JPS58210929A - 滑りシートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は滑シシートの製造法に関し、特にオーディオカ
セット、ビデオカセット等に組み込んで使用するに好適
な滑りシートを提供することを目的とするものである。

オーディオカセット、ビデオカセットにおいては、ケー
ス内壁面とリールに巻回された磁気テープの間に低摩擦
性の滑りシートを介在せしめること−より、テープ走行
時におけるテープ端面゛とケース内壁面との摺動抵抗を
減少させ、テープへの過大な張力の作用を回避してテー
プの伸びを防止したり、或いはテープ走行の安定化を計
ることがある。この場合には、実公昭４９−６５７１号
公報に記載されているような湾曲状の滑りシートを用い
るのが一般的である。湾曲状の滑りシートを用いる方法
は、滑りシートによって磁気テープ端面を適度に押圧で
き、両者の接触状態を常時良好に保てるので、テープの
巻き乱れの発生やテープへの過大な張力の作用を防止で
き、更にテープ走行の安定化を達成できるので好ましい
ものである。

ところで、滑りシートの形成材料として摩擦係数が小さ
く、耐摩耗性の優れた超高分子量ポリエチレン（以下Ｕ
ＨＰＫと称す）が注目され、滑りシートへの適用が種々
検討されているが、　　ＵＨＰＥは一般の熱可塑性樹脂
とは異なる特有の性質を有しており、ＵＨＰＫシートを
所定の湾曲形状に賦形する有用な技術は未だ開発されて
いない。

本発明者達は上記現状に鑑み鋭意検討の結果、ＵＨＰＫ
粉末を加圧条件下でブロック状に成形した後所定厚さに
切削してノート状とし、その後このシート状物を芯体上
に巻き付けて放射線を照射し、該７−ト状物のゲル分率
が所定範囲になるように架橋することにより、巻き付は
時の曲率にほぼ対応する湾曲形状に賦形された滑りシー
トが得られることを見出し、本発明を完成するに至った
ものであ８゜ 即ち、本発明に係る滑シシートの製造法は、ＵＨＰＦｉ
粉末を加圧条件下で成形して得られるブロック状物を切
削してシート状とした後、該ソート状物を芯体上に巻き
付け、放射線を照射して、／−ト状物のゲル分率が６０
〜９０％になるように架橋することを特徴２とするもの
である。

本発明においては、先ずＵＨＰＦｉ粉末が加圧条件下で
ブロック状に成形される。この、成形はＵＨＰＫの特性
から、ＵＨＰＫ粉末を金型に充填せしめ常温で圧力的１
５０〜３００　ｋｔ）／ａｔの条件で圧縮予備成形した
後、圧力を約５０〜１００　ｋｇ／１ｍまで下げると共
に温度をＵＨＰＥの融点以上に上げてＵＨＰＫ粉末を溶
融焼成せしめ、次いで圧力を約１５０〜３００　ｋＱｌ
旨まで上げ、この加圧状態を保って室温まで徐冷する方
法により行なうことができる。

ここで用いられるＵＨＰｌｉｉはその分子量が粘度法で
約１００万以上を示すもので、一般のポリエチレンのそ
れが約２万〜１０万でちるのに比べ大きなものであり、
ハイゼ・クスミリオン（三井石油化学社製）、ホスタレ
ンＧＵＲ（ヘキスト社製）等の商品名で市販されている
。

−なお、滑りシートに導電性を付与し、使用時における
相手部材との摺動による帯電を防止するため、ｎａｐｗ
扮末にカーボン、グラファイト、金属粉等の導車性粉末
を約２０重ｉ％糧度まで添加して成形することができる
。

このようにして得られるプロ、り状物は、次いで旋盤等
により切削され、４さ約０．０５〜Ｑ、５ｍｍ程度のシ
ート状物にされる。このノート状物はＵＨＰＦｉ粉末を
プｏ　ツク状に成形する際に加えられた応力の残存によ
る／ワ、波釘等を生ずることがあるが、かような場合、
本発明（・ても・いては／−ト状物に対し熱処理を施す
のが好ましいものである。ノート状物に対する熱処理は
、シート状物を枠に固定して加熱する方法或いはシート
状物を加熱した表面平滑なロールやドラムに沿わせる方
法等によりシート状物の寸法が変化しないようにして行
なう。

