JPS5821009A - パイプ用小断面形状クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、筒状トラニオン（ｔ＋ｒｕｎｎｉｏｎ　）が
収容されている一対の互いに対向せられ且つ互いに離隔
せしめられたループ端部を備え圧制９式可撓性バンドを
用いる形式のパイプ用クランプであって、そのクランプ
の断面形状が小さい、いわゆるパイプ用小断面形状クラ
ンプの改良に係る。トラニオン及びループ端部な互いに
近付く方向に引付けてパンｒ装置をパイプのまわ９にし
っかりと巻付ける、即ち囲繞せしめるために＆ルト・ナ
ツト装置が備えられている。より具体的には、本発明は
、がルト・ナツト装置が丁字形ボルトとナツトとを有し
ており、また、その丁字形ボルトが２つのト５＝オンの
うちの一方に枢動可能に保持されていると共に１字形へ
ツーを他方のトラニオンに設けられている溝孔内へ嵌入
せしめるようになつ九パイプ用クランプの改良に係る。

＃１はループ端部の幅全体にわたって延在している剛体
トラニオンの内面に当接せられた丁字形ボルトを用いる
ことによって、クランプをパイプ上に締付ける際７字ポ
ルト・ナツト装置及びトラニオンはループ端部の幅全体
に荷重を均一に作用せしめるので、より大きな荷重を作
用せしめることができる。それに加え、２つ以上のボル
ト・ナツト組立体を用いて一対のループ端部を互いに近
付く方向に引付けるようにした場合、各ボルト・ナツト
組立体を最初から一対のループ端部のうちの一方のルー
プ端部に担持させておいて、各ボルト・ナツト組立体な
その一方のループ端部に対し夫々回動せしめるようにす
れば、Ｔ字形ボルトので字形へツ「を他方のループ端部
内のトラニオンに設けられている溝孔内へ簡単に装着さ
せることができる。

割り式可撓性パンＰを用いてパイプを囲繞せしめる従来
のパイプ用クランプは荷重用トラニオンパー（ｔｒｕｎ
ｎｉｏｎ　ｌｏａｄｉｎｇ　ｂａｒ　）を担持した一対
のループ端部を備えており、その一対のループ端部はト
ラニオンバーを貫通して延びるボルトによって互いに近
付く方向に引付けられるようになっている。荷重用トラ
ニオンパーが中空でない、即ち中実の、又は筒状の素材
から作られている場合、２本のトラニオンバーのうちの
一方にはそれを貫通してねじ付き孔が備えられており、
また、他方のトラニオンバーにはねじの付されていない
孔が備えられている。ボルトは、そのねじの付されてい
ない孔を通して挿入され、次いで上記一方のトラニオン
バーのねじ付き孔に螺合されるようになっているが、こ
のような構造のものにおいては、クランプをパイプ上に
組付ける前に、２本の荷重用トラニオンパーのうちの一
方にボルトを保持させておくための特殊な装置が必要と
される。また、掘削穴内でのパイプに対するフランジ装
着は、通常パイプが泥水内に沈められているというよう
な悪条件の亀とでしばしば行われる。従って、クランプ
を装着させる作業員にとって、一方のトラニオンバーに
設けられているねじ付き孔にボルトを螺合させるのは極
めて困難である。

孔を備えた中実の又は筒状のトラニオン７々−を用いて
いる他のクランプは、トラニオン７ぐ−のうちの一方の
ものにねじ付き孔を備えせしめる代わりに、ナツト・ボ
ルト装置を利用している。この形式のクランプでも、ク
ランプをパイプに装着させる前に作業員はそのナツトを
ざルトから取外し、そのナツトを工事現場でボルトに螺
合させなければならないので、悪条件のもとての作業は
やはり困難である。

ループ端部にトラニオンバーを収容せしめたクランプを
用いれば、バンドによってパイプに大き　　゛な荷重を
作用せしめることができるけれども、それによって得ら
れる利点よシも、現場でクランプをパイプに装着させる
作業が困難であるという欠点の方が大きい。

悪条件のもとで龜パイプに装着させることのできるパイ
プ修理用クランプを提供するために、割り式可撓性パン
ｒの両端に剛体ラグを備えた可撓性バンドクランプが開
発され、バンドの一方の端に備えられた剛体ラグに拡孔
が備えられており、また、パンＷの他方の端に備えられ
たラグには開放溝孔が備えられている。そして、孔を備
えたラグには、クランプをパイプに装着させる前に、ボ
ルトとナツトとが担持されており、また、その孔はかな
り大きなものであるので、ボルト及びナツトはそのラグ
に相対して回動できるようになっていて、ナツトを締付
ける前にボルトのヘラＰ端を回動せしめてそのボルトの
へツｒ端を、他方のラグに設けられている溝孔内へ入れ
ることができるようになっている。成る例においては、
組付ける前にボルト及びナツトを担持しているラグには
、ボルトの、より大きな枢動運動を可能ならしめるため
に、ざルト及びナツトな枢動可能に担持する装置が備え
られている。ナツトを担持したボルトを回動させること
によって溝孔へ嵌入せしめる形式のクランプは鋳造され
たラグを必要とし、この形式のクランプは悪条件のもと
でもパイプに容易に装着され得るけれども、いくつかの
欠点を有している。即ち、第１に、薄い可撓性バンドの
両端にラグを取付けるための特殊な装置が必要とされ、
これにより、クランプが重くなり、且つ製造コストが高
まることである。鋳造されたラグを用いているクランプ
の他の欠点は、ラグがクランプから外方へ突出している
がために、クランプを覆い隠す作業が困難になるという
ことである。腐食から保腰するためのクランプの覆い作
業が困難になるという問題に加え、クランプの断面形状
が大きくなるが丸めに、将来の穴掘削作業時に掘削機器
がそのクランプに当たってしまうという危険性も増大す
る。

