JPS58209535A - 発泡成形用金型 - Google Patents
発泡成形用金型Info
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- JPS58209535A JPS58209535A JP9247482A JP9247482A JPS58209535A JP S58209535 A JPS58209535 A JP S58209535A JP 9247482 A JP9247482 A JP 9247482A JP 9247482 A JP9247482 A JP 9247482A JP S58209535 A JPS58209535 A JP S58209535A
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- Japan
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- air vent
- air
- product
- mold
- outflow
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製品キャビティと金型外面とを連通させる
エアベントを備えた発泡成形用金型に関する。
エアベントを備えた発泡成形用金型に関する。
ここでは、ウレタンのＲＩＭ成形用金型を例に採り説明
するがこれに限られるものではなく、他の発泡成形にお
いても同様である。
するがこれに限られるものではなく、他の発泡成形にお
いても同様である。
ウレタンのＲ１Ｎ″Ｉ成形の原理は、イソシアネート成
分とポリオール成分とをミキシングヘンド内で旨圧ト衝
突混合６せた後、ゲートから密閉金型内へ注入するもの
である。このＲＩＭ成形においては、材料が液体でかつ
通常発泡を伴なうため、材料流ｉｔ先端部が空気を巻き
込み欠陥部（空洞やピンホール）を生じやすい。このた
めＲＩＭ或杉用金型においては、エア抜き作用を兼ねる
エアベントを材料流れ先端部の最終到達部位や材料融合
品位に設け、エアベント内に空気を巻き込んだ材料を吹
き出させて成形品に欠陥部の生じるのを防Ｉｔ してい
る。例えば、第１図に示すようなステアリングホイール
ｌをＲＩ Ｍ成形する場合、第２図Ｑζ示すような製品
キャビティ２と金型外面３とを連通させるエアベント＜
＜が設けられている。なお、Ｓは鉄芯である。またエア
ベント７の位置は、第１図に示すようにゲート部（）と
対向する位置（材料融合部位）Ａに設けら１ている。
分とポリオール成分とをミキシングヘンド内で旨圧ト衝
突混合６せた後、ゲートから密閉金型内へ注入するもの
である。このＲＩＭ成形においては、材料が液体でかつ
通常発泡を伴なうため、材料流ｉｔ先端部が空気を巻き
込み欠陥部（空洞やピンホール）を生じやすい。このた
めＲＩＭ或杉用金型においては、エア抜き作用を兼ねる
エアベントを材料流れ先端部の最終到達部位や材料融合
品位に設け、エアベント内に空気を巻き込んだ材料を吹
き出させて成形品に欠陥部の生じるのを防Ｉｔ してい
る。例えば、第１図に示すようなステアリングホイール
ｌをＲＩ Ｍ成形する場合、第２図Ｑζ示すような製品
キャビティ２と金型外面３とを連通させるエアベント＜
＜が設けられている。なお、Ｓは鉄芯である。またエア
ベント７の位置は、第１図に示すようにゲート部（）と
対向する位置（材料融合部位）Ａに設けら１ている。
ところが上記方法の場合、発泡剤や触媒の配合域又は成
形条件等のばらつきにより、反応速度や発泡倍率が変動
すると一エアベントから抜は出る材料の社が対応して変
動し、成形品の製品部重量が安定せず製品部の発耐倍率
・硬度等の諸物性に大きなばらつきが生じやすかった。
形条件等のばらつきにより、反応速度や発泡倍率が変動
すると一エアベントから抜は出る材料の社が対応して変
動し、成形品の製品部重量が安定せず製品部の発耐倍率
・硬度等の諸物性に大きなばらつきが生じやすかった。
この発明は、上記Ｑζかんがみて、成形品の製品部重置
を安定させて成形可能な発泡成形用金型を提供すること
を目的とする。
を安定させて成形可能な発泡成形用金型を提供すること
を目的とする。
この発明の発泡成形用金型は、エアベントの金型外面側
に材料流出を検出してエアベントを閉じる往復移動部材
を備えることにより上記目的を達成する。
に材料流出を検出してエアベントを閉じる往復移動部材
を備えることにより上記目的を達成する。
以Ｆ、この発明の一実施例を図例に基づいて説明する。
