に不透過性の膜で囲まれた可焼性の樹脂吸収材質よりな
る管を使用して一つの通路の内面を被覆する方法におい
て、該可焼性管および膜を平坦にした帯状の形態で供給
するに際し該＃３Ｔ焼性管および膜を平坦な帯状のま１
前記通路の内部へ通路に沿い流体圧差により押しこむこ
とにより、肢管及び膜が通路内で裏返しにされつつ前進
されるようになし、裏返しにされた管状部分がｒＴｉｌ
Ｔｉｌ尿流体圧通路内壁に対し押しつけられつつある間
に、前記硬化性樹脂を通路壁と同形になるように硬化さ
せる方法（特公昭５５−４１８９０号公報参照）が知ら
れている。
設管の継手部の漏洩修理、または埋設管内面の腐蝕防１
１．のために、埋設管内面を速硬性のモルタルや合成樹
脂をもって被覆することが行なわれ、多くの被覆方法が
知られている。例えば硬化性樹脂が含浸され、かつ流体
に不透過性の膜で囲まれた可焼性の樹脂吸収材質よりな
る管を使用して一つの通路の内面を被覆する方法におい
て、該可焼性管および膜を平坦にした帯状の形態で供給
するに際し該＃３Ｔ焼性管および膜を平坦な帯状のま１
前記通路の内部へ通路に沿い流体圧差により押しこむこ
とにより、肢管及び膜が通路内で裏返しにされつつ前進
されるようになし、裏返しにされた管状部分がｒＴｉｌ
Ｔｉｌ尿流体圧通路内壁に対し押しつけられつつある間
に、前記硬化性樹脂を通路壁と同形になるように硬化さ
せる方法（特公昭５５−４１８９０号公報参照）が知ら
れている。
しかしながら上記公知の方法は、あらかじめ硬化１！Ｆ
樹脂液が含浸された可焼性の樹脂吸収材質よりなる管の
外面に管状の不透過ｔＦ膜を外装して囲むものであるか
らその外装操作が厄介であり、また可焼性管にあらかじ
め硬化性樹脂液が含浸されているものであるから通路内
で裏返しにする際の抵抗が大きく、そのために大きな流
体差圧を必要とし、かつ通路内壁に対して押しつけるた
めの時間が長くかかるなどの問題がある。Ｉた可撓性管
および膜を裏返しつつ１１１１進するために可焼性管内
に流体圧として低温の流体を吹込み、可焼性管が通路内
壁に押しつけられたのちに、樹脂を硬化するための熱風
を吹込むものであるから、樹脂の硬化が遅くなるという
場合もある。
樹脂液が含浸された可焼性の樹脂吸収材質よりなる管の
外面に管状の不透過ｔＦ膜を外装して囲むものであるか
らその外装操作が厄介であり、また可焼性管にあらかじ
め硬化性樹脂液が含浸されているものであるから通路内
で裏返しにする際の抵抗が大きく、そのために大きな流
体差圧を必要とし、かつ通路内壁に対して押しつけるた
めの時間が長くかかるなどの問題がある。Ｉた可撓性管
および膜を裏返しつつ１１１１進するために可焼性管内
に流体圧として低温の流体を吹込み、可焼性管が通路内
壁に押しつけられたのちに、樹脂を硬化するための熱風
を吹込むものであるから、樹脂の硬化が遅くなるという
場合もある。
この発明に上記公知の被覆方法の問題を解決することを
目的として達成されたものである。
目的として達成されたものである。
すなわちこの発明は、埋設主管に接続さ′れ声マンホー
ル内に反転器下部に設けた誘導管を配置し、該誘導管下
部に１１．ａ成された屈折部に、反転器内で裏返し状で
巻取られている中空状の密封器の他端を固定すると共に
、硬化剤が含浸され埋設主管内に配置された被覆材の一
端を固定し、上記反転器内に供給される流体圧をもって
密封管を膨張させることによって干犯被覆材が膨張され
て埋設主管内面に１．ソπを被覆させることを特徴とす
る埋設管内面の被覆方法である。
ル内に反転器下部に設けた誘導管を配置し、該誘導管下
部に１１．ａ成された屈折部に、反転器内で裏返し状で
巻取られている中空状の密封器の他端を固定すると共に
、硬化剤が含浸され埋設主管内に配置された被覆材の一
端を固定し、上記反転器内に供給される流体圧をもって
密封管を膨張させることによって干犯被覆材が膨張され
て埋設主管内面に１．ソπを被覆させることを特徴とす
る埋設管内面の被覆方法である。
１″Ｊ、下にこの発明の実施例を図面によって説明する
。
。
ｌは地下にほぼ水平に埋設されている埋設主管、２は地
上から埋設主管ｌに接続されてマンホールを形成する埋
設枝管である。３は該埋設枝管２の上方地上に配設され
る反転器にして、該反転器３の上部には空気管４が、下
部には埋設枝管２内に挿入される誘導管５がそれぞれ接
続されており、該誘導管５の下部は５字形に屈折され、
屈折部５ａの外径は上記埋設主管ｌの内径より稍小さく
形成されている。誘導管５の屈折部５ａには、プラス−
チックフィルムからなる長尺中空の密封管６の一端がバ
ンド７によって固定され、該密封管６の主部は内方に裏
返されて扁平状の形態で誘導管５内を通り、反転器３内
に設けたガイドローラ８を経て巻取りローラ９に巻かれ
ている。
上から埋設主管ｌに接続されてマンホールを形成する埋
設枝管である。３は該埋設枝管２の上方地上に配設され
る反転器にして、該反転器３の上部には空気管４が、下
