JPS5820886B2 - コウジユンドマグネシアクリンカ− - Google Patents
コウジユンドマグネシアクリンカ−Info
- Publication number
- JPS5820886B2 JPS5820886B2 JP49052194A JP5219474A JPS5820886B2 JP S5820886 B2 JPS5820886 B2 JP S5820886B2 JP 49052194 A JP49052194 A JP 49052194A JP 5219474 A JP5219474 A JP 5219474A JP S5820886 B2 JPS5820886 B2 JP S5820886B2
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- Japan
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- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマグネシアクリンカ−の改良に関し、マグネシ
アクリンカ−の再加熱によるペリクレースの結晶成長を
抑制しうる高純度マグネシアクリンカ−に関する。
アクリンカ−の再加熱によるペリクレースの結晶成長を
抑制しうる高純度マグネシアクリンカ−に関する。
マグネシアクリンカ−の主要構成相であるペリクレース
結晶は、再加熱する事によって成長し、この成長はマグ
ネシアクリンカ−中に微量含有されるＳ ｉ０２ 、
Ａｌ ２０３ 、 Ｆｅ２Ｏ３等の不純物の介在によっ
てさらに促進される。
結晶は、再加熱する事によって成長し、この成長はマグ
ネシアクリンカ−中に微量含有されるＳ ｉ０２ 、
Ａｌ ２０３ 、 Ｆｅ２Ｏ３等の不純物の介在によっ
てさらに促進される。
このペリクレース結晶の顕著な成長は、レンガに収縮を
生じ組織に歪を発生させ、レンガ組織の破壊等を起し実
用上好ましくない。
生じ組織に歪を発生させ、レンガ組織の破壊等を起し実
用上好ましくない。
例えば、ガラス窯蓄熱室に使用されたマグネシアレンガ
においてペリクレース結晶の顕著な成長が原因で収縮を
引き起してレンガ組織が破壊さへついにはレンガの崩壊
にまで達する事は多くの経験から一般によく知られてい
る。
においてペリクレース結晶の顕著な成長が原因で収縮を
引き起してレンガ組織が破壊さへついにはレンガの崩壊
にまで達する事は多くの経験から一般によく知られてい
る。
本発明は、上記のごときトラブルの発生原因であるペリ
クレース結晶の成長を抑制したマグネシア耐火レンガの
原料を提供しようとするもので、本発明者等の各種調査
実験により、ペリクレース結晶の成長抑制のためにはＢ
ａＯ，ＣｅＯ２、またはＳｒＯの少量添加が最も効果的
である事を発見し、さらにそれらの有効な添加割合を見
い出したものである。
クレース結晶の成長を抑制したマグネシア耐火レンガの
原料を提供しようとするもので、本発明者等の各種調査
実験により、ペリクレース結晶の成長抑制のためにはＢ
ａＯ，ＣｅＯ２、またはＳｒＯの少量添加が最も効果的
である事を発見し、さらにそれらの有効な添加割合を見
い出したものである。
すなわち、本発明は９９，６％以上のＩＶｌｇＯと残余
の０．４％未満が付随するＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３゜Ｆｅ
２Ｏ３，ＣａＯ等の不純物からなるＭｇＯと、Ｂａｄ、
ＣｅＯ２，Ｓ ｒＯのいずれか一種との合量が９９．
５重量％以上で、ＢａＯ添加量が１．０〜４．０重量％
、ＣｅＯ２の添加量が０．２〜４．０重量％、ＳｒＯの
添加量が０．２〜２．２重量％であり、°再加熱による
ペリクレースの結晶成長を抑制したことを特徴とする、
高純度マグネシアクリンカ−である。
の０．４％未満が付随するＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３゜Ｆｅ
２Ｏ３，ＣａＯ等の不純物からなるＭｇＯと、Ｂａｄ、
ＣｅＯ２，Ｓ ｒＯのいずれか一種との合量が９９．
