JPS58210539A - 材料試験機 - Google Patents
材料試験機Info
- Publication number
- JPS58210539A JPS58210539A JP9439382A JP9439382A JPS58210539A JP S58210539 A JPS58210539 A JP S58210539A JP 9439382 A JP9439382 A JP 9439382A JP 9439382 A JP9439382 A JP 9439382A JP S58210539 A JPS58210539 A JP S58210539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- test
- crosshead
- testing machine
- test piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、試験片を材料試験する材料試験機に関する
ものであり、特に自動荷重制御試験または自動ひずみ制
御試験するだめの材料試験機に関するものである。
ものであり、特に自動荷重制御試験または自動ひずみ制
御試験するだめの材料試験機に関するものである。
試験片罠引帳荷重、圧縮荷重などの試験荷重を与え、材
料試験するとき、一般に、試験片の両端を一対のチャッ
キングロッドによって把持し、一対のチャッキングロッ
ドをヨークとクロスヘッドに連結した試験機が使用され
ている。
料試験するとき、一般に、試験片の両端を一対のチャッ
キングロッドによって把持し、一対のチャッキングロッ
ドをヨークとクロスヘッドに連結した試験機が使用され
ている。
クロスヘッドを移動させると、チャッキングロッドを介
して試験片に試験荷重が与えられる。
して試験片に試験荷重が与えられる。
これによって、試験片にひずみが生じる。試験荷重は、
クロスヘッドの移動および試験片のひずみに応じて変動
する。したがって、試験荷重を検出し、その変動に応じ
てクロスヘッドを移動させると、試験片のひずみに関係
なく、試験荷重を制御することができ、自動荷電制御試
験することができる。試験前Ｎ全一定に保持し、クリー
プ試験することもできる。しかしながら、クロスヘッド
を移動させるとき、その最小移動量は試験機の制御分解
能によって制限される。
クロスヘッドの移動および試験片のひずみに応じて変動
する。したがって、試験荷重を検出し、その変動に応じ
てクロスヘッドを移動させると、試験片のひずみに関係
なく、試験荷重を制御することができ、自動荷電制御試
験することができる。試験前Ｎ全一定に保持し、クリー
プ試験することもできる。しかしながら、クロスヘッド
を移動させるとき、その最小移動量は試験機の制御分解
能によって制限される。
クロスヘッドを制御分解能によって決定されるｌ。
最小移動量づつ移動させることはできるが、それよシも
小さい移動量をもって移動させることはできない。この
ため、従来は、硬くばね定数の高い試験片を試験すると
き、試験機の制御分解能が問題になっていた。試験片の
ばね定数が高いため、クロッヘッドを最小移動量だけ移
動させても、試験片に与えられる荷重は大きく変動する
。このため、クロスヘッドにハンチングが生じ、円滑に
荷重制御試験することができない。したがって、さらに
試験機の制御分解能を小さくし、制御精度を高くする必
要があった。
小さい移動量をもって移動させることはできない。この
ため、従来は、硬くばね定数の高い試験片を試験すると
き、試験機の制御分解能が問題になっていた。試験片の
ばね定数が高いため、クロッヘッドを最小移動量だけ移
動させても、試験片に与えられる荷重は大きく変動する
。このため、クロスヘッドにハンチングが生じ、円滑に
荷重制御試験することができない。したがって、さらに
試験機の制御分解能を小さくし、制御精度を高くする必
要があった。
試験機の制御精度を高くすると、荷重制御試験すること
はできるが、コストが高くなることはさけられない。な
お、試験荷重ではなく、試験片のひずみを制御し、自動
ひずみ制御試験する場合も、同様である。
はできるが、コストが高くなることはさけられない。な
お、試験荷重ではなく、試験片のひずみを制御し、自動
ひずみ制御試験する場合も、同様である。
この発明は、前記従来の問題を解決し、試験機の制御精
度を高くしなくても、ばね定数の高い試験片を円滑に自
動荷重制御試験または自動ひずみ制御試験することがで
きるようにすべくなされたものである。特に、この発明
は、試験片に試験荷重を与えるチャッキングロッド、ヨ
ークおよびクロスヘッドなどの負荷機構に、荷重方向に
弾性変形するコイルばねなどの弾性体を介在させ、この
弾性体を介して試験片に試験荷重を与えるようにしたこ
とを特徴とするものである。
度を高くしなくても、ばね定数の高い試験片を円滑に自
動荷重制御試験または自動ひずみ制御試験することがで
きるようにすべくなされたものである。特に、この発明
は、試験片に試験荷重を与えるチャッキングロッド、ヨ
ークおよびクロスヘッドなどの負荷機構に、荷重方向に
