JPS6023971B2 - 弁集成体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は全般的に射出成型機、更に具体的に云えば、
ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ記録ディスク
を成形する様に設計された成形集成体の高温湯道を選択
的に開閉する手段を持つ射出成型機に関する。

全般的にこういう形式の射出成型機では、加圧された溶
融プラスチック材料を射出湯道ブッシングを介して、２
つのディスク形型押しダイスによって限定された鋳型空
所へ射出することがよく知られている。

鋳型空所が溶融プラスチック材料で充填されると、夫々
の鋳型半体及び湯道ブッシングを含む成型機の周囲の構
造が循環する冷却液体によって冷却されて、溶融プラス
チック材料の温度を下げ、こうして材料を凝固させる。
この様にして、成形記録ディスクが鋳型空所内で素速く
凝固し、その後、凝固したディスクを成型機から取出し
、サイクルを再開することにより、記録ディスクの生産
速度を高めることが出来る。然し、湯道ブッシング内に
ある実質的な量のプラスチック材料は、鋳型空所内にあ
るプラスチック材料に較べて比較的大きな厚さを持ち、
この為湯道ブッシング内のプラスチック材料は凝固する
のに一番時間がか〉る。この為、記録ディスクを成形す
る為のサイクル時間は、ディスク自体の冷却時間ではな
く、湯道材料の冷却時間によって左右される。更に、こ
の湯道材料は、凝固した時、廃棄プラスチック材料とな
り、所要の中心開〇を含む所望の薄い略平面状の記録デ
ィスクを作る為には、ポンチ集成体等により、成形記録
ディスクから取去らなければならない。従来知られてい
る様な形式の普通のポンチ集成体によって中心関口を形
成することは、記録ディスクを製造する上でいろいろな
問題を投げかける。

例えば、ポンチ工程はその実施に或るサイクル時間を必
要とし、この為各々の記録ディスクに対するサイクル時
間が長くなる。更に、記録ディスクが凝固した後に関口
を形成する為にポンチ集成体を使うと、開□の形は、ポ
ンチ集成体の疲労状態に応じた同Ｄ性を持つ様になる。
ポンチ集成体の疲労が進むにつれて、開□の近辺に破片
が発生する・倶れが大きくなり、この様な破片は後で成
形される記録ディスクの品質に悪影響を及ぼす快れがあ
る。最後に、ポンチ集成体を使うと、開□の領域でディ
スクにひ）、割れが生ずる場合があり、この場合、ディ
スクはスクラップとして排除しなければならない。ディ
スク形成材料が凝固する前に記録ディスクに関口を成形
し、こうしてポンチ集成体を使わずに済ます幾つかの試
みが提案されている。

然し、この出願の開口を成形する弁集成体はディスク形
成材料の凝固した部分を依然として必要とし、形成され
た開口領域は廃棄スクラップ材料として成型機から取除
かなければならない。この発明は、ビデオ情報ディスク
の様な比較的薄く略平面状の記録ディスクを製造するの
に使う様に特に設計された、改良された鋳型集成体を持
つ射出成型機を提供する。

ディスク生産速度は成型機の湯道ブッシング領域にある
溶融プラスチック材料の凝固時間に無関係である。この
発明は、この為、鋳型空所にあるプラスチック材料が凝
固する間、湯道プッシング内にある溶融プラスチック材
料を鋳型空所から隔離すると同時に、ディスクの閉口領
域内にあるプラスチック材料のむだを全くなくす弁集成
体を提供する。この発明は、ビデオ情報ディスクの様な
中心閉口を持つ記録ディスクを製造するのに使う改良さ
れた射出成型機として実施される。

成型機は、溶融プラスチック材料の様なディスクを形成
する為の溶融材料が環状のディスク形鋳型空所に注入さ
れて成形記録ディスクを形成する閉鎖位置と、鋳型の分
離線を開き、成形された記録ディスクを成型機から取出
すことが出来る様にする開放位贋との間で相互に往復敷
し得る第１及び第２の鋳型半体を持つ鋳型集成体を含む
。環状鋳型空所の少なくとも一方の面が、成形ディスク
の表面に適当な情報を伝えるのに使う為、２つの鋳型半
体の内の一方に担持された平面状のディスク形型押しダ
イスによって構成される。この発明では、成型機の成型
集成体が高温湯道プッシングを含み、これを通る、ディ
スクを形成する為の溶融材料が高温に保たれ、鋳型空所
に注入される。

