JPH0716928A - 管路の部分ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 漏水のある管路であっても、これを部分的に
確実にライニングすることができる管路の部分ライニン
グ工法を提供すること。 【構成】 外周に管ライニング材１を着脱可能に保持し
て成る反転チューブ３の開口端を、一端が開口する筒体
５の開口端外周に取り付け、反転チューブ３を管ライニ
ング材１と共に反転させた状態で前記筒体５に内装し、
筒体５を本管（管路）１６内の所定位置にセットした
後、該筒体５内に圧縮エアーを供給して前記反転チュー
ブ３と管ライニング材１を再反転させると同時に、反転
チューブ３を膨張させてこれの外周に取り付けられた管
ライニング材１を本管１６の内周壁に押圧し、この状態
を保ったまま管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹
脂を硬化させた後、反転チューブ３を管ライニング材１
から取り外す。本発明によれば、硬化性樹脂を含浸した
管ライニング材１は反転チューブ３と共に筒体５に内装
されるため、前記目的を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管路を部分的にライニ
ングしてこれを補修する工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道管等の管路が老朽化した場合、該
管路を掘出することなくその内周面にライニングを施し
て当該管路を全長に亘って補修する工法は既に知られ、
実用に供されている。

【０００３】ところで、管路を部分的に補修したい場合
には、上記工法をそのまま適用することはできない。

【０００４】そこで、管路を部分的に補修する工法とし
て、外周に管ライニング材を着脱自在に保持して成るエ
アーバッグ等の袋体を管路内の所定位置にセットした
後、該袋体内に圧縮エアーを供給して袋体を膨張させ、
この袋体の外周に保持された管ライニング材を管路の内
周壁に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を
硬化させて管路を部分的に補修する部分ライニング工法
が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の部分ライニング工法においては、管ライニング材が
管路内で露出するため、特に漏水のある管路等において
は管ライニング材が水に濡れて硬化不良等を生じ、所要
の部分ライニングを実施することができないという問題
があった。

【０００６】又、従来の部分ライニング工法において
は、袋体の膨張率が比較的小さいため、該袋体を膨張さ
せてこれの外周に保持された管ライニング材を管路の内
周壁に押圧することは、必ずしも容易ではなかった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、漏水のある管路であっても、
これを部分的に確実にライニングすることができる管路
の部分ライニング工法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、外周に管ライニング材を着脱可能に保持して成
る反転チューブの開口端を、一端が開口する筒体の開口
端外周に取り付け、反転チューブを管ライニング材と共
に反転させた状態で前記筒体に内装し、筒体を管路内の
所定位置にセットした後、該筒体内に圧力流体を供給し
て前記反転チューブと管ライニング材を再反転させると
同時に、反転チューブを膨張させてこれの外周に取り付
けられた管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、この
状態を保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、反転チューブを管ライニング材から
取り外すことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、硬化性樹脂を含浸した管ライ
ニング材は反転チューブと共に筒体に内装されるため、
たとえ漏水のある管路内においても、管ライニング材は
漏水から保護されてこれが水に濡れることがなく、その
硬化不良が防がれて管路が部分的に確実にライニングさ
れて補修される。

【００１０】又、反転チューブを例えば気密性の高いプ
ラスチックチューブ等で構成すれば、その膨張率が大き
いため、該反転チューブの外周に取り付けられた管ライ
ニング材を管路の内周壁の所定部分に容易、且つ、確実
に押圧してこれを硬化させることができ、前記効果とも
相俟って管路を部分的に確実にライニングすることがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１２】図１は本発明工法に使用される管ライニン
グ材１の斜視図であり、該管ライニング材１は適当な長
さの管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成る樹脂
吸収層１ａの内周を気密性の高いプラスチックフィルム
１ｂで被覆し、同樹脂吸収層１ａの外周に、止水剤と熱
硬化性樹脂との混合層１ｃを形成して構成されている。
尚、混合層１ｃに代えて、止水剤のみを含浸した止水剤
層を形成しても良い。