割り式可撓性バンドの互いに離隔されたループ端部内に
配備されているトラニオンバーを用い九パイプ用クラン
プに関係する米国特許は次の通りである。

米国特許番号　　　発明者名　　　　　　　発行日１．
６４１，５５９　　）ンデソン（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ　）
　　１９２７年９月　６日２．０’２Ｂ、６０９　　イ
ルウィン（Ｉｒｗｉｎ　）　　　　１９５６年１月２１
日２．１２７，４５６　　アダムス（Ａｄａｍｓ　）　
　　　　１９！１８年８月１６日２．５５９．７５９　
　ビｒウェル（Ｂｉｄｖｒｅｌｌ　）　　　１９４４年
１月２５日２．３４１．８２８　　テララフ（Ｔｅｔｚ
ｌａｆｆ　）　　　１９４４年２月１５日２．５６５，
２０６　　スデロース（ａｐｒｏｕｓｅ　）　　　１９
４４年１１月２１日２．６５９，９５３　　ウールセイ
（Ｗｏｏｌｇｅｙ　）　　　１９５３年１１月２４日３
．１１０．９４８　　プオス（Ｖｏｓｓ　）　　　　　
　　１９６３年１１月１９日５．５０７．！Ａ４　　デ
ーツシー（Ｚａｒｔｌｅｒ　）　　　１９７０年４月２
１日５．５６５．４６８　　ガレット（Ｇａｒｒｅｔｔ
　）　　　　１９７１年　２月２３日上記米国特許に開
示されたクランプのうちの成るものにおいては、トラニ
オンバーは中実のもので且つボルト・ナツト装置が締付
けられる際ループ端部に相対して回転するよう構成され
たものであり、また上記特許に開票されたクランプの他
のものにおいては、トラニオンバーは筒状をしたもので
且つボルト・ナツト装置が締付けられる際ループ端部に
相対して回転するよう構成されている。

成る種のクランプにおいては、ボルトのみが用いられて
おシ、その場合、トラニオンバーのウチの一方のものに
はそのボルトを受入れるためのねじ付き孔が備えられて
いる。それに対し、別のクランプにはボルトが螺合され
るナツトが備えられており、そのナツトはトラニオンバ
ーのウチの一方のものに当接され、ボルトのヘッドは他
方のトラニオンバーに当接せしめられている。上記特許
に示されているクランプの各々においては、荷重はルー
プ端部全体に均一に作用せしめられるけれども、装着現
場でトラニオンバーのねじ付き孔にざルトな螺合させな
ければならず、あるいは装着現場でナツトをボルトに螺
合させなければならず、この作業を現場での悪条件のも
とで行うのは極めて困難であり、即ち、上記特許に開示
されているフランジ総ては、そのクランプをパイプに装
着さ１１゜ せる作業が峻しいという問題を有している。

以下に掲げる米国特許は、ボルトを回動せしめることに
よってそのボルトをトラニオンバー〇溝孔へ嵌合せしめ
、もってパイプへのクランプの装着を容易ならしめるよ
う構成された割９式可撓性パンｒを用いたパイプ用クラ
ンプに関するものである。即ち、 特許番号　　　　発明者名　　　　　発行日１７２．６
６９　　ステイープｙｘ　（８ｔｅｖｅｎｓ　）　　１
８７＜５年１１２５日１９２．２０９　　ワーク（Ｗｏ
ｒｋ　）　　　　　　　　１８７７年６月１９日１．６
５９，１９６　　ファルトン（Ｆｕｌｔｏｎ　）　　　
　１９２８年２月１４日２．２７８，７１４　　、ｃタ
ウファ（８ｔａｕｆｆｏｒ　）　　　１９４２年４月７
日２．９３６，５０５　　リンｒフレイツヒ（Ｒｌｎｄ
ｆｌｅｉｓｃｈ　）　１９６０年５月１７日３．４６４
，７２２　　シーキン（Ｌａｒｋｉｎ　）　　　　　　
１９６９年９月２日３．６９２，０６２　　ダンマイア
（Ｄｕｎｍｉｒｅ　）　　　　１９７２年９月１９日３
．８０７，００３　　レンツ（Ｌｅｎｔｚ　）　　　　
　　　　１９７４年４月３０日３．８１７，５６４　　
パＡ／Ｆウィンその他（Ｂａｌｄｗｉｎ　）　１９７４
年６月１８日上記の米国特許のうち、本発明に最も関連
すると思われるものはリンｒフレイツヒ氏に与えられた
米国特許第２，９３６，５０３号であ夛、その特許には
パンＰクランゾのための安全ラッチが開示されており、
その安全ラッチは可撓性パンｒの一端に固着された帯状
体内に回転可能に嵌入されたＴ字形トラニオンと、その
で字形トラニオンを貫通せしめられたで字形ボルトとを
有しており、そのＴ字形ボルトはそれの細部に螺合され
九ナツトによって最初からそのトラニオン内に保持され
ている。ボルトは枢動せしめられて丁字形ヘラｒが、可
撓性バンドの他端に取付けられた別の帯状体に設けられ
た溝孔の幅広部に入れられ、そのＴ字形ヘッドがループ
状になった帯状体の部分に直接係合せられ得るようにな
っている。このように構成された安全ラッチはバンドの
幅全体に荷重を均一に作用せしめていす、そのため、ル
ープ状になった帯状体の部分に直接当接せしめられてい
るボルトのＴ字形ヘッドは、ナラ）Ｋよって大きな荷重
が作用せられると、ループ状帯状体から引っ張り出され
てしまう傾向がある。

これの直前に掲げた米国特許のうちの残りの特許に開示
されているものはラグを用いており、そのラグはバンド
の両端に取付けられていて、回動して嵌入されるボルト
装置と協働するようになっている。このような構造のも
のは製作コストが高く、重く、また断面形状が小さくな
い。