この高温傷道ブッシングが、鋳型空所の平面に対して全
体的に直角で且つ鋳型空所の中心軸線と軸万向に整合す
る様に配置された流路を構成する。この為、ディスクを
形成する為の溶融材料が、成型記録ディスクに形成され
る中心閉口と一致する軸線に沿って、鋳型空所に注入さ
れる。高温湯道弁集成体が、高温湯道ブッシングと全体
的に軸万向に整合して成型機に取付けられ、ディスクを
形成する為の溶融材料の流れに対し、高温湯道ブッシン
グ内の流路を開閉するポベット弁を含む。

このポベット弁は、ばねによってブッシングに坐着した
通常の位置に偏圧されていて、ディスクを形成する為の
溶融材料が鋳型空所に流れるのを防止する。然し、材料
に射出圧力がかけられると、ポベット弁は開放位置へ移
動して、ディスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所に
流れ込んで、それを充填することが出来る様にする。流
体圧ラムが傷道ブッシングとは反対の鋳型空所の側に配
置されていて、鋳型空所がディスクを形成する為の溶融
材料で充填された時、鋳型空所に向って前進してポベッ
ト弁に係合する様に作用し得る。流体圧ラムがポベット
弁に接し、弁を湯道ブッシングに坐着した閉鎖位置へ復
帰させる。重要なことは、ポベット弁のこの移動が、デ
ィスク形成材料の凝固より前に起り、この為ポベット弁
の形に対応する形を持つ中心関口が記録ディスクに成形
されることである。鋳型空所内のディスク形成材料が凝
固した後、鋳型の分離線を開き、弁のばねがポベット弁
を坐着又は閉鎖位置に保つ。湯道ブッシングに隣接した
空気放出集成体に加圧空気を供給して、空気によって凝
固した成形記録ディスクを成型機から投出する。この発
明の好ましい実施例では、ポベット弁が湯道ブッシング
内に入る弁棒によって支持されている。

この弁棒は、フッシングの内壁に係合して、湯道ブッシ
ングの流路の軸線に対してポベット弁の移動を正確に案
内する案内手段を持つ様に形成されている。重要なこと
は、こういう案内手段が、ディスクを形成する為の溶融
材料が傷道ブッシングの流路を介して鋳型空所に比較的
自由に通過出釆る様にする軸万向に伸びる流れ通路を構
成することである。この発明のその他の特徴並びに利点
は、この発明の原理を例によって示す図面について、以
下詳しく説明する所から明らかになろう。

第１図には、ビデオ情報ディスクの様な中心関口を持つ
記録ディスク１２を製造する為に射出成型機（図に示し
てない）と縫合せて使われる成型装置１０が示されてい
る。

成型装置１０が、基板１６及び支持板１８を持つ第１の
鋳型半体１４と、基板２２及び支持板２４を含む第２の
鋳型半体２０とで構成される。

第１及び第２の鋳型半体１４，２０が、それらに関連し
た基板及び支持体１６，１８，２２，２４と共に互いに
接近する様に並びに離れる様に往復勤可能であって、そ
の中で記録ディスク１２を成形する比較的薄い略平面状
の鋳型空所２５を開閉する。更に詳しく云うと、鋳型半
体１４，２０は、それらの支持板１８，２４が第１図に
示す様に互いに突合せになる閉鎖位置と、互いに離れる
開放位置（第１図には示してない）との間で可動である
。その１つを第１図に示す複数個の案内ピン２６が第１
の鋳型半体１４に固定されていて、第２の鋳型半体２０
‘こ設けられたブッシング２８の中に摺動自在に入り、
２つの鋳型半体を互いに厳密に軸方向に整合した状態に
保つ。２つの鋳型半体１４，２０の支持板１８，２４が
、全体的に鞠方向に整合して互いに向い合った環状の板
状の凹部３２，３４を持ち、夫々環状プラテン３６，３
８を受入れる。