【００１３】尚、上記樹脂吸収層１ａを構成する管状不
織布の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、
アクリル等が用いられ、熱硬化性樹脂としてはポリエス
テル樹脂やエポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラ
スチックフィルム１ｂの材質としては、ポリウレタン、
ポリエチレン、塩化ビニール等が用いられ、前記止水剤
としては、親水性ポリウレタン樹脂、セメントミルク、
シリコーン樹脂、ブチルゴム、アクリルアミド等が用い
られ、前記混合層１ｃにおける止水剤と熱硬化性樹脂と
の混合割合は、１：９（止水剤１０％に対して熱硬化性
樹脂が９０％の割合）に設定されている。

【００１４】而して、上記管ライニング材１には、図２
に示すように、気密性の高いプラスチックチューブから
成る反転チューブ３が通され、該反転チューブ３の外周
には管ライニング材１が反転チューブ３の外周に着脱可
能に保持される。

【００１５】そして、反転チューブ３は、その開口端が
筒体５の開口端外周に取り付けられ、他端の密閉端は図
示のように折り返され、その部分にはリリーフ弁６、磁
性部材７及び牽引ロープ８，９が取り付けられ、一方の
牽引ロープ８は反転チューブ３及び筒体５の中を通って
筒体５外へ延出しており、他方の牽引ロープ９はそのま
ま反転チューブ３外へ延出している。尚、上記牽引ロー
プ８の外周にはプラスチックフィルムがコーティングさ
れており、該牽引ロープ８は筒体５内のエアーをシール
しながら移動する。ここで、この牽引ロープ８に代えて
牽引ベルトを使用しても良い。

【００１６】而して、図示のエアーコンプレッサー１０
を駆動して圧縮エアーをエアーホース１１を介して筒体
５内に供給すると、反転チューブ３は図２に示すように
膨張し、これの外周に管ライニング材１が保持される。

【００１７】上記状態において、前記牽引ロープ８を図
２の矢印方向（図の左方）に引けば、反転チューブ３は
その密閉端側から順次反転され、これに伴って管ライニ
ング材１も反転され、図３に示すように、前記磁性部材
７が筒体５の端壁外に固設されたマグネット１２に吸着
された時点では、管ライニング材１と反転チューブ３は
反転された状態で筒体５に内装され、このとき、管ライ
ニング材１は反転チューブ３の内側に位置する。

【００１８】尚、上述のように牽引ロープ８を引いて反
転チューブ３と管ライニング材１を反転させているとき
には、前記エアーホース１１に接続されたバルブ２が開
かれ、筒体５及び反転チューブ３内の圧縮エアーはバル
ブ２から大気中に排出される。

【００１９】ここで、管ライニング材１と反転チューブ
３の筒体５への内装方法の別実施例を図４及び図５に基
づいて説明する。

【００２０】即ち、図４に示すように、筒体５をその開
口端を上にしてセットし、その外周に管ライニング材１
を着脱自在に取り付けて成る反転チューブ３の開口端を
筒体５の開口端外周に取り付ける。

【００２１】次に、図５に示すように、別の反転チュー
ブ１３の一端を折り返してこれを支持枠１４に取り付
け、反転チューブ１３のその折り返された部分に注水ホ
ース１５から水を注入すれば、該反転チューブ１３は水
圧によって反転しながら落下し、前記反転チューブ３内
に進入して該反転チューブ３と管ライニング材１を押し
広げながらこれらを反転させ、磁性部材７がマグネット
１２に吸着された時点で反転チューブ３と管ライニング
材１の筒体５への内装が完了し、最後に、水の入った反
転チューブ１３を取り除く。

【００２２】以上説明した何れかの方法によって反転チ
ューブ３と管ライニング材１が反転された状態で内装さ
れた筒体５は、図６に示すように、本管１６内に移動自
在に設置され、その端壁には、該筒体５内に温風を供給
するための温風ホース１７が接続されている。尚、マグ
ネット１２に接続されたコード１８は、前記エアーホー
ス１１内に組み込まれており、その他端はマグネットス
イッチボックス４に接続されている。

【００２３】ところで、前記本管１６から分岐する枝管
１９には、枝管ライニング材２０によって既にライニン
グが施されており、本管１６内の様子は該本管１６内に
設置されたＴＶカメラ２１によって地上でモニタリング
される。

【００２４】而して、本実施例では、本管１６の枝管１
９の開口部周辺が部分的にライニングされるが、この部
分ライニングに際しては、先ず、筒体５が図６に示すよ
うに所定の位置に移動されてセットされる。尚、この状
態では、管ライニング材１は反転チューブ３と共に反転
された状態で筒体５に内装されているため、本管１６に
漏水があっても、該管ライニング材１は漏水から保護さ
れてこれが水に濡れることがない。