部には埋設枝管２内に挿入される誘導管５がそれぞれ接
続されており、該誘導管５の下部は５字形に屈折され、
屈折部５ａの外径は上記埋設主管ｌの内径より稍小さく
形成されている。誘導管５の屈折部５ａには、プラス−
チックフィルムからなる長尺中空の密封管６の一端がバ
ンド７によって固定され、該密封管６の主部は内方に裏
返されて扁平状の形態で誘導管５内を通り、反転器３内
に設けたガイドローラ８を経て巻取りローラ９に巻かれ
ている。
−万、フェルトなどに熱硬化性樹脂液が含浸された長尺
中空の被覆材１０は、該被覆材１０が膨らまされた状態
では・その外局面が埋設主管１内面に密着するような外
径を有している。該被覆材１０は、その前端に取付けた
ロープｌｌ’に他の埋設枝管２から地上へ引張ることに
よって帯状で埋設主管１の底部に配置され、上記誘導管
５が埋設枝管２内に挿入されたのち、被覆材１０の後端
が、上記誘導管５の屈折部５ａ外面に固定されている密
封管６端部上面にバンド１０ａで固定される。次゛いで
、上記反転器３の空気管４から圧縮空気を反転器３円に
供給すると、上記密封管６は裏返されつつ膨張して被覆
材１０を膨張させ、この膨張端部が第２図の矢印Ａに示
すように、後端から前端・に向けて移動されることによ
って被覆材１０力÷埋設主管１内面に膨張密接される。
中空の被覆材１０は、該被覆材１０が膨らまされた状態
では・その外局面が埋設主管１内面に密着するような外
径を有している。該被覆材１０は、その前端に取付けた
ロープｌｌ’に他の埋設枝管２から地上へ引張ることに
よって帯状で埋設主管１の底部に配置され、上記誘導管
５が埋設枝管２内に挿入されたのち、被覆材１０の後端
が、上記誘導管５の屈折部５ａ外面に固定されている密
封管６端部上面にバンド１０ａで固定される。次゛いで
、上記反転器３の空気管４から圧縮空気を反転器３円に
供給すると、上記密封管６は裏返されつつ膨張して被覆
材１０を膨張させ、この膨張端部が第２図の矢印Ａに示
すように、後端から前端・に向けて移動されることによ
って被覆材１０力÷埋設主管１内面に膨張密接される。
この際、必要に応じて上記圧縮空気を加熱しておけば、
被覆材１０は膨張されるにつれて熱硬化性樹脂が硬化さ
れて埋設主管１円面に密着される。被覆材ｌＯ力；埋設
主管１内面に密着されたのちに、密封管６円の圧縮空気
を空気管４より放出し、密封管６の前端に賑付けた引出
しロープ（図示していない）を巻取りローラ９に巻取る
ことによって、密封管６は裏返しされた扁平状で巻取り
ローラ９に巻戻される。
被覆材１０は膨張されるにつれて熱硬化性樹脂が硬化さ
れて埋設主管１円面に密着される。被覆材ｌＯ力；埋設
主管１内面に密着されたのちに、密封管６円の圧縮空気
を空気管４より放出し、密封管６の前端に賑付けた引出
しロープ（図示していない）を巻取りローラ９に巻取る
ことによって、密封管６は裏返しされた扁平状で巻取り
ローラ９に巻戻される。
この発明に使用される密封管は、ポ１ノエチレン、ポリ
プロピレンなどのプラスチ゛ツクフィルム、またにゴム
からなるものが好フしい。また硬化剤は数分間に硬化し
得るものであり、熱硬化性樹脂のほかに急結モルタルな
どを使用することができる。
プロピレンなどのプラスチ゛ツクフィルム、またにゴム
からなるものが好フしい。また硬化剤は数分間に硬化し
得るものであり、熱硬化性樹脂のほかに急結モルタルな
どを使用することができる。
また密封管を膨張させるには、空気の代わりに窒素、炭
酸ガスなどの不活性気体、または水などの液体を使用し
てもよい。
酸ガスなどの不活性気体、または水などの液体を使用し
てもよい。
この発明によれば、被覆材に硬化剤を含浸させる操作が
容易であり、また被覆材をあらかじめ埋没主管内に長尺
の状態で配置し、その内部に密封ｔｔ−裏返しながら膨
張させることによって被覆材を膨張させるものであるか
ら、密封管を膨張させるに要する圧力は小さくてよく、
かつ被覆材を埋没主管に被覆するｔめの時間が短縮され
るのである。
容易であり、また被覆材をあらかじめ埋没主管内に長尺
の状態で配置し、その内部に密封ｔｔ−裏返しながら膨
張させることによって被覆材を膨張させるものであるか
ら、密封管を膨張させるに要する圧力は小さくてよく、
かつ被覆材を埋没主管に被覆するｔめの時間が短縮され
るのである。
第１図は゛この発明を説明するための切断側面図、第２
図は第１図の要部の切断側面図である。 １：埋設主管、２：マンホー）ｖ （埋設枝管）、３：
反鹸器、５：誘導管、５ａ：屈折部、６：密封管、ｌＯ
：被覆材。
図は第１図の要部の切断側面図である。 １：埋設主管、２：マンホー）ｖ （埋設枝管）、３：
反鹸器、５：誘導管、５ａ：屈折部、６：密封管、ｌＯ
：被覆材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔ｌ〕埋設主管に接続されたマンホール内に反転イ；；
下部に設けた。誘導管を配置し、該誘導管下部に１１’
２ ｈ％：された屈折部に、反転器内で裏返し状で巻取
