JPS58210968A - 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤Info
- Publication number
- JPS58210968A JPS58210968A JP9340482A JP9340482A JPS58210968A JP S58210968 A JPS58210968 A JP S58210968A JP 9340482 A JP9340482 A JP 9340482A JP 9340482 A JP9340482 A JP 9340482A JP S58210968 A JPS58210968 A JP S58210968A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- rust preventive
- ethylene
- vinyl chloride
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一般に軽ｌｉｔ気泡コンクリートはセメント、石灰など
の石灰質物質とケイ砂、ケイ石などのケイ酸質物質を粉
砕したものに、水を適当な割合で混合し、この混合物に
アルミニウム粉等の金属粉を加えて攪拌し、あるいは空
気を混入する等の方法によって、気泡を含有せしめた後
、凝結、硬化させ、オートクレーブ内にて高温高圧水蒸
気養生により水熱反応を起こさせて製造している。この
軽（ｆｌ気泡コンクリートを構築材料に使用するために
、この中に補強鉄筋を埋設している。
の石灰質物質とケイ砂、ケイ石などのケイ酸質物質を粉
砕したものに、水を適当な割合で混合し、この混合物に
アルミニウム粉等の金属粉を加えて攪拌し、あるいは空
気を混入する等の方法によって、気泡を含有せしめた後
、凝結、硬化させ、オートクレーブ内にて高温高圧水蒸
気養生により水熱反応を起こさせて製造している。この
軽（ｆｌ気泡コンクリートを構築材料に使用するために
、この中に補強鉄筋を埋設している。
この補強鉄筋を素地のま＼埋込んだのでは、軽量気泡コ
ンクリートが高い空隙率を有し、アルカリ性が弱いため
、空気中の湿気等により鉄筋は腐食され易いので、予か
しめ鉄筋に防錆用被膜を形成することが行なわれている
。
ンクリートが高い空隙率を有し、アルカリ性が弱いため
、空気中の湿気等により鉄筋は腐食され易いので、予か
しめ鉄筋に防錆用被膜を形成することが行なわれている
。
従来、この鉄筋に防錆用被膜を形成する方法としては、
カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース等のコロイド状
結合剤と、セメントと、水との混合物中に鉄筋を浸漬し
、あるいは噴霧、はけ塗り等によって鉄筋表面に被膜を
形成した後、乾燥する方法がある（特公昭り／ −２ｇ
’１３号公報）。
カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース等のコロイド状
結合剤と、セメントと、水との混合物中に鉄筋を浸漬し
、あるいは噴霧、はけ塗り等によって鉄筋表面に被膜を
形成した後、乾燥する方法がある（特公昭り／ −２ｇ
’１３号公報）。
又、ゴムラテックスと、セメントと、水との混合物を用
いる軽量気泡コンクリート補強筋用防錆剤を形成する方
法も知られている。（特公昭３乙−２３ｇ７９号公報） 両者とも鉄筋との付着力や長期間の使用に対する耐候性
の而等から満足すべき結果が得られていない。
いる軽量気泡コンクリート補強筋用防錆剤を形成する方
法も知られている。（特公昭３乙−２３ｇ７９号公報） 両者とも鉄筋との付着力や長期間の使用に対する耐候性
の而等から満足すべき結果が得られていない。
又、エチレン−酢酸ビニール共重合樹脂エマルジョンは
、他の類似の樹脂エマルジョン、例えば酢酸ビニール樹
脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニール−アクリル
酸共重合樹脂等のエマルジョンに比して、耐水性、耐ア
ルカリ性、接着性等の面で優れており、とドロキシエチ
ルセルローズとその誘導体とセメントとを組合せた上記
補強筋用防錆剤（特公昭、Ｓ−／ −３７ｘｏｓ号公報
）も知られており、その性能は前記の物に比し、優れて
いる事が確認されている。
、他の類似の樹脂エマルジョン、例えば酢酸ビニール樹
脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニール−アクリル
酸共重合樹脂等のエマルジョンに比して、耐水性、耐ア
ルカリ性、接着性等の面で優れており、とドロキシエチ