第２〜３図に示すように前述したＲ Ｉ Ｍ戎ｌし１１
１金型において、エアベント＋の金型外面側にある流出
口ｌＩａを七Ｆ動して開閉する往復移動部材ｇが配設さ
れている。往復移動部材ざはこの実施例ではエアシリン
グワのピストンロンドで形成サオ（でいる。また、流出
ｒ、Ｔ ９ ａに向って投光Ｌ１流出１、］Ｉｌａから
の材料流出を反射光により検出する送受光器１０が配設
さ才１ている。この送受光器１０の検出信号は操作盤／
／の制御部に人力さね、エアシリング９へのエア配管／
２、／３と連結すｉｌた方向切皆弁（図示せず）を作動
させるようしくなっている。
１金型において、エアベント＋の金型外面側にある流出
口ｌＩａを七Ｆ動して開閉する往復移動部材ｇが配設さ
れている。往復移動部材ざはこの実施例ではエアシリン
グワのピストンロンドで形成サオ（でいる。また、流出
ｒ、Ｔ ９ ａに向って投光Ｌ１流出１、］Ｉｌａから
の材料流出を反射光により検出する送受光器１０が配設
さ才１ている。この送受光器１０の検出信号は操作盤／
／の制御部に人力さね、エアシリング９へのエア配管／
２、／３と連結すｉｌた方向切皆弁（図示せず）を作動
させるようしくなっている。
に配位型を用いてステアリングホイールをウレタン１１
１Ｍ成形する場合、イソシア子−ト成分とポリオール成
分をミキシングヘッド６で高圧Ｆｍ突混合させた後、金
型の製品キャビティ２へランナーゲート７を介して材料
を注入する。すると、材料は材料融合部位Ａ、即ちエア
ベント取付部位へ向って流れ、エアを巻き込んだ材料流
れ先端部がエアベントｔへ吹き出し、エアベントの流出
［−１’ｌ ｔｔから流出する。すると送受光器１０が
材料流出を検２−１１ Ｌその信号が操作盤／／の制御
部へ一人力ざｔ１方向切替弁が作動しエアシリング９の
動作により往復移動部材にが「降し流出「」Ｉｌａを閉
鎖する。このとき、材料流出社は送受光器ｌＯの投九角
反、材料流出後の切替バルブ作動までの時間等゛ を制
御することによって自由に設定可能である。
１Ｍ成形する場合、イソシア子−ト成分とポリオール成
分をミキシングヘッド６で高圧Ｆｍ突混合させた後、金
型の製品キャビティ２へランナーゲート７を介して材料
を注入する。すると、材料は材料融合部位Ａ、即ちエア
ベント取付部位へ向って流れ、エアを巻き込んだ材料流
れ先端部がエアベントｔへ吹き出し、エアベントの流出
［−１’ｌ ｔｔから流出する。すると送受光器１０が
材料流出を検２−１１ Ｌその信号が操作盤／／の制御
部へ一人力ざｔ１方向切替弁が作動しエアシリング９の
動作により往復移動部材にが「降し流出「」Ｉｌａを閉
鎖する。このとき、材料流出社は送受光器ｌＯの投九角
反、材料流出後の切替バルブ作動までの時間等゛ を制
御することによって自由に設定可能である。
材料注入’ｙｔＴ後、一定時間が経過したなら型開らき
を行ない成形品を離型する。このとき、往復移動部材ざ
は上シｔさせておき、流出材料の除去及び次の成形工程
に備える。
を行ない成形品を離型する。このとき、往復移動部材ざ
は上シｔさせておき、流出材料の除去及び次の成形工程
に備える。
なお、−に記大馳例では往復移動部材を上ト動するもの
としたが、水平移動又は回動するものとしてもよい。ま
た、検出機構も送受光器に限らず超音波等を用いてもよ
い。
としたが、水平移動又は回動するものとしてもよい。ま
た、検出機構も送受光器に限らず超音波等を用いてもよ
い。
この発明の発泡成形用金型は、上記のような構成なので
、成形時エアベントからの材料流出はを一定に制御でき
、材料注入量さえ一定に制御すれば成形品の製品部組は
を安定させて成形可能となる。従って成形品の製品部の
諸物性が、即ち品質のばらつきが小さくなる。また必要
以上の材料がエアベントから流出しないため材料歩留り
も向にする。ちなみに、エアベント閉鎖機構を備えた４
・発明の金型と、その機構を備えていない従来の液槽を
用いて同一のステアリングホイールヲ同一条件でウレタ
ンＲＬ Ｍ成形したが、表面硬度（ＪＬＳ Ｃ）が前考
がホイール全周にわたり７０〜７ｇ’であったのに対し
後苔は乙Ｓ−ど０１と倍近くのばらつきを示した。また
、製品部の材料歩留りも本発明並型の場合９３〜９６％
であったのに対し従来忙型の場合ｇｔ〜り０％と低かっ
た。
、成形時エアベントからの材料流出はを一定に制御でき
、材料注入量さえ一定に制御すれば成形品の製品部組は
を安定させて成形可能となる。従って成形品の製品部の
諸物性が、即ち品質のばらつきが小さくなる。また必要