られている中空状の密封器の他端を固定すると共に、硬
化剤が含浸され埋設主管内に配置°された被覆材の一端
を固定し、上記反転器内に供給される流体圧をもって密
封管を膨張させることによって」二記被覆材が膨張され
て埋設主管内面に密着被覆させることを特徴とする埋設
管内面の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183382A JPS58208014A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 埋設管内面の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183382A JPS58208014A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 埋設管内面の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208014A true JPS58208014A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=14037592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183382A Pending JPS58208014A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 埋設管内面の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208014A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135934A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JPS61206433U (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-26 | ||
| EP0479386A1 (en) * | 1990-10-03 | 1992-04-08 | Wegenbouwmaatschappij J. Heijmans B.V. | Method for lining an elongated hollow space such as a sewer pipe, and lining hose and auxiliary hose for carrying out the method |
| US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| US5280811A (en) * | 1991-07-18 | 1994-01-25 | Guilio Catallo | Method of softlining sewer rehabilitation |
| US7096890B2 (en) | 2002-06-19 | 2006-08-29 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
| US7478650B2 (en) | 2002-06-19 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519575A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-12 | Osaka Gas Co Ltd | Internal lining of pipe |
| JPS5549225A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-09 | Osaka Gas Co Ltd | Method for lining of inner surface of tube |
| JPS5682216A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-04 | Tokyo Gas Co Ltd | Pipe line lining method |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9183382A patent/JPS58208014A/ja active Pending
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| US7478650B2 (en) | 2002-06-19 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
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