ルセルローズとその誘導体とセメントとを組合せた上記
補強筋用防錆剤（特公昭、Ｓ−／ −３７ｘｏｓ号公報
）も知られており、その性能は前記の物に比し、優れて
いる事が確認されている。
発明者等は、研究の結果上記軽量気泡コンクリート補強
筋用防錆剤よりも更に優れた性能を発揮するエチレン−
塩化ビニール共重合樹脂エマルジョンを主剤とした組成
物を発明した。
筋用防錆剤よりも更に優れた性能を発揮するエチレン−
塩化ビニール共重合樹脂エマルジョンを主剤とした組成
物を発明した。
このエチレン−塩化ビニール共重合樹脂エマルジョンは
、エチレンと塩化ビニールの重量比が２０〜３０重量％
対７０〜ｇθ重庶％の割合に製造されたもので固形分９
９重量％、平均粒径０．／μのものであるが、これを補
強鉄筋の防錆剤として使用し、セメントと、エチレン−
塩化ビニール共重合ｍｌ 脂エマルジョンと、水とを混
合し、砂などの骨材を含まない粘稠な懸濁液を形成し、
この懸濁液中に補強鉄筋を浸漬し、常流ないしｇｏ ｃ
位の熱風で乾燥し、軽量気泡コンクリートを製造する際
に、上記のような処理を施した補強鉄筋を埋設し、高温
高圧水蒸気養生を行なうと、鉄筋表面に形成された被膜
は、高温高圧水蒸気養生によって、被膜中のエチレン−
塩化ビニール共重合樹脂が完全に硬化して防水性のプラ
スチックフィルムとなす透水が阻止されると共にセメン
ト水和物が形成されセメント水和物のアルカリ物質によ
って鉄筋表面が不働態化され、安定にして堅牢な防蝕性
を有する防錆用被膜となり、鉄筋と被膜、被膜と軽量気
泡コンクリート体との強固な接着を生成することを知り
本発明に至ったものである。
、エチレンと塩化ビニールの重量比が２０〜３０重量％
対７０〜ｇθ重庶％の割合に製造されたもので固形分９
９重量％、平均粒径０．／μのものであるが、これを補
強鉄筋の防錆剤として使用し、セメントと、エチレン−
塩化ビニール共重合ｍｌ 脂エマルジョンと、水とを混
合し、砂などの骨材を含まない粘稠な懸濁液を形成し、
この懸濁液中に補強鉄筋を浸漬し、常流ないしｇｏ ｃ
位の熱風で乾燥し、軽量気泡コンクリートを製造する際
に、上記のような処理を施した補強鉄筋を埋設し、高温
高圧水蒸気養生を行なうと、鉄筋表面に形成された被膜
は、高温高圧水蒸気養生によって、被膜中のエチレン−
塩化ビニール共重合樹脂が完全に硬化して防水性のプラ
スチックフィルムとなす透水が阻止されると共にセメン
ト水和物が形成されセメント水和物のアルカリ物質によ
って鉄筋表面が不働態化され、安定にして堅牢な防蝕性
を有する防錆用被膜となり、鉄筋と被膜、被膜と軽量気
泡コンクリート体との強固な接着を生成することを知り
本発明に至ったものである。
即ら、この発明は、セメントと、セメントに対して外割
りで樹脂分として１〜９９重量％のエチレン−塩化ビニ
ール共重合樹脂エマルジョンと、水を混合した砂などの
骨材を含まない粘稠なスラリー状の液を軽量気泡コンク
リート補強鉄筋用防錆剤としたことにある。
りで樹脂分として１〜９９重量％のエチレン−塩化ビニ
ール共重合樹脂エマルジョンと、水を混合した砂などの
骨材を含まない粘稠なスラリー状の液を軽量気泡コンク
リート補強鉄筋用防錆剤としたことにある。
エチレン−塩化ビニール共重合樹脂工・マルジョンの樹
脂分がセメントに対して７重量％以下のように少ないと
、乾燥固化した被膜が空孔の多いものとなり、鉄筋に対
する付着力も低下し防錆被膜としての性能がなくなり、
また樹脂分が上記範囲より多量となるとセメント水和物
によって鉄筋表面を不働態化する機能が低下し、且つコ
ンクリートとの付着力も低下する。
脂分がセメントに対して７重量％以下のように少ないと
、乾燥固化した被膜が空孔の多いものとなり、鉄筋に対
する付着力も低下し防錆被膜としての性能がなくなり、
また樹脂分が上記範囲より多量となるとセメント水和物
によって鉄筋表面を不働態化する機能が低下し、且つコ
ンクリートとの付着力も低下する。
セ・メントに対する水の量は、このスラリーヲ鉄筋表面
に付着せしめるために適当な粘性を与える２３− Ｚ５
重量％の範囲で充分である。
に付着せしめるために適当な粘性を与える２３− Ｚ５
重量％の範囲で充分である。
更にこの防錆剤の粘性及び寿命（使用゛可能時間）を改
善するには、ヒドロキシエチルセルロー女、エチルヒド
ロキシエチルセルローズ等のヒドロキシエチルセルロー
ズ誘導体、カゼイン、ポリビニールアルコール、メチル
セルローズ、カルボキシメチルセルローズ等の有機高分
子糊剤を少量添加して使用すると良く、これらのうち、
特にヒドロキシエチルセルローズ又はエチルヒドロキシ