５重量％以上で、ＢａＯ添加量が１．０〜４．０重量％
、ＣｅＯ２の添加量が０．２〜４．０重量％、ＳｒＯの
添加量が０．２〜２．２重量％であり、°再加熱による
ペリクレースの結晶成長を抑制したことを特徴とする、
高純度マグネシアクリンカ−である。
なお、本発明に使用するマグネシア原料は、水酸化マグ
ネシウム、軽焼マグネシア等であるが、不純物の影響を
最小限に留めるためにも好ましくは１０００℃加熱後の
分析値でＭｇＯが９９．６％以上となるものを使用する
のがよい。
ネシウム、軽焼マグネシア等であるが、不純物の影響を
最小限に留めるためにも好ましくは１０００℃加熱後の
分析値でＭｇＯが９９．６％以上となるものを使用する
のがよい。
また、添加物のＢａＯ又はＣｅＯ２もしくはＳｒＯは市
販されている酸化物、水酸化物、炭酸塩等の形で使用す
ることができる。
販されている酸化物、水酸化物、炭酸塩等の形で使用す
ることができる。
以下に本発明者等が行なった実験の内容および結果等に
ついて述べる。
ついて述べる。
実験に使用したマグネシア原料は、第１表に示す水酸化
マグネシウムを、また添加物のＢａＯ。
マグネシウムを、また添加物のＢａＯ。
ＣｅＯ２、ＳｒＯは市販の試薬である。
まず第１表に示す成分の主体原料に対しＢａｄ。
ＣｅＯ２，ＳｒＯの試薬をそれぞれ添加配合し、ついで
湿式混線、乾燥後３０ｍｍ、ＳＸ３０ｍｍのブリケット
形状に１． ＯＯＯｋｇ／ｆｆｌの圧力で形成し、マグ
ネシア原料で製造したサヤに詰めて最高温度１８５０℃
のトンネルキルンで焼成した。
湿式混線、乾燥後３０ｍｍ、ＳＸ３０ｍｍのブリケット
形状に１． ＯＯＯｋｇ／ｆｆｌの圧力で形成し、マグ
ネシア原料で製造したサヤに詰めて最高温度１８５０℃
のトンネルキルンで焼成した。
比較のためにＦｅ ２ｏ３ 、 Ａ Ｉ２Ｏ３＋ Ｓ
ｔ ０２をそれぞれ同率添加した配合についても前記と
同様の方法で試料を作成した。
ｔ ０２をそれぞれ同率添加した配合についても前記と
同様の方法で試料を作成した。
なお、Ｂａｄ、ＣｅＯ２，ＳｒＯの添加割合は、０゜０
．２ 、０．５ 、１．０ 、２．０ 、４．０ 、５
．０重量％の７条件とした。
．２ 、０．５ 、１．０ 、２．０ 、４．０ 、５
．０重量％の７条件とした。
得られたブリケット成形体のカサ比重を第１図に、ペリ
クレース結晶の粒径測定結果を第２図に示す。
クレース結晶の粒径測定結果を第２図に示す。
この結果、Ｆ ｅ２０３ 、 Ａ Ｉ２Ｏ３、Ｓ １０
２添加の試験体では添加量に関係なくカサ比重が３．１
５以上でよく焼結している事を示し、本発明品のＢａｄ
、ＣｅＯ２，ＳｒＯ添加試験体では添加量によってその
焼結性に相違がある。
２添加の試験体では添加量に関係なくカサ比重が３．１
５以上でよく焼結している事を示し、本発明品のＢａｄ
、ＣｅＯ２，ＳｒＯ添加試験体では添加量によってその
焼結性に相違がある。
すなわち、ＢａＯでは添加量が０．２重量％で２．８３
と小さく、１．０重量％で３．１５となり、４重量％ま
で添加量の増加とともに上昇する。
と小さく、１．０重量％で３．１５となり、４重量％ま
で添加量の増加とともに上昇する。
ＣｅＯ２は添加量が０．２〜２．０重量％まで３．２前
後であり４重量％で３．３に上昇した。
後であり４重量％で３．３に上昇した。
またＳｒＯは添加量が２．２重量％までは３．１５以上
であるが、それ以上の添加量では漸減し４重量％では２
．９となる。
であるが、それ以上の添加量では漸減し４重量％では２
．９となる。
なお無添加品は３．１５である。
一方、実験範囲内におけるペリクレース結晶粒径は、Ｆ
ｅ２０３ 、 Ａ ｌ ２０３ 、 Ｓ ｉ０２添加
品の場合、添加量の増加とともに、３０〜４０μから６
０〜１００μとかなり大きくなるのに比べて、ＢａＯ２
ＣｅＯ２，ＳｒＯ添加品の場合には、その添加量の増加
による結晶の成長は殆んど見られず１０〜３０μである
。
ｅ２０３ 、 Ａ ｌ ２０３ 、 Ｓ ｉ０２添加
品の場合、添加量の増加とともに、３０〜４０μから６
０〜１００μとかなり大きくなるのに比べて、ＢａＯ２
