JPS58209430A - 伝熱体の製造方法 - Google Patents
伝熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58209430A JPS58209430A JP9057882A JP9057882A JPS58209430A JP S58209430 A JPS58209430 A JP S58209430A JP 9057882 A JP9057882 A JP 9057882A JP 9057882 A JP9057882 A JP 9057882A JP S58209430 A JPS58209430 A JP S58209430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- pipe
- groove part
- transfer body
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は資壁面婦に長手方向に沿う溝を有する隣村伝熱
棒の製造方法に関する。
棒の製造方法に関する。
例えば熱交ｍ器にあって、外部の水蒸気と内帥に流通す
る水との間を熱交換する復水器管においては、水Ｎ（管
内壁面）の熱伝達率が水蒸気＠（管外壁面）に比して小
さく、熱交換効率が低いために、復水器管の管内壁面の
伝熱特性を向上させることが要望されている。
る水との間を熱交換する復水器管においては、水Ｎ（管
内壁面）の熱伝達率が水蒸気＠（管外壁面）に比して小
さく、熱交換効率が低いために、復水器管の管内壁面の
伝熱特性を向上させることが要望されている。
そこで、伝熱管として、第１図で示すように１ｔ１１の
内壁面に、管１１の長手方向に平行な複数の溝１２會↓
べた鉤部１４と、溝部を流れる媒体の流れを乱す非溝部
（乱流形成部）１５とｔ看Ｊノの長手方向に交互に設け
たものが開発されている。この鍔付伝熱管は管内壁面に
ｌ蓚部４全形成して伝熱面積を増大させ、非溝部１５を
形成して管１内金流通する媒体が非溝部１５と＃ｌ＃９
１４の境界付近で圧力損失の増大化を招かない程度の乱
流を起こし伝熱特性を向上させることができるものであ
る。
内壁面に、管１１の長手方向に平行な複数の溝１２會↓
べた鉤部１４と、溝部を流れる媒体の流れを乱す非溝部
（乱流形成部）１５とｔ看Ｊノの長手方向に交互に設け
たものが開発されている。この鍔付伝熱管は管内壁面に
ｌ蓚部４全形成して伝熱面積を増大させ、非溝部１５を
形成して管１内金流通する媒体が非溝部１５と＃ｌ＃９
１４の境界付近で圧力損失の増大化を招かない程度の乱
流を起こし伝熱特性を向上させることができるものであ
る。
しかして、この溝付伝熱管を製造するためには、板材に
溝部１４と非Ｉｓ部１５を形成し、この板材を管状に成
形して両側縁を溶接により接合する方法が効率的である
。板状にこの形状を形成する加工方法としては、切削加
工あるいはエツチング加工などがあるが・、これらの方
法にはそれぞれ次のような難点かある。
溝部１４と非Ｉｓ部１５を形成し、この板材を管状に成
形して両側縁を溶接により接合する方法が効率的である
。板状にこの形状を形成する加工方法としては、切削加
工あるいはエツチング加工などがあるが・、これらの方
法にはそれぞれ次のような難点かある。
切削加工によるものでは、たとえばフライス加工で行な
う場合、円筒形の刃物を用い、この円筒面に溝部の母型
を形成し１、回転するこの刃物の下に木材を送りこむこ
とにより婢都ヲ加工する。弁溝Ｓは、刃物又は材料を上
下動して加工を中断することにより形成するが、この方
法では加工全中断した箇所は刃物の円形状か愚邸の低か
ら表面にかけて残る形状となり、擲都の＠ １１を乱す
のに必要な形状を得ることができない。又、形削りある
いは平削り、もしくはこれに類似した形態の加工により
行なう場合、同様に刃物に溝部の母型全形成して溝部を
加工し、非溝部は加工を中断することにより形成するが
、切削を中断した個ｆ９ｒは、切削層がむしられた不均
一な破断面となり、安定した乱流形成部となり侍ない。
う場合、円筒形の刃物を用い、この円筒面に溝部の母型
を形成し１、回転するこの刃物の下に木材を送りこむこ
とにより婢都ヲ加工する。弁溝Ｓは、刃物又は材料を上
下動して加工を中断することにより形成するが、この方
