JPS58209583A - 凹版による印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良された凹版による印刷方法に関する。

一般に凹版を用いての印刷【よグラビア印刷とか曲面印
刷（タンポ印刷とか夕］印刷という）に代表される方法
である。グラビア印刷は写真製版により銅面に四部をつ
くってクロムメッキ等を施して、シリンダー状の凹版と
してドクターナイフにより四部のみにインキをつけたあ
と、合成フィルム等の面に直接印刷している。

また、曲面印刷は多くの場合、写真製版法によって平面
状の鋼鉄板、銅板あるいはガラス板」こに画像部となる
絵柄を凹状に製版した後、さらに表面の摩耗性を向上さ
せるために焼入れとか、クロムメッキ等を施して鏡面状
に仕上げした凹版を用いてこれを平盤状の版台に両面テ
ープまたは機械的に固定する。次に、該凹版面に印刷イ
ンキをインキングローラまたはブラシ等によって全面ま
た（Ｊ凹部周辺にインキングした後、該版面上のインキ
をドクターナイフにてスキーズ除去すると同時に四部に
のみインキをつめ込む。そして被印刷体を該版面に押し
て四部のインキを直接転写するか、またはシリコーンゴ
ムあるいはウレタンゴム等でつくられた凸状のパッド（
ブランケットとなるものである）面に一度に転写したる
後、この転写パッドを被印刷体面に押しあてて転写画像
を被印刷体に転写し印刷を行う間接法、つ沫り凹版オフ
セット印刷法である。

曲面印刷の場合、パッドによる間接印刷法が一般的であ
り、直接的な印刷はほとんど行なわれていない゛のが普
通である。つまり、曲面印刷は曲面を持っているプラス
チック、金属、ガラス等の硬質の成形体面に印刷する場
合が多いので、直接凹版面に被印刷体を押して印刷する
ことは不可能であるからである。

凹版による印刷方法、特に平盤上に凹版を固定して印刷
する凹版平台印刷に関しての欠点は、たとえば使用する
インキがグラビア印刷のそれともま異なり印刷に際して
は、粘度の高いしかも硬いインキが一般に使用されるの
で、ドクターナイフによって非画線部のインキをスキー
ズする場合、版面との接触力を強くしなければな、うな
いことが条件となっている。つまり、インキが硬いので
版面に対してドクターナイフを強く押してスキーズしな
いとインキが完全に除去されないと共に画線部となる四
部にインキが充分に入らない。このようにインキのスキ
ーズが不充分であると印刷の結果、被印刷体に不必要な
インキが転移されると共にシャープな画線をもつ印刷物
が１ぴられない。つまり印刷品質の悪いものとなる。

一方、ドクターナイフを強く凹版面に押しあてると、凹
版の耐刷性が低下するとか、ドクターナイフの刃先が部
分的に損傷しやすくその結果、版面Ｉに傷をつけること
になってしまう。従ってドクターナイフを用いる凹版印
刷に関しては、極めて印刷条件がむずかしく大きな問題
となっているのが現状である。

本発明者は、かかる現状に鑑み上記の問題を解決するべ
く鋭意検討した結果、以下に述べる本発明に到達した。

すなわち、本発明は平盤上に凹版を固定し、該版面に印
刷インキをつけて、次にドクターナイフにより該インキ
をスキースーしたる後、画像部となる凹部のインキを直
接ないし間接的°に被印刷体上に移転させる印刷方法に
おいて、該平盤面と凹版との間にゴム弾性体を介在させ
て凹版を固定し印刷することを特徴とする凹版【こよる
印刷方法に関するものである。

本発明にいう凹版とは、一般に用いられている平面状の
鋼鉄製、銅製、ガラス製のものに必要にとする画像を約
１０〜５０μ位の深さに四部をつくった印刷用の版であ
って、製版方法は写真製版法によって各々つくられてい
る。

また、基板上に感光性樹脂を１０〜３００μ位の厚さに
均一塗布してつくった感光性凹版材を用いて写真製版法
によって印刷用凹版としたものもあり、本発明における
効果はむしろこの感光性凹版材の場合に一層顕著に現わ
れる。感光性凹版材どなる感光性樹脂はポリエステル系
、ポリウレタン系、セルロース系、ポリビニールアルコ
ール系、ポリアミド系等の樹脂を主成分とするもので、
中でも耐摩耗性、耐スキーズ性、表面硬度等の必要条イ
′１からポリアミド系、ポリウレタン系、セルロース系
が特に好ましい。