本発明はパイプを囲繞するための改良されたパイプ用小
断面形状クランプに係シ、そのクランプは、互いに対向
せしめられ且つ互いに離隔せしめられた少なくとも一対
のループ端部を備えた割９式可撓性パン「装置を有して
おプ、その一対のループ端部は、バンド装置がパイプを
囲繞する際パイプの長手方向にそのバンド装置の幅全体
に延びており、一対のループ端部の各々紘筒状をした細
長い荷重用トラニオンパーを担持してお９、その荷重用
トラニオンパーはループ端部の幅と実質的に等しい軸線
方向長さを有している。トラニオンパーのうちの一方の
ものにはそれを貫通して横切る方向に延在する孔が備え
られ、且つその一方のトラニオンパーは一対のループ端
部のうちの一方のものに自由に回転可能に装備されてお
夛、このトラニオンパーはその孔内にＴ、字形ボルトを
担持している。そして、その丁字形ボルトにはクランプ
の製作時にナツトが螺合せしめられている。他方の筒状
トラニオンパーには開放溝孔が備えられ、その開放溝孔
は、クランプをパイプに装着する際に丁字形ボルトが枢
動、即ち回動せしめられる時、その丁字形ボルトので字
形ヘッドを受入れるのに充分な幅の幅広部を有している
。丁字形ボルトのＴ字形ヘッドはナツトの締付は時筒状
トラニオンの内面に当接せしめられ、こうしてＴ字形ヘ
ラＰによって作用せしめられる荷重が剛直筒状トラニオ
ンによって受けせしめられ、ループ端部の幅全体に均一
に作用せしめられる。

上述し喪ごとき構成によシ、丁字形ボルトへナツトを締
付ける際によシ大きなトルクが発生せしめられ、こうし
て可撓性バンド装置はパイプをよりしっかりと囲繞せし
める。加えて、本発明のクランプ組立体の断面形状は小
さく、そのため必要に応じ、そのクランプ組立体が腐食
しないようそのクランプ組立体を容易に覆い包むことが
でき、ま九、そのクランプ組立体は狭い作業空間内でも
、また悪条件のもとでもパイプに装着され得る。

Ｔ字形ヘラＰを受入れるための幅広部を有する開放溝孔
を備えた筒状トラニオンは製造時、回転しないよう、あ
るいは軸線方向に移動しないよう一時的に、即ち仮シに
保持されている。このようＫすることにより、筒状トラ
ニオンの開放溝孔は形ヘラＰは開放溝孔に嵌合せしめら
れ、筒状トラニオンパーの内面に当接せしめられるよう
になっている。ナツトを丁字形ボルトに締付け、クラン
プのループ端部な互いに近付く方向に移動せしめると、
回転しないよう、又は軸線方向に移動しないよう一時的
に拘束されていた筒状トラニオンパーは所定の荷重の所
で、その筒状トラニオンパーを拘束している小さな力に
打克ち、こうして筒状トラニオンパーは、自由に回転可
能な筒状トラニオンパーと一緒に回転するのが許され、
これによｆｉＴ字形ボルトの曲げが防止される。

更に、本発明による小断面形状クランプは、大きな直径
のクランプの場合、ループ端部な横切って横方向に互い
に離隔せしめられた２つ以上の丁字形ボルト組立体を備
えていてもよい。この場合、一対のループ端部のうちの
一方のものに配備されり筒状トラニオンパーの一方のも
のＫは丁字形ボルト・ナツト組立体を受入れるための横
方向に延在する２つ以上の孔が備えられているが、他方
の筒状トラニオンパーの対応する溝孔内への特定のビル
トの装着ケ簡単にするためには、丁字形ボルトを担持し
ている筒状トラニオンパーはループ端部及び可撓性パン
Ｐ装置の幅と実質的に等しい全長を有する少なくとも２
つの互いに共軸線関係をなす筒状部材で構成されている
。これら筒状部材は両方共、それら筒状部材を担持して
いるループ端部に相対して、また、互いに相対して自由
に回転可能にされている。こうすることによって、丁字
形ボルトの各々は、Ｔ字形ヘッドを受入れるための溝孔
を有している他方の筒状トラニオンと係合する位置へ夫
々別個に揺動、即ち枢動され得るようになっている。こ
のような構成によって、直径の大きなりランデ、又は幅
の広いクランプのパイプへの装着が容易ならしめられる
。

以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。全図を通し、同じ又は同様の部材及び部分には同
じ参照番号が付されている。

第１図乃至第３図には本発明実施例によるパイプ用小断
面形状クランプが全体を番号１０で示されており、その
パイプ用クランプ１０はパイプ又は本管Ｐを囲繞してお
シ、パイプの孔又はクラックを修理する形式のものであ
っても、あるいは補助パイプが接続され得る補助用側部
出口を備えた形式の本のであってよく、その補助用側部
出口は１９６９年９月１６日付けで発行された米国特杵
第３，４６７，９４３号に開示されているごときもので
ある。

小断面形状クランプ１０はパイプＰを完全に囲繞する割
シ式の可撓性バンド装置１２を有しており、そのバンド
装置には互いに対向せしめられたループ端部１４及び１
６が備えられ、それらループ端部は折返され且つ溶接部
１８の所で溶接されることによって形成されている。ル
ープ端部１４及び１６には夫々荷重用トラニオンパー（
ｔｒｕｎ−ｎｉｏｎ　ｌｏａｄｉｎｇ　ｂａｒ　）２０
及び２２が備えられておシ、これらトラニオンパー２０
及び２２はボルト装置２４によって互いに近付く方向に
移動可能にされている。トラニオンバー２０及び２２＞
Ｅ互いに近付く方向に移動せしめられると、ループ端部
１４及び１６はそれらトラニオンバーによって互いに近
付く方向に引付けられ、それらトラニオンバーによりル
ープ端部１４及び１６にはそれらを完全に横切って、即
ちそれら全体に一様な荷重が作用せしめられ、こうして
バンド装置１２はパイプＰにしつかシと巻付けられ、即
ち囲繞せしめられる。バンド装置１２の内面には♂ム、
ビム代用物等の弾性即ちエラストマー材料でなるがスケ
ットＧが接着固定され且つ担持されておシ、そのガスケ
ツ）Ｇはパイプの壁にしっかりと圧縮せしめられていて
そのパイプの壁との間に流体密シール部を提供している
。通常、パイプ用クランプ１０は金属製の間隙架橋部材
ＧＢを備えており、その間隙架橋部材（）Ｂはガスケツ
）（）の外周面に設け　　”られている横方向溝２６内
に接着固定されている。