【００２５】次に、前記マグネットスイッチボックス４
での操作によってマグネット１２をＯＦＦして磁性部材
７のマグネット１２への吸着を解除する同時に、エアー
コンプレッサー１０を駆動して圧縮エアーをエアーホー
ス１１を介して筒体５内に供給する。

【００２６】すると、筒体５に内装された反転チューブ
３と管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて再反
転し、図７に示すように、これらは筒体５外に延出し、
反転チューブ３が膨張してこれの外周に保持された管ラ
イニング材１が本管１６の所定部分（枝管１９の開口部
周辺）に押圧される。尚、このとき、筒体５及び反転チ
ューブ３の内圧は、リリーフ弁６の作用によって一定値
以下に抑えられる。

【００２７】その後、上述のように反転チューブ３で管
ライニング材１を本管１６の内周壁に押圧したまま、温
風を温風ホース１７を経て筒体５及び反転チューブ３内
に供給すれば、管ライニング材１は反転チューブ３を介
して温風によって加熱され、これに含浸された硬化性樹
脂が硬化せしめられる。このとき、例えば本管１６と枝
管１９との接合部近傍から漏水があっても、前述のよう
に管ライニング材１の表層には、止水剤と熱硬化性樹脂
との混合層１ｃが形成されているため、該混合装置１ｃ
中に含有される止水剤が水に触れて硬化し、従って、管
ライニング材１に硬化不良が生ずることがない。

【００２８】尚、上述のように温風を筒体５及び反転チ
ューブ３内に供給し続ければ、これら筒体５と反転チュ
ーブ３の内圧が上昇するが、内圧が所定値に達すると、
リリーフ弁６によって温風が反転チューブ３外へ逃がさ
れるため、内圧が所定値以下に抑えられるとともに、管
ライニング材１は連続的に供給される温風によって継続
的に加熱される。

【００２９】而して、上述のようにして管ライニング材
１が硬化すると、最後に筒体５と反転チューブ３を引い
てこれらを一体的に移動させれば、管ライニング材１は
前述のように反転チューブ３の外周に着脱可能に保持さ
れているため、反転チューブ３は管ライニング１から容
易に取り外され、図８に示すように、本管１６は、硬化
した管ライニング材１によって部分的に確実にライニン
グされて補修される。

【００３０】尚、実際には、枝管１９の本管１６への開
口部は管ライニング材１によって塞がれるため、管ライ
ニング材１の枝管１９部分は、遠隔操作される不図示の
作業用ロボットに設けられたカッターによって切除され
る。

【００３１】以上のように、本実施例によれば、硬化性
樹脂を含浸した管ライニング材１は反転チューブ３と共
に筒体５に内装されるため、本管１６に漏水があって
も、管ライニング材１は漏水から保護されてこれが水に
濡れることがなく、その硬化不良が防がれて本管１６が
部分的に確実にライニングされて補修される。

【００３２】又、反転チューブ３は気密性の高いプラス
チックチューブで構成されているため、その膨張率が大
きく、該反転チューブ３の外周に取り付けられた管ライ
ニング材１を本管１６の内周壁の所定部分に容易、且
つ、確実に押圧してこれを硬化させることができ、前記
効果とも相俟って本管１６を部分的に確実にライニング
することができる。

【００３３】尚、以上の実施例は、特に本管１６の枝管
１９の開口部周辺を部分的にライニングする場合につい
て説明したが、本発明工法は任意の管路の任意な部分を
ライニングする場合に適用することができることは勿論
である。

【００３４】又、以上の実施例では管ライニング材１に
含浸された熱硬化性樹脂を温風によって硬化させたが、
スチーム等、他のガス状熱媒によって加熱しても良い。

【００３５】ところで、図９に示すように、気密性の高
い流体圧シール反転チューブ２２の一端を筒体５側に取
り付け、他端を反転させて筒体５内に引き込み、該他端
を磁性部材７に取り付け、この流体圧シール反転チュー
ブ２２内に牽引ロープ８を通せば、図１０に示すよう
に、例えば牽引ロープ８を矢印方向に引いて反転チュー
ブ３を管ライニング材１から取り外す場合においても、
流体圧シール反転チューブ２２の筒体５内に臨む部分は
反転して筒体５外へ延出し、該流体圧シール反転チュー
ブ２２は筒体５及び反転チューブ３内の流体を完全にシ
ールする。

