JPS58208464A - 畳ヘリ縫着糸用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明はオリエステルマルチフィラメント糸を用（・た
畳ヘリ用縫着糸（以下、縫着糸という）に対する処理剤
に関するものである。

従来は畳床に畳べりを縫い付ける場合に畳職人が手で縫
い付けていたが、近年は自動的に縫い付けが出来るミシ
ンにイνた縫着機が開発されて殆どこの機械を使用する
碌になった。

縫着機を使用する事によりスピードアンプ及び縫目の均
−化等は実現したが、反面縫Ｍ轡で部厚い畳床を締め付
けながら縫い付けるとき間歇的ではあるが非常に強い衝
撃力が加わるため縫着糸の切断という致命的障害なひき
起す問題が発生した。

この衝撃力に−え得る様、縫着糸を太くするとともに縫
着糸表面に鉱物油、パラフィン、シリコーンオイル等の
平滑剤を処理して縫着糸と□゛）　　　　縫針及び縫着
糸と畳尿材との摩擦力を低下させて衝撃力を緩和する方
法がとられているが、糸を太くすることは経済的に限度
が有り又平滑剤量が多いと高湿時等では平滑性を阻害す
る結果となり未だ満足すべき方法にまで到っていない。

一方、畳床は非常に部厚く弾性に富んではいるが、瞬間
的な反撥弾性はもっていない。従って縫着糸で締め付け
ながら縫い付けた後置々に締め付けが弛み框を波釘たせ
る結果となり、畳の商品価値を著しく低下させる。これ
は畳床のもつ本質的な瞬間圧縮復元力の弱さにも起因す
るが、縫着糸の仲良の大きさＫも影響される。

τ そこで縫着糸の伸度を低くする目的で熱可塑性樹脂を縫
着糸に含浸さゼて繊維−繊維間を接着させて目的を達す
る技術が提案され実行されて（・る。しかしながら熱可
塑性樹脂によって繊維−繊維間の接着を強固にするはど
縫着機による衝撃力に対する接着糸の抵抗力（応力緩和
性）が低下する。この相反する性能を過ＵＫバランスを
とって縫着糸を処理しているのが現状であるが、糸切れ
、目落ち、糸のほつれ等の問題はいぜんとして残ってお
り、益々合理化され高速化する縫製技術に対応していく
には必ずしも満足すべきものではなく、より一層優れた
平滑性を付与し得る処理剤の開発がａｍされている。

本発明者等はポリエステル締維縫着糸の性能を、仕上工
程で付与せしめる処理剤によって大幅に向上せしめるべ
く処理剤について鋭意研究した結果、 （１）　　縫着糸の縫着能を大幅に向上せしめるには、
金属に対するＩＩＩ、接圧時の摩擦Ｉ７を世下せしめる
のみでなく、倶接圧（低速）ｆｋｆの摩擦力も但丁させ
る必要かあり、速度依存性を小さくすること、 （２）　　縫着機による間歇的な強い衝撃力を緩和する
には、熱可塑性樹脂ｙｒよって繊維−絆維間な接着させ
る従来公知の方法は効果かなく、繊維−繊維間の摩擦力
をイル下させ、１つ静摩擦係数と動凰擦係数を近似させ
るけど有効で）ること。

（３）　　高接圧で擦過された俊の縫着糸のｌ１ｌｉ性
が擦過前より高くなるほど縫着時のループ形成性が良好
となり目落ち等の欠陥が発生Ｌｍ＜ヌ縫着糸の伸度低減
にも有効であることおよび（４）　　結晶パラフィン及
び／又は天然ワックス或ハ合成ワックス、ポリオキシア
ルキレンアルキルアミン、脂肪酸とポリフルキレンポリ
アミンとのアマイド化合物の第４級アンモニウム塩、非
イオン系界面活性剤を併用すると対金属高接圧摩擦力、
対金属低液圧摩擦力とも大幅に低下し、伜維−輪維間の
静摩擦係数。