エチルセルローズをセメントに対して外割すで０．７〜
２．０重量％の範囲で添加した場合、使用ｃｉＪ能な保
存期間を最も長くできることを見出した。
善するには、ヒドロキシエチルセルロー女、エチルヒド
ロキシエチルセルローズ等のヒドロキシエチルセルロー
ズ誘導体、カゼイン、ポリビニールアルコール、メチル
セルローズ、カルボキシメチルセルローズ等の有機高分
子糊剤を少量添加して使用すると良く、これらのうち、
特にヒドロキシエチルセルローズ又はエチルヒドロキシ
エチルセルローズをセメントに対して外割すで０．７〜
２．０重量％の範囲で添加した場合、使用ｃｉＪ能な保
存期間を最も長くできることを見出した。
ヒドロキシエチルセルローズ又ハエチルヒドロキシエチ
ルセルローズの量がセメントに対し外割りで０．７重量
％より少ないと、補強鉄筋用防錆剤中のセメントの水和
か進み易く、使用可能時間が短かくなり、セメントに対
し外割りで２．０爪社％よりも多くなると、防錆剤の粘
性が上がり過ぎて必要な厚さの被膜を形成し難いことと
、被膜が脆くなる傾向にある。
ルセルローズの量がセメントに対し外割りで０．７重量
％より少ないと、補強鉄筋用防錆剤中のセメントの水和
か進み易く、使用可能時間が短かくなり、セメントに対
し外割りで２．０爪社％よりも多くなると、防錆剤の粘
性が上がり過ぎて必要な厚さの被膜を形成し難いことと
、被膜が脆くなる傾向にある。
この発明による防錆剤に鉄筋を浸漬するか、あるいは、
はけ塗りした後、乾燥し、鉄筋の表面に適当な厚みの被
膜を形成させる。
はけ塗りした後、乾燥し、鉄筋の表面に適当な厚みの被
膜を形成させる。
被膜形成のための乾燥は外力による崩壊を防ぐため常温
ないし３００位の熱風により行ない、被膜を硬化させ、
鉄筋へ固着させる。
ないし３００位の熱風により行ない、被膜を硬化させ、
鉄筋へ固着させる。
そして、被膜を形成した鉄筋をコンクリート成形用型枠
内にセットし、軽量気泡コンクリート製造用原料を調合
したスラリーを注入し、発泡、硬化、成形を行なう。し
かる後、これをオートクレーブにて高温高圧水蒸気養生
を施した補強鉄筋を埋設した軽量気泡フンクリートを得
る。
内にセットし、軽量気泡コンクリート製造用原料を調合
したスラリーを注入し、発泡、硬化、成形を行なう。し
かる後、これをオートクレーブにて高温高圧水蒸気養生
を施した補強鉄筋を埋設した軽量気泡フンクリートを得
る。
以下、この発明の実施例について説明する。
尚、各実施例について用いたエチレン−塩化ビニール共
重合樹脂エマルジョンは商品名スミエリート（住友化学
工業株式会社製）を用いた。
重合樹脂エマルジョンは商品名スミエリート（住友化学
工業株式会社製）を用いた。
このエチレン−塩化ビニール共重合樹脂エマルジョン中
のエチレン対塩化ビニールの重量割合は、ｔｏ ： ｇ
ｏ〜、３０ ： ７０のものが使用可能である。
のエチレン対塩化ビニールの重量割合は、ｔｏ ： ｇ
ｏ〜、３０ ： ７０のものが使用可能である。
実施例
表に示した割合に基いて、ヒドロキシ江チルセルローズ
又ハエチルヒドロキシエチルセルローズを少量の温水に
溶解させてから、エチレン−塩化ビニール共重合樹脂エ
マルジョンと混ぜ、更に水を加えて充分に混合したのち
、セメントを加え均質なスラリーになるまで攪拌して、
粘稠なスラリー状の補強鉄筋用防錆剤液を作った。この
液に鉄筋を浸漬し、引き上げて乾燥させ鉄筋表面に被膜
を形成させた。これを型枠内に配置してスラリー状の軽
量気泡コンクリート原料配合物を流し込み発泡成型させ
たのち、オートクレーブ内で１ｇ５ｃ／／、ターの飽和
水蒸気にＳ時間曝し、コンクリートの最終強度が発現し
た状態で取り出した。これをＤ工Ｎ ｌＩ２２３ 、Ｔ
ｕ４ 、１９！；ｇ １０ 、３２／に規定された方法
に従って防錆性能試験に供し、又コンク’Ｊ −ト内に
、埋め込まれた鉄筋の錆び発生を観察した。 □
尚、比較のためにエチレン−酢酸ビニール共重合樹脂エ
マルジョンを前記配合物との組み合せのものも混合して
防錆剤として、使用し、同じ方法により比較のためＧ９
評価した。
又ハエチルヒドロキシエチルセルローズを少量の温水に
溶解させてから、エチレン−塩化ビニール共重合樹脂エ
マルジョンと混ぜ、更に水を加えて充分に混合したのち
、セメントを加え均質なスラリーになるまで攪拌して、
粘稠なスラリー状の補強鉄筋用防錆剤液を作った。この
液に鉄筋を浸漬し、引き上げて乾燥させ鉄筋表面に被膜
を形成させた。これを型枠内に配置してスラリー状の軽
量気泡コンクリート原料配合物を流し込み発泡成型させ
たのち、オートクレーブ内で１ｇ５ｃ／／、ターの飽和
水蒸気にＳ時間曝し、コンクリートの最終強度が発現し