熱処理温度はブロック状物への成形時に加えられる圧力
や熱処理時間との兼ね合いによって決定するが、通常９
０℃〜ＵＨＰＦ！の融点好ましくは１１０〜１２５℃で
ある。

このようにして得られるシニト状物は、次いで円筒状、
丸棒状等の芯体上に所定回巻き付けられた後、ガンマ−
線、エックス線等の有効飛程の大きな放射線の照射によ
り、ゲル分率が６０〜９０％好ましくは７０〜８０チに
なるように架橋される。

芯体としてはポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカ
ーボネート等のプラスチック或いは紙のような放射線透
過性材料から成るものが好適であるが、芯体を回転させ
ながら放射線照射を行なう等すれば、金属等の放射線不
透過性材料から成る芯体を用いることもできる。

仁の放射線照射法によって、ＵＨＰＥシートを架橋し、
ゲル分率を上記所定値にするのに要する照射線量は、Ｕ
ＨＰＫの分子量、シート厚さ、照射条件等に応じて決定
するが、ガンマ−線の場合通常は約２〜ＩＯメガラッド
好ましくは約３〜５メガランドである。

本発男１（おいて、架橋後のＵＨＰＥシートのゲル分率
が６０チ以下であると、高温使用時における形状安定性
の優れた滑りシートが得られず、ゲル分率が９０％以上
であるとシートが脆化し機械的強度が低下するので、い
ずれも好ましくない。

本発明において、放射線の照射を熱処理されたＵＨＰＥ
シートを芯体外局面に沿）てロール状に巻き付けた状態
で行なうことは重要である。かような状態で放射線照射
を行なうことにより、　　ＵＨＰＫシートを巻き付は状
態にほぼ対応した湾曲状に賦形できるのである。

なお、芯体上にＵＨＰＫシートを多数回巻き付け、その
巻付層の厚さを厚くすると、内層と外層で曲率半径が変
り、内１層部分から得られる滑りシートは湾曲形状の曲
率半径がホ嘔＜、従ってカール高長さに切断することに
より、カール高さの異なる滑りノートを同時に得ること
ができる。

また、ＵＨＰＫ’　７−　トを芯体上に多数回巻き付け
た場合でも、悸付層の厚さがそれほど厚くないときは、
内層と外層の曲率半径の差が余りないので、放射線照射
後巻き戻して所定長さに切断することにより、刀−ル高
さがほぼ均一な多数枚の滑りシートを同時に得ることが
できる。

本発明の方法により得られる滑りシートは湾曲状に賦形
されているが、該シートの形状安定性は非常に優れてい
る。ＵＨＰＫから成る湾曲状滑りシートに訃ける形状安
定性は重要な特性であり、形状安定性が劣ると、例えば
これを組み込んだオーディオカセットを夏期にカーステ
レオに用いた場合、滑りシートが高温に曝されて次第に
カール高さを増し、磁気テープを過度に圧接するように
なり、テープが過大な張力の作用により伸びたり或いは
テープ走行が不安定になったりする結果、音質に悪影響
を及ぼすことがあるが、本発明品は形状安定性に優れ、
かような不都合を生ずることはない。

本発明は上記のように嘴成されており、ＩＪＨＰＥ粉末
を加圧条件下で成形して得られるブロック状物をシート
状に切削し、このシート状物を芯体上に巻き付けて放射
線照射して架橋することにより、湾曲状に賦形された滑
りシートが得られ、また該滑りシートは形状安定性に優
れているという特徴がある。