以上の材料がエアベントから流出しないため材料歩留り
も向にする。ちなみに、エアベント閉鎖機構を備えた４
・発明の金型と、その機構を備えていない従来の液槽を
用いて同一のステアリングホイールヲ同一条件でウレタ
ンＲＬ Ｍ成形したが、表面硬度（ＪＬＳ Ｃ）が前考
がホイール全周にわたり７０〜７ｇ’であったのに対し
後苔は乙Ｓ−ど０１と倍近くのばらつきを示した。また
、製品部の材料歩留りも本発明並型の場合９３〜９６％
であったのに対し従来忙型の場合ｇｔ〜り０％と低かっ
た。
＄を図はステアリングホイールの正面図、第２図はステ
アリングホイールを成形するための本発明の１＜１１可
成形用金型を示す概略断面図、第３図は第２図の要部拡
大断面図である。 ２・・・製品キャピテイ、３・・・金型外面、ｌ・・・
エア・＼ン”、’ｌｈ・・・流出口、ｇ・・・往復移動
部材、９・・・：Ｌγシリンダ、ＩＯ・・・送受光器。 特 許 出 願 人
アリングホイールを成形するための本発明の１＜１１可
成形用金型を示す概略断面図、第３図は第２図の要部拡
大断面図である。 ２・・・製品キャピテイ、３・・・金型外面、ｌ・・・
エア・＼ン”、’ｌｈ・・・流出口、ｇ・・・往復移動
部材、９・・・：Ｌγシリンダ、ＩＯ・・・送受光器。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 製品キャビティと金型外面とを連通させるエアベントを
備えた発泡成形用金型において、エアベントの金型外面
側に、材料流出を検出してエアベントを閉じる往復移動
部材を備えていることを特徴とする発泡成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247482A JPS58209535A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247482A JPS58209535A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 発泡成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209535A true JPS58209535A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14055305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9247482A Pending JPS58209535A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938274A (en) * | 1987-12-10 | 1990-07-03 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method of detecting degassed state in mold and system therefor |
| EP0678367A1 (en) * | 1990-06-12 | 1995-10-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method and apparatus for molding polyurethane foam |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9247482A patent/JPS58209535A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938274A (en) * | 1987-12-10 | 1990-07-03 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method of detecting degassed state in mold and system therefor |
| EP0678367A1 (en) * | 1990-06-12 | 1995-10-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method and apparatus for molding polyurethane foam |
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