鋤鹸擦係数が近似した世下性を示し且つ縫着糸擦−後の
剛性を高めることが出来る との知見を得、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明は結晶パラフィン及び／ヌは天然ワックス
或は合成ワックス、ポリオキシアルキレンアルキルアミ
ン、脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの７マイド化
合物の第４級アンモニウム塩、非イオン系界面活性剤を
配合して乳化分散することを特徴とするポリエステル繊
維製置へり縫着糸用処理剤である。

本発明で使用する結晶パラフィン及び／又は天然あるい
は合成ワックスは変性ワックス或は合成エステル屋ワッ
クスを含む。高接圧時結晶ハラフィン及び各種ワックス
類はｈ点が５０〜９０℃のものが好ましい。融点が５０
℃以下になると高接圧時の油膜強度が不足し油膜切れが
発生する。Ｉ＃に衝撃力が加わった場合は縫着糸の融断
を引き起す。

融点が９０℃以上になると溶融時の粘度が高くなり粘着
力の発生により摩擦力は逆に高くなるイば（向を示す。

具体例としては亘釧結晶性パラフィン、酸化パラフィン
ミクロクリスタルワックス、酸化ミクロクリスタルワッ
クス、カルナバワックス。

合成エステル型ワックス等を挙げることができる。

本発明で使用す２るポリオキシフルキレンアルキルアミ
ンは一般式 〔式中Ｒ１は炭素数１２〜２２の直鎖アルキル基を示し
、Ｒ，、Ｒ，は炭素数２〜３のフルキレン基を示し、２
≦ｍ　＋　ｎ≦１０である。〕で表わされる化合物であ
る。

式ＣＩ）のＢ、は炭素数１２〜２２の範囲のものが使用
出来るが特に１８〜２２の範囲のものが好ましい。炭素
数が１２より小さいと潤滑剤の平滑特性を阻害するとと
もに高温時における潤滑剤溶媒の蒸発が減しくなる。一
方炭素数が２２より大きくなると高温浴融時のｆ！＋５
度が高くなり粘着力により摩擦力を高くする。

式ＣＩ）中のＲ，、Ｒ３は炭素ａ２〜３のフルキレン基
であるが同一でｈつでも異なっていてもθい。

オキシアルキレン−ｍ　＋　ｎが１１以上になると潤滑
性能を低下させるとともに潤滑剤との相溶性が悪くなり
油膜強度向上効果が著しく低下する。

本発明で使用する脂肪酸とホリアルキレンポリアミンと
のアマイド化合物の第４級アンモニウム塩において使用
する脂肪酸は炭素ａ１１〜２１のものが好ましいが特に
炭素数１７〜２１の脂肪酸が好ましい。炭素ζが１１よ
り小さい場合は摩擦力低下能力が劣り、炭素数が２１よ
りも大きくなった場合は溶一時の粘着力が増加しＷｌｌ
方力高くする欠点か出る。

ポリフル・キレンポリアミンとして使用されるものはジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ペンタエチレンへキサミン等が挙
げられる。

本発明で使用される非イオン系界面活性剤は非イオン系
であればよく特Ｋ１１ｌ？定する必要番工ないが、通常
油性物質を乳化するのに用いられるエステル型非イオン
系界面活性剤、エステル邪非イオン系界面活性剤の１種
又は２撞９上を使用する。

本発明の処理剤の組成比は例えば固型分１００重量部に
対し各種フックスフ０〜９ｏｙ量部。

ポリオキシアルキレンアルキルアミン２〜１０市量部、
脂肪酸とポリアルキレンホリアミンとのアマイド化合物
の第４９アンモニウム塩２〜ｌＯ重景部、非イオン系界
面活性剤１０〜２５重量部などの範囲を用いることがで
きる。

各種ワックスが７０重量部未満のときは平滑性が不足し
て糸切れの原因となる。又９０重量部を越えると水中で
の乳化が困難となり乳化安定性が著しく悪化し使用に耐
えなくなる。