ＣｅＯ２，ＳｒＯ添加品の場合には、その添加量の増加
による結晶の成長は殆んど見られず１０〜３０μである
。
゛なお無添加品は２０μであった。本発明の実験におい
てペリクレース結晶粒径の測定は、ブリケット成形体を
研磨したものを反射顕微鏡を用いて行なったもので測定
値は各３００個の平均値である。
てペリクレース結晶粒径の測定は、ブリケット成形体を
研磨したものを反射顕微鏡を用いて行なったもので測定
値は各３００個の平均値である。
次にこれらブリケット成形体を最高温度１．８５０℃の
トンネルキルンでさらに繰り返し２回の焼成を行ないそ
のカサ比重とペリクレース結晶粒径を測定した。
トンネルキルンでさらに繰り返し２回の焼成を行ないそ
のカサ比重とペリクレース結晶粒径を測定した。
カサ比重は、第１図に示す値とほぼ変化は見られず、ペ
リクレース結晶粒径は第３図に示すとうりである。
リクレース結晶粒径は第３図に示すとうりである。
この結果、Ｆｅ２Ｏ３、Ａ １２０３ 、 Ｓ ｉ０２
添加品は、ペリクレース結晶粒径がいずれも６０μ以上
と大きく成長しており、特に、添加量の少ないもの和結
晶成長率が大きい。
添加品は、ペリクレース結晶粒径がいずれも６０μ以上
と大きく成長しており、特に、添加量の少ないもの和結
晶成長率が大きい。
一方、ＢａＯ，ＣｅＯ２，ＳｒＯ添加品では、再々加熱
によって若干成長するが、成長した後のペリクレース結
晶粒径は、添加量４．０重量％以下ではいずれも４０μ
以下と小さい。
によって若干成長するが、成長した後のペリクレース結
晶粒径は、添加量４．０重量％以下ではいずれも４０μ
以下と小さい。
本発明のペリクレース結晶成長抑制添加物の添加量は、
これ等の実験結果からカサ比重が３．１５以上で再々加
熱によるペリクレース結晶の粒径が４０μ以下の範囲を
基準として選んだもので、ＢａＯの添加量１．０〜４．
０重量％、ＣｅＯ２添加量０．２〜４．０重量％、Ｓｒ
Ｏ添加量０−２〜２．２重量％がこの範囲に入るもので
ある。
これ等の実験結果からカサ比重が３．１５以上で再々加
熱によるペリクレース結晶の粒径が４０μ以下の範囲を
基準として選んだもので、ＢａＯの添加量１．０〜４．
０重量％、ＣｅＯ２添加量０．２〜４．０重量％、Ｓｒ
Ｏ添加量０−２〜２．２重量％がこの範囲に入るもので
ある。
以上の如く、ＭｇＯとＢａｄ、ＣｅＯ２，ＳｒＯのいず
れか一種との合量が９９．５重量％以上で、Ｂａｄ、Ｃ
ｅＯ２，ＳｒＯのいずれか一種の成分を４．０重量％以
下の範囲で含有した本発明の高純度マグネシアクリンカ
−は、加熱の繰り返しによるペリクレース結晶の成長を
大幅に抑制しうるものであり、例えばガラス窯蓄熱室な
ど長時間使用される耐火レンガ用原料として有効なもの
である。
れか一種との合量が９９．５重量％以上で、Ｂａｄ、Ｃ
ｅＯ２，ＳｒＯのいずれか一種の成分を４．０重量％以
下の範囲で含有した本発明の高純度マグネシアクリンカ
−は、加熱の繰り返しによるペリクレース結晶の成長を
大幅に抑制しうるものであり、例えばガラス窯蓄熱室な
ど長時間使用される耐火レンガ用原料として有効なもの
である。
第１図は、Ｆｅ２Ｏ３、Ａ Ｉ２Ｏ３，Ｓ ｉ０２ 、
Ｅａｒ。 ＣｅＯ２，ＳｒＯの各添加量によるマグネシアブリケッ
ト成形体のカサ比重の変化を示したグラフ、第２図は、
第１図に示したブリケット成形体のベリクレース結晶粒
径を測定し各添加物の添加量によるペリクレース結晶粒
径の変化を示したグラフであり、第３図はさらに２回繰
り返し焼成後のそれらのブリケット成形体のペリクレー
ス結晶粒径の変化と各添加物の添加量との関係を示した
グラフである。
Ｅａｒ。 ＣｅＯ２，ＳｒＯの各添加量によるマグネシアブリケッ
ト成形体のカサ比重の変化を示したグラフ、第２図は、
第１図に示したブリケット成形体のベリクレース結晶粒
径を測定し各添加物の添加量によるペリクレース結晶粒
径の変化を示したグラフであり、第３図はさらに２回繰
り返し焼成後のそれらのブリケット成形体のペリクレー
ス結晶粒径の変化と各添加物の添加量との関係を示した
グラフである。
Claims (1)
- １９９．６％以上のＭｇＯと残余の０．４％未満が付随
