JPH0246548B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246548B2 JPH0246548B2 JP56000978A JP97881A JPH0246548B2 JP H0246548 B2 JPH0246548 B2 JP H0246548B2 JP 56000978 A JP56000978 A JP 56000978A JP 97881 A JP97881 A JP 97881A JP H0246548 B2 JPH0246548 B2 JP H0246548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- cellular concrete
- water
- lightweight cellular
- silicone oil
- Prior art date
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
本発明は耐水性に優れた軽量気泡コンクリート
成形体の製造法に関する。 従来、軽量気泡コンクリート成形体は、セメン
ト、石灰及び硅石粉末等を主原料とした原料スラ
リーと金属粉末や起泡剤等を混合し、気泡を混入
した後、高温高圧水蒸気養生を行つて製造してい
る。このようにして製造した軽量気泡コンクリー
ト成形体は、軽く、断熱性があり、施工が容易で
あるという利点がある。 その反面、吸水性が高く、耐凍結性に劣る、多
くの気孔を有するのでもろい、表面にできるペー
スト層などの強度が弱く、欠け易すい等の欠点が
あつた。これらを解決するために、塗料などの撥
水性を有する物質を、原料スラリー中に混入する
方法や軽量気泡コンクリート成形体の表面に塗布
する方法などが提案されている。しかしながら原
料スラリー中に混入する方法は、表面の気孔やペ
ースト層の強化は不可能で防水性能を得るには多
量混入する必要があり経済的でない上に混入され
た気泡が不安定になつたり、強度発現が悪るくな
つたりして目的の発泡体が得られなかつた。 また、軽量気泡コンクリート成形体表面に塗布
する方法は表面に傷がついたり、屋外では劣化し
たりして防水性能が損われてくる。 本発明は、これらを解決することを目的とする
ものであつて、成形体の表面にシリコーン油類を
塗布した後、オートクレーブ中で高温高圧水蒸気
養生することにより、耐水性を有し、かつ表面強
度が著しく向上する、耐水性に優れた軽量気泡コ
ンクリート成形体の製造法を提供しようとするも
のである。 即ち、本発明は、軽量気泡コンクリートを成形
し、該成形体表面にシリコーン油類を、１m2当り
100〜500c.c.塗布した後、高温高圧水蒸気養生する
ことを特徴とする軽量気泡コンクリート成形体の
製造法である。 以下さらに本発明を詳しく説明する。 本発明において軽量気泡コンクリート（以下気
泡コンという）とは、セメント、石灰等に、必要
に応じてシリカ系骨材を混和してなる原料スラリ
ーに、アルミニウム等の金属粉末や起泡剤等を混
合し、気泡を混入する一般的な方法により製造さ
れるものであつて、その手段は特に制限を受ける
ものではない。このような方法によつて製造され
た気泡コンを型枠に流し込み成形し、凝固硬化し
た後、必要に応じてピアノ線等で切断加工して成
形体とする。 成型体の表面に塗布するシリコーン油類として
は、一般的なシリコーン油でジメチルシロキサン
オイル、メチルフエニルシロキサンオイル、メチ
ルハイドロジエンシロキサンオイル、メチルシリ
コーンワニス又はフエニルメチルシリコーンワニ
ス又はこれらの変成体等が挙げられ、液状のもの
であればよい。その塗布方法としては一般的に行
なわれている刷毛塗り、スプレー塗装及び浸漬に
よる方法等が可能である。塗布量はその全面に塗
布できれば良く、通常１m2当り、約100〜500c.c.で
十分である。 次に高温高圧水蒸気養生（以下オートクレーブ
養生という）は一般的な条件を用いれば良く、通
常、圧力10Kg／cm2で温度180℃の飽和蒸気が用い
られるが、特に制限されるものではない。 本発明によつて製造された気泡コンは、水の浸
透が非常に少なくなり、耐水性が向上し、耐凍結
性に優れ、かつ表面強度が著しく向上し、欠け難
くなるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 45重量部の普通ポルトランドセメントと55重量
部の硅石粉に水60重量部の水を混入撹拌して原料
スラリーを製造した。 その原料スラリーに起泡剤（フオーミツクスＣ
・ハマノ工業）を混合し気泡を混入し、容重
0.7ｇ／c.c.の気泡コンを製造した。この気泡コン
を10×10×40cm型枠に流し込み、１日後型枠を脱
型し成形体を得た。成型体の表面にシリコーンオ