弾性変形するコイルばねなどの弾性体を介在させ、この
弾性体を介して試験片に試験荷重を与えるようにしたこ
とを特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を図面について説明する。
図において、試験片（１１の両端は上下一対のチャッキ
ングロッド（２Ｈ）、 （２Ｌ ） によって把持さ
れている。、上側のチャッキングロッド（２Ｈ）は、負
荷ロッド（３１およびロードセ／ｌ／ １４１を介して
ヨーク（５１に連結されている。下側のチャッキングロ
ッド（２Ｌ） ハ、直接クロスヘッド（６）に連結され
ている。ヨーク１５１は所定位置に固定され、クロスヘ
ッド（６）は上下方向に移動用能に案内されている。ク
ロスヘッド（６１を上下方向に移動させると、チャッキ
ングロッド（２Ｈ）、（２Ｌ）を介して試験片１１１に
引張荷重、圧縮荷重などの試験荷重が与エラれる。クロ
スヘッド（６）を移動させる１機構には、ねじ送シ作用
によって移動させるねじざおなど１種々のものがある。
ングロッド（２Ｈ）、 （２Ｌ ） によって把持さ
れている。、上側のチャッキングロッド（２Ｈ）は、負
荷ロッド（３１およびロードセ／ｌ／ １４１を介して
ヨーク（５１に連結されている。下側のチャッキングロ
ッド（２Ｌ） ハ、直接クロスヘッド（６）に連結され
ている。ヨーク１５１は所定位置に固定され、クロスヘ
ッド（６）は上下方向に移動用能に案内されている。ク
ロスヘッド（６１を上下方向に移動させると、チャッキ
ングロッド（２Ｈ）、（２Ｌ）を介して試験片１１１に
引張荷重、圧縮荷重などの試験荷重が与エラれる。クロ
スヘッド（６）を移動させる１機構には、ねじ送シ作用
によって移動させるねじざおなど１種々のものがある。
その構造についてはよく知られており、説明は省略する
。
。
この実施例では、上側のチャッキングロッド（２Ｈ）と
負荷ロッド（３）の間に、コイルばねなどの弾性体（７
）が設けられている。弾性体（７）は、上下方向、すな
わち荷重方向に弾性変形す゛るよう配置されている。
負荷ロッド（３）の間に、コイルばねなどの弾性体（７
）が設けられている。弾性体（７）は、上下方向、すな
わち荷重方向に弾性変形す゛るよう配置されている。
この材料試験機において、クロスヘッド（６）を上下方
向に移動式せ、試験片（１１に試験荷重を与えると、試
験片（１１にひずみが生じる。コイルばねなどの弾性体
（７１がチャッキングロッド（２Ｈ）と負荷ロッド（３
）の曲に設けられているため、試験荷重は弾性体（力を
介して試験片山に与えられる。ロードセ／Ｌ’ １４＋
は、試験片（１１に与えられる試験荷重を検出する。試
験荷■は、クロスヘッド（６）の移動および試験片は；
のひずみに応じて変動する。
向に移動式せ、試験片（１１に試験荷重を与えると、試
験片（１１にひずみが生じる。コイルばねなどの弾性体
（７１がチャッキングロッド（２Ｈ）と負荷ロッド（３
）の曲に設けられているため、試験荷重は弾性体（力を
介して試験片山に与えられる。ロードセ／Ｌ’ １４＋
は、試験片（１１に与えられる試験荷重を検出する。試
験荷■は、クロスヘッド（６）の移動および試験片は；
のひずみに応じて変動する。
試験荷重の変動に応じてクロスヘッド（６）を移動させ
、自動荷重制御試験するとき、クロスヘッド（６）が試
験機の制御分解能によって決定される最小移動量だけ移
動すると、弾性体（７）が荷重方向に弾性変形し、クロ
スヘッド（６１の移動量の一部を吸収する。したがって
、試験片（１）が硬く。
、自動荷重制御試験するとき、クロスヘッド（６）が試
験機の制御分解能によって決定される最小移動量だけ移
動すると、弾性体（７）が荷重方向に弾性変形し、クロ
スヘッド（６１の移動量の一部を吸収する。したがって
、試験片（１）が硬く。
そのばね定数が高くても、試験荷重は大きく変動はしな
い。弾性体（７）は、クロスヘッド（６）の移動が試験
荷重に与える影響を緩和し、試験荷重の変動を小さくす
る作用をする。したがって。
い。弾性体（７）は、クロスヘッド（６）の移動が試験
荷重に与える影響を緩和し、試験荷重の変動を小さくす
る作用をする。したがって。
試験機の制御分解能を小きくする必要はなく。
制御精度を高くする必要はない。試験機の制御精度を高
くじなくても、ばね定数の高い試験片１１１を円滑に自
動荷重制御試験することができる。
くじなくても、ばね定数の高い試験片１１１を円滑に自
動荷重制御試験することができる。
クロスヘッド（６）にハンチングは生じない。試験荷重
を一定に保持し、クリープ試験することもできる。
を一定に保持し、クリープ試験することもできる。
第２図は試験片（１１および弾性体（７）のばね定数、
すなわち荷車と変形量の関係を示すものである。
すなわち荷車と変形量の関係を示すものである。
（Ｋ１）は試験片＋１１のばね定数、（Ｋ２）は弾性体
（７）のばね定数である。（Ｋｌ ＋２ ）は試験片（
１）と弾性体（７１の全体のばね定数である。（ＫＯ）
はこの試験機によって荷重制御試験することができるば
ね定数、斜線で示されている部分は制御可能範囲である
。制御可能範囲は、試験機の制御分解能、制御精度によ
って決定される。