間隙架橋部材ＧＢはクランプ１０がパイプＰ上に組付け
られる際にバンド装置１２のループ端部１４及び１６間
に延在していて、それらループ端部が互いに近付く方向
に引付けられる際がスヶットＧがそれらループ端部によ
って傷付けられないよう保護するようＫなっている。

可撓性バンド装置１２はステンレス鋼等のどとき耐錆、
耐腐食性板状金属材料から作られているが、そのバンド
装置１２をプラスチック材料で作ってもよい。また、ボ
ルト装置２４及び荷重用トラニオンパー２０及び２２は
ステンレス鋼材料から作られているが、それらボルト装
置及びトラニオンバーが腐食性喝材料で作られている場
合にはそれらに腐食保護用コーティングを被覆せしめて
もよい。

一般に、バンド装置１２は予め彎曲せしめられていて、
クランプの設計対象である特定の寸法のパイプのまわシ
に撓曲せられ得るような曲率半径の半円筒状部を備えて
いる。直径の小さなパイプの場合には、割ｐ式可撓性パ
ンＶ装置１２を一枚の板状材料パンＰで作ってもよく、
その場合バンド装置１２は一対の互いに対向せしめられ
たループ端部１４及び１６と、−６対のトラニオンバー
２０．２２と、パイプのまわりにバンド装置をしっかり
と引っ張るための少なくとも一つのボルト装置２４とを
有している。もちろん、パイプＰの細長い部分を覆うの
に極めて幅広いバンド装置が必要な場合に、は、パイプ
用クランプ１０は図面に示すごとく２つ以上のボルト装
置を備えてもよい。

パイプ用クランプ１０を直径の非常に大きなパイプに用
いる場合には、可撓性バンド装置を、少なくとも２枚の
、時としてそれ以上の可撓性板状材料でなる円弧状部分
で構成してもよく、その場合、円弧状部分の各々にルー
プ端部を備えせしめ、互いに隣接した円弧状部分の互い
に対向せられたループ端部の各々に１パイプのまわりに
パイプ用クランプを締付けるのに必要な荷重用トラニオ
ンパーとボルト装置とを備えせしめる。

第７図乃至第９図には本発明によるパイプ用クランプに
用いられている荷重用トラニオンパー２０が示されてお
り、このトラニオンパー２０＃ｉ筒状をしていると共に
剛直である。トラニオンパー２０の軸線方向全長はルー
プ端部１４の幅とほぼ等しくされており、また、そのト
ラニオンパー２０には開放溝孔２８が備えられ、その開
放溝孔２８の一端には幅広部３ｏが備えられている。剛
直の筒状トラニオンパー２０は好ましくは、ステンレス
鋼の板状素材を円筒状に巻くことによって作られており
、開放溝孔２８はその板状素材に予め打抜かれ、あるい
は板状素材を円筒状に巻い死後の筒状トラニオンに機械
加工される。筒状トラニオンパー２０の好適な形態は板
状素材を円筒状に巻いたものであるけれども、このよう
な筒状トラニオンパーをステンレス鋼継目無し筒状素材
から作ってもよく、その場合開放溝孔２８はその筒状素
材に機械加工される。

第１０図乃至第１２図、及び第１図及び第２図には荷重
用筒状トラニオン、パー２２が示されておシ、そのトラ
ニオンパー２２、ｉ□は一対のボルト装置２４を備えた
パイプ用クランプ１ｏと共に用いられるもので互いに共
軸線関係をなす筒状部材３２及び３４で構成されており
、それら筒状部材３２及び３４の軸線方向全長はループ
端部１６の幅とはぼ等しくされている。筒状部材３２及
び３４のうちの一方の筒状部材３２のみが第１０図乃至
第１２図に示されており、これら筒状部材３２゜３４に
はそれらを貫通して孔３６が備えられ、これら筒状部材
の各々は、後に詳述するごとく、ループ端部１６内に自
由に回転できるよう配備されている。パイプ用クランプ
１０に一個のボルト装置２４のみを用いる場合には、荷
重用筒状トラニオンパー２２はループ端部１６の幅と等
しい軸線方向全長を有する一本の部材で構成され、その
一本の部材はルー、デ端部１６内に自由に回転できるよ
う配備される。

荷重用筒状トラニオンパー２２は荷重用トラニオンパー
２０と同様、ステンレス鋼板材を円筒状に巻くことによ
って作られるのが好ましく、孔１１１１ ３６は板材に予め打抜かれていするか、あるいは板材を
円筒状に巻いた後のトラニオンパーに機械加工される。

もちろん、トラニオンパー２２を継目無し筒状素材から
作ってもよく、その場合孔３６はその筒状素材に機械加
工される。

第１図乃至第４図忙示されているボルト装置２４は、ね
じ付き軸部４ｏ及び丁字形ヘッド４２を備え九Ｔ字形ボ
ルト３８を有している。丁字形ざルト３８の軸部４０に
はワッシャ４４とナツト４６とが取付けられており、そ
のワッシャ４４は筒状トラニオンパー２２の外面に当接
せしめられ、ナツト４６はポルト３８をトラニオンパー
２２に予め保持せしめてお９、また、そのナツト４４は
装着作業時クランプ１０をパイプＰのまわりに締付ける
のに用いられるものである。Ｔ字形ボルト３８のＴ字形
ヘッド４２の軸線方向長さは荷重用筒状トラニオンパー
２０の幅広部３ｏよシもわずかに小さくされていて、そ
のＴ字形ヘッド４２がその幅広部３０を通って嵌合して
、パイプ用クランプ１０がパイプに装着される際に筒状
トラニオンパー２０の内面に当接せしめられるようにな
っている。