法では加工全中断した箇所は刃物の円形状か愚邸の低か
ら表面にかけて残る形状となり、擲都の＠ １１を乱す
のに必要な形状を得ることができない。又、形削りある
いは平削り、もしくはこれに類似した形態の加工により
行なう場合、同様に刃物に溝部の母型全形成して溝部を
加工し、非溝部は加工を中断することにより形成するが
、切削を中断した個ｆ９ｒは、切削層がむしられた不均
一な破断面となり、安定した乱流形成部となり侍ない。
父、エツチングにより形成した場合は、その加−Ｌのａ
買上、溝部、非溝部とも形状が不均一となり惨烈とした
形状が得られない。
買上、溝部、非溝部とも形状が不均一となり惨烈とした
形状が得られない。
本発明は、こｔＬらの難点を解消し、伝熱特性の優れた
隣形状全ａ度よくかつ効率的に形成する方法を提供する
。
隣形状全ａ度よくかつ効率的に形成する方法を提供する
。
本発明は、伝熱体の六回に連続する塑性加工で＃Ｉ＃都
を形成しつつ、塑性変形しない乱流形成Ｓを＃絖的に設
ける工程を具備することを％徴とする。この乱流形成部
は溝部を流れる媒体の進行方向にほぼ垂直な面を有し、
この面に媒体が衝突することにょシ乱流を形成する。こ
のような溝部及び乱流形成ＭＳは、ロールによる圧延加
工で得られる。また伝熱体を管体として各種伝熱構造体
に供する。
を形成しつつ、塑性変形しない乱流形成Ｓを＃絖的に設
ける工程を具備することを％徴とする。この乱流形成部
は溝部を流れる媒体の進行方向にほぼ垂直な面を有し、
この面に媒体が衝突することにょシ乱流を形成する。こ
のような溝部及び乱流形成ＭＳは、ロールによる圧延加
工で得られる。また伝熱体を管体として各種伝熱構造体
に供する。
本発明を第１図ないし第３図で示す一実施例について説
明する。
明する。
属からなる管１ノの内壁面ＶＣは、管長手方向に平行な
所定長さの複数の＠１２を並べて形成したＩ＃部１４吉
、平滑な非溝部１−５を管１ノの長手方向に交互に設け
である。碑ｆｈ１４は管ＩＩの内周面全周にわたって設
けられる。非溝部１５は溝部１４における各＃Ｐ１１２
の間に位−“する山１３の高８Ｈと等し７い筒ａＨをも
った突部をなすもので、管１ノの内壁面全周にゎたｐ缶
状に形成されている。
所定長さの複数の＠１２を並べて形成したＩ＃部１４吉
、平滑な非溝部１−５を管１ノの長手方向に交互に設け
である。碑ｆｈ１４は管ＩＩの内周面全周にわたって設
けられる。非溝部１５は溝部１４における各＃Ｐ１１２
の間に位−“する山１３の高８Ｈと等し７い筒ａＨをも
った突部をなすもので、管１ノの内壁面全周にゎたｐ缶
状に形成されている。
なお、Ｉ＃１２の長さ、深さく山Ｉ３の高さ）お上びピ
ッチは、伝熱面積、乱流効果および管強度などの条件全
考慮して設定する。非溝部１５の茜さＨは山１３の高さ
に相等しく、幅は乱流効果を考慮して設定する。
ッチは、伝熱面積、乱流効果および管強度などの条件全
考慮して設定する。非溝部１５の茜さＨは山１３の高さ
に相等しく、幅は乱流効果を考慮して設定する。
この溝付伝熱管全製造する方法について述べる。チタン
などの板材を用意し、第４図およびｍ５図で示す成形ロ
ーラ１６ｔ−用いてこれを回転させることにより板材上
に長手方向に溝部１４と非溝部Ｊ５を交互に並べて形成
す不。次いでこの板材を溝部１４と非溝部１５が内側と
なるように造管成形し、板材の両側縁を溶接により接合
する。このようにして伝熱管の製造に用いる成形ロール
！ｅｎｄ、溝部１４の濤１２を形成するためにロール表
面に円周方向に沿って形成された複数の＃ｊ＃１７と、
Ｉｌ−＠部１５を形成するためにロール表面に軸方向に
沿い各溝１７奮横断して切除して形成さｒｔた凹部金な
す平面部１８を設けたものである。すなわち、伝熱管の
非溝部１５は島１２と同じ尚さ金もった突部ｔなすもの
であるから、ｌ成形ロール１６の平面部１８は溝１７と
同じ深さをもった凹部をなすものである。このため、成
形ロール１６′ｔ−製作する場合には、初めロール表面
の円周方向全体にわたシ溝１７を形成し、次いでロール
表面の円周方向所定位置で軸方向に沿って各＄１７ｆ横
断して切除して平面部１８を加工する。従って、旋盤な
どによりロールを連続して回転させながらロール表面の
全周にわたり＄１７ｆ加工でき、ロール溝の加工が容易
であり、また非溝部１５はフライヌなどにより各溝１７
ｔ−横断して切除するように切削加工するので加工が容