ポリオキシフルキレンアルキルアミンが２重量部未満に
なると高接圧時に潤滑剤の油膜切れが発生し楽切れの原
因となる。又１ｏ重皺部を越えると平滑性が低下し正常
な縫着が不能となる。

第４級アンモニウム塩か２重量部禾滴では平滑性の糸速
朋依存度が高くなりスティックスリップ等の異状張力が
加わった時糸切れを誘発させる。又締帷−繊維間の摩擦
力が高くなり衝撃力に抗し得な（なる。１０重量部を越
えると高接圧時のｌｓ擦力が著しく高くなり糸切れの原
因となる。

乳化剤として使用する非イオン系界面活性剤は吸溝する
と平滑性が低下するので可能な限り少量に家る事が望ま
しいが、乳化安定性の面から縫着糸如工工程上支障を来
たさな（・たけの量は使用する必要がある。

本発明の処理剤は通常エマルジョンの状態で用いもれ、
２〜ｌＯ重量％エマルジョン濃度で用いるのが最適であ
る。

本発明の処理剤は優れた縫Ｍ性能を得るため縫着糸に対
して１．０〜１０．０重量％、好ましくは２．０〜５．
０重菫貸付看させるとワックス、ポリオキシフルキレン
アル升ルアミン、第４級アンモニウム塩３者の相剰幻釆
で縫盾榛に適合声優れた縫着性を肩する縫着糸を得る事
が出来る。

本発明の処理剤はエマルションにして縫着糸に付着させ
るが、縫着糸は通常トータルデニール３０００　ｄｏ以
上と非常に太いものが多く、又処理剤付与後高緊張下で
１６０〜２００℃の熱セットを行なう必女があるので処
趣剤付与方法は浸漬法が好ましい。

以下実籏例によって具体的に例示する。

′ｉ　　　、、お、□ｉ、１ｉｌｌｌ＆ｌや、ヶ１１，
１、−□や９１以下の方法により測定しり。

１だ爽珈例、比較例におｒｊる処理剤の組成比の単位は
特に断らな（・限り重を部であり、チは重量％を衣わ１
゜ 〔平滑性〕 インス）ｐン型引張強度試験機を用（・シードセル側に
畳針１本を固定させ、針穴を通して５ｋｇの荷重を掛け
た縫着糸を１８０’接触させて２０１Ｉ＋Ｆ／ＩＩＩＩ
＋の速度で引張った時の張力で夛わ丁。

〔剛　性〕

上野山模工製フーアイメーターを使用し１０ｖＲ間隙へ
の挿入荷重を剛性として表わす。

〔擦過後の剛性保持率〕 ３００．９の張力を掛けた縫着糸をＳ字型コンペンセー
ター２１−及びテンションコントローラー（７本バー）
１個を糸速３ｏｍ／ｌｌ１１！で通過させた後１１ｉｔ
ＩＩ性を測定し下記式により１ｌｌｌｉ性保持率を算出
する。

実り例１〜６ １０００テニールのポリエチレンテレフタレートフィラ
メント高強力糸２５０フイラメントを３本合糸して撚糸
を行なった。

縫着糸に第１ｆｉに示す処理剤をエマルジョンで浸漬法
により付与せしめ１００℃で１０分間、熱風乾燥を行な
った後高張力での緊張のもとに２００℃で３０秒秒間上
ントを行なった。

かくして得られた縫着糸の平滑性、　ｊｌｌｌ性、ａ増
後の剛性保持率を測定した。又縫着機による実機テスト
も実施して第１六に示した効果が得られた。

比較例１〜６ 成のＸｔ比が本発明の範回外である場合などについて１
１１施例１〜６と同様に実験し評価斬朱を第１表に示し
た。

縫崩轡によるテスト結果における糸切れ数。

目落ち数は以下のごとく肉ｉｈｍ察により数えた。

（１１平縫、返し縫の場合 畳１０枚に平縫および返し縫を施したときの縫着機の糸
切れ回数が糸切れ数であり平縫の両側面、それら両側面
の返し縫があるので（畳）１０（枚）Ｘ（平縫）２（回
）Ｘ（返し縫）２（回）＝（計）４０回の縫着機による
縫着な行なったときの丞切れ数（ケ）である。またその
ときの上糸と下糸の力・らみが円滑に０か・ず目落ちを
生じたときの目落ちの数を肉眼検量で数えたのか０洛ち
数（ケ）である。