ドクターナイフは一般に使用されているハガネ製でつく
られ刃先の断面幅は０．１〜０．５ｍｍ位のもので凹版
のサイズによって大きさは異なる。

刃先の反対側はホルダ一部であるので刃先幅よりも大ぎ
い。またドクターナイフをセラミック類、プラスナック
類とすることも可能であり、特にセラミック類の中でも
ジルコニア系のセラミック製ドクターナイフは従来のハ
ガネ製のものよりも刃先の損傷がなく、またインキのス
キーズ性等がよいので好ましいドクターナイフといえる
。

凹版を固定する平盤は平面性が正確に保持されているス
テンレス製、ガラス製、プラスチック類等であり特に限
定されない。

本発明に用いられる印刷インキは特に限定されないが、
本印刷方法により印刷される被印刷体は曲面部分を持つ
プラスチック成形体、金属成形体、ガラス成形体またこ
れらの平面状成形体、さらには紙製の成形体、フィルム
状物などが対象となるので、これら印刷対象物の材質に
よってインキが選択される。多くの場合スクリーン印刷
用のインキ、紫外線硬化インキ、オフセット用のインキ
で比較的粘度が高く、しかもタックの低いものが使ｎ＋
　＝き゛れる。

畢ａ（印刷版用版台）への凹版の固定は一般には機械的
（凹版の側面に穴をあけてネジでしめつｔ）るなど）に
、または両面テープ等で接着固定するが、本発明におい
ては特に該平盤と固定する凹版との間にゴム弾性体を介
在させることによって、たとえば硬質の凹版にクッショ
ン性をもたせることができ、ドクターナイフによる凹版
上のインキのスキーズ性と凹部へのインキの均一なつめ
込み、ざらには凹版自身の印刷耐久性、ドクターナイフ
の刃先の損傷とか耐摩耗性等が飛躍的に向上するもので
ある。また、凹版面の平面性あるいは平滑性は、スキー
ズ性において特に重要な要素であるが、このゴム弾性体
を介在さぼることによって、あまりにシビアな平面性、
平滑性が要求されなくなったことも大きな効果といえる
。

ここにいうゴム弾性体面は、ゴム的な弾性反発性を付与
している材質のものであれば特に限定されず、たとえば
天然ゴム、または合成ゴム、ウレタン製ゴム、シリコー
ン製ゴム、ポリエステル系ゴムなどがあげられる。ゴム
弾性は材質そのもの以外に表面硬度にも影響されるが、
本発明においてはゴム硬度にして約４０°以上、好まし
くは５０以上である。また、同じ硬度でもゴム弾性体の
形状、つまり厚さにも影響されるので硬度の低い場合に
はできるだけ薄いシート状のものが好ましい。一般には
弾性体として厚さ５０μから５ｍｍ厚みの平面性の高い
ゴム弾性シート状物が用いられる。

該シート状物はゴム弾性樹脂そのものをシート状にして
使用してもよいが、基板たとえば、金属板、合成フィル
ム上に均一にゴム弾性を有する樹脂を塗布したシート状
物でもよく、特に後者は製造手順も簡単でしかも平盤上
への取付は作業性等においても好ましいものである。な
お、ゴム弾性を有する樹脂であって、かつ表面粘着性を
有しているようなものを用いてなるシー］・状物はさら
に好ましい。

ゴム弾性体を平盤上に固定する方法は特に限定されない
。たとえば、平盤面に前記ゴム弾性体を両面テープにて
固定し、次にこのゴム弾性体面に凹２版をさらに両面テ
ープあるいは凹版の端の一部または版の全周囲を粘着テ
ープで固定するとか、あるいは機械的に固定すればよい
。なお、機械的に固定する場合にはドクターナイフによ
る抑圧で、凹版そのものに加えられる力がゴム弾性体面
に対して均一に伝達することができるように凹版が固定
されていることが好ましい。また、ゴム弾性体が表面粘
着性を有している場合には、凹版は両面テープ等を使用
することなくワンタッチで固定することができると共に
、逆に版の脱着も容易であるという特徴をもっていて好
ましいものである。

本発明の印刷方法は、凹版材を使用する通常の印刷（幾
に対して適用することが可能である。

また、本発明は平盤と凹版との間に介在するゴム弾性体
によって、凹版にクッション性が付与されていることか
ら、パッド等を使用することなく直接被印刷体面に画像
部を押しつけることによって印刷することも可能でもあ
り、これも本発明の大きな特徴の１つであるといえる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１ 太平工業（株）製のパッド印刷機タイプ“’Ｔ−５″を
用いて次の条件で印刷した。