た状態で取り出した。これをＤ工Ｎ ｌＩ２２３ 、Ｔ
ｕ４ 、１９！；ｇ １０ 、３２／に規定された方法
に従って防錆性能試験に供し、又コンク’Ｊ −ト内に
、埋め込まれた鉄筋の錆び発生を観察した。 □
尚、比較のためにエチレン−酢酸ビニール共重合樹脂エ
マルジョンを前記配合物との組み合せのものも混合して
防錆剤として、使用し、同じ方法により比較のためＧ９
評価した。
該防錆剤は、実用上その可使日数はり〜６日以上が好ま
しく、防錆性能は、Ｄ工Ｎ規格で３％以下が望ましい。
しく、防錆性能は、Ｄ工Ｎ規格で３％以下が望ましい。
表に示したものは何れも上記の基準を満してはいるが、
その中で本発明の範囲を外れた試験１６． ／ 、Ａ
７及び比較例として示した試験屋９．７Ｉｌ１１０以外
ノモのは該コンクリートに内蔵された補強鉄筋の発錆が
全く見られず、防錆剤の可使日数も３日以上と良好であ
った。
その中で本発明の範囲を外れた試験１６． ／ 、Ａ
７及び比較例として示した試験屋９．７Ｉｌ１１０以外
ノモのは該コンクリートに内蔵された補強鉄筋の発錆が
全く見られず、防錆剤の可使日数も３日以上と良好であ
った。
表注） エチレン−塩化ビニール共重合樹脂エマルジョ
ン（固形分１ｌ−９％）、エチレン−酢酸ビニール共重
合樹脂エマルジョン（固形分５ｓ％）は共に液としての
重量比で表わしている。
ン（固形分１ｌ−９％）、エチレン−酢酸ビニール共重
合樹脂エマルジョン（固形分５ｓ％）は共に液としての
重量比で表わしている。
出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (2)
- （１） セメントとセメントに対して外割りで樹脂分
として／〜４１？重置％のエチレン−塩化ビニール共重
合樹脂エマルジョンと、水を混合したスラリー状混合物
からなる軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤。 - （２） セメントとセメントに対して、外割りで樹脂
分として７〜７９重量％のエチレン−塩化ビニール共重
合樹脂エマルジョンと、セメントに対して外割りでＱ、
７〜ノ、２重量％のヒドロキシエチルセルローズ又はそ
の誘導体さ、水を混合したスラリー状混合物からなる軽
量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340482A JPS58210968A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340482A JPS58210968A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210968A true JPS58210968A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6241624B2 JPS6241624B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=14081356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340482A Granted JPS58210968A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210968A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128549A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rust and corrosion preventive coat composition |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9340482A patent/JPS58210968A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128549A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rust and corrosion preventive coat composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241624B2 (ja) | 1987-09-03 |
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