以下、実施例により本発明を更に詳細に税関する。なお
、実施例中の部は重量部である。

実施例 ＵＨＰＥ粉末（三井石油化学社製、商品名）・イゼック
スミリオン２４０Ｍ）９７部に対し、カーボン粉末３部
を均一て混合して金型に充２填し、温度２５℃で２００
Ｊ／賃の圧力を５０　ｋｇ／メまで丁げると共に温度を
２１０℃に上げてこの状轢を１２０分間保ってＵＨＰＫ
粉末を溶融焼成せしめ、次いで圧力を２００　ｋｇ／ｍ
に上け、この圧力を保ちながら１２０その後、このブロ
ック状物を旋盤により切削し、厚さ１００μの長尺シー
ト状物を得、これを１２０℃に加熱された金属ロール表
面に沿わして熱処理（シート状物の金属ロール表面への
接触時間は３分間）する。

次に、シート状物をその長尺方向が外径２００ｍｍの紙
製円筒状芯体の外周面に沿うように巻き付け、シート状
物の巻付層の厚さを約ＩＱｍｓとし、これにコバルト６
００ガンマ−線を２メガランド照射してゲル分率が６５
％になるように架橋する。

その後、シート状物を巻き戻し、幅方向の寸法が１００
ｍｍ、長尺方向の寸法が５９ｍｍになるように切断し、
上記長尺方向に沿って湾曲状に賦形された多数枚の滑シ
シート（試料番号ｌ）を得た。なお、この場合にはシー
゛ト状物の巻付層の厚さが比較的小さく、内層部分から
得られた滑りシートと外層部分から得られた滑シシート
のカール高さはほぼ均一であった。

上記滑りシートのゲル分率はシートを１３０℃のキシレ
ン中に２４時間浸漬して未架橋部分を溶解せしめた後、
架橋された不溶部分を５０メツシユのフィルターで濾過
して取シ出して乾燥し、その重量を測定し、下記の式に
よって算出した値である。

一方、これとは別に上記の熱処理されたシート状物を用
い、ガンマ−線照射量を４メガランドおよび８メガラツ
ドとする以外は試料番号１の場合た０ 更に外径が１００ｍ５＋および１５０１１１ｍの紙製円
筒状芯体を用いる以外は試料番号２の場合と同様に作業
し、カール高さの異なる２種類の滑シシート（試料番号
４および５）を得た。

これら滑りシートの摩擦係数、カール高さおよび引張り
強さを下記の試験方法により測定して得た結果を第１表
に示す。なお、第１表におけるカール高さの加熱後のデ
ータは滑りシートを１００℃の温度で４８時間加熱し、
２５℃の室内に１時間放置した後のデータを示している
０ ｔＡＩ摩擦係数 バウデン・レーベン型摩擦試験機（東洋ボールドウィン
社製、型式ＫＦＭ−４）を用い、相手材ポリエステルフ
ィルム、摺動速度１７５　ｍｍ７ｆｎｉル、荷重２００
ｇ、温度２５℃の条件で測定した。

（Ｂｌカール高さ 滑りシートを足盤上に置き、ハイドゲージにてその湾曲
頂部の高さを測定した。

（Ｃ：引張り強さ Ｊ工ｓ−に−６８８８に準する方法で滑りシートの湾曲
方向に２ける最大引張シ強さを測定した。

なお、比較のため滑りシートを得るために用いた熱処理
されたＵＨＰＩ！！シートに対しガンマ−線を１．５メ
ガラツドおよび１２メガラツドとする以外は試料番号２
の場合と同様に作業し、ゲル分率が５２チおよび９５％
になるように架橋して得た滑りシート（試料番号６およ
び７）のデータを同時に示す。

第　　　１　　　表 上記実施例および比較例から明らかなよう（（、本発明
によればブロック状物を切削したシート状物を芯体上だ
巻き付け、放射線照射により架鷹することにより、湾曲
状に賦形された。骨りシートが得られること、この滑り
シートＶま形状安定性が憬れており、高温に曝されても
湾曲状態の変化が′νないばかりでなく、庫擦係数が小
さく、引張り省さも大きなものであり、実用性が層れで
いることが判る〕 特許用１頭人 口実４気工業株式台♀十 代表者　工　か　三　部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 超高分子量ポリエチレン粉末を加圧条件下で成形して得
   られるブロック状物を切削してシート状とした後、該シ
   ート状物を芯体上に巻き付け、放射線を照射してシート
   状物のゲル分率が６０−９０チになるように架橋するこ
   とを特徴とする滑りシートの製造法。