JPS5821067A - 弁座形成方法 - Google Patents
弁座形成方法Info
- Publication number
- JPS5821067A JPS5821067A JP11926081A JP11926081A JPS5821067A JP S5821067 A JPS5821067 A JP S5821067A JP 11926081 A JP11926081 A JP 11926081A JP 11926081 A JP11926081 A JP 11926081A JP S5821067 A JPS5821067 A JP S5821067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- valve body
- passage
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
- B21K1/24—Making machine elements valve parts valve bodies; valve seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弁箱、特に合成樹脂製の弁箱の通路に弁体のシ
ールド面と同形の弁座を形成する弁座形成方法に関する
。
ールド面と同形の弁座を形成する弁座形成方法に関する
。
従来、弁座は弁箱を射出成形又はダイカストで形成する
ときけそれと同時に形成され、弁箱を機械加工で丸゛材
又は角材より削り出して造るときけ、そのとき同時に形
成されていた。このような方法で形成された弁座は成形
又Ｆｉ加工誤差等との関係から弁体のシール１面と同形
にすることが難しく、一般に弁体と弁座との整合性を良
くするため、すり合せが行なわれている。このすり合せ
は弁体と弁座との間にと粒を介在させて弁体をその軸ま
わりに回転させて行なうのであるが、この方法は、弁箱
が金属製のときは良い２５ｆ、弁箱が特に合成樹脂製の
ときは弁座にと粒が喰い込むので不適切である。
ときけそれと同時に形成され、弁箱を機械加工で丸゛材
又は角材より削り出して造るときけ、そのとき同時に形
成されていた。このような方法で形成された弁座は成形
又Ｆｉ加工誤差等との関係から弁体のシール１面と同形
にすることが難しく、一般に弁体と弁座との整合性を良
くするため、すり合せが行なわれている。このすり合せ
は弁体と弁座との間にと粒を介在させて弁体をその軸ま
わりに回転させて行なうのであるが、この方法は、弁箱
が金属製のときは良い２５ｆ、弁箱が特に合成樹脂製の
ときは弁座にと粒が喰い込むので不適切である。
いずれにしてもこのような方法で形成された弁座は鋳込
み又は加工時の残留応力までも除去することができず経
年変化によりその形状が変化して弁体との整合性が悪く
なシ、弁としての作用をなさなくなることがある。
み又は加工時の残留応力までも除去することができず経
年変化によりその形状が変化して弁体との整合性が悪く
なシ、弁としての作用をなさなくなることがある。
本発明は上記の欠点に鑑みなされたもので、その目的け
、面倒なすり合せをすることなく、弁箱の通路に弁体の
シールド面と同形の弁座を形成すると同時に弁箱に残留
した応力を取り除いて経年変化によりその形状が変化し
ないようにした弁座形成方法を提供することＫある。
、面倒なすり合せをすることなく、弁箱の通路に弁体の
シールド面と同形の弁座を形成すると同時に弁箱に残留
した応力を取り除いて経年変化によりその形状が変化し
ないようにした弁座形成方法を提供することＫある。
以下、図面を参照して本発明の具体的実施例を説明する
。
。
まず、最初に弁の概略を示せば第１図忙示す如くである
。この弁はインクジェット方式の記録計に用いられる電
磁弁で、記録終了後にインクをノズルより出なくするた
め、コイルを励磁して弁を開き、インクをタンクに戻す
ためのものである。
。この弁はインクジェット方式の記録計に用いられる電
磁弁で、記録終了後にインクをノズルより出なくするた
め、コイルを励磁して弁を開き、インクをタンクに戻す
ためのものである。
この弁は、弁箱１と弁体２と弁を閉じるためのスプリン
グ６と弁を開くためのコイル４とから成っている。
グ６と弁を開くためのコイル４とから成っている。
弁箱１け合成樹脂製例えばアクリル製で、高圧（３０Ｋ
ｇ ／ ｃｍ” 〜４０Ｋｇ／ ｃｍ” ）のインクが
通る第１の通路５とこの通路５内のインクをタンクに戻
す第２の通路６とこの両通路５．６と連通して弁を構成
する通路７とから成る。この通路７には弁体２のシール
ド面と同形の弁座８が形成されて高圧に耐え得るように
されている。父、この弁体２Ｆｉ球形で通常、アクリル
よりも硬く薬品に強いルビ又はステンレススチールで形
成されている。
ｇ ／ ｃｍ” 〜４０Ｋｇ／ ｃｍ” ）のインクが
通る第１の通路５とこの通路５内のインクをタンクに戻
す第２の通路６とこの両通路５．６と連通して弁を構成
する通路７とから成る。この通路７には弁体２のシール
ド面と同形の弁座８が形成されて高圧に耐え得るように
されている。父、この弁体２Ｆｉ球形で通常、アクリル
よりも硬く薬品に強いルビ又はステンレススチールで形
成されている。
本発明は第２図に示すようにこの通路７の弁座形成部９
に弁体２のシール２面（球面）と同形の弁座８を形成す
ることである。
に弁体２のシール２面（球面）と同形の弁座８を形成す
ることである。
弁座形成部９け弁箱１に単に通路７を形成したままでも
よいが、弁体２のすわりを良くするためチーＡ状にして
も良い。
よいが、弁体２のすわりを良くするためチーＡ状にして
も良い。
１０Ｆｉ本発明で用いられる装置で弁座形成部９に弁体
２を押圧するためのものである。この装置１０１ｊコの
字状の枠１１と弁箱１の四部をガイドとして弁体２を弁
座形成部９に押圧するガイド欅１２とこの枠１１に形成