（１）凹版：厚さ２ｍｍ、サイズ１１ｌ１０ｍｍＸ１２
０の銅板の中心に写真製版法によって作成した深さ３０
μの画像を設けてなるクロムメッキの金属製凹版 なお、凹版の画像は写植文字７級の大きさのゴシック文
字で「曲面印刷、テストチャート」と記したポジフィル
ムを用いて製版したものである（２）ゴム弾性体：１８
８μのポリエステルフィルム」−にゴム硬度８σのポリ
ウレタンゴムを１００　ｔｔの厚さでコーテングしたシ
ート（３）イン−１＝：ＡＢＳ樹脂用のスクリーン印刷
インキ 〈４）パッド：ゴム硬度１０′のシリコーンゴムでつく
った松茸形の凸起をもつもの （５）ドクターナイフ：刃先幅Ｑ、３ｍｍ、支持金具へ
のホルダ一部分の厚さ１．５ｍｍである１５ｍｍｘ　１
１５ｍｍの長刀形のハガネでつくったナイフ 以上の条件のものをまず前記印刷機の舟形をしている受
器の中央に平盤を固定し、その上に両面テープにてゴｌ
＼弾性体シートを接着し、さらにこのシートの上に両面
テープにて凹版を固定した。

ドクターナイフの凹版面に対する押圧は約１．３３．５
Ｋｑ／ａｍ’の３条件で印刷した。被印刷体はＡＢＳ樹
脂製の板状の成形体を用いた。印刷の結果はいずれのド
クターナイフの押し圧力も、同じようにインキは充分ス
キーズ除去され、しかも画像はきれいに印刷された。そ
して各々３万回の印刷ｔｔｉ点での凹版の摩耗を厚みの
変化で測定したが、いずれも厚みの変化に差がなかった
。

比較例１ 実施例１において、ゴム弾性体を使用せず直接両面テー
プにて平盤に接着固定する他は実施例１と同様にして印
刷した。その結果、１ＫＣＪ／Ｃｌ１１’の押圧では凹
版面から完全にインキがスキーズ除去されず、ＡＢＳ樹
脂板面に印刷汚れとなって表われた。また、５ＫＯ／ａ
ｍ２の場合にはインキの除去は完全であったが、ドクタ
ーナイフの摩耗が大きく凹版の摩耗は１５％あつＩζ。

実施例２ 実施例１においてゴム弾性体どしてＮＢＲ合成ゴムを用
いてゴム硬度３σ、５０″、７０°、９０°のものを用
いる他は、実施例１に準じて印刷した。

イｒお、前記の弾性体はポリエステルフィルム（０，２
５ｍｍの厚みのもの）の上に前記のＮＢＲ合成ゴムを１
００μコーテイングしたクッション性のあるものである
。結果は、各々のゴム弾性体の場合も凹版面のインキは
充分にスキーズされ印刷もきれいに行なうことかできた
。しかし、印刷された画像のインキのＡＢＳ樹脂版への
転移量（インキのＪ９み）はゴム弾性体のゴム硬度が低
下（より軟質）する程少なくなっていた。

実り色例３ 凹版、ドクターナイフおよびドクターナイフの押圧につ
いて次の条件のものを使用し、他は実施例１に準じて同
様に印刷した。

（ｊｌ）凹版：アルコール可溶性の感光性ポリアミドを
０．３５ｍｍ厚みのポリエステルフィルム上に３５μの
厚みで塗布、接着した凹版用樹脂版に実施例１の文字を
写真製版法にてアルコール現像することで凹版を製版し
た。

（２）ドクターナイフ：ジルコニア系セラミックにてつ
くった刃先幅０．３ｍｍ、サイズ１５ｍｍＸ１１５ｍｍ
のスキーズ用ナイフ （３）ドクターナイフの凹版面に対する押圧１Ｋａ／ａ
ｍ２ 印刷回数を５万回実施した結果、凹版面のインキのスキ
ーズ除去性は極めて良好であった。また、ドクターナイ
フはハガネ製の通常のものよりもインキ離れも良好であ
った。さらに、凹版の摩耗は５％と極めて小さく刃先の
損傷も全くなかった。

実施例４　比較例２ 実施例２において、凹版の厚み精度を０．３５８ｍｍ±
２０μ、つまり０．３６〜０．３５６ｍｍと厚みにムラ
をもたせた感光性ポリアミド系の凹版を用いて実施例２
と同様に印刷したところ、凹版面のインキは特に問題な
くきれいにスキーズされた。

一方、ゴム弾性体を用いずに同様に印刷したところ厚み
の薄い部分のインキは十分にドクターナイフによりスキ
ーズ除去されず版面にのこっていた。これから凹版の厚
み精度が若干悪くても、ゴム弾性体を用いればインキの
スキーズ性に影響されないことが理解できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平盤上に凹版を固定し、該版面に印刷インキをつ
   けて、次にドクターナイフにより該インキをスキーズし
   たる後、画像部となる四部のインキを直接ないし間接的
   に被印刷体上に移転させる印刷方法において、該平盤面
   と凹版との間にゴム弾性体を介在させて凹版を固定し印
   刷することを特徴とする凹版による印刷方法。