イル（トーレシリコーンSH200）を１m2当り200
c.c.になるよう全面に刷毛塗りした後オートクレー
ブに移し、昇温40℃／hr、最高圧10Kg／cm2、温度
180℃で８時間オートクレーブ養生を行なつた。
この防水性能りについて、成形体を水面下２cmと
なるように水中に浸漬して24時間放置した後の水
分吸収による重量増加を測定したところ、７重量
％であつた。また、比較のためシリコーンオイル
を塗布しないこと以外は全く同じ条件で製造した
成形体の水分吸収による重量増加は19重量％であ
つた。 次に凍割性についてASTM−Ｃ−666に準じて
測定した。水中凍結−水中融解（−18℃〜＋５℃
のサイクルを１日２サイクル行なう）を行なつた
ところ、比較品は30サイクルで大きな「ひびわ
れ」が発生し表面に形成していたペースト層が爪
を押しただけで容易に傷つき欠け落ちたが、本発
明による製造品は外観はほとんど変化してなく、
爪で強く押しても傷つくことなく非常に硬い表面
であつた。 実施例 ２ 表−１のように、包通ポルトランドセメント
（普通ポセ）、硅石粉、シリコーン油類の量を変え
たこと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表
−１に併記する。 なお、表−１の部は重量である。
成形体の製造法に関する。 従来、軽量気泡コンクリート成形体は、セメン
ト、石灰及び硅石粉末等を主原料とした原料スラ
リーと金属粉末や起泡剤等を混合し、気泡を混入
した後、高温高圧水蒸気養生を行つて製造してい
る。このようにして製造した軽量気泡コンクリー
ト成形体は、軽く、断熱性があり、施工が容易で
あるという利点がある。 その反面、吸水性が高く、耐凍結性に劣る、多
くの気孔を有するのでもろい、表面にできるペー
スト層などの強度が弱く、欠け易すい等の欠点が
あつた。これらを解決するために、塗料などの撥
水性を有する物質を、原料スラリー中に混入する
方法や軽量気泡コンクリート成形体の表面に塗布
する方法などが提案されている。しかしながら原
料スラリー中に混入する方法は、表面の気孔やペ
ースト層の強化は不可能で防水性能を得るには多
量混入する必要があり経済的でない上に混入され
た気泡が不安定になつたり、強度発現が悪るくな
つたりして目的の発泡体が得られなかつた。 また、軽量気泡コンクリート成形体表面に塗布
する方法は表面に傷がついたり、屋外では劣化し
たりして防水性能が損われてくる。 本発明は、これらを解決することを目的とする
ものであつて、成形体の表面にシリコーン油類を
塗布した後、オートクレーブ中で高温高圧水蒸気
養生することにより、耐水性を有し、かつ表面強
度が著しく向上する、耐水性に優れた軽量気泡コ
ンクリート成形体の製造法を提供しようとするも
のである。 即ち、本発明は、軽量気泡コンクリートを成形
し、該成形体表面にシリコーン油類を、１m2当り
100〜500c.c.塗布した後、高温高圧水蒸気養生する
ことを特徴とする軽量気泡コンクリート成形体の
製造法である。 以下さらに本発明を詳しく説明する。 本発明において軽量気泡コンクリート（以下気
泡コンという）とは、セメント、石灰等に、必要
に応じてシリカ系骨材を混和してなる原料スラリ
ーに、アルミニウム等の金属粉末や起泡剤等を混
合し、気泡を混入する一般的な方法により製造さ
れるものであつて、その手段は特に制限を受ける
ものではない。このような方法によつて製造され
た気泡コンを型枠に流し込み成形し、凝固硬化し
た後、必要に応じてピアノ線等で切断加工して成
形体とする。 成型体の表面に塗布するシリコーン油類として
は、一般的なシリコーン油でジメチルシロキサン
オイル、メチルフエニルシロキサンオイル、メチ
ルハイドロジエンシロキサンオイル、メチルシリ
コーンワニス又はフエニルメチルシリコーンワニ
ス又はこれらの変成体等が挙げられ、液状のもの
であればよい。その塗布方法としては一般的に行
なわれている刷毛塗り、スプレー塗装及び浸漬に
よる方法等が可能である。塗布量はその全面に塗
布できれば良く、通常１m2当り、約100〜500c.c.で
十分である。 次に高温高圧水蒸気養生（以下オートクレーブ
養生という）は一般的な条件を用いれば良く、通
常、圧力10Kg／cm2で温度180℃の飽和蒸気が用い
られるが、特に制限されるものではない。 本発明によつて製造された気泡コンは、水の浸
透が非常に少なくなり、耐水性が向上し、耐凍結
性に優れ、かつ表面強度が著しく向上し、欠け難
くなるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 45重量部の普通ポルトランドセメントと55重量
部の硅石粉に水60重量部の水を混入撹拌して原料
スラリーを製造した。 その原料スラリーに起泡剤（フオーミツクスＣ
・ハマノ工業）を混合し気泡を混入し、容重