されたメネジ１３と螺合してこのガイド棒１２を一定の
力で押すオネジ１４とから成る。このガイｒ欅１２とオ
ネジ１４とを一体にしないのけ、特にオネジ１４の回転
が弁体２に伝わらないようにするためである。本発明は
特にこのような装置ｆＶｃ−限定されることなく、弁体
を弁座形成部に押圧するものであればその手段は問わな
い。
２を押圧するためのものである。この装置１０１ｊコの
字状の枠１１と弁箱１の四部をガイドとして弁体２を弁
座形成部９に押圧するガイド欅１２とこの枠１１に形成
されたメネジ１３と螺合してこのガイド棒１２を一定の
力で押すオネジ１４とから成る。このガイｒ欅１２とオ
ネジ１４とを一体にしないのけ、特にオネジ１４の回転
が弁体２に伝わらないようにするためである。本発明は
特にこのような装置ｆＶｃ−限定されることなく、弁体
を弁座形成部に押圧するものであればその手段は問わな
い。
この装置１０には、第２図に示す如く弁箱１と弁体２と
がセットされる。そして、オネジ１４をトルクｒライパ
で締め付けて所定のトルクが生じるまで弁体２を弁座形
成部９に押圧する。この時の押圧力は、通路７の穴径を
０．８ｍ／ｍ、弁体の球径を１．５ｍ／ｍ とした場合
、１０Ｋｇ程度が望ましい。
がセットされる。そして、オネジ１４をトルクｒライパ
で締め付けて所定のトルクが生じるまで弁体２を弁座形
成部９に押圧する。この時の押圧力は、通路７の穴径を
０．８ｍ／ｍ、弁体の球径を１．５ｍ／ｍ とした場合
、１０Ｋｇ程度が望ましい。
このようＫして装置１０にセットされた弁箱１と弁体２
Ｖｉ装置１０ごと恒温器（図示せず）又はこれと同等の
ものに一定時間入れられて熱処理が行なわれる。この恒
温器は通常使用されるもので、断熱性の外筐とその内部
にヒータとサーモスタットが内蔵されて所望温度で一定
時間保つようにされている。弁箱１がアクリル製である
ときは、加圧変形可能な温度である９０℃〜１００”０
の湿度で約１時間保つことが望ましい。この間、弁箱１
の表面は軟化して、弁体２によって弁座形成部９に弁体
２のシール２面（球面）と同形の弁座８が形成される。
Ｖｉ装置１０ごと恒温器（図示せず）又はこれと同等の
ものに一定時間入れられて熱処理が行なわれる。この恒
温器は通常使用されるもので、断熱性の外筐とその内部
にヒータとサーモスタットが内蔵されて所望温度で一定
時間保つようにされている。弁箱１がアクリル製である
ときは、加圧変形可能な温度である９０℃〜１００”０
の湿度で約１時間保つことが望ましい。この間、弁箱１
の表面は軟化して、弁体２によって弁座形成部９に弁体
２のシール２面（球面）と同形の弁座８が形成される。
弁体２Ｆｉ弁座形成部９にある程度喰い込んだらそれ以
上進まないようにされている。これは、上述のメネジ１
３に螺合されたオネジ１４で弁体２を押すようにしてい
るからである。この弁座形成と同時に弁箱１内に残留し
ている応力がこの間に取り除かれる。このようにして一
定時間保った後、この弁箱ＩＩｆｉ装置１０にセットさ
れたまま除々に冷やされて常温に戻される。これけ恒温
器のヒータに流れている電流を清新することにより行な
われる。このように弁箱１を除々に冷すのけ冷却差によ
って再度内部に残留応力が生じるのを防ぐためであるこ
の時間は約５時間程度である。このようにして常温に戻
された弁箱ＩＦｉ装量１０から取り外されると第３図に
示す如く通路７の一部が多少狭まって外縁部が多少盛り
上がった球面状の弁座８が形成される。当然この弁座８
Ｆｉ弁体２と整合性があり、高い圧力に耐え得ることが
できる。
上進まないようにされている。これは、上述のメネジ１
３に螺合されたオネジ１４で弁体２を押すようにしてい
るからである。この弁座形成と同時に弁箱１内に残留し
ている応力がこの間に取り除かれる。このようにして一
定時間保った後、この弁箱ＩＩｆｉ装置１０にセットさ
れたまま除々に冷やされて常温に戻される。これけ恒温
器のヒータに流れている電流を清新することにより行な
われる。このように弁箱１を除々に冷すのけ冷却差によ
って再度内部に残留応力が生じるのを防ぐためであるこ
の時間は約５時間程度である。このようにして常温に戻
された弁箱ＩＦｉ装量１０から取り外されると第３図に
示す如く通路７の一部が多少狭まって外縁部が多少盛り
上がった球面状の弁座８が形成される。当然この弁座８
Ｆｉ弁体２と整合性があり、高い圧力に耐え得ることが
できる。
以上、説明してきたよう罠、本発明によれば、通路の弁
座形成部に弁体のシール１面と同形の弁座を形成するこ
とができ、しかも同時に残留応力を取り除くことができ
るので、後に経年変化によって弁座の形状が変って弁と
しての役目を果たさなくなることがなくなる。また、本
発明によれば、面倒なすり合せをしなくても弁体と弁座
との整合性を良くすることができる。
座形成部に弁体のシール１面と同形の弁座を形成するこ
とができ、しかも同時に残留応力を取り除くことができ
るので、後に経年変化によって弁座の形状が変って弁と
しての役目を果たさなくなることがなくなる。また、本
発明によれば、面倒なすり合せをしなくても弁体と弁座
との整合性を良くすることができる。
尚、本発明を説明するにあたって、特に合成樹脂製の弁
箱を例として説明してきたが本発明は例えば、亜鉛ダイ
カストのように金属で形成された弁箱にも応用すること
が可能である。
箱を例として説明してきたが本発明は例えば、亜鉛ダイ
カストのように金属で形成された弁箱にも応用すること
が可能である。
父、本発明は、電磁弁用の弁箱に制限されるものではな
く一般の弁にも適用可能であって特に弁箱の形成方法（
射出成形又は機械加工）にも制限されることはない。又
、弁体の材質・形状についても上述の例に制限されるこ
とけない。
く一般の弁にも適用可能であって特に弁箱の形成方法（
射出成形又は機械加工）にも制限されることはない。又
