JPS58208184A - ガスケツト材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスケット用材料に関ｊる。さらに詳しくは本
発明は高＠（例えば１０００″Ｆ′以上）および低温の
いずれの使用にも適した黒鉛含有がスケット材料に関す
る。

例えば、かみ合っている管、導管その他類似の向い合っ
たまたはかみ合っている部品間の流体の漏れを止めるた
めのがスケット用として適当な材料は多数知られている
。内燃機関のシリンダヘッド、高温反応装置系のパルプ
、その他高温で運転される種々の機械における封止のよ
うな用途においては、がスケットは使用時に特に苛酷な
熱的および機械的応力を受けることが多い。一般にこの
ような用途に使用される通常のがスケットは、適当な結
合剤によって結合された繊維質組成物か金属かの基体シ
ートと、この基体シートの全面またはその一部の義ば１
した面Ｆ／Ｊを覆う変形可能な１・４？Ｅたはビーズか
ら成っている。１吏用に際してはこの変形可能なＩ−は
、圧カン受けて、ガスク“ットがはさまれているかみ合
う部品の表面に合攻′１−七ようにひろかり１部品間で
所望の封止が１得られるのを助ける。

晶温度の摩耗性の用途においては特に、ガスケットの材
料は使用時の苛酷な応力に特に耐性がなければならない
。がスケット材料はまた。ガスケットがその使用後にか
み合った部品の間からこれに固着せずに取除けるもので
なければならない。

従ってガスケット用として種々の材料１組成物および構
造的組合せが提案されている。例えばＢａ１ｆｅの米国
特許第２．０５５．４７１号明細書には頃維質の圧縮し
得る層と、非粘着性を与えるためにこれに結合された黒
鉛または黒鉛混合物の層とを有する積層材料が開示され
ている。また積層物に対する保護膜暑形成するために黒
鉛層ン接着性組成物例えばケイ酸ナトリウム、シェラツ
ク、ラッカーまたはフェスで処理することも開示されて
いる。

Ｆｉｓｃｈｅｒの米国特許第５．００２．８５０号明細
書には黒鉛が低摩擦性シート材料の成分として開示され
ている。この材料はアクリル樹脂と微細分散黒鉛とン含
有する組成物で被覆し１こ織物シート力・ら成り、被覆
の目的は材料と接触する摩耗性機械部品による曜耗およ
び熱暑最小限に減らすことである。Ａｎｄ　ｒ　ｅｗｓ
の米国特許第３．２３１．４６０号明細書には、ポリテ
トラフルオロエチレンで含浸された繊維状石綿ン非含浸
の繊維質材料に結合して積・層物としｋがスケット用シ
ート材料が開示されている。Ｇａ１ｌｌａｒｄの米国特
許第４．００６．８８１号明細書には容器のふた用の流
体型バッキングが開示されている。このバッキングの一
部は炭素繊維と膨張黒鉛とから成る炭素質材料のシート
で構成されており、このシートはその平面に直角に圧縮
して少（とも部分的に固められていると云われる。

黒鉛を主体として構成され非黒鉛繊維７あまり含有しな
い材料は公知である。かかる公知材料は多くのがスケッ
ト用用途に満足な働きをし、黒鉛が通常もたらす多くの
性質１例えば耐熱性、耐摩耗性および潤滑性ン示すこと
ができる。し７：ｌ）シ従来公知の材料は他の好適のガ
スケット材料と比較して一般に高価で、また特殊の加工
および取扱い操作が必要であり、引張り強さおよび引裂
き抵抗が比較的小さいため、連続的製造工捏にかけるの
が容易でない。黒鉛を主体とする材料の連続大量生産に
おいて％に問題となるのは、大量のこの材料乞シート状
に普通の装置、例えば製、抵装置で製造し、さらにこの
材料’Ｙ、７１０工または型打して特定のガスケット用
途に対する所要の杉［する迄太きなシートまたは巻物と
して貯蔵することが現在まで不可能であるということで
ある。

本発明はがスケットへの使用に適当な新規な黒鉛含有材
料の全県に基いている。この、Ｊ：うな材料は、苛酷な
熱的および機械的応力に耐え得るがスケットの製造に特
に有利であるばかりでなく１通常の、入手可能な製紙装
置によって容易に大形のシートに製造することができ、
従って従来知られている黒鉛乞主体とする材料に比較し
て天運コストン大幅に減少することができ、大量生産が
可能となるものであることが見いだされ１こ。さらに本
発明によって提供される材料は、使用に際して。