（２）　　框縫の場合 この場合も畳ｌＯ枚につ（・ての評価結果であるが、返
しがないのでこの場合は１０×２−２０回縫着を行なっ
たときの結果となる。

実施例１〜６に示すようにワックス、ポリオキシアルキ
レンアルキルアミン、脂肪酸とポリアルそレンボリアミ
ンのアマイド化合物の第４級アンモニウム塩、非イオン
系界面活性剤を配合せしめた本発明の処理剤を付着した
縫着糸は優れた縫着性能を示すが、比較例１〜５に示す
ように本発明の処理剤からどれか１つの成分を練（など
特許請求の範囲を列ねるときは縫着性能は低下する。

手続補正書 昭和５８年３月３１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭　５７　−　８９８５８　　　号２、発明の名称 畳へす縫着糸用処理剤 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３ｏＯ）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　　夫　　（捻か２名）ｉ１＋　　
明細書の第２頁、下から第４行の記載「ポリエステル型
・・・・・・・・・」を「エステル型・・・・・曲」と
訂正する。

（２）　　明細書の第７頁、第１１行の記載「パラフィ
ンミクロクリスタルワックス、・・−・・−・・・・」
ｔ「パラフィン、ミクークリスタルワックス。

・・・・・・・・・」と訂正する。

（３）　　明細書の第９頁第１１行の記載「・・・・・
・・・・・・・活性剤、エステル型」を「・・・・・−
・活性剤、エーテル型」と訂正する。

以　　上 、　−３２８−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　結晶パラフィン及び／又は天然あるいは合成
   ワックス、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、脂肪
   族とポリアルキレンポリアミンとのアマイド化合物σノ
   第４級アンモニウム塩。 非イオン系界面活性剤を配合して乳化分散してなること
   を特徴とするポリエステル繊維製畳へり縫着糸用処理剤
   。
2. （２）　　融点が５０〜９０℃の範囲にある結晶パラフ
   ィン及び／又は天然ワックス、変性ワックス、合成エス
   テル型ワックスの１種または２種以上を固型物１００１
   量部に対し、７０〜９０重責部配合せしめてなるｉｔｓ
   記載の処理剤。
3. （３）　　ポリオキシアルキレンアルキルアミンが一般
   式 〔式中、Ｒ１は炭素数１２〜２２の直ｆａフルキル基を
   示し、Ｒ１１Ｒ１１は炭素数２〜３のフルキレン基を示
   し、０≦ｎ　＋　ｍシ１０である。貯ヲＲ３１ｎとｍは
   同一であっても異なっていてもよ−・。〕で妖わされる
   化合物を固型物１００Ｎ量部に対し２〜ｌＯ重ｆｓ配合
   せしめてなる第１項または第２項記載の処理剤。
4. （４）　　炭素数１１〜２１の、脂肪酸とアミ７基３〜
   ６個を有するポリエチレンボリアξンとのビスアマイド
   化合智をエビフルルヒドリンで縮合せしめた第４級アン
   モニウム塩を固型物１００重量部に対し２〜ｌＯ重量部
   配合せしめて。なる第１９４乃至ｍ３項のいずれかに記
   載の処理剤。
5. （５）　ポリエステル型非イオン系界面活性剤、エーテ
   ル型非イオン系界面活性剤の１ｆｌｌまたは２種以上を
   固型物１００重１部に対し６〜２５ｘｔ部配合セしめて
   なる第１項記載の処理剤。