図示の様に、これらのプラテン３６，３８はボルト４４
等により、凹部３２，３４内の所定位置に固定すること
が出釆る。プラテン３６，３８が夫々着脱自在の支持板
３７，３９を担持し、これらの支持板がディスク形型押
しダイス４０，４２を担持する。型押しダイスは、記録
ディスク１２に成形しようとする情報を表わす表面形状
を持っており、鋳型半体１４，２０が閉鎖位置にあって
、その中でディスク１２を射出成型するディスク形鋳型
空所２５を構成した時、互いに協働する。環状リング４
６，４８を鋳型空所２５の周囲に沿って設け、支持板３
７，３９及び型押しダイス４０，４２を夫々のプラテン
３６，３８上の一定位置に固定することが出来るが、こ
れらは全て周知のことである。希望によっては、第１図
に示した下側の中心クランプ５２の様な環状の中心クラ
ンプを設けて、型押しダイスを所定位置に固定すること
が出来る。射出集成体５４がボルト５１等によって、第
１の鋳型半体１４の基板１６に固定されており、全体的
に円筒形のカラー５５又はブロックを有し、その中心入
口ボート５６から、溶融プラスチック材料の様な、ディ
スクを形成する為の熔融材料が加圧状態で射出される。
更に具体的に云うと、射出ガン集成体（図に示してない
）がディスクを形成する為の溶融材料を適当な圧力で適
当な量だけ供給して、入口ボート５６を通過して鋳型空
所２５に流れる様にする。この射出ガン集成体は一般的
に知られているものであり、従ってこ）では詳しく図示
したり説明したりしない。射出集成体５４のカラー５５
が内部流路５７を含んでいて、これが入口ボート５６か
ら射出されたディスクを形成する為の溶融材料を受入れ
る。

第１図乃至第３図に示す様に、カラー５５の下端が、少
なくとも１つのボルト６０等により、高温濠道ブッシン
グ５８の拡大した上端に固定される。湯道プッシング５
８が射出集成体の流路５７と整合した内部流路６２を持
っていて、鋳型空所２５と蓮適する様に下向きに伸びて
いる。重要なことは、第１図及び第２図に示す様に、射
出集成体及び湯道ブッシングの流路５７，６２が共に全
体的に鋳型空所２５の平面に対して直角であり、全体と
して鋳型空所２５の中心軸線と整合していることである
。従って、ディスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所
２５の中心に供給され、湯道ブッシング５８から半径方
向外向きに流れて、鋳型空所２５を充填する。こうして
ディスクを形成する為の溶融材料が成形記録ディスクに
伝えるべき、ビデオ及び／又はオージオ情報の様な所定
の情報を表わす適当な表面の不連続性を含む２つの型押
しダイス４０，４２によって限定された鋳型空所の特定
の形状と同形になる。この発明はディスクを形成する為
の溶融材料の流れに対して湯道ブッシングの流路６２を
制御自在に開閉し、こうして鋳型空所２５に対するディ
スクを形成する為の熔融材料の流れを制御する高温湯道
弁集成体６４を用いる。弁集成体６４が、大体鋳型空所
２５に隣接した湯道ブッシング５８の端に配置されたポ
ベット弁６６を含み、これは傷道ブッシング５８に坐着
した閉鎖位置へ移動し得る。この位置にある時、ボベッ
ト弁６６が湯道ブッシングの流路６２内にあるディスク
を形成する為の溶融材料と鋳型空所２５から隔離し、こ
の為鋳型空所内にあるディスク形成材料を速やかに且つ
傷道ブッシング５８内にあるディスクを形成する為の溶
融材料とは無関係に凝固させることが出来る。更に、ポ
ベット弁６６は、後で説明する様に、ディスク１２に所
望の寸法及び形状の中心閉口６８を成形する様に作用す
るのが有利である。第１図乃至第３図に示す様に、ポベ
ット弁６６は全体的に円形断面を持っていて、湯道ブッ
シングの隣接端によって構成されたそれと合さる形の弁
座７２に坐着係合する円錐形のテーパつき弁座後面７０
を含む。