附加的な層または被覆乞施す必要なしに耐水曲、潤滑性
、非粘着性ン示し、製造後大量に、例えば巻物または連
続ストリップとして貯幌することができ、良好な引張り
強さおよび引裂抵抗を示す。

本発明による材料は （ａｔ　　ｆｌｊ触点において結合剤により相互に結合
されｙ、：、ｙ：＋′−らみ合った繊維塊と。

ｆｂｌ　　からみ合った繊維全体に分布した、材料の全
重量の約４５ないし９５チ（不明、前書において、特記
しない限り“パーセント”は重量パーセントを指す）の
量の黒鉛 とを含有して成る。

好ましくは、結合剤は弾性体結合剤であり、本発明の材
料のからみ合った繊維は有機繊維であって例えばナイロ
ン、ポリエステル、ポリアミげ、アラミドまたはポリベ
ン・戸イミダ・戸−ルから成る。

繊維はまたセルロースまたは種々のガラスまたはセラミ
ックスの如き物質から成っていてもよい。

本発明の材料は所望の任意の形態で種々のガスケットお
よびバンキングの用途に有利に使用することができる。

しかし高温度での１吏用に特に汀利なガスケットも本発
明によって提供され、本発明の材料を含む。かかるがス
ケットは少（とも一つの基体層、例えばシート状金属の
層と、これ０て結合され１こ少くとも一つの本材料の１
−とから成ることができる。

従って、本発明の目的はガスケットに１史用するのに適
した材料を提供することである。

本発明の他の一つの目的は低温および高温両用に適した
黒鉛含有ガスケット材料乞提供することである。

本発明のさらに曲の目的は良好な引張り強さおよび引裂
抵抗を有し、シート状での大量生産および巻物としての
貯蔵に適した黒鉛含有ガスケット材料を提供することで
ある。

本発明のさらに別の目的は本発明による材料を含有する
がスヶット乞提供することである。

本発明のその他の目的および利点は以下の詳細な記述か
ら明らｆＪ）となるであろう。しかしこれは単に説明、
開示のためであって、特許請求の範囲に明記した以外１
本発明を限定するものではない。

以下実施例において本発明によるガスケット材料の好ま
しい態様ならびにその製造のための好ましい操作および
成分材料について記述する。

例　　１ 本発明による材料乞、実質的に以下の各成分から成る均
一な混合物から製造したニアスベリ（Ａｓｂｕｒｙ　）
　１号りん片状黒鉛〔アスベリ　グラファイトミルス社
（Ａｓｂｕｒｙ　Ｇｒａｐｂｉｔｅ　？Ｊｉｌｌｓ　。

Ｉｎｃ、　）より市販。炭素含有量約９４係、粒度５〇
−８０メツシユと報ぜられている〕８５ｇ、デュポン社
ケプラール（Ｋｅｖｌａｒ”）有機繊維３ｇ。

ウエストバコ（Ｗｅｓｔｖａｃｏ　）　”　Ｍ　Ｋ　−
９０”漂白セルロースパルプ６Ｉ、アクリルラテックス
樹脂結合剤〔使用樹脂は”ハイカー（Ｈｙｃａｒ　）　
２６００×１２０”、ビー、エフ、グツドリッチ社（Ｂ
、Ｆ。

Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏ、　）から市販〕６ｇおよび水
道水ｉｏｏｏｇ。以上の成分を通常の実、験室用混合機
の混合ざウルに装入し高速度で約９０秒間混合すると均
一な混合物の生成が沼められ゛る。次に混合物に＃Ｌ酸
アルミニウムカリウムｉ、ｏ　、ｐ　？υ目え、結合剤
の沈殿するのが認められるまで混合する。この時点で、
Ｈを測定しＬ新約９に増加していた。混合機内の混合物
に次に２０号戸紙ビ曲してプフナー漏斗に流し込み、２
紙を分離し、２紙とｐ紙上に沈積した湿温□合物とを一
諸に漏斗力・ら収去り。