、弁体の材質・形状についても上述の例に制限されるこ
とけない。
第１図は電磁弁の断面図。
第２図は本発明で使用する装看に弁箱と弁体とをセット
してオネジで弁体を弁座形成部に押圧したところを示す
断面図。 第３図は本発明で弁座を形成した弁箱の断面図である。 １・・・弁 箱 ２・・・弁 体 ７・・・通 路 ８・・・弁 座 ９・・・弁座形成部 １０・・・装 置 １１・・・枠 １２・・・ガイ ド棒 １３・・・メネジ １４・−・オネジ 許出願人 日本光電工業株式会社 ７４１４ ） 埋入 弁理士 本 １）崇
してオネジで弁体を弁座形成部に押圧したところを示す
断面図。 第３図は本発明で弁座を形成した弁箱の断面図である。 １・・・弁 箱 ２・・・弁 体 ７・・・通 路 ８・・・弁 座 ９・・・弁座形成部 １０・・・装 置 １１・・・枠 １２・・・ガイ ド棒 １３・・・メネジ １４・−・オネジ 許出願人 日本光電工業株式会社 ７４１４ ） 埋入 弁理士 本 １）崇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 弁箱の通路に弁体のシール１面と同形の弁座
を形成するにあたって、前記弁箱の材料よりも加圧変形
温度の高い材料で形成された前記弁体で前記通路の弁座
形成部を押圧しつつ前記弁箱の変形可能な温度で一定時
間保ち、その後緑々に冷し常−潟に戻して前記通路に弁
座を形成することを％徴とする弁座形成方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記弁体を球形
として前記通路に球状の弁座を形成することを特徴とす
る弁座形成方法。 （５）特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記
弁箱を合成樹脂で形成し、前記弁体をルビー又はステン
レススチールで形成してこの弁体のシールド面と同形の
弁座を弁座形成部に形成することを特徴とする弁座形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926081A JPS5821067A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 弁座形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926081A JPS5821067A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 弁座形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821067A true JPS5821067A (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=14756924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11926081A Pending JPS5821067A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 弁座形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972118A (en) * | 1988-02-02 | 1990-11-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Amalgam having extended stable mercury vapor pressure range and low mercury vapor pressure discharge lamp using the same |
| JP2023094596A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | アーファウエス インジェニエーア ヨット ツェー レーマー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バルブハウジング及びバルブハウジングの製造方法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11926081A patent/JPS5821067A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972118A (en) * | 1988-02-02 | 1990-11-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Amalgam having extended stable mercury vapor pressure range and low mercury vapor pressure discharge lamp using the same |
| JP2023094596A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | アーファウエス インジェニエーア ヨット ツェー レーマー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バルブハウジング及びバルブハウジングの製造方法 |
| US12352364B2 (en) | 2021-12-23 | 2025-07-08 | AVS, Ingenieur J.C. Römer GmbH | Valve housing and method for manufacturing a valve housing |
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