易である。このロールを用いた圧延加工では、ロールに
非溝部の母型が形成されているから、圧延加工時はロー
ルの回転、材料送υとも連続して行なうことができる。
などの板材を用意し、第４図およびｍ５図で示す成形ロ
ーラ１６ｔ−用いてこれを回転させることにより板材上
に長手方向に溝部１４と非溝部Ｊ５を交互に並べて形成
す不。次いでこの板材を溝部１４と非溝部１５が内側と
なるように造管成形し、板材の両側縁を溶接により接合
する。このようにして伝熱管の製造に用いる成形ロール
！ｅｎｄ、溝部１４の濤１２を形成するためにロール表
面に円周方向に沿って形成された複数の＃ｊ＃１７と、
Ｉｌ−＠部１５を形成するためにロール表面に軸方向に
沿い各溝１７奮横断して切除して形成さｒｔた凹部金な
す平面部１８を設けたものである。すなわち、伝熱管の
非溝部１５は島１２と同じ尚さ金もった突部ｔなすもの
であるから、ｌ成形ロール１６の平面部１８は溝１７と
同じ深さをもった凹部をなすものである。このため、成
形ロール１６′ｔ−製作する場合には、初めロール表面
の円周方向全体にわたシ溝１７を形成し、次いでロール
表面の円周方向所定位置で軸方向に沿って各＄１７ｆ横
断して切除して平面部１８を加工する。従って、旋盤な
どによりロールを連続して回転させながらロール表面の
全周にわたり＄１７ｆ加工でき、ロール溝の加工が容易
であり、また非溝部１５はフライヌなどにより各溝１７
ｔ−横断して切除するように切削加工するので加工が容
易である。このロールを用いた圧延加工では、ロールに
非溝部の母型が形成されているから、圧延加工時はロー
ルの回転、材料送υとも連続して行なうことができる。
すなわち母型の形状により連続加工でも非溝部は形成さ
れ、加工を醇「絖させる必要がない。
れ、加工を醇「絖させる必要がない。
本発明方法により得られる伝熱管では、官１１の内部を
冷媒が流通する時に、冷媒は貨１１の内壁面に形成した
溝ｓ１４に沿って流１１゜非溝部１５に衝突して圧力損
失を招かない程度に乱流奮起し、この作用を交互に繰返
しながら流通する。このため、溝部１４によって伝熱面
積が増大し、非溝部１５での乱流によって伝熱性が向上
する。ここで、非溝部１５は突部とすることにより溝ｓ
１４に沿って流れてきた冷媒が非＠９１５の側面に衝突
して効果的な乱流形成効果が得られる。。
冷媒が流通する時に、冷媒は貨１１の内壁面に形成した
溝ｓ１４に沿って流１１゜非溝部１５に衝突して圧力損
失を招かない程度に乱流奮起し、この作用を交互に繰返
しながら流通する。このため、溝部１４によって伝熱面
積が増大し、非溝部１５での乱流によって伝熱性が向上
する。ここで、非溝部１５は突部とすることにより溝ｓ
１４に沿って流れてきた冷媒が非＠９１５の側面に衝突
して効果的な乱流形成効果が得られる。。
であり、しかも管内壁面の伝熱特性を高めて例えば外側
の水蒸気と内部に流通する水と全熱交換する復水器管と
して最適に用いることができる弘神襲１ａイろく硼゛イ
でｔ
の水蒸気と内部に流通する水と全熱交換する復水器管と
して最適に用いることができる弘神襲１ａイろく硼゛イ
でｔ
第１図は本発明方法による隣付き伝熱管の一実施例を示
す縦動正面図、第２図は同横断側面図、第３図は同伝熱
管の弁溝ｓ全拡大して示す断１図、第４図は本発明の？
ｈ付き伝熱管を製造する場合に用いる成形ロールを示す
斜視図、第５図は同成形ロールの拡大部分断面図である
。 １１・・・管、１２・・・溝、１３・・・山、１４・・
・溝部、１５・・・非溝部、１６・・・成形ロール、１
７・・・溝、１８・・・平面部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦￥ｉ２図 第３図 ｌｉ４ｙ
す縦動正面図、第２図は同横断側面図、第３図は同伝熱
管の弁溝ｓ全拡大して示す断１図、第４図は本発明の？
ｈ付き伝熱管を製造する場合に用いる成形ロールを示す
斜視図、第５図は同成形ロールの拡大部分断面図である
。 １１・・・管、１２・・・溝、１３・・・山、１４・・
・溝部、１５・・・非溝部、１６・・・成形ロール、１
７・・・溝、１８・・・平面部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦￥ｉ２図 第３図 ｌｉ４ｙ
Claims (5)
- （１）伝熱体の表面に、塑性変形しない乱流形成ｓを設