約２１２°Ｆの乾燥器中に約２分量大れて余分の水を蒸
発させ１こ。次に、生成した半乾燥の塊乞Ｐ紙から分離
し、温度約２１２″Ｆに加熱し１ニワバシユ（Ｗａｂａ
ｓｂン水圧実噛室用プレスで約１０００　ｐｓｉの圧力
でプレスし１こ。プレス後実質的に平らな紙状シート材
料が形成され、その呼称厚さは約０．０３２インチであ
った。

例２−６ 使要した主要成分およびその敬（水の量を除く）乞変更
した以外は実質的に例１と同様にして本発明による材料
ン製造し、実質的に次表に記す組成力・ら成る材料のプ
レスシートラ製造した。表中の数字はすべて、材料の製
造１ｃ　Ｉｔ’用した各主成分の重曖乞グラムで示す。

スベリオル １６０１黒鉛　　　　　　８０　　−　　−　　−　　
　−アスベリ１号 りん片状黒鉛　　　　　　　−８５８５８５８５ポリエ
ステル繊維　　　　　８５−−−ナイロン繊維 （１／Ｂ′切断糸）　　　　　　−−３−−パルプ（Ｍ
Ｋ−９Ｑ） セルロース繊維　　　　　−ｍ−９６ ナイロン繊維 （１／７．６デニール）−−−−３ 針葉樹パルプ セルロース繊維　　　　　６５３−− 珪灰石 繊維　　　　−−３−− ハイカー２６００ｘ１２Ｄ ア、クリルラテックス樹脂 結合剤　　　　　　　　　６５６−− ハイカー１５６１ｘ８４ アクリロニトリル−ブタ ジエン樹脂結合剤　　　　−−−６６ 実施例１−６に前記したような実験室規模の方法のみで
なく、より大規模の方法で、大部分が通常の構造である
製紙機を使用して本発明による材料を長いシートとして
有利に製造し得ることは評価されよう。製造した材料は
大量に巻物状で貯蔵することができる。以下実施例７−
１７により。

本材料製造のためのこのような大規模ｊ罠法な説明する
。

例７−１７ 本発明による追加の材料を通常の連続式長網式抄紙機で
製造した。各実施例につき、各成分を次表に示す組成で
含有する水性懸濁液を長網式抄紙機の流送園内で調製し
た。各実施例に対し１表記した成分の流送函への添加順
序は次の通りである：（１）有機繊維（もしあれば）全
部、（２）黒鉛、（３）無機繊維およびセルロース（も
しあれば）全部、（４）結合剤。前記の区分の成分乞流
送函に装入する間に。

表に示した量の水乞装入し、その他の成分と、均一な混
合材料が生成するまで混合する。ｆ　７．−材料形成中
に、少量のアンモニア、硫酸アルミニウムカリウム、お
よび全混合物の０．６−１．０パーセントの”・・イド
ロイド（Ｈｙｄｒｏｉｄ　）　７７８”〔カルイン（Ｃ
ａｒｇｏｎ　）社から市販〕（保持助剤）を必要に応じ
て添加する。アンモニアおよびミョウバ／は混合中のＰ
Ｈ値乞約４．５−９．５に調節するために添加した。

前章に記したようにしてＡ製した材料乞長網抄紙機のテ
ーブルの連続式　網上に沈積させる。混合物の網上に流
出するときの濃度は約２５９／１であった。網上の混合
物は長網抄紙機のテーブル末端まで達すると、漉網に通
して水分ン失うことにより自己支持性の塊となり、その
濃度は最初にｔ４トに流されたときの懸濁液の濃度の約
１００培ｙ＞オーダーであることが認められた。この塊
は、実質的に湿式成形された紙状材料のシートであるが
、これケ次に網から外し、開放型引取部乞通じて移動フ
ェルトに移し、このフェルトによりシート？抄紙機の圧
搾部に送った。次にシートラ湿式プレスしてそのかさ乞
減らし、密度ン増加させた。

プレスし定シートは次にこの抄紙機の一連の通常の乾燥
ロール乞通過させＬｏこれらのロールは蒸気で２２０°
から２５０　’Ｆに加熱した。乾燥したシー）ｖ３本ロ
ールのカレンダミルを通して、呼称厚さ約０．０３２イ
ンチの仕上りシート材料とした。このようにして製造し
た仕上りシート材料は検査の結果、乾燥およびカレンダ
操作においてロール通過により通常生ずる恐れのある表
面のひひや傷を認めな１Ｊ）つた。また明らかに強度が
高いことが認められ、その後貯蔵のために巻いπ揚舎裂
けとか表面の割れビ生じなかった。