ポベット弁６６には弁榛７４が一体に形成されている。
この弁棒は、湯道ブッシングの流路６２内でその中心軸
線に沿って、第１図及び第２図を見て上向きに伸びてい
る。弁棒７４は、半径方向外向きに伸びる複数個のアー
ム７６により、流路６２の軸線に沿って正確に案内され
て摺動する様に拘束されている。これらのアーム７６は
いずれも実質的な軸方向の長さを持っていて、傷道ブッ
シング５８の内壁面と密に摺動係合する、慎重に選択さ
れた形及び輪郭を持っている。更に、これらのアームＴ
６は互いに角度方向に隔たって、軸方向に伸びる閉口７
７を構成し、ディスクを形成する為の溶融材料が傷道ブ
ッシングの流路６２内を実質的に自由に、制限されずに
通過出来る様にしている。弁様７４の上端が半径方向外
向きに伸びる第２の複数個のアーム７８（第３図）を持
っており、これらは互いに角度方向に相隔たって、軸方
向に伸びる開□７９を構成し、ディスクを形成する為の
溶融材料が実質的に自由に制限されずに通過出来る様に
している。

アーム７８は半径方向外側の末端で、湯道ブッシングの
流路６２内に酒勤自在にはまる様な寸法の案内シリング
８川こ終端している。案内シリンダ８０が、第１図及び
第２図で見て上向きに伸びて、湯道ブッシング５８の上
端にある流路６２の拡大部分６３に入り、そこで案内シ
リンダ８０が半径方向外向きに突出する環状フランジ８
４に適当に固定される。フランジ８４がねじ８２によっ
て、弁棒千ャップ８８の同じ様な寸法の第２のフランジ
８６に固定されている。

このフランジ８６が射出集成体の流路５７の拡大した下
部５９に入る。弁榛キャップ８８は円筒形で流路５７の
細くなった上側部分の中に摺動出来る様に入っており、
流路５７の鞠線に沿って上向きに突出する。断面積が一
層小さい上側延長部９０が一体に形成されている。弁榛
キャップ８８は鞠方向に伸びる流れ閉口８９を持ってい
て、ディスクを形成する為の溶融材料が射出集成体の流
路５７を下向きに、アーム７８と弁榛７４の上端の案内
シリンダ８０とによって形成された関口７９へ、略自由
に制限されずに通過出来る様にする。弁榛キャップ８８
及び弁穫７４の両方は中空であって、夫々電気抵抗加熱
器カートリッジの様な加熱器９２，９４を受入れる。

加熱器９２，９４は、射出集成体５４及び湯道プッシン
グ５８を介して鋳型空所へ流れる時の、ディスクを形成
する為の溶融材料の温度レベルを保つ様に設計されてい
る。適当な電流が導体９６，９８によって加熱器９２，
９４に供給される。これらの導体は射出集成体５４から
外向きにキャップ・フランジ８８を通抜け、電源（図に
示してない）に適当に接続される。湯道ブッシングの流
路６２の上側拡大部分６３の中で、弁榛７４の案内シリ
ンダ８０の周りに比較的大きなばね１００が環状に配置
されている。

ばね１００‘ま案内シリンダ８０の上端にあるフランジ
８４と、流路の拡大部分６３の中で湯道ブッシング５８
に設けられた上向き及び麹方向の向きの肩１０２との間
で反作用する圧縮ばねで構成される。濠道ブッシング５
８が第１の鋳型半体１４に対して堅固に固定されている
から、ばね１００がフランジ８４を弁集成体６４全体と
共に、第１図及び第２図で見て上向きに偏圧する。これ
によって弁棒７４が傷道ブッシングの流路６２内で上向
きに移動し、これに対してポベット弁６５を傷道ブッシ
ングの弁座７２に坐着する通常の位置へ移動する。弁棒
７４の周囲のアーム７６が案内シリンダ８０及び弁榛キ
ャップ８８と組合さって、湯道ブッシングの流路６２に
対して正確に案内された鞠方向の運動をする様に、弁集
成体６４全体を拘束する。

キャップ・スリーブ９９を２つのフランジ８４，８６に
はめて、流路５７，６３の拡大部分５９，６３内で酒勤
する様にするのが便利である。このキャップ・スリーブ
９９がねじ８２によってフランジ８４，８６に固定され
、キャップ・スリーブ９９及び射出集成体５４の溝孔１
０３，１０５にはまる案内ピン１０１により、集成体全
体の回転を防止する。射出成型機の動作について説明す
ると、ディスクを形成する為の熔融材料が加圧状態で射
出集成体の入口５６から射出され、流路５７，６２を介
して鋳型空所２５へ流れる。