する５ｉ０２．Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＣａＯ等の不
純物からなるＭｇＯと、ＢａＯ，ＣｅＯ２，ＳｒＯのい
ずれか一種との含量が９９６５重量％以上で、ＢａＯ添
加量が１．０〜４．０重量％、ＣｅＯ□の添加量が０．
２〜４，０重量％、８ｒＯの添加量が０．２〜２．２重
量％であり、再加熱によるペリクレースの結晶成長を抑
制したことを特徴とする、高純度マグネシアクリンカ−
８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49052194A JPS5820886B2 (ja) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | コウジユンドマグネシアクリンカ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49052194A JPS5820886B2 (ja) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | コウジユンドマグネシアクリンカ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50144705A JPS50144705A (ja) | 1975-11-20 |
| JPS5820886B2 true JPS5820886B2 (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=12907972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49052194A Expired JPS5820886B2 (ja) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | コウジユンドマグネシアクリンカ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820886B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619577B1 (ko) * | 2022-12-22 | 2023-12-29 | 포항공과대학교 산학협력단 | 탐침 증강 현미경의 분석 방법 및 탐침 증강 현미경 |
| KR20240111243A (ko) * | 2023-01-09 | 2024-07-16 | 포항공과대학교 산학협력단 | 2차원 반도체 제어 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676251B2 (ja) * | 1988-05-10 | 1994-09-28 | 宇部興産株式会社 | 高強度マグネシア焼結体及びその製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219990B2 (ja) * | 1972-06-08 | 1977-05-31 |
-
1974
- 1974-05-13 JP JP49052194A patent/JPS5820886B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619577B1 (ko) * | 2022-12-22 | 2023-12-29 | 포항공과대학교 산학협력단 | 탐침 증강 현미경의 분석 방법 및 탐침 증강 현미경 |
| KR20240111243A (ko) * | 2023-01-09 | 2024-07-16 | 포항공과대학교 산학협력단 | 2차원 반도체 제어 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50144705A (ja) | 1975-11-20 |
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