第５図及び第６図に示されるごとく、可撓性バンド装置
１２は好ましくは、一枚のステンレス鋼板材から作られ
ているが、二枚の板材から作ってもよい。バンド装置１
２を形成するには、板材を平坦な状態に置き、溝孔４８
を一端部に形成し、溝孔５０を他端部に形成する。溝孔
４８及び５０の各々はＴ字形ボルト３８のＴ字形ヘッド
４２、ナツト４６及びワッシャ４４を受入れるのに充分
な幅の拡大幅部５２を有している。ループ端部１４及び
１６は板材を第５図中矢印Ａで示す方向に折返し、その
折返した部分の縁を溶接部１８の所で溶接せしめること
によって形成されており、溝孔４Ｂ及び５０の拡大幅部
５２はバンド装置１２の長手方向に延びていると共に夫
々のループ端部１４及び１６の端から離れて位置決めさ
れている。

割り式可撓性バンド装置のループ端部内にトラニオンパ
ーを用い九従来のクランプ構造においては、通常そのト
ラニオンパーは中空でなく、即ち中実であって、両方の
トラニオンパーにはボルト装置を受入れるための孔が貫
通して備えられている。成る例においては、トラニオン
パーのうちの一方のものに設けられている孔にはねじが
付されており、ヘッドを備えたボルトは他方のトラニオ
螺合されてループ端部な互いに近付く方向に引付けるよ
うになっている。両方の孔にねじが付されていない別の
例においては、ボルトはナツトを備えており、ボルト上
でナツトを締付けることにょシトラニオンパーがループ
端部を引付は合わせるようになっている。

他の従来のクランプ構造においては、中実のトラニオン
パーよりむしろ筒状のトラニオンパーが用いられている
。しかし、いずれの場合にも、両トラニオンパーにはね
じの付されていない横方向孔が貫通して設けられておシ
、トラニオンパーを互いに引付は合ってループ端部及び
バンド装置をパイプのまわりに締付けるのにボルト・ナ
ツト装置が用いられている。このクランプ構造において
は、ボルトのヘラＰが一方の筒状トラニオンパーの外面
に直接当接せしめられ、ナツトは他方のトラニオンパー
の外面に作用せしめられるようになっている。

上述した従来のクランプ構造の両方共、クランプをパイ
プのまわシに装着せしめる現場においてボルト装置を挿
入させなければならず、そのため、クランプをパイプに
装着させる作業員はかなりの作業をその現場で行わなけ
ればならない。ナツト・ざルト装置を用いた場合、トラ
ニオンパーに設けられている孔にボルト装置を最初に滑
シ込ませることが必要なので、現場においてそのボルト
装置にナツトを螺合させなければ゛ならない。一方のト
ラニオンパーにねじ付き孔が設けられている上述した従
来構造の場合には、パイプのまわ夛にクランプを装着さ
せ、次いでトラニオンパーのねじ付き孔にボルトを螺合
させる必要がある。装着現場では通常作業空間が狭く、
また作業条件も悪いので、上述した作業をこのような装
着現場で行うことは困難である。

本明細書の冒頭で述べた通り、ボルト装置な回動させて
嵌入させる多くの構造が用いられていて、割られた可撓
性バンド式クランプの両端を互いに近付く方向に引付け
てクランプをパイプのまわシにしつか夛と囲繞せしめる
ようになっている。多くのこの種の回動嵌入式構造にお
いては、可撓性パンｒの夫々の端に剛直なラグが備えら
れており、一方のラグにはそれを貫通して孔が備えられ
、また、他方のラグには溝孔又は孔が備えられていてボ
ルトの軸部を受入れておシ、丁字形ボルトのヘッドがそ
のラグに当接せしめられ、あるいは在来のボルトのへツ
ｒがそのラグに当接せしめられている。剛直ラグを可撓
性バンド装置に取付けることは価格の上昇を招き、また
、よシ多くの材料を用いなければならず、バンド装置の
重量が増してしまう。また、ラグを用いることによって
クランプの断面形状が大きくなり、そのためそのクラン
プを腐食防止のために覆い包む作業が困難になる。

これを改善するために、ループ端部を備え、且つ貫通孔
を有する一本の荷重用筒状トラニオンパーを備えたバン
ド装置が開発された。このようなりランプ構造のものに
おいては、その筒状トラニオンパーはねじの付されてい
ない孔を有していて丁字形ボルトを受入れるようＫなっ
ており、ナツトは製作時点で装着されている。しかしな
がら、ボルトの丁字形ヘッダはループ端部の内側に直接
当接せしめられているがため、その丁字形ヘラＰによっ
て作用せしめられる荷重はループ端部の一部分に集中せ
しめられてしまう。従って、７々ンドの、１字形へツｒ
が係合している部分が破損する危れがあるため、ナツト
をボルトに締付ける際大きなトルクを作用せしめること
ができない。即ち、このような構造では、トラニオンパ
ーによってバンド装置のループ端部の幅全体にわたり均
一な荷重を作用せしめ、もってバンド装置のボルト装置
に最大トルクを作用せしめるという効果は得られない。

本発明実施例によるパイプ用クランプ１０はル　　　゛
−ゾ端部１４内に配置された筒状トラニオンパー−２０
を有しており、このトラニオンパー２０は丁字形ボルト
３８ので字形ヘッド４２を受入れるようになっている。

運搬中にトラニオンパー２０がクランプのループ端部１
４がら外れ落ちないようにするため、及び開放溝孔２Ｂ
の幅広部３ｏがパイプへのクランプ装着時に丁字形がル
）４０ので字形ヘラｒ４２を受入れるべく正しい位置に
置がれているようＫするために、筒状トラニオンバー２
０ａルーゾ端部１４内で回転しないよう、及び／又はそ
のループ端部１４内で軸線方向に移動しないよう一時的
に拘束即ち保持されている。これは摩擦嵌合によって達
成され得、あるいは筒状トラニオンパー２０を、概略図
示されている一つ以上の点溶接部５４によってループ端
部１４に点溶接させてもよく、あるいはループ端部１４
に一つ以上の凹み５４を設け、その凹みを、筒状トラニ
オンパー２０の外面に設は九凹所と協働させてもよい。

筒状トラニオンパー２０をループ端部１４内で回転しな
いよう、又は軸線、方向に移動しないよう一時的に拘束
させる別法としては摩擦装置がある。仁の場合、トラニ
オンバー〇外面に一つ以上の環状溝を設け、そのトラニ
オンパーの外径よ如もわずかに大きな外径を有する弾性
リングをその環状溝に収容させる。その弾性リングによ
り、トラニオンパーはループ端部内で回転した９軸線方
向に移動したりしないよう摩擦によって拘束される。