前記実施例のようにして製造し１こ鳴舎仝発明の材料が
割れや裂はン生じ難いのは、従来ｉ）　、ｐ１′！：、
）　（二比較して良好な引張強さと引裂強さンＪ５え七
。ｋ）つ構造に滞ｊることができると信ぜられる。こα
）拐科の引張強さは１例えば前述し１こようにして適正
に製造した場合は約２００　ｐｓｉないし１　［Ｊ　Ｏ
ｐｐｓｌのオーダーであることが判明し、これは黒鉛、
ｌ戒維および結合剤の予想外に有利な組合せに起因する
ものと信ぜられる。成分のこの特に有利なメ［１介せに
よって本材料に、太喰に大ｊ盾の長いソートとして製造
することができ、その後、曲げ応力その他の機械的応力
による引裂、割れその他の変質による大きな損害を受け
ることなく巻９゛η伏で貯蔵することができる定めの構
造が与えられることになる。

また本発明の材料の、広範囲の・里転温度１（ゎたつて
使用することができるとか、かみ合せた部品間に非粘着
性で耐永住の流体型封止を形成できるという性質もまた
。その予想外の有利な組成に帰することができることも
理解すべきである。か７１１１）る組成物は互いにから
み合った繊維（特に、耐高温性、引張りおよび引裂強さ
に寄与するものと信ぜられる）　−′！ＯＪ）らみ合っ
た繊維はその接触点において結合剤（特に引張り強さお
よび、弾性体結合剤のときは１弾性およびやわさに寄与
するものと信ぜられる）によって相互に結合されている
ーおよび黒鉛（＠摩耗性および潤滑性に寄与するものと
信ぜられる）とを含んで成っている。黒鉛は材料の全重
量に対し約４５係−９５％で繊維全体に分布している。

もし黒鉛の使用量が約４５％より少いと仕上り材料にお
いて黒鉛の有利な性質が十分発現されない。材料中の黒
鉛の量が９５係を超すと、材料のり）もみ合った６＋Ｉ
２維構造が、本発明の材料が示すような有利な強度その
他の性質を与えるに十分でなくなるものと信ぜられる。

商業的に入手し得る任意の有機または無機の鷹するのに
適してはいるが、非常に高温Ｊ））炉用条件用の材料を
製造するには無機・、俄組の使用が望土［フイコトカ判
明゛シた。例えばセラミック、ガラス、および珪灰石繊
維は加べて、１史用に際してＰ・：１えば多くの内燃機
関におけるようにヂＪ１０ロロ１７以４−の温度にさら
されるオ、財にＩ史用するのに適当である。しかし材料
の受ける温度が約１０００Ｆ、ｒ：りあまり高くない用
途にはセルロースおよびＫｒ　磯Ｊ維が適当である。こ
のような有機咳維の例としてはナイロン、°゛ケブラー
ル″、ポリエステルポリアミド、アラミドおよびポリベ
ン・グイミダ・７−ルが挙げられる。また繊維は無機（
Ｃせ２「有機を二せよ、任意の慣用の適当な寸法のもの
であってよいことも評価されよう。個々の場合について
１Ａ当な繊維の寸法は普通自由に選定することができ、
通常は商業的入手性のような因子や、そしてマＴ二他の
例えば費用等の考慮に主として左右される。しかし繊維
の長さが約Ａインチ１坂下、１／／１６インチ以上であ
ることが好ましい。

適当な結合剤の例としては弾性体的性質を有する有機結
合剤例えばアクリロニトリル−ブタジェンおよびアクリ
ルラテックス、および無機結合剤例えば゛ルドンクス（
Ｌｕｄｏｘ　）”としてデュポンかも市販されているシ
リカ結合剤が挙げられる。

結合剤は弾性体的でも非弾性体的でもよ（、まり他の適
当な結合剤としては例えば天然産の樹脂状物質、また＆
′！、種々の合成の樹脂および弾性体、および天然また
は合成イム例えば多硫化物系ゴム。