射出される溶融材料の圧力はばね１００の偏圧の力に打
ち勝って、ポペット弁６６を弁座７２から離して開放位
置に移動させるのに十分である。ポベット弁６６のこの
移動により、ディスクを形成する為の溶融材料がポベッ
ト弁６６から半径方向外向きに鋳型空所２５の中に流れ
、鋳型空所を充填する。加熱器９２，９４が流路５７，
６２内のディスク形成材料を常に溶融状態に保つ。湯道
ブッシング５８とは反対の鋳型空所２５の側に流体圧ラ
ム１０４が配置されて、鋳型空所２５がディスク形成材
料で充填された時、ポベツト弁６６を弁座７２に坐着す
る閉鎖位置へ復帰させる。

更に詳しく云うと、流体圧ラム１０４が、第２の鋳型半
体２０の支持板２４に対して一定の位置に設けられた案
内スリーブ１０６内で第２の鋳型半体２０‘こよって支
持されている。案内スリーブ１０６は鋳型空所２５の反
対側で湯道ブッシング５８と鼠方向に整合する様に配置
されていて、鋳型空所２５に接近する様に、また離れる
様にラム１０４を摺動自在に支持する。流体圧ラム１０
４は鋳型空所２５とは反対側の端に拡大ピストン１０８
を持ち、これがそれと合さる形の円筒形の室１１０内に
配置されている。

室１１０は第２の鋳型半体２０の基板２２と支持板２４
との間に形成されている。圧力流体ボート１１２，１１
４（第２図）が支持板２４及び基板２２内に形成されて
、加圧した圧力流体をピストン１０８の上側に供給し、
ラム１０４をポベット弁６６から遠ざかる下向きに移動
させるか、又は加圧した圧力流体をピストン１０８の下
側に供給して、ラム１０４をポベット弁に向かって上向
きに移動させる。第１図及び第２図に示す様に、ピスト
ン１０８及びラム１０４が中空であって、電気抵抗加熱
器カートリッジ等の形をした加熱器１１６を受入れる様
に中空にするのが便利である。この加熱器の為の電流は
導体１ １８によって供給される。ポベット弁６６及び
流体圧ラム１０４が、その間で正確な案内された軸方向
の整合が保証される様に、合さる様な不連続面を持って
いる。

例えば、図示の様に、ポベット弁６６が教頭円錐形を持
つ下向きに突出する突片１２０を持ち、これがラム１０
４の上端にある合さる形の凹部１２２にはまる。前に述
べた様に、ディスクを形成する為の溶融材料を鋳型空所
２５に射出すると、加圧された圧力流体がピストン１０
８の上面に供給されて、流体圧ラム１０４を鋳型空所２
５に全体的に隣接しているが、その中には入り込まない
位置へ後退させる。

そうなった時、射出されたディスク形成材料の圧力はポ
ベット弁６６を第２図に示す開放位置へ移動させるのに
十分である。ラム１０４がポベット弁６６の軸方向の移
動に対するストツパとなり、その正確な軸万向の並進を
保証する助けとなる。鋳型空所２５がディスクを形成す
る為の溶融材料で充填された後、射出ガン集成体（図に
示してない）を公知の方法で作動して、射出されるディ
スク形成材料に加えられる圧力を予定の期間の間一層低
い、所謂「保持」圧力に下げる。