（７）のばね定数である。（Ｋｌ ＋２ ）は試験片（
１）と弾性体（７１の全体のばね定数である。（ＫＯ）
はこの試験機によって荷重制御試験することができるば
ね定数、斜線で示されている部分は制御可能範囲である
。制御可能範囲は、試験機の制御分解能、制御精度によ
って決定される。
試験荷重が（Ｗ）だけ与えられたとき、試験片は）は（
市１）だけ変形する。これによって、ひずみが生じる。
市１）だけ変形する。これによって、ひずみが生じる。
したがって、ヨーク（５）、クロスヘッド（６１等のば
ね定数を無視すると、従来は、クロスヘッド（６１を（
δ１）だけ移動させたとき、試験荷重が（Ｗ）だけ変動
していたものである。
ね定数を無視すると、従来は、クロスヘッド（６１を（
δ１）だけ移動させたとき、試験荷重が（Ｗ）だけ変動
していたものである。
これは、制御可能範囲に含まれない。したがって、試験
機の制御分解能をさらに小さくし、制御精度を高くシ、
クロスヘツ白６１の最小移動量を＜ａｌ）よシも小さく
する必要があった。
機の制御分解能をさらに小さくし、制御精度を高くシ、
クロスヘツ白６１の最小移動量を＜ａｌ）よシも小さく
する必要があった。
この試験機は、試験荷重が（ＶＶ）だけ与えられたとき
、試験片（１）が（δ、）だけ変形すると同時に１弾性
体（７）が（δ２）だけ変形する。したがって、クロス
ヘッド（６）ｆ：（δ・Ｉ）＋（δ２）、すなわち（δ
１＋２）だけ移動させても、試験荷重は（Ｗ）だけ変動
するだけである。これは、制御可能範囲に含まれる。し
たがって、試験機の制御精度を高くしなくても、円滑に
自動荷重制御試験することができるものである。弾性体
（７１は、クロスヘッド（６１の移動量を（δ２）だけ
吸収し、荷重の変動を（Ｗ）におさえる作用をする。
、試験片（１）が（δ、）だけ変形すると同時に１弾性
体（７）が（δ２）だけ変形する。したがって、クロス
ヘッド（６）ｆ：（δ・Ｉ）＋（δ２）、すなわち（δ
１＋２）だけ移動させても、試験荷重は（Ｗ）だけ変動
するだけである。これは、制御可能範囲に含まれる。し
たがって、試験機の制御精度を高くしなくても、円滑に
自動荷重制御試験することができるものである。弾性体
（７１は、クロスヘッド（６１の移動量を（δ２）だけ
吸収し、荷重の変動を（Ｗ）におさえる作用をする。
なお、この発明には、前記実施例の他に種々の変形量が
考えられる。弾性体（７）として、必ずしもコイルばね
を使用する必要はなく、さらばねまたはその他のばねを
使用してもよい。そのばね定数（Ｋ２）は、試験片山の
ばね定数（Ｋ１）を考慮して適当に選定すればよい。弾
性体（７）とシテ、エアシリンダ、油圧シリンダ等を使
用することも可能である。また、弾性体（７）を必ずし
もチャッキングロッド（２Ｈ）と負荷ロッド１３＋の間
に設ける必要はない。場合によっては、ロードセ／ｌ／
１４１とヨーク＋５１の曲、チャッキングロッド（２Ｌ
）、！：クロスヘッド（６）の曲などに設けてもよい。
考えられる。弾性体（７）として、必ずしもコイルばね
を使用する必要はなく、さらばねまたはその他のばねを
使用してもよい。そのばね定数（Ｋ２）は、試験片山の
ばね定数（Ｋ１）を考慮して適当に選定すればよい。弾
性体（７）とシテ、エアシリンダ、油圧シリンダ等を使
用することも可能である。また、弾性体（７）を必ずし
もチャッキングロッド（２Ｈ）と負荷ロッド１３＋の間
に設ける必要はない。場合によっては、ロードセ／ｌ／
１４１とヨーク＋５１の曲、チャッキングロッド（２Ｌ
）、！：クロスヘッド（６）の曲などに設けてもよい。
要するに、試験片ｆｉｌに試験荷重を与えるチャ、ツキ
ングロツド（２Ｈ）、（２Ｌ）、ヨーク（５）およびク
ロスヘッド（６）などの負荷機構に、荷重方向に弾性変
形する弾性体を介在させ、この弾性体を介して試験片に
試験荷重を与えるようにすれば、前述した作用効果を得
ることができるもの様である。
ングロツド（２Ｈ）、（２Ｌ）、ヨーク（５）およびク
ロスヘッド（６）などの負荷機構に、荷重方向に弾性変
形する弾性体を介在させ、この弾性体を介して試験片に
試験荷重を与えるようにすれば、前述した作用効果を得
ることができるもの様である。
以」二説明したように、この発明は、試験片の制御精度
を高くしなくても、ばね定数の高い試験片を円滑に自動
荷重制御試験または自動ひずみ制御試験することができ
る。したがって、コストを低くすることｉ：＃ 、ｒ／
ことかでき、所期の目的を達成することができるもので
ある。
を高くしなくても、ばね定数の高い試験片を円滑に自動
荷重制御試験または自動ひずみ制御試験することができ
る。したがって、コストを低くすることｉ：＃ 、ｒ／
ことかでき、所期の目的を達成することができるもので
ある。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図。
第２図は第１図の試験片と弾性体のばね定数を示すグラ
フである。 ＋１１−−−−一試験片 （２Ｈ）、（２Ｌ）−−−チャッキングロッド１３１−
−−〜−負荷ロツド １４１−−−−一ロードセル （５）−一一一一ヨーク ＋６１−−−−−クロスヘッド （７）−一一一一弾性体 特許出願人 株式会社 島津製作所 代 理 人 新 実 健 部（外