ポリクロロゾレン等が挙げられることは理解されよう。

従って、結合剤が何宅あろかは本発明の材料の全体とし
ての有利な性質に対して重要な影響はないが、無機結合
剤を使用すると材料の耐冒温性が若干改良され、弾性体
的結合剤を使用すると材料の弾性が改良されることがあ
る。

本発明による材料が通常の充てん剤、例えばガスケット
材料に通常使用される種々の粘土、またはひる石のよう
な物質をも含有し得ることは理解されよう。

使用する黒鉛の型および粒度もｆｆ、た、使用条件によ
る仕−ヒり材料に対する特定の要求を９４１）−すイ・
ように任意に選ぶことができる。しかし−投に潤滑性お
よび耐摩耗性の点で特に有利である１こめりん片状黒鉛
の使用が好ましい。例えば”アスベリ１号”′、′アス
ベリ２号′°および”アスベリろ弓“°゛という名称の
市販黒鉛（アスベリグラファイトミルス社から市販され
ている）はすべて１史川（・ζＪ　Ｌ。

ている。これらの黒鉛の公称炭素苦手１而は約９３％−
９５％で、公称粒度は３０−８［Ｊメノンユない１〜６
０−４２５メソンユである。さらに、”スベリオル２６
０１“および“スベリオル１６０１”の名称の黒鉛（共
Ｇ／Ｃスベリオルグラファイト仕から市販されている）
のような黒鉛もまＴこ適当である。

例えば実施例７−１７に１ホベ几よう（ζ、大部分が慣
用のものである製紙方法を本発明によろ材：１−１の生
産に使用する場合、製造されＴ二汁トリ財料の繊維が配
向していることは理解されるでちろう。

さらにこのような方法を使用するとき（工、截刹ｆの配
向は材料を製造する機械、ならびに通常の紙の幀造にお
けると同様の種々の他の因子に大きく左右され、従って
本開示の範囲外にある。本発明の材料における配向鐵維
構造には実際の使用において満足な性能を発揮し得ると
いう点に関しては特別の利点は無いと信ぜられるが、こ
の材料を通常の製紙機械で製造する場合、特にカレンダ
にかけた場合全般的仕上りがより一層−貫しｆこ均一な
ものとなることが判明した。

本発明による材料は任意の所望の厚さで製造することが
できるが、個々の場合における望ましい厚さは材料の使
用目的とか材料の製造方法の種類のような因子によって
異なることは理解されよう。

例えば内燃機関の高温がスケット用に製造される材料の
代表的な呼称厚さは０１１２０−０．０７０インチであ
る。さらに商業規模の抄紙方法を使用するときは材料の
厚さ、すなわちキャリパは、所定の厚さを必要とする任
意の特定の用途に適する材料を製造しつるよう通常注意
深（調節することができる。しかし、本発明により製造
され１こ材料は。

どのような厚さに製造されたかに関係な（、前述の有利
な性質を示すことは理解し得ろであろう。

本発明の材料はガスケット用として肴に適しているため
、他の材料を添加したりそれと組合せたりすることなく
種々の形態でガスケット用に使用することができる。し
かし１例えば通常のガスケット用、材料からなる一つ以
上の層を結けてＴ月ｉ髪着して組合せて１更用すること
もできる。本′ｆ、′″：明（′・二よつそ製造される
このような複合ガスケットのに面層は、当業界において
通常のがスケソト、１ｍとして使用される通常の組成物
、すなわち実質的（・て均一な厚さを持った比較的密な
（重々のシート材料の任意のものを含んで成ることがで
きる。本発明の材料は、このような接着の目的に好適に
使用され入手可能な多数の通常の材料ρ・ら選ばれ７′
：適当な接着剤を使用して、このような附加的シート材
料と容易に結合することができろ。かかる複合ガスケッ
トの附加的シートは繊維質組成物であってよ（１例えば
、有機・截維、セルロース、または無機繊維例えば石綿
はすべて適当である。附加的シートはまた繊維質混合物
であってもよく１例とじて適当な繊維質強化剤または結
合剤で結合した金属線維が挙げられる。熱硬化性樹脂で
強化した半多孔性ファイバーボード、例えば金属繊維を
硬化したゴムまたはフェノール樹脂で結合したシートの
ような構造を使用することができろ。さらに本発明の材
料は高温の用途に特に適している定め、附加的の基体・
シートは金属シート、例えば鋼、アルミニウム、唾鉛、
すす、銅、またはこれらの金属の合金のシートであって
よい。附加的シートの厚さは、このような複合ガスケッ
トの多くに、対して０．００２インチから０．２５０イ
ンチの範囲で、好ましくは約０．００５インヂから約０
．０６５インチであるが、ガスケットの所望の最終的厚
さによってこれらの範囲以外の寸法も期用し得る。また
、このような複合、すなわち多層がスケットは本発明の
材料を他の通常の材料と、かかるがスケットの製造に通
例使用される任意の通常の方法によって結合して製造し
得ること、従って任意の慣用の形であってよく、また任
意の形に加工し得ることも評価されるべきである。