こうすると、溶融材料が鋳型空所２５の中にぴったりと
詰められる様になり、こうして材料の固有の収縮効果が
克服され又補償される。然し、重要なことは、この「保
持」圧力がポベット弁６６を第２図の開放位置に保つの
に十分であることであり、この間流体圧ラム１０４は後
退位置に保持される。予定の「保持」期間の後、射出ガ
ン集成体（図に示してない）がディスクを形成する為の
溶融材料から実質的に射出圧力を取去る。同時に、流体
圧ラム１０４が、ピストン１０８の下面に供給された加
圧圧力流体によって作動されて鋳型空所を横切ってポベ
ット弁６６と係合し、それを上向きに、弁座７２に坐着
する閉鎖位置へ移動する。ポベット弁６６のこの閉鎖位
置が第１図及び第４図に示されている。重要なことは、
ポベツト弁６６が、記録ディスク１２に形成しようとす
る中心閉口６８の所望の寸法及び形と対応する寸法並び
に形になっていることであり、この為鋳型空所を横切っ
てポベット弁６６がこの様に移動することにより、ディ
スク形成材料が凝固する前に、ディスクに関口６８が成
形される。ポベット弁６６が第１図及び第４図の閉鎖位
置にある時、湯道ブッシングの流路６２内にあるディス
クを形成する為の熔融材料は、鋳型空所２５内にあるデ
ィスクを形成する為の溶融材料から隔離されている。

この時、鋳型空所２５内の材料は、湯道ブッシング５８
内のプラスチック材料とは略無関係に、速やかに凝固す
ることが出釆る。更に詳しく云うと、水の様な冷却流体
を入口１２４，及び支持板１８，２４並びに夫々のプラ
テソ３６，３８によって構成された複数個の冷却流体流
れ通路１２６を介して、鋳型空所２５と熱交換する様に
循環させることが出来る。この様に循環する冷却流体が
鋳型空所２５内にあるディスク形成材料の温度レベルを
下げ、こうしてこの材料を速やかに凝固させて、成形記
録ディスク１２を形成する。勿論、この冷却流体はこれ
らの通路１２６から出口（図に示してない）を介して適
当な熱交換器等に循環し、冷却流体の温度を下げて、入
口１２４から鋳型集成体１０へ再び循環させる。この発
明の高温湯道弁集成体６４は、記録ディスク１２を鋳型
空所２５から取出す前に、湯道ブツシング５８内のディ
スクを形成する為の溶融材料が凝固するのを待つ必要が
ないという点で、従来に較べて著しい利点がある。云い
換えれば、凝固した記録ディスク１２を成型機から取出
し、その後の成形サイクルを開始するには、鋳型空所２
５内にある比較的厚さの薄い材料が凝固しさえすればよ
い。これによって１枚の記録ディスク１２を製造する為
のサイクル時間が目立って短縮され、この為、射出成型
機の全体的なディスク生産速度が実質的に上昇する。更
にこの発明の高温濠道弁集成体６４は、円筒形のポベッ
ト弁６６が、材料が凝固する前に、記録ディスク１２に
中心開ロ６８を直接的に成形する様に作用し、この為中
心開□をポンチ又はその他の方法で凝固後に形成する必
要がないという点でも有利である。

この成形方法では、こうして出来た成形ディスク１２の
開口領域からのディスク形成材料のむだがなく、更に中
心関口の寸法及び形を最終的な寸法に合せて研削又はそ
の他の方法で加工する必要もない。更にこの方法は、デ
ィスクーのひ）、割れの漠れや、又はポンチ作業の際の
小さな破片の発生がない。

こういう破片があると、鋳型空所２５内に捕捉され、そ
の後の記録ディスクの形成に有害な影響を持つ。更に、
中心開口を成形するのにポベット弁６６を使うことによ
り、或る期間使うと疲労する倶れのある普通のポンチ装
置であれば、定期的な取替えが必要であるが、その必要
がなくなる。鋳型空所２５内のディスク形成材料が凝固
して成形記録ディスク１２を形成するや否や、普通の方
法で鋳型空所２５を開き、成形された記録ディスク１２
を露出する。

ばね１０川まポベット弁６６を閉鎖位置に保ち、湯道ブ
ッシング６８からのディスクを形成する為の溶融材料の
たれ流しを防止する。鋳型半体を移動して鋳型空所２５
を開いた時、加圧空気を第１の鋳型半体１４にある入口
ボート１３０を介して、湯道ブッシング５８と関連した
支持板３７の間に形成された環状圧力室１３２に供給す
る。この環状室１３２の加圧空気が複数個の溝孔１３４
を介して記録ディスク１２に対して鞄方向に差し向けら
れ、鋳型半体１４，２０から記録ディスク１２を空気に
よって技出する。この没出作用が第４図に詳しく示され
ている。以上説明した様に、この発明の高温湯道弁集成
体は、ディスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所２５
に入れる様にする開放位置と、この材料が鋳型空所に入
らない様にする閉鎖位置との間を移動する様に、ポベッ
ト弁６６を正確に制御して案内する。