１名）
フである。 ＋１１−−−−一試験片 （２Ｈ）、（２Ｌ）−−−チャッキングロッド１３１−
−−〜−負荷ロツド １４１−−−−一ロードセル （５）−一一一一ヨーク ＋６１−−−−−クロスヘッド （７）−一一一一弾性体 特許出願人 株式会社 島津製作所 代 理 人 新 実 健 部（外
１名）
Claims (1)
- 試験片に試験荷重を与える負荷機構に、荷重方向に弾性
変形するコイルばねなどの弾性体を介在させ、前記弾性
体を介して試験片に試験荷重を与えるようにしたことを
特徴とする材料試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9439382A JPS58210539A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9439382A JPS58210539A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 材料試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210539A true JPS58210539A (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14109025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9439382A Pending JPS58210539A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 材料試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210539A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285036A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Shimadzu Corp | 微少変位試験方法 |
| JPS63314491A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面汚染密度測定装置の拭き取り圧力制御装置 |
| CN103760006A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 上海大学 | 一种人工髋关节疲劳测试装置 |
| JP2014194377A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電特性の測定装置 |
| CN104359780A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 济南大学 | 一种股骨头柄球头摩擦磨损实验装置 |
| CN105910901A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-31 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种橡胶试件的压缩应力松弛试验装置 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9439382A patent/JPS58210539A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285036A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Shimadzu Corp | 微少変位試験方法 |
| JPS63314491A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 表面汚染密度測定装置の拭き取り圧力制御装置 |
| JP2014194377A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電特性の測定装置 |
| CN103760006A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 上海大学 | 一种人工髋关节疲劳测试装置 |
| CN104359780A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 济南大学 | 一种股骨头柄球头摩擦磨损实验装置 |
| CN105910901A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-31 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种橡胶试件的压缩应力松弛试验装置 |
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