【００３６】つまり、流体圧シール反転チューブ２２の
筒体５内への反転出し入れ動作によって、筒体５及び反
転チューブ３内の流体を完全にシールした状態で、反転
チューブ３の反転動作が制御される。尚、牽引ロープ８
の途中には撚戻し用のジョイント２３が設けられてい
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、外周に管ライニング材を着脱可能に保持して成る
反転チューブの開口端を、一端が開口する筒体の開口端
外周に取り付け、反転チューブを管ライニング材と共に
反転させた状態で前記筒体に内装し、筒体を管路内の所
定位置にセットした後、該筒体内に圧力流体を供給して
前記反転チューブと管ライニング材を再反転させると同
時に、反転チューブを膨張させてこれの外周に取り付け
られた管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、この状
態を保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させた後、反転チューブを管ライニング材から取
り外すようにしたため、漏水のある管路であっても、こ
れを部分的に確実にライニングすることができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明工法に使用される管ライニング材の斜視
図である。

【図２】管ライニング材と反転チューブの筒体への内装
方法を説明するための断面図である。

【図３】管ライニング材と反転チューブの筒体への内装
方法を説明するための断面図である。

【図４】管ライニング材と反転チューブの筒体への内装
方法の別実施例を説明するための断面図である。

【図５】管ライニング材と反転チューブの筒体への内装
方法の別実施例を説明するための断面図である。

【図６】本発明工法をその工程順に示す断面図である。

【図７】本発明工法をその工程順に示す断面図である。

【図８】本発明工法をその工程順に示す断面図である。

【図９】本発明の変更実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明の変更実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 １ａ 樹脂吸収層 １ｂ プラスチックフィルム １ｃ 混合層 ２，４ マジックテープ ３ 反転チューブ ５ 筒体 ６ リリーフ弁 ７ 磁性部材 １０ エアーコンプレッサー １１ エアーホース １２ マグネット １６ 本管（管路） １７ 温風ホース ２２ 流体圧シール反転チューブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に管ライニング材を着脱可能に保持
   して成る反転チューブの開口端を、一端が開口する筒体
   の開口端外周に取り付け、反転チューブを管ライニング
   材と共に反転させた状態で前記筒体に内装し、筒体を管
   路内の所定位置にセットした後、該筒体内に圧力流体を
   供給して前記反転チューブと管ライニング材を再反転さ
   せると同時に、反転チューブを膨張させてこれの外周に
   取り付けられた管ライニング材を管路の内周壁に押圧
   し、この状態を保ったまま管ライニング材に含浸された
   硬化性樹脂を硬化させた後、反転チューブを管ライニン
   グ材から取り外すことを特徴とする管路の部分ライニン
   グ工法。
2. 【請求項２】 一端が前記反転チューブに取り付けられ
   た流体圧シール反転チューブの前記筒体内への反転出し
   入れ動作によって、筒体内の流体をシールした状態で反
   転チューブの反転動作を制御することを特徴とする請求
   項１記載の管路の部分ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記管ライニング材は、硬化性樹脂を含
   浸して成る樹脂吸収層の内周を気密性の高いプラスチッ
   クフィルムで被覆し、同樹脂吸収層の外周に止水剤層又
   は止水剤と樹脂との混合層を形成して構成されることを
   特徴とする請求項１又は２記載の管路の部分ライニング
   工法。
4. 【請求項４】 前記反転チューブは、これが前記筒体に
   内装されている状態では、その密閉端がマグネットによ
   って前記筒体の密閉端に着脱可能に吸着されていること
   を特徴とする請求項１記載の管路の部分ライニング工
   法。
5. 【請求項５】 前記圧力流体は圧縮エアーであって、前
   記反転チューブの密閉端にはリリーフ弁が取り付けられ
   ており、前記管ライニング材の硬化時には反転チューブ
   内に熱風、スチーム等のガス状熱媒が供給されることを
   特徴とする請求項１記載の管路の部分ライニング工法。