本発明実施例によるパイプ用クランプ１０は、ざルト装
置２４のＴ字形ボルト３８が筒状トラニオンパー２２の
ねじの付されていない孔３６に挿入された状態で且つナ
ツト４６が予め軸部４０に螺合せしめられた状態で、製
造場所から運搬される。従って、装着現場で必要とされ
ることは、第６図中一点鎖線で示された位置から実線で
示された位置へＴ字形ボルト３８を回動させ、次いでＴ
字形ヘッド４２を筒状トラニオンパー２０内へ位置させ
ることだけである。次ぎに、ナツト４６を締付けて２つ
の筒状トラニオンパーを互いに近付く方向に引付け、そ
れらトラニオンパーによって夫々のループ端部の幅全体
に均一な荷重が作用せしめられる。ループ端部１４及び
１６が互いに近付く方向に引付けられ始めて所定のトル
クが作用せしめられた後は、点溶接部又は凹み５４又は
摩擦装置のごとき一時的拘束装置の効果が失われ、筒状
トラニオン装置２０はループ端部内で回転可能となる。

もちろん、ループ端部１６内で自由に回転可能である筒
状トラニオンパー２２も１、装着作業時そのループ端部
１６に相対して自由に回転可能である。従って、Ｔ字゛
形ボルト３８の軸部４０が曲げられることなく、更に大
きなトルクをナツトに作用せしめることができる。

２個以上のボルト装置２４を必要とするパイプ用クラン
プ１０の場合には、筒状トラニオンパー２２は互いに共
軸縁関係をなして隣接して置かれた筒状トラニオン部材
３２及び３４で構成され、それらトラニオン部材３２及
び３４はループ端部１６内で自由に回転可能であると共
に互いに相対して自由に回転可能である。かかる構成に
よシ、丁字形ボルト３８は夫々別個に回動してＴ字形ヘ
ッド４２を溝孔２８の幅広部３０内へ位置せしめ、次い
で筒状トラニオンパー３０の内面に当接せられるよう位
置せしめられるので、パイプへのクランプ１０の装着が
簡単ならしめられる。総てのＴ字形ヘッド４２が筒状ト
ラニオンパー２０内に適正に位置決めされた後、ナツト
４６を徐々に締付けて割り弐可撓性パン？装置１２をパ
イプのまわりに均一に締付ける。