本発明の好ましい態様について記述しＴ二が１本発明の
範囲はこれに限られるものでないことを１１（１解すべ
きである。％許請求の範囲に明記しへ二不発明の趣旨お
よび範囲から逸脱することなく１本明細書の個々の開示
に対し種々の変更なり［１え′：Ｉろことは明らかであ
ろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ　　（ａｌ　　接触点において結合剤によって…
   互Ｖｃ結合された、からみ合った繊維塊と （ｂｌ　　からみ合っり繊維全体に分布された。材料の
   全重量の杓４５％ないし９５％の肴の黒鉛とン含何して
   成る材料。 （２）結合剤が犀性体結合剤である前項（１）に記載の
   材料。 （３）　　繊維が有機繊維である前項ｆｌ）または（２
   ）に記載の材料。 （４）　　該有機繊維がナイロン、ポリエステル、ポリ
   アミド、アラミドおよびポリベンゾイミダゾールから成
   る群から選ばれる。前項ｆ３）Ｋ記載の材料。 （５）４維がセルロース繊維で；ｉ；）る前項・１）ま
   には（２）に記載の材料。 （６）４維が無機繊維である前項（１）ま１こは（２）
   に記載の材料。 （力　前記無機繊維がセラミック繊維である前項：６）
   に記載の材料。 １８）前記無機繊維がガラス繊維である前項（６）ｅこ
   記載の材料。 （９）　前記無機繊維が珪灰石繊維である前項（６）に
   記載の材料。 ｔｌｏ）　　少くとも一つの表面層と該表面１−に結合
   され１こ少くとも一つの繊維質材料の附加的１−とを含
   んで成り、前記繊維質材料は接触点において結合剤によ
   って相互に結合されｆ、−ｆＪ）らみ合つｆＬａＬａＦ
   ３からみ合った繊維全体に分布された、材料の全重量の
   約４５％ないし９５チの量の黒鉛とを含有して成るもの
   とするガスケット。 θυ　結合剤が弾性体結合剤である前項（１０）に記載
   のがスケット。 ＋１２）　　前記表面層が金属層である前項（１０）ま
   たは（！１）に記載のガスケット。 （１タ　前記金属表面層が鋼から成る前項（１２１に記
   載のがスケット。 ０４）４．維が有機繊維である前項ｑ０または（１υに
   記載のガスケット。 （１５１前記有機繊維がナイロン、ポリエステル、ポリ
   アミド、アラミドおよびポリベンゾイミダゾールから成
   る群から選ばれる前項■に記載のガスケット。 （１６）　　＊ｆｉ維が無機繊維である前項１川または
   （Ｉ　Ｉ）に記載のがスケット。 ＋１７）　　繊維がセルロース繊維である前項（＋ｏｌ
   　′ｆ、ｒ、：、はＵυに記載のがスケット。 （１８前記無機繊維がセラミック繊維である前項四に記
   載のがスケット。 ＋１１　　前記無機繊維がガラス繊維である前項（則に
   記載のがスケット。 （２（ｊ　　前記無機１．ｇｌ、維が珪灰石繊維である
   前項（Ｉυに記載のがスケット。 （２１）　　（ａｔ　　接触点において結合剤によって
   相互に結合された。からみ合った繊維塊と Ｃｂｌ　　からみ合つｙ、−４ＩＬ維全体に分布され１
   こ、がスケヅトの全重量、の約４５％’：ｃいし９５チ
   の量の黒鉛と馨含有して成るガスケット。 １°２３　　結合剤が弾性体結合剤である前項Ｃυに記
   載のガスケット。