ポベット弁６６は、閉鎖位置に移動した時、流体圧ラム
１０４の助けを受けることにより、ポベット弁が材料が
凝固する前にディスク１２に中心開口６８を成形する。
この為、ディスク形成材料のむだや、成形された記録デ
ィスク１２の破片又はひ）、割れが発生する・県れが避
けられる。この発明の高温湯道弁集成体の実施例の種々
の変更が当業者には当然考えられよう。

従って、この発明は特許請求の範囲の記載のみによって
限定されることを承知されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した高温傷道弁集成体を含む射
出成型機の簡略断面図、第２図は開放位置にある高温湯
道弁集成体を示す拡大部分断面図、第３図は弁集成体の
一部分の分解斜視図で、一部分を破断してある。 第４図は射出成型機から成形された記録ディスクを技出
する様子を示す拡大部分断面図である。主な符号の説明
、１２・・・ディスク、２５・・・鋳型空所、５８・・
・湯道ブッシング、６６・・・ポベット弁、１０４・・
・流体ラム。 Ｆ′Ｇ．４ ９、 」 Ｆ／Ｇ．２ Ｆ′Ｇ．３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心開口を持つ記録デイスクを製造する射出成型機
   で湯道ブツシングを介してデイスク形鋳型空所への、デ
   イスクを形成する為の溶融材料の流れを制御する弁集成
   体に於て、前記湯道ブツシングの鋳型空所に隣接した端
   に配置されていて、該湯道ブツシングの前記端から隔た
   つて、デイスクを形成する為の溶融材料が湯道ブツシン
   グを介して鋳型空所へ流れることが出来る様にする開放
   位置、及び湯道ブツシングの前記端に坐着してデイスク
   を形成する為の溶融材料が湯道ブツシングを介して鋳型
   空所へ流れるのを防止する閉鎖位置の間に移動し得るポ
   ペツト弁と、前記鋳型空所の、湯道ブツシングと全体的
   に向い合つた側に配置されていて、前記ポペツト弁に係
   合すると共に、前記ポペツト弁を前記開放位置から前記
   閉鎖位置へ確実に移動させるラム手段とを有する弁集成
   体。 ２ 特許請求の範囲１に記載した弁集成体に於て、前記
   湯道ブツシングが全体的に円筒形であつてデイスクを形
   成する為の溶融材料に対する流路を構成し、該流路はデ
   イスク形鋳型空所の平面に対して全体的に直角であつて
   、前記鋳型空所と大体その中心軸線の所で連通し、更に
   、前記流路内に入つていて、前記ポペツト弁を担持し、
   流路の軸線に沿つて移動する弁棒を有する弁集成体。 ３ 特許請求の範囲１に記載した弁集成体に於て、前記
   ポペツト弁を前記湯道ブツシングの前記端に坐着した通
   常の閉鎖位置へ偏圧するばね手段を有し、該ばね手段に
   よつて加えられる偏圧の力は、加圧されたデイスクを形
   成する為の溶融材料が湯道ブツングの流路に供給されて
   前記ポペツト弁を開放位置へ偏圧する時に克服される様
   にした弁集成体。 ４ 特許請求の範囲１に記載した弁集成体に於て、前記
   ラム手段が前記鋳型空所に隣接した後退位置及び前進位
   置の間で可動の流体圧ラムで構成されていて、鋳型空所
   の中でデイスクを形成する為の溶融材料が凝固する前に
   、ポペツト弁をその開放位置から鋳型空所の中で閉鎖位
   置へ移動させ。 この為、ポペツト弁が鋳型空所内で形成された記録デイ
   スクに開口を成形する様にした弁集成体。５ 特許請求
   の範囲１に記載した弁集成体に於て、デイスクを空所か
   ら投出する為に、鋳型空所の中で成形された記録デイス
   クに加圧空気流を供給する加圧空気投出手段を有する弁
   集成体。