この詳細な説明の欄で用いた用語は本発明を説明するた
めのものであって限定的なものでなく、本発明の範囲は
前掲特許請求の範囲によって定まるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例によるパイプ用クランプの斜視図
で、そのクランプが適用されるパイプは複雑化を避ける
ために省いた図であシ、第２図は第１図の矢印入方向か
ら見たパイプ用クランプの正面図であり、第６図は第２
図の３−６線に沿つ丸断面図で、締付位置へ回動せしめ
られる前の丁字形ボルトは一点鎖線で、また、締付位置
へ回動せしめられたで字形ボルトは実線で夫々示されて
いる図であり、第４図は丁字形ボルト組立体の正面図で
あり、第５図は本発明実施例によるパイプ用クランプの
可撓性パンｒを構成する金属製板状パンＰの平面図で、
ループ端部を形成する前の状態のバンドを示す図であり
、第６図は第５図の６乃至第９図は開端溝孔を備えた筒
状トラニオンバーの夫々平面、正面及び°背面図であシ
、第１０図及び第１１図は複数の筒□状部材でなる筒状
トラニオンパーの一つの筒状部材を示す夫々平面及び正
面図で、その筒状トラニオンバーにはねじの付された孔
が貫通して設けられている図であシ、第１２図は第１１
図の矢印Ｂ方向から見た端面図である。 １０・・・パイプ用クランプ、１２・・・可撓性バンド
装置、１４，１６・・・ループ端部、１８・・・溶接部
、２０．２２・・・筒状トラニオンパー、２４・・・ボ
ルト装置、２６・・・横方向溝、２８・・・開放溝孔、
３０・・・幅広部、３２．３４・・・筒状部材、３６・
・・孔、３８・・・丁字形ボルト、４０・・・ねじ付き
軸部、４２・・・Ｔ字形ヘラＰ、４４・・・ワッシャ、
４６・・・ナツト、４８．５０・・・溝孔、５２・・・
拡大幅部、５４・・・点溶接部、Ｇ・・・がスケット、
ＧＰ・・・間隙架橋部材。 代理人　　浅　村　　　皓 外４名 ・　１□：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）パイプを囲繞するためのパイプ用小断面形状クラ
   ンプにおいて、 割９式の可撓性バンド装置が備えられ、咳バンド装置は
   少なくとも一対の互いに対向せられ且つ互いに離隔せし
   められたループ端部を有しておシ、該一対のループ端部
   は前記バンド装置の幅全体にわたって延在していると共
   に、該バンド装置がパイプを囲繞する際該パイプの長手
   方向に延在しており、前記バンド装置の前記ループ端部
   の各々には少なくとも一つの溝孔が備えられており、前
   記一対のループ端部のうちの一方のループ端部に備えら
   れている前記溝孔は該一対のループ端部のうちの他方の
   ループ端部に備えられている前記溝孔に対向せしめられ
   ており、前記溝孔の各々は拡大幅部を備えており、また
   、前記溝孔の各々は前記バンド装置の長手方向に延在し
   ていると共に夫々の前記ループ端部の端から離れて位置
   決めされており、 前記一対のループ端部を互いに近付く方向に引付けて前
   記バンド装置をパイプのまわりに締付けるための締付は
   装置が備えられ、該締付は装置は前記ループ端部の幅全
   体に均一となるよう該ループ端部に荷重を配分せしめて
   おり、また、前記締付は装置は前記一対のループ端部の
   うちの一方のループ端部内で自由に回転可能な第１の筒
   状トラニオン装置を有しており、該第１の筒状トラニオ
   ン装置はそれを買通して横切る方向に延びている孔を有
   してお夛、また、前記第１の筒状トラニオン装置の軸線
   方向長さは前記一方のループ端部の幅とほぼ等しいもの
   であり、前記一対のループ端部のうちの他方のループ端
   部内には第２の筒状トラニオン装置が備えられてお９、
   該第２の筒状トラニオン装置は前記一対のループ端部が
   互いに引付は合わされる際会なくとも前記他方のループ
   端部内で回転できるよう構成され、前記第２の筒状トラ
   ニオン装置の軸線方向長さは前記他方のル−デ端部の幅
   とほぼ等しいものであり、また、前記第２の筒状トラニ
   オン装置には開放溝孔が備えられ、該開放溝孔の一端に
   は前記第２の筒状トラニオン装置の軸線に平行な方向に
   幅が広げられた幅広部が備えられており、ねじ付き軸部
   と丁字形ヘッドとを有するＴ字形ボルトは前記クランプ
   がパイプ上に組付けられる前に、前記第１の筒状トラニ
   オン装置に設けられ、ている前記孔を通して置かれてい
   ると共に前記ねじ付き軸部に螺合されたナツトを有して
   おり、前記Ｔ字形ボルトと前記第１の筒状トラニオン装
   置とは、前記クランプがパイプ上に組付けられる際に前
   記Ｔ字形ボルトの前記丁字形ヘッドが前記第２の筒状ト
   ラニオン装置に設けられている前記溝孔の前記幅広部を
   通して嵌合せしめられて該第２のトラニオン装置の内面
   に当接せられる位置へ枢動可能ならしめられていること
   を特徴とするパイプ用小断面形状クランプ。 （２、特許請求の範囲第１項記載のパイプ用小断面形状
   クランプにおいて、該クランプをパイプ上に組付ける前
   に、前記第２の筒状トラニオン装置が前記他方のループ
   端部内で回転したり軸線方向に移動したシしないよう該
   第２のトラニオン装置を一時的に保持する保持装置が備
   えられており、該保持装置は前記一対のループ端部が互
   いに引付く方向に引付けられる際に前記他方のループ端
   部内での前記第２の筒状トラニオン装置の回転を許すよ
   う構成されているパイプ用小断面形状クランプ。 （３）特許請求の範囲第２項記載のパイプ用小断面形状
   クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置が前
   記他方のループ端部内で回転したり軸線方向に移動した
   夛しないよう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に保
   持する前記保持装置は該第２の筒状トラニオン装置と該
   他方のループ端部との間に設けられた少なくとも一つの
   点溶接部を有しているパイプ用小断面形状クランプ。 （４）特許請求の範囲第２項記載のパイプ用小断面形状
   クランプ（：・・おいて、前記第２の筒状トラニオン装
   置が前記他方のループ端部内で回転したシ軸　　゛線方
   向に移動したシしないよう該第２の筒状トラニオン装置
   を一時的に保持する前記保持装置は該第２の筒状トラニ
   オン装置と該他方のループ端部との間に配備された接着
   剤を有しているパイプ用小断面形状クランプ。 （５）特許請求の範囲第２項記載のパイプ用小断面形状
   クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置が前
   記他方のループ端部内で回転したシ軸線方向に移動した
   りしないよう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に保
   持する前記保持装置は該第２の筒状トラニオン装置と該
   他方のループ端部との間に配備され友摩擦嵌合部を有し
   ているパイプ用小断面形状クランプ。 （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
   一つの項に記載のパイプ用小断面形状クランプにおいて
   、前記第１及び第２の筒状トラニオン装置の各々は筒状
   に巻か、れた素材から作られているパイプ用小断面形状
   クランプ。 （７）特許請求の範囲第６項記載のパイプ用小断面形状
   クランプにおいて、前記可撓性バンド装置、前記第１及
   び第２の筒状トラニオン装置、前記Ｔ字形ボルト、及び
   前記ナツトは総べてステンレス鋼から作られているパイ
   プ用小断面形状クランプ。 （８）　　特許請求の範囲第７項記載のパイプ用小断面
   形状クランプにおいて、前記可撓性パンＰ装置にはエラ
   ストマー製がスケットが接着されて取付けられているパ
   イプ用小断面形状クランプ。 （９）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
   一つの項に記載のパイプ用小断面形状クランプにおいて
   、前記第１及び第２の筒状トラニオン装置の各々は筒状
   継目無し素材から作られているパイプ用小断面形状クラ
   ンプ。 ＱＯ特許請求の範囲第９項記載のパイプ用小断面形状ク