けつつ連続的に溝部を形成する塑性加工を施す工程を具
備することを特徴とする伝熱体の製造方法。 - （２） 乱流形成池は＃ｌｓを流れる媒体が衝突する
面を有する特許請求の範囲第１項にｉビ畝の伝熱体の製
造方法。 - （３） 塑性加工は、乱流形ｂＸ、ｍｔ−切欠いた切
欠部ヲ有する擲ロールによる圧処加工である％ｉ趙求の
範囲第１項に記載の伝熱体の製造方法。 - （４） 切欠部は溝ロールの軸方向と平行に設けてな
る特Ｉｖｆ請求の範囲第３項に記載の伝熱体の製造方法
。 - （５）伝熱体は造管工程を経てなる伝熱管である特許請
求の範囲第１項に記載の伝熱体のＪＲ造方法。 （５）＃１部は、伝熱管の管軸方向に平行に設けられて
なる特許請求の範囲第５項に記載の伝熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057882A JPS58209430A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 伝熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057882A JPS58209430A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 伝熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209430A true JPS58209430A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14002310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057882A Pending JPS58209430A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 伝熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4809415A (en) * | 1982-11-02 | 1989-03-07 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a heat exchange pipe |
| US5152060A (en) * | 1987-03-20 | 1992-10-06 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing fine-structured bodies |
| US5249359A (en) * | 1987-03-20 | 1993-10-05 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing finely structured bodies such as heat exchangers |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9057882A patent/JPS58209430A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4809415A (en) * | 1982-11-02 | 1989-03-07 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a heat exchange pipe |
| US5152060A (en) * | 1987-03-20 | 1992-10-06 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing fine-structured bodies |
| US5249359A (en) * | 1987-03-20 | 1993-10-05 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing finely structured bodies such as heat exchangers |
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