0.7ｇ／c.c.の気泡コンを製造した。この気泡コン
を10×10×40cm型枠に流し込み、１日後型枠を脱
型し成形体を得た。成型体の表面にシリコーンオ
イル（トーレシリコーンSH200）を１m2当り200
c.c.になるよう全面に刷毛塗りした後オートクレー
ブに移し、昇温40℃／hr、最高圧10Kg／cm2、温度
180℃で８時間オートクレーブ養生を行なつた。
この防水性能りについて、成形体を水面下２cmと
なるように水中に浸漬して24時間放置した後の水
分吸収による重量増加を測定したところ、７重量
％であつた。また、比較のためシリコーンオイル
を塗布しないこと以外は全く同じ条件で製造した
成形体の水分吸収による重量増加は19重量％であ
つた。 次に凍割性についてASTM−Ｃ−666に準じて
測定した。水中凍結−水中融解（−18℃〜＋５℃
のサイクルを１日２サイクル行なう）を行なつた
ところ、比較品は30サイクルで大きな「ひびわ
れ」が発生し表面に形成していたペースト層が爪
を押しただけで容易に傷つき欠け落ちたが、本発
明による製造品は外観はほとんど変化してなく、
爪で強く押しても傷つくことなく非常に硬い表面
であつた。 実施例 ２ 表−１のように、包通ポルトランドセメント
（普通ポセ）、硅石粉、シリコーン油類の量を変え
たこと以外は実施例１と同様に行つた。結果を表
−１に併記する。 なお、表−１の部は重量である。
【表】
【表】
なお、実験No.２−７及び実験No.２−８はエ
チルシリケートを使用、それ以外は、シ
リコーンオイルを使用した。
チルシリケートを使用、それ以外は、シ
リコーンオイルを使用した。
Claims (1)
- １ 軽量気泡コンクリートを成形し、該成形体表
面にシリコーン油類を、１m2当たり100〜500c.c.塗
布した後、高温高圧水蒸気養生することを特徴と
する軽量気泡コンクリートリート成形体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP97881A JPS57118084A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture of lightweght foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP97881A JPS57118084A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture of lightweght foamed concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118084A JPS57118084A (en) | 1982-07-22 |
| JPH0246548B2 true JPH0246548B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=11488697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP97881A Granted JPS57118084A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture of lightweght foamed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57118084A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277581A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Onoda:Kk | 軽量気泡コンクリ−トの防水施工方法 |
| JP3917726B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2007-05-23 | 大同コンクリート工業株式会社 | シリコ−ン含浸多孔質吸音材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838389B2 (ja) * | 1975-05-14 | 1983-08-23 | タイヨウブツサン カブシキガイシヤ | ムキシツゾウケイブツノキヨウドゾウキヨウホウホウ |
-
1981
- 1981-01-07 JP JP97881A patent/JPS57118084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118084A (en) | 1982-07-22 |
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