   ランプにおいて、前記可撓性バンド装置、前記第１及び
   第２の筒状トラニオン装置、前記Ｔ字形ボルト、及び前
   記ナツトは総べてステンレス鋼から作られているパイプ
   用小断面形状クランプ。 （６）特許請求の範囲第１０項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記可撓性バンド装置にはエラス
   トマ１裏ガスケットが接着されて固着されているパイプ
   用小断面形状クランプ。 （６）パイプを囲繞するためのパイプ用小断面形状クラ
   ンプにおいて、 割り式の可撓性バンド装置が備えられ、該バンド装置は
   少なくとも一対の互いに対向せられ且つ互いに離隔せし
   められたループ端部を有してお夛、該一対のループ端部
   は前記バンド装置の幅全体に延在していると共に互いに
   引付は合わされて該バンド装置をパイプのまわりに締付
   けることができるよう構成され、前記バンド装置の前記
   一対のループ端部の各々は該バンド装置に対し横切る方
   向に互いに離隔せられた一対の溝孔を有しており、前記
   一対のループ端部のうちの一方のループ端部に設けられ
   ている前記少なくとも一対の溝孔は該一対のループ端部
   のうちの他方のループ端部に設けられている前記少なく
   とも一対の溝孔に対向せしめられており、前記溝孔の各
   々は拡大幅部を有してお９、また、前記溝孔の各々は前
   記バンド装置の長手方向に延在していると共に夫々の前
   記ループ端部の端から離れて位置決めされており、前記
   一対のループ端部を互いに近付く方向に引付ケて前記バ
   ンド装置をパイプのまわりに締付ける締付は装置が備え
   られ、該締付は装置は前記一対のループ端部の幅全体に
   均一となる該ループ端部に荷重を配分せしめておシ、ま
   た、前記締付は装置は前記一対のループ端部のうちの一
   方のループ端部内に配備された第１の筒状トラニオン装
   置を有しておシ、該第１の筒状トラニオン装置は前記一
   方のループ端部の幅とほぼ等しい軸線方向長さを有して
   おり、前記第１の筒状トラニオン装置は少なくとも２個
   の互いに共軸線関係をなす筒状トラニオン部材を有して
   おり、該２個の筒状トラニオン部材の各々はそれを貫通
   して横切る方向に延在する孔を有し、前記２つの筒状ト
   ラニオン部材は互いに相対して、且つ前記一方のループ
   端部に対し夫々別個に、自由に回転可能にされており、
   前記一対のループ端部のうちの他方のループ端部内には
   第２の筒状トラニオン装置が配備され、該第２の筒状ト
   ラニオン装置は少なくとも前記一対のループ端部が互い
   に近付く方向に引付けられる際前記他方のループ端部内
   で回転できるよう構成されており、前記第２の筒状トラ
   ニオン装置は前記他方のループ端部の幅とほぼ等しい軸
   線方向長さを有してお９、また、前記第２の筒状トラニ
   オン装置には横方向に互いに離隔された複数個の開放溝
   孔が備えられ、該開放溝孔は前記筒状トラニオン部材の
   各々に設けられている前記孔の各々に一つづつ対向せし
   められており、前記第２の筒状トラニオン装置に設けら
   れている前記開放溝孔の各々の一端には該第２の筒状ト
   ラニオン装置の軸線に平行な方向に幅が広げられた幅広
   部が備えられておシ、複数個の丁字形ボルトが備えられ
   ており、該丁字形ボルトの各々はねじ付き軸部とＴ字形
   ヘッドとを有し、複数個の前記丁字形ボルトは、前記ク
   ランプがパイプ上に組付けられる前に、前記筒状トラニ
   オン部材に設けられている孔に一つづつ置かれている、
   と共に前記丁字形ボルトの前記ねじ付きヘッドにはナツ
   トが螺合せしめられており、前記複数個の丁字形ボルト
   の各々及びそれに対応した前記筒状トラニオン部材は該
   複数個の丁字形ざルトのうちの他のものに相対して夫々
   別個に回転可能にされていて、前記クランプがパイプ上
   に組付けられる際に前記丁字形へツｒが前記第２の筒状
   トラニオン装置に設けられている前記溝孔の前記幅広部
   を通って嵌合せしめられて該第２の筒状トラニオン装置
   の内面に当接せしめられる位置に前記で字形メルト及び
   それに対応した前記筒状トラニオン部材が移動せしめら
   れるよう構成されていることを特徴とするパイプ用小断
   面形状クランプ （至）特許請求の範囲第１２項記載のパイプ用小断面−
   形状クランプにおいて、該クランプがパイプ上に組付け
   られる前に前記第２の筒状トラニオン装置が前記他方の
   ループ端部内で回転したり軸線方向に移動したりしない
   よう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に保持する保
   持装置が備えられ、該保持装置は前記一対のループ端部
   が互いに近付く方向に引付けられる際前記他方のループ
   端部内での前記第２の筒状トラニオン装置の回転を許す
   よう構成されているパイプ用小断面形状クランプ。 （ロ）特許請求の範囲第１６項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置が
   前記他方のループ端部内で回転したシ軸線方向に移動し
   たシし表いよう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に
   保持する前記保持装置は該第２の筒状トラニオン装置と
   該他方のループ端部との間に設けられた少なくとも一つ
   の点溶接部を有しているパイプ用小断面形状クランプ。 （ハ）特許請求の範囲第１３項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置が
   前記他方のループ端部内で回転した多軸線方向に移動し
   たシしないよう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に
   保持する前記保持装置は該第２の筒状トラニオン装置と
   該他方のループ端部との間に配備され圧接着剤を有して
   いるパイプ用小断面形状クランプ。 （至）特許請求の範囲第１３項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置が
   前記他方のループ端部内で回転した多軸線方向に移動し
   たりしないよう該第２の筒状トラニオン装置を一時的に
   保持する前記保持装置は該第２の筒状トラニオン装置と
   該他方のループ端部との間に配備された摩擦嵌合部を有
   しているパイプ用小断面形状クランプ。 αη　特許請求の範囲第１２項から第１６項までのいず
   れか一つの項に記載のパイプ用小断面形状り　　゛ラン
   デにおいて、前記第１及び第２の筒状トラニオン装置の
   各々は筒状に巻かれた素材から作られているパイプ用小
   断面形状クランプ。 （至）特許請求の範囲第１７項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記可撓性バンド装置、前記第１
   及び第２の筒状トラニオン装置、前記丁字形ボルト及び
   前記ナツトは総べてステンレス鋼から作られているパイ
   プ用小断面形状クランプ。 α嗜　特許請求の範囲第１７項記載のパイプ用小断面形
   状クランプにおいて、前記可撓性パンＰ装置にはエラス
   トマー族がスケットが接着されて取付けられているパイ
   プ用小断面形状クランプ。 翰　特許請求の範囲第１２項から第１６項までのいずれ
   か一つの項に記載のパイプ用小断面形状クランプにおい
   て、前記第２の筒状トラニオン装置は一本のトラニオン
   部材で構成されているパイプ用小断面形状クランプ。 ＠　特許請求の範囲第２項又は第３項記載のパイプ用小
   断面形状クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン
   装置を一時的に保持する前記保持装置は、前記他方のル
   ープ端部に設けられていて前記第２の筒状トラニオン部
   材と係合する少なくとも一つの凹みを有しているパイプ
   用小断面形状クランプ。 ＠　特許請求の範囲第２１項記載のパイプ用小断面形状
   クランプにおいて、前記第２の筒状トラニオン装置の外
   面には前記凹みを受入れる凹所が備えられているパイプ